大體積混凝土施工方案

第一節(jié)工程概況本工程包含7棟8層住宅、7棟27-33層住宅、3棟多層配套或商業(yè)，1個(gè)1層的地下室。本工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，設(shè)計(jì)使用年限為50年。1#~8#、12#、15#、16#為框剪結(jié)構(gòu)，9#、10#、11#、13#為剪力墻結(jié)構(gòu)，其余為框架結(jié)構(gòu)。建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi),建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計(jì)基本地震加速度0.05g，設(shè)計(jì)地震分：第一組；場(chǎng)地類(lèi)別:Ⅱ類(lèi)((2#、8#、9#樓為Ⅲ類(lèi)))；特征周期Tg=0.35sec((2#、8#、9#樓為0.45s)),調(diào)整后用于確定抗震等級(jí)的烈度6度，建筑結(jié)構(gòu)的阻尼比取0.05，各棟樓框架、剪力墻抗震等級(jí)詳表1-1。表1-1樓號(hào)1#~8#9#~11#12#~16#17#、18#框架抗震等級(jí)四級(jí)三級(jí)三級(jí)/剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)四級(jí)三級(jí)四級(jí)本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為12#~16#樓為甲級(jí)，1#~11#樓為乙級(jí)，其余為丙級(jí)。本工程部分工程采用筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為：第三層粉砂巖殘積黏性土承載力特征值為200KPa，第四層砂土狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖承載力特征值為320Kpa，第五層碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖承載力特征值為420KPa，第六層中風(fēng)化粉砂巖承載力特征值為1500Kpa。5#樓筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，11#樓為甲級(jí)，其余獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)等級(jí)為丙級(jí)。部分工程采用采用后注漿旋挖鉆孔灌注樁，持力層為（6）中風(fēng)化粉砂巖，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，按水下混凝土配料,抗?jié)B等級(jí)P8。本工程地下室底板厚度為350mm。樁承臺(tái)厚度有：1200、1300、1500、1600、1650、1700、1800、1900。筏板基礎(chǔ)的獨(dú)立基礎(chǔ)的厚度有1500、1600、1700、1800、1900、2000、2200、2500。根據(jù)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018）規(guī)定，平板式筏板基礎(chǔ)和承臺(tái)混凝土均屬于大體積混凝土。底板混凝土澆筑均在秋季和冬季進(jìn)行。大體積混凝土施工是本工程的施工要點(diǎn)之一，本工程將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆注、振搗、測(cè)溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來(lái)確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。工程重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)見(jiàn)表1-1所示。表1-1工程重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)序號(hào)重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)1混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)技術(shù)，通過(guò)配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升2大體積混凝土施工組織大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大，施工組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量3大體積混凝土澆筑采取技術(shù)措施對(duì)砼泵送、澆注、振搗等進(jìn)行控制4控制混凝土內(nèi)外溫差采取混凝土養(yǎng)護(hù)控溫技術(shù)，保證混凝土質(zhì)量二、工程環(huán)境1、氣象條件該項(xiàng)目屬于亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，受東南季風(fēng)影響，氣候溫暖潮濕，雨量充沛。日夜溫差較大，夏天炎熱，冬天可見(jiàn)霜雪，年平均氣溫約15.6-19.6o，平均降水量約1635mm，年最大降雨強(qiáng)度達(dá)2198.1mm，日最大降雨強(qiáng)度達(dá)165mm，二十年一遇最大日降水量110mm,五十年一遇最大日降水量150mm。最大降雨強(qiáng)度5、6月份降雨占全年45%左右，8、9月份常見(jiàn)暴雨，3-9月份為雨季，10月至翌年2月份為旱季，年平均相對(duì)濕度78%，潮濕系數(shù)1.094。場(chǎng)地整平后，用地紅線西南側(cè)0-40m為金港路，西北側(cè)9m為金泉路，用地紅線東北側(cè)毗鄰、戶外活動(dòng)場(chǎng)地東北側(cè)毗鄰為規(guī)劃路，用地紅線東南側(cè)毗鄰為已建港務(wù)山水天城別墅區(qū)圍墻，學(xué)校地塊與住宅地塊之間為已建東西向小區(qū)道路（標(biāo)高137.00-138.50m，中部高，兩邊低），除東南側(cè)建筑平臺(tái)與東西兩側(cè)道路間存在2.6-4m高陡坎外，其余周邊20m范圍內(nèi)為均為空地，交通便利。另擬建場(chǎng)地沿金港路臨近場(chǎng)地側(cè)綠化帶分布有一10KV架空高壓電纜，地下埋有污水管道、雨水管道、電力管道和弱電管道等。第二節(jié)編制依據(jù)建一建集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的該項(xiàng)目高端小區(qū)小區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)項(xiàng)目(住宅)相關(guān)施工圖《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666－2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2009）《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》（GB50108-2008）《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《預(yù)拌混凝土》（GB14902-2012）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB500119-2003）《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2011）《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）《普通混凝土拌和用水》（JGJ65-1989）《普通混凝土配合比及設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55-2011）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《普通混凝土配合比及設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55-2011）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-2014）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—2010）《大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（GB50496-2018）本工程的施工組織設(shè)計(jì)第三章施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013），一次交驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格貫徹質(zhì)量保證程序文件，明確質(zhì)量目標(biāo)，制定工程總體質(zhì)量計(jì)劃，確定工程施工關(guān)鍵工序，特殊工序及質(zhì)量控制措施，優(yōu)選施工作業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“樣板制”、“三工序管理”等行之有效的質(zhì)量管理制度，對(duì)作業(yè)班組定時(shí)、定點(diǎn)、定部位、層層把關(guān)，做好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。二、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)1.杜絕死亡和重傷事故。2.年事故負(fù)傷頻率控制在1‰以?xún)?nèi)。3.杜絕火災(zāi)、設(shè)備、管線、食物中毒等重大事故。4.施工現(xiàn)場(chǎng)安全和環(huán)境體系達(dá)標(biāo)率100%。5.無(wú)業(yè)主、社會(huì)相關(guān)方和員工的重大投訴。6.杜絕重大環(huán)境污染事故，粉塵、污水、噪音達(dá)到城市管理要求。三、環(huán)保目標(biāo)1.施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境體系達(dá)標(biāo)率100%；2.杜絕重大環(huán)境污染事故，粉塵、污水、噪音達(dá)到城市管理要求。四、工期目標(biāo)每段基礎(chǔ)底板相對(duì)工期40d（包括土方開(kāi)挖、胎模施工、鋼筋綁扎、支模板、澆筑混凝土?xí)r間）。五、混凝土工程施工部署1.混凝土攪拌站的選擇為確保混凝土大體積混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇能滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土供應(yīng)的要求、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。優(yōu)先選用前期配合時(shí)間長(zhǎng)、混凝土各項(xiàng)技術(shù)要求均滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的廠家。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。商品混凝土使用前應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家簽訂技術(shù)合同，確定混凝土的初凝和終凝時(shí)間、塌落度等技術(shù)要求。本工程選擇福建省該項(xiàng)目金泉混凝土工程有限公司作為商品混凝土供應(yīng)廠家，混凝土運(yùn)輸距離為。2.在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。3.加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門(mén)提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門(mén)應(yīng)密切配合，任何部門(mén)和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。4.提前與交通主管部門(mén)取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的協(xié)調(diào)管理工作。5.現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。6.提前與供電部門(mén)聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷料。要求攪拌站提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。商品混凝土性能要求：混凝土坍落度：出機(jī)坍落度18～20cm，到施工現(xiàn)場(chǎng)出罐混凝土坍落度16±2cm；混凝土凝結(jié)時(shí)間：初凝12～14h，終凝15～18h。2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。并把各道導(dǎo)墻的混凝土澆筑高度在模板上標(biāo)明。3.對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。4.提前將測(cè)溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。5、組織分級(jí)技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。6.施工員對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。7.施工員向攪拌站申請(qǐng)混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄，填寫(xiě)完成后交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)該記錄中的澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后簽字，攪拌站在接到商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄后，應(yīng)核對(duì)是否有技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，如果沒(méi)有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，攪拌站應(yīng)向項(xiàng)目部電話核對(duì)。8.混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)。9.根據(jù)工程情況及設(shè)計(jì)的要求現(xiàn)場(chǎng)配備的試驗(yàn)器具。試驗(yàn)設(shè)施配備具體見(jiàn)表4－1。表4－1試驗(yàn)設(shè)施配備表編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量用途1坍落度筒上口100下口200高300個(gè)3混凝土坍落度檢測(cè)2混凝土試模150×150×150組20混凝土試塊制作模具3抗?jié)B試模上口175下口185高150組15抗?jié)B混凝土試塊制作模具4溫度計(jì)臺(tái)10系統(tǒng)監(jiān)測(cè)10.施工流水段劃分，設(shè)計(jì)已考慮在底板設(shè)置了多條溫度及沉降后澆帶。二、人員準(zhǔn)備大體積混凝土施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過(guò)硬的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備。1.混凝土澆筑需配備的勞動(dòng)力包括有：⑴大體積基礎(chǔ)底板澆筑勞動(dòng)力配備：混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動(dòng)棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護(hù)工、模板維護(hù)工、預(yù)留預(yù)埋件維護(hù)工、力工等,另外配備水工、電工、機(jī)械工、抽水工等。⑵混凝土澆筑操作人員按8人/泵考慮。地下室底板混凝土施工高峰時(shí)，基本至少都有2臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)進(jìn)行泵送，同時(shí)特殊區(qū)段配備汽車(chē)泵，由于混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，為確保工效，必須分班進(jìn)行施工。整個(gè)工程底板澆筑高峰時(shí)需混凝土勞動(dòng)力101人，具體勞動(dòng)力組織見(jiàn)表4-2。2大體積混凝土管理人員大體積混凝土施工管理人員安排，見(jiàn)表4-3：3.人員要求：⑴管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。表4-2基礎(chǔ)底板混凝土施工勞動(dòng)力組織序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工48322架子工25103抹灰工2364力工25105木工25106鋼筋工2367養(yǎng)護(hù)工2368指揮2249下料31310后勤23611電工22412交通指揮22413合計(jì)101表4-3大體積混凝土澆筑施工管理人員值班表序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮（項(xiàng)目經(jīng)理）1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)（施工員）1人1人3質(zhì)量負(fù)責(zé)（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）1人4質(zhì)檢員3人1人5試驗(yàn)員3人1人6測(cè)溫記錄3人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量3人1人8現(xiàn)場(chǎng)臨電3人1人⑵施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。⑶試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。⑷大體積混凝土施工時(shí)要求攪拌站在施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)技術(shù)人員，人員應(yīng)采用雙班循環(huán)，每班至少配備1名主管領(lǐng)導(dǎo)，1名質(zhì)檢員，1名協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度與攪拌站發(fā)車(chē)速度，監(jiān)控到場(chǎng)商品混凝土質(zhì)量。4.各類(lèi)人員職責(zé)分工見(jiàn)表4－3各類(lèi)人員職責(zé)分工表4－3各類(lèi)人員職責(zé)分工序號(hào)職責(zé)分工檢查內(nèi)容1商品混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來(lái)源，并保證原材的及時(shí)復(fù)試?；炷翑嚢枵緮嚢枘芰?，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機(jī)械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計(jì)量稱(chēng)量是否經(jīng)過(guò)校核。罐車(chē)數(shù)量，維修保養(yǎng)狀況，每罐方量，車(chē)輛司機(jī)人員數(shù)，已辦理通行證件情況，是否自備水箱。與施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)溝通，在商品混凝土攪拌站內(nèi)調(diào)度。2試驗(yàn)室試驗(yàn)室普通試模，抗?jié)B試摸準(zhǔn)備情況；檢查振動(dòng)臺(tái)，標(biāo)養(yǎng)室濕溫度，自動(dòng)溫控儀；檢查每車(chē)坍落度，并做好記錄；按要求成型試塊和備用試塊。3混凝土罐車(chē)行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)有幾條行車(chē)路線，確定最優(yōu)路線，備用路線，平時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)須多少時(shí)間，上下班高峰期需多少時(shí)間。4現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛協(xié)調(diào)指揮派專(zhuān)人清掃，在門(mén)口沖洗車(chē)輛，進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛要求門(mén)衛(wèi)有記錄；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑情況，調(diào)整車(chē)輛，必要時(shí)壓車(chē)放灰；現(xiàn)場(chǎng)積車(chē)時(shí)，引導(dǎo)車(chē)輛進(jìn)入等待區(qū)。5現(xiàn)場(chǎng)臨電檢查檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應(yīng)部位；檢測(cè)電箱，用電設(shè)備的電阻情況；備用柴油發(fā)電機(jī)，檢查，維修，保養(yǎng)，備用2桶柴油，發(fā)電機(jī)試運(yùn)行一小時(shí)；做好停電準(zhǔn)備工作。6現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械檢查地泵泵管架搭設(shè)完畢，立向泵管搭設(shè)完成，泵司就位；塔式起重機(jī)鋼筋絲繩備用，灰斗完成，信號(hào)工、塔司到位；溜槽搭設(shè)完成；振動(dòng)棒準(zhǔn)備到位，提前試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)棒與手提箱配套。7混凝土養(yǎng)護(hù)材料檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護(hù)用水管現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況，澆筑完成混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，澆水養(yǎng)護(hù)8現(xiàn)場(chǎng)照明鏑燈：現(xiàn)場(chǎng)備有8個(gè)鏑燈，其中3個(gè)備用，每個(gè)塔式起重機(jī)2個(gè)鏑燈，基坑以上布置4個(gè)鏑燈，正常照明。碘鎢燈：8盞燈和燈架，燈管多個(gè)，每個(gè)放灰處2盞碘鎢燈?，F(xiàn)場(chǎng)若停電，須保證柴油發(fā)電機(jī)立即啟動(dòng)，并保證照明9內(nèi)業(yè)各種材料及試驗(yàn)合格證的收集報(bào)驗(yàn)；鋼筋隱檢，模板預(yù)檢的報(bào)驗(yàn)；混凝土申請(qǐng)單，澆筑申請(qǐng)書(shū)，試驗(yàn)委托單的填寫(xiě)；測(cè)溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫(xiě)。10混凝土澆筑協(xié)調(diào)指揮混凝土澆筑順序的控制；注意檢查導(dǎo)墻澆筑時(shí)間；及時(shí)安排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時(shí)間；落實(shí)供灰、下灰、澆筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況；確定基坑上下聯(lián)系辦法。11看模跟蹤檢查集水坑、電梯井、導(dǎo)墻模板；注意觀察磚胎模變形狀況；安排專(zhuān)人清除混凝土泌水。12看筋檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護(hù)，插筋保護(hù)；測(cè)溫元件的保護(hù)。13安全巡視檢查塔式起重機(jī)絲繩，吊具；檢查現(xiàn)場(chǎng)用電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。14后勤保證工做檢查工人、管理人員伙食；檢查防暑措施，嚴(yán)禁工人疲勞作業(yè)；申請(qǐng)夜施證；確定民擾事件出現(xiàn)時(shí)的應(yīng)急措施；通過(guò)報(bào)紙、電視了解近期本地區(qū)的重大活動(dòng)，是否對(duì)澆筑混凝土有影響。集一周內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排三、機(jī)具及材料準(zhǔn)備表4－4混凝土輸送機(jī)械序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1混凝土拖式泵HBT60C-1816Ⅲ型2臺(tái)2混凝土汽車(chē)泵SY5418THB520C-8型2臺(tái)3混凝土泵管125mm500m4建筑電子測(cè)溫儀JDC-2型1臺(tái)5塑料布5000m26防火草簾20mm、25mm厚300條7對(duì)講機(jī)10對(duì)8振搗器插入式20根平板式3臺(tái)9塑料薄膜5000m2其它：手推車(chē)、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。本工程地下室底板混凝土輸送采用2臺(tái)HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同時(shí)備用一臺(tái)拖式泵。四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、止水鋼板、止水帶等安放就位?.檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。3.澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板內(nèi)殘留雜物。4.軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。5.檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。6.澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。7.計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。8.澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)第一車(chē)混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。9.混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。泵車(chē)周?chē)鷩酶粢舨?，且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。10.混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。11.混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行班前口頭交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。重點(diǎn)部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時(shí)間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。12.材料員提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施工順利進(jìn)行。13.加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。14.提前與供電部門(mén)聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。為防止突然斷電，預(yù)備備用電源（2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)），一旦現(xiàn)場(chǎng)停電，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進(jìn)行。15.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)試塊及時(shí)存入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。五、混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸1.交通規(guī)劃混凝土運(yùn)輸車(chē)由工地大門(mén)施工便道進(jìn)入施工場(chǎng)地并直接到達(dá)混凝土泵位置卸料，卸料完之后，由工人將車(chē)輛沖洗后，再?gòu)脑否傠x施工現(xiàn)場(chǎng)。建立場(chǎng)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)外交通指揮。根據(jù)場(chǎng)外交通情況及場(chǎng)內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度。2.混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車(chē)線路的選擇：在運(yùn)輸線路的選擇上首先要考慮交通線路寬敞及運(yùn)輸高峰時(shí)是否容易堵車(chē)。大體積混凝土澆筑，必須保證充足的商品混凝土連續(xù)供應(yīng)，本工程在大型混凝土澆筑前七天告知商品混凝土供應(yīng)商，要求其做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，保證混凝土的供應(yīng)要求，同時(shí)，從場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸兩個(gè)方面采取措施給予保證。⑴場(chǎng)外運(yùn)輸：選擇最短、最順暢的運(yùn)輸路線，配備充足的攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土。⑵場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：合理布置輸送泵的位置、泵管運(yùn)輸路線，混凝土運(yùn)輸車(chē)行走路線。六、攪拌站工作的檢查1.混凝土澆注前對(duì)攪拌站工作的檢查底板混凝土澆注前，要對(duì)各攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：項(xiàng)目落實(shí)時(shí)間攪拌站成立中心項(xiàng)目協(xié)調(diào)組，明確分工，聯(lián)系人及聯(lián)系方式，制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準(zhǔn)備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，并落實(shí)連續(xù)供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術(shù)準(zhǔn)備情況澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設(shè)備保養(yǎng)狀況、易損件準(zhǔn)備情況、計(jì)量設(shè)備是否經(jīng)過(guò)校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車(chē)準(zhǔn)備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機(jī)數(shù)量澆筑前2天檢查攪拌站冬施準(zhǔn)備情況，原材料及熱水供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準(zhǔn)備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車(chē)路線設(shè)計(jì)情況，與交通隊(duì)提前聯(lián)系情況檢查攪拌站的各項(xiàng)應(yīng)急能力及措施澆筑前2天2.混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過(guò)程中，向攪拌站派設(shè)駐站人員，對(duì)攪拌站生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控，具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：⑴進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，合格后放行；⑵隨時(shí)檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原材料連續(xù)供應(yīng)情況；⑶隨時(shí)檢查攪拌樓計(jì)量稱(chēng)量狀況，確?；炷羾?yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌；⑷隨時(shí)檢查混凝土的出機(jī)坍落度和出機(jī)溫度，不符合要求的混凝土不允許出站；⑸隨時(shí)檢查混凝土罐車(chē)裝載數(shù)量，是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。⑹隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)的指令，如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等，及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)攪拌站按照前方命令適當(dāng)調(diào)整。第五章大體積混凝土裂縫控制措施一、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因1.水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3d左右，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。2.約束條件結(jié)構(gòu)在有約束的情況下變形時(shí)，受到一定的約束而在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，由于混凝土彈性模量變大，變形過(guò)程中產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上講的中心裂縫，此裂縫對(duì)混凝土防水效果破壞最大。3.外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過(guò)調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時(shí)間及增減表層保溫設(shè)施的方式進(jìn)行施工控制。4.混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)為表面裂縫，雖然對(duì)混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護(hù)層效果和觀感質(zhì)量。當(dāng)裂縫寬度超過(guò)0.2mm時(shí)，也達(dá)不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是多次碾壓。二、大體積混凝土裂縫控制措施1.混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達(dá)到降低混凝土水化熱的目的。選用普通硅酸鹽水泥，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2.按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備的要求，精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。3.按照設(shè)計(jì)要求留置好后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶，并做好相關(guān)處理。4.降低砼溫度差⑴選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開(kāi)雨雪天氣澆筑砼。⑵摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。5.合理安排施工程序，控制砼在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過(guò)大高差。采取二次振搗法。6.大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，壓面至壓不動(dòng)時(shí)為止。此工作對(duì)混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，必須設(shè)專(zhuān)人反復(fù)碾壓，直至混凝土壓不動(dòng)時(shí)為止。但應(yīng)控制環(huán)境溫度對(duì)混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過(guò)低，與混凝土表面溫差值大于20℃時(shí)，則應(yīng)放棄碾壓，及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50mm處測(cè)得的溫度）7.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。⑴混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。⑵大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內(nèi)或集水坑底板頂部，派專(zhuān)人用泵隨時(shí)將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。8.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其里表溫差、表面與大氣溫差以及降溫速率，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃范圍內(nèi)；表面與大氣溫差不宜大于20℃；降溫速率不宜大于2℃/d。9.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫保濕雙重養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低、混凝土表面溫度與大氣溫度差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫。各外施隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、混凝土澆筑完成時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)混凝土表面狀況，及時(shí)進(jìn)行上述工作。第六章主要施工方法及措施一、混凝土原材料、配合比要求1.混凝土原材料要求⑴符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選用海螺牌的42.5普通硅酸鹽水泥。控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。⑵砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的天然中砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量≤3%、細(xì)度模數(shù)不宜大于2.3、泥塊含量≤0.6％。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。⑶石子優(yōu)先選用5～31.5mm的自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石，應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，含泥量≤1%，針狀和片狀顆粒含量≤8%，泥塊含量≤0.2％，要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。⑷拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。⑸混凝土摻和料和外加劑要符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求。混凝土摻和料和外加劑等均需選用綠色環(huán)保型的、無(wú)污染、無(wú)毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為I級(jí)粉煤灰，礦粉為S75磨細(xì)礦粉，外加劑選用高效緩凝型萘系減水劑。不得摻加有膨脹性質(zhì)的外加劑。⑹預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留準(zhǔn)用證、使用說(shuō)明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。冬期施工普通混凝土摻加防凍型外加劑。⑺嚴(yán)禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對(duì)混凝土質(zhì)量及外觀有影響的物質(zhì)。⑻礦物摻合料：依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級(jí)別不得低于二級(jí)，摻量不宜大于20%，磨細(xì)礦渣粉的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。⑼預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報(bào)告。2.泵送混凝土配合比要求：大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下兩個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。⑴水膠比：控制不大于0.45，拌合水用量不宜大于170kg/m3，水泥用量≤360kg/m3,膠凝材料總量≤550kg/m3。⑵砂率在38%-45%范圍內(nèi)，單方石子用量≥1030kg/m3；選用中砂按照《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的要求，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%，細(xì)度模數(shù)為2.3以上；石子粒徑5mm～31.5mm的級(jí)配機(jī)碎石，按照《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的要求，針片狀石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。⑶水采用飲用水；⑷對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；⑸水泥3天的水化熱宜不大于250kJ/kg,3天的水化熱宜不大于280kJ/kg；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。⑹加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的，混凝土中摻加的粉煤灰質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)；⑺高效減水劑：在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能；.外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程具體情況通過(guò)水泥適應(yīng)性和實(shí)際效果實(shí)驗(yàn)確定；必須考慮外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；慎用含有膨脹性能的外加劑；⑻適量摻入S95磨細(xì)礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng),礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40%。⑼適量摻入低堿膨脹劑，可替代6～8％的水泥含量，有效降低水泥水化熱，在混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可補(bǔ)償混凝土的收縮，起到防裂抗?jié)B的作用⑽混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫;混凝土初凝時(shí)間：序號(hào)澆筑部位初凝時(shí)間1基礎(chǔ)底板6-8小時(shí)2基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻⑾混凝土出罐坍落度：序號(hào)澆筑部位塌落度1基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻120±20mm⑿出罐后混凝土應(yīng)確保混凝土不出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象；鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意后可適當(dāng)調(diào)整。⒀采用28d強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定大體積混凝土的強(qiáng)度；⒁攪拌站要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求。⒂礦物摻合料的摻量，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和耐久性要求確定；粉煤灰摻量不宜超過(guò)水泥用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)水泥用量的50%；兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；⒃對(duì)強(qiáng)度等級(jí)在C25～C40的混凝土其水泥用量宜控制在230～450kg/m3；⒄拌合物泌水量宜小于10L/m3。⒅混凝土拌合物最高溫度不超過(guò)大氣溫度且不大于30℃?；炷寥肽囟瓤刂圃?℃～30℃。⒆混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm。3.混凝土原材料計(jì)量誤差要求按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱(chēng)量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：組成材料每盤(pán)計(jì)量允許偏差累計(jì)計(jì)量允許偏差水泥、摻合料±2%±1%粗、細(xì)骨料±3%±2%水、外加劑±2%±1%二、商品混凝土的運(yùn)輸1.商品混凝土采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車(chē)的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)，混凝土從攪拌機(jī)卸出筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，每量罐車(chē)運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。2.混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)如有離析現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車(chē)混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車(chē)每10車(chē)不應(yīng)少于一次檢測(cè)。每次澆筑混凝土不少于4次檢測(cè)。從攪拌車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站。嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.混凝土運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料前，應(yīng)全速（14～18r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于1min，使混凝土拌和均勻。4.根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應(yīng)。三、混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)1、混凝土坍落度檢測(cè)⑴現(xiàn)場(chǎng)要作好到場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)，認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)到技術(shù)部門(mén)?；炷翝仓笆紫纫獙徍嘶炷僚浜媳壬暾?qǐng)單與送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土運(yùn)輸單上的配合比以及強(qiáng)度等級(jí)、所要求的坍落度是否一致，然后再根據(jù)配合比單上的坍落度進(jìn)行檢測(cè)。⑵混凝土坍落度檢測(cè)應(yīng)使用坍落度桶（坍落度桶下口直徑為200mm，上口直徑為100mm，高度為300mm，呈喇叭狀，桶壁厚度不小于1.5mm。搗棒為直徑16mm，長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓），砼坍落度檢測(cè)步驟如下：①潤(rùn)濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩在兩邊的腳踏板上，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。②把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗約25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，并均勻分布，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，穿透本層至下一層表面。頂層混凝土應(yīng)高出筒口，頂層插搗完后，應(yīng)刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。③清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，整個(gè)提高過(guò)程應(yīng)在5～10秒內(nèi)完成。從裝料開(kāi)始至提坍落度筒整個(gè)過(guò)程不應(yīng)超過(guò)150秒。④提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高差，即為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后，發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，應(yīng)重新取樣測(cè)定。如第二次仍出現(xiàn)該現(xiàn)象，則說(shuō)明該混凝土和易性差，應(yīng)記錄備查。2、混凝土粘聚性檢查用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性差。3、混凝土保水性檢查坍落度筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性差；如果無(wú)稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。四、混凝土泵的布置原則1.設(shè)置在場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，具有重車(chē)行走條件處；并平行于槽邊設(shè)置，距槽邊距離不少于5m。為防止沖力擾動(dòng)邊坡，減少阻力，盡可能選擇135°大彎頭。2.混凝土泵靠近澆筑地點(diǎn)，混凝土泵或泵車(chē)的停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車(chē)供料、調(diào)車(chē)的方便；3.停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；4.混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施。5.定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。6.混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.泵輸送管配管布置原則⑴泵管鋪設(shè)：堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；⑵泵管應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段，安裝前檢查管內(nèi)有無(wú)未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm時(shí)不得使用，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴(yán)密，所有螺栓必須全部擰緊。⑶盡可能縮短管線長(zhǎng)度，選用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管，少用彎管和軟管；⑷管線鋪設(shè)橫平豎直；⑸將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處；⑹接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；⑺混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。⑻輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。⑼混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，支架應(yīng)支撐在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)面上，水平輸送管每隔2m用Ф25鋼筋支架固定鋪設(shè)，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。⑽泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行加固。⑾在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設(shè)腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)。支架不得與樓板的支撐體系連接。⑿管道接頭卡箍處不得漏漿。8.混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：⑴向泵喂料前，應(yīng)全速（14～18r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于1min，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；⑵卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；⑶當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；⑷混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大的骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；⑸混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由本車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。9.泵送混凝土施工的要求⑴根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及場(chǎng)地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。⑵混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車(chē)放置的位置，固定好混凝土輸送泵。⑶開(kāi)機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開(kāi)機(jī)泵送。⑷泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。⑸混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。⑹經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。⑺開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。⑻泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。⑼當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。⑽混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。⑾不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。⑿輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。⒀混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。⒁注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。⒂泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送混凝土過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。⒃清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，⒄待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。⒅澆筑完混凝土應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。⒆混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車(chē)操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。⒇每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。五、混凝土的澆筑1.混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號(hào)部位搗實(shí)方法一次澆筑厚度（mm）1基礎(chǔ)底板插入式振搗3002基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻插入式振搗3002.混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過(guò)下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。本工程采用摻緩凝劑以推遲混凝土初凝的時(shí)間。3.基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑⑴工藝流程：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)砼配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。⑵混凝土布料方式①本工程地下室底板混凝土輸送采用2臺(tái)HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同時(shí)備用一臺(tái)拖式泵。②在混凝土的接管時(shí)，要安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，安排專(zhuān)人檢查輸送管的連接情況，把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)中。③混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉(zhuǎn)彎半徑平緩。泵管的支設(shè)應(yīng)保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動(dòng)而無(wú)顫動(dòng)和晃動(dòng)。④泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須高出進(jìn)料口上方20cm，避免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⑤在泵送混凝土前，應(yīng)先泵送清水以濕潤(rùn)輸送管，水不能直接排入底板內(nèi)，應(yīng)排至建筑物外。再泵送與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，潤(rùn)管用的水泥砂漿不得澆入結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用斗車(chē)接住，運(yùn)送至地面進(jìn)行二次利用。⑶澆筑方法的選擇：由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。地下室底板從按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長(zhǎng)邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管。如圖示。避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。承臺(tái)大體積混凝土采用全面分層法澆筑，每個(gè)承臺(tái)混凝土一次澆筑的厚度不超過(guò)300mm，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完?；A(chǔ)底板混凝土和小承臺(tái)混凝土選用斜面分層澆筑，底板混凝土澆注按2米步寬、“之”字型澆筑路線，同一截面采取“斜面分層，薄層澆注、循序推進(jìn)，一次到位”的方式進(jìn)行混凝土施工。在施工過(guò)程中要保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振?；炷翝仓欢ㄒＷC連續(xù)性，確保間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，如果發(fā)現(xiàn)局部混凝土快要初凝，必須先將此部位上一層混凝土先進(jìn)行澆筑，此時(shí)混凝土澆筑的厚度可以采用150mm的厚度進(jìn)行澆筑，保證上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，杜絕施工冷縫，同時(shí)也可保證大面積的混凝土澆筑速度。相鄰兩承臺(tái)之間的混凝土澆筑高度的標(biāo)高高差不得超過(guò)300mm。⑷底板混凝土泵澆筑混凝土采用“斜面分層，薄層澆注、循序推進(jìn)，一次到位”，混凝土斜面分層澆注見(jiàn)下圖，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm。⑸澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各泵輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。如圖所示。⑹利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。⑺覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。⑻根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工，應(yīng)先將集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板平齊、并振搗密實(shí)。⑼承臺(tái)、集水坑坑底混凝土澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預(yù)先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。⑽派專(zhuān)人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。⑾坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。⑿集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。⒀底板混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口處設(shè)置3～4個(gè)振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。⒁使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。4.基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝土澆筑⑴澆筑工藝流程：澆筑底板大體積混凝土→底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時(shí)→分層澆筑導(dǎo)墻混凝土→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混凝土標(biāo)高檢查→拆?！蕹浫鯇蛹案{層→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。⑵混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導(dǎo)墻混凝土。⑶地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導(dǎo)墻高度300mm，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。⑷導(dǎo)墻內(nèi)模采用木吊模。⑸將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。混凝土澆筑高度為底板厚加導(dǎo)墻高再加20mm。⑹為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。在振搗棒距端部450mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記⑻混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，振搗棒應(yīng)快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，在水平方向上振搗棒插入間距。5.混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。⑴澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)流水段的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。⑵振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。⑶振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為15～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。⑷振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。6.大體積混凝土泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專(zhuān)人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面排水溝，經(jīng)過(guò)沉淀后再送入雨水管道。大體積砼澆筑泌水處理示意圖7.混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，墻根、柱根處處理細(xì)致；混凝土表面及時(shí)用木抹子抹壓密實(shí)，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，壓面至壓不動(dòng)時(shí)為止。采用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在250C范圍內(nèi)。⑵大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。⑶本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn):澆水量小，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土早期強(qiáng)度，但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。發(fā)現(xiàn)缺水時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。⑷塑料布應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。⑸在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。⑹為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。最終養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。⑺控制大體積混凝土溫升的過(guò)程中，在保證內(nèi)外溫差小于25℃的前提下，也應(yīng)及時(shí)散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫層厚度，減少內(nèi)外溫差。⑻保溫覆蓋層拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可以全部拆除。五、大體混凝土自動(dòng)測(cè)溫控制本工程大體積混凝土測(cè)溫工作由專(zhuān)業(yè)公司完成。詳見(jiàn)檢測(cè)公司編制的測(cè)溫方案。1.溫控目標(biāo)⑴筏板基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。⑵基面溫差和及地面溫差控制在20℃以?xún)?nèi)。⑶混凝土后期降溫速率≤2℃/d2.測(cè)溫管理制度⑴設(shè)置專(zhuān)職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各部門(mén)應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位掌握測(cè)溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。⑵監(jiān)測(cè)周期設(shè)置：測(cè)溫應(yīng)在混凝土澆筑后達(dá)到上人條件時(shí)（底板1.2MPa）開(kāi)始，直至連續(xù)48小時(shí)滿足混凝土中心溫度和大氣最低溫度差小于25℃時(shí)方可停止測(cè)溫。最少測(cè)溫時(shí)間不少于72h。測(cè)溫時(shí)間如下表所示：序號(hào)測(cè)溫時(shí)間測(cè)溫間隔時(shí)間1測(cè)溫開(kāi)始～72h2h273h～168h4h3169h～336h6h4337h～測(cè)溫結(jié)束8h注：測(cè)試結(jié)果按不同流水段分別填寫(xiě)，測(cè)溫人員應(yīng)每天早上9：00將前一天下午17：00至當(dāng)日上午9：00的測(cè)溫結(jié)果；下午17：00將上午9：00至下午17：00的測(cè)溫結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。⑶溫度警戒值：測(cè)溫中如發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與表面溫度或表面溫度差與大氣溫度差大于20℃時(shí)，測(cè)溫技術(shù)管理人員應(yīng)進(jìn)行警惕，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土核心溫度與表面溫度差或表面溫度差與大氣溫度差大于22℃時(shí)測(cè)溫技術(shù)管理人員應(yīng)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)立即上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、材料員進(jìn)行協(xié)調(diào)，采取增加保溫、苫蓋等措施保證混凝土核心溫度與表面溫度差、表面溫度差與大氣溫度差低于25℃。3.測(cè)溫注意事項(xiàng)⑴測(cè)溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。⑵在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確。⑶操作中，不可用力過(guò)猛，測(cè)溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。⑷設(shè)專(zhuān)人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過(guò)程中將測(cè)溫線弄壞。第七章質(zhì)量保證措施一、預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制1.預(yù)拌混凝土技術(shù)指標(biāo)控制：根據(jù)流水段布置，分層澆注厚度和間隔時(shí)間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求，形成技術(shù)合同作為分包合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場(chǎng)作開(kāi)盤(pán)鑒定，根據(jù)交通狀況和澆注混凝土速度及時(shí)調(diào)整坍落度。2.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)商品混凝土技術(shù)資料的分級(jí)管理規(guī)定。凝土澆筑前，商品混凝土隨車(chē)要有攪拌站的開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析，填寫(xiě)商品混凝土澆灌匯總表。3.預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。4.混凝土澆注過(guò)程中嚴(yán)格控制出場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。5.預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過(guò)±20mm。二、混凝土試驗(yàn)1.混凝土澆筑時(shí)由專(zhuān)職試驗(yàn)工取樣，由于大體積混凝土施工流水段混凝土工程量均大于1000m3。所以按照每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過(guò)100m3的按100m3留置。2.每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車(chē)混凝土拌和物。3.墻體拆模同條件試塊按澆筑部位留置，豎向構(gòu)件拆模按季節(jié)變化留置第一次澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，留置2組拆模同條件試塊。以確定墻體拆模時(shí)間。4.結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用同條件養(yǎng)護(hù)試件⑴同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；⑵對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。⑶同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。⑷同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。⑸同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。⑹同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：⑺等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。⑻同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10。三、混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1.施工前應(yīng)熟悉圖紙規(guī)范做好技術(shù)交底，落實(shí)到人，層層要有文字交底。澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行班前口頭交底，說(shuō)明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。2.澆筑前應(yīng)做好隱檢，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)于預(yù)留、預(yù)埋部分做到心中有數(shù)，預(yù)留、預(yù)埋固定牢固防止位移，澆筑后嚴(yán)禁剔鑿。3.混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)每車(chē)必須有小票，注明工程名稱(chēng)、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間溫度、運(yùn)輸車(chē)號(hào)等。4.設(shè)專(zhuān)門(mén)的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，表面無(wú)蜂窩，孔洞、露筋、疏松、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。5.混凝土到場(chǎng)后都必須做坍落度檢測(cè)。等待時(shí)間長(zhǎng)的應(yīng)增加復(fù)試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細(xì)記錄混凝土施工記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確。6.對(duì)不合格的車(chē)次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車(chē)次對(duì)不上的），要拍照片或錄像，并記錄車(chē)號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。7.車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門(mén)派專(zhuān)人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并簽收混凝土小票，記錄時(shí)間，收集小票后次日交送技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部派專(zhuān)人整理小票。8.嚴(yán)格控制下料高度，澆筑混凝土前要提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上作上標(biāo)記來(lái)控制插入深度。9.混凝土澆筑時(shí)，振搗棒不能觸動(dòng)鋼筋、埋件、暗管等。10.澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。11.底板混凝土要用2～4m大杠打平，木抹搓實(shí)，墻、柱根部重點(diǎn)部位鐵抹壓光，不能用大杠找，隨便用木抹搓，不能見(jiàn)抹子印，不許留腳印。12.嚴(yán)格控制新舊混凝土接茬時(shí)間：認(rèn)真計(jì)算分層混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使混凝土不會(huì)產(chǎn)生冷縫。13.由于地下室外墻有抗?jié)B要求，因此內(nèi)外墻交接處的鋼板網(wǎng)不得隨意挪動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有挪動(dòng)或遺漏的要及時(shí)補(bǔ)齊，澆筑混凝土?xí)r先澆筑外墻（抗?jié)B部分）后澆筑內(nèi)墻。14.對(duì)于需要分層澆筑的施工部位，應(yīng)使用標(biāo)尺或在振搗棒上做標(biāo)記的方法來(lái)控制澆筑厚度，當(dāng)夜間施工需配手把燈。15.各職能人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無(wú)空洞蜂窩，無(wú)漏筋現(xiàn)象，無(wú)縫隙夾渣層現(xiàn)象。16.混凝土拆模應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，墻體拆模按季節(jié)、配比的變化留置同條件試塊，頂板拆模依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度。17.建立崗位責(zé)任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。拆除模板后對(duì)混凝土部位的成品進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)內(nèi)容包括垂直度、平整度、截面尺寸，將實(shí)測(cè)結(jié)果、日期及責(zé)任人的姓名標(biāo)識(shí)在成品上，易于追溯。四、技術(shù)資料的控制混凝土技術(shù)資料必須齊全、真實(shí)，在施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)收集，歸檔。1.預(yù)拌混凝土出廠合格證；2.混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單；3.混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定；4.預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單；5.混凝土施工記錄。6，混凝土測(cè)溫記錄五、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差本工程混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量要求如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高＞5m8全高H/1000且≯305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、線順直5拉線、尺量六、大體積混凝土質(zhì)量保證措施1、原材料⑴水泥①大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于250kJ/kg，7天小于280J/kg，采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。②對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。⑵骨料①碎石要求粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂，。②砂含泥量<3%，細(xì)度模數(shù)大于2.3，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過(guò)大，從而影響混凝土的可泵性。③骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。⑶摻合料①在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過(guò)程中的冷接縫的可能性。②摻合料選用Ⅰ級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。⑷外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。⑸水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來(lái)水或者地下水。2、配合比設(shè)計(jì)⑴加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。⑵細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.30～3.2左右的中粗砂，砂率在38%～45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在3%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配。⑶在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。⑷摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。⑸凝結(jié)時(shí)間要求初凝為6-8小時(shí)，終凝為10-12小時(shí)。⑹在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。⑺在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O.42.5水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。3、外摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失。4、和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落16～18cm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。5、入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車(chē)罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。6、生產(chǎn)運(yùn)輸和保證砼連續(xù)均衡供應(yīng)⑴攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開(kāi)盤(pán)前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑵根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。⑶炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過(guò)大，而影響混凝土的質(zhì)量。⑸確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛不會(huì)受交通的影響。⑹現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車(chē)輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢隆＂瞬捎帽友h(huán)施工。7、砼澆筑施工振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為500mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。筏板砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上；必要時(shí)，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。8、混凝土表面處理及泌水處理混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按控制標(biāo)高刮平，再用木挫板挫平壓實(shí)，待砼收水后，終凝前進(jìn)行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開(kāi)裂。7、養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。采用覆蓋薄膜及麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。七、后澆帶處理1、本工程后澆帶設(shè)計(jì)有沉降后澆帶、溫度后澆帶，沉降后澆帶、溫度伸縮后澆帶部位采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。伸縮后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆筑兩個(gè)月后合縫；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。膨脹后澆帶按照設(shè)計(jì)要求限制膨脹率≥3×104，干縮率≤3×104，在澆注至膨脹后澆