DB45T 2279-2021 鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土施工技術(shù)規(guī)程

452021-03-09發(fā)布I 2 2 2 3 4 4 4 4 5 8 9 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定李威、馬文安、吳剛剛、李彩霞、何建喬、1鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了鋼管混凝土拱橋管內(nèi)混凝土施工技GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗方JGJ/T15早期推定混凝土強度試驗JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗JGJ/T178補償收縮混凝土應(yīng)DB45/T1097鋼管混凝土拱橋施工技DB45/T1621機制砂及機制砂混凝土應(yīng)用技CECS207高性能混凝土應(yīng)用技2真空輔助泵送頂升壓注法vacuumaidedpumpin鋼管混凝土concretefilledsteeltubula泡、抗離析、自密實、均質(zhì)、收縮補償、延后初絕對體積法absolutevolum擴展時間（T500）slump-flow超聲波檢測法ultrasonic4材料選擇與管理4.1一般規(guī)定4.1.1管內(nèi)混凝土原材料除應(yīng)符合本文件的規(guī)4.1.2若采用除粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等其他礦物摻和料時，應(yīng)經(jīng)專項試驗驗證，滿足設(shè)計34.2原材料性能4.2.2管內(nèi)混凝土可摻入粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等活性礦物摻和料，其性能指標(biāo)符合下列要a)粉煤灰的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T18736、GB/4.2.4管內(nèi)混凝土可摻入緩凝劑、早強劑、減水劑和泵送劑等混凝土外加劑?；炷镣饧觿┑男阅苤浮?.0%≤0.5%4.2.7粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配且經(jīng)過整形處理的碎石，其最大公稱粒徑不宜大于20mm。粗骨料的含泥表2粗骨料的含泥量、泥塊含量和針片狀≤0.5%≤0.2%≤8%4///外加劑每50t為1批，不足100t或50t水4.3原材料管理4.3.1水泥應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家、強度等級分別貯存，并應(yīng)做好防水防潮措施。不同規(guī)格和產(chǎn)地的骨4.3.2礦物摻和料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級、產(chǎn)地分別4.3.3摻入混凝土的緩凝劑、早強劑、減水劑、泵送劑等外加劑應(yīng)單獨4.4原材料儲備4.4.1原材料的單次儲備數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼管混凝土拱橋管5.1一般規(guī)定5.1.1混凝土應(yīng)根據(jù)拱橋的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝以及環(huán)境因素進行配合比設(shè)計，并應(yīng)在綜合考慮混凝和調(diào)整得出滿足管內(nèi)混凝土性能要求的基準(zhǔn)配合比，經(jīng)強度、彈性模量復(fù)核得到設(shè)計配55.1.4利用絕對體積法制備混凝土?xí)r，宜采用通過增加粉體材料的方法適當(dāng)增加漿體體積，也可通過5.2配合比設(shè)計5.2.1管內(nèi)混凝土初始配合比設(shè)計符合下列規(guī)定：a)配合比設(shè)計應(yīng)確定拌合物中粗骨料體積、砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)、水膠比、膠凝材料用量、礦b)粗骨料體積及質(zhì)量的計算宜符合下列規(guī)定：2)每立方米混凝土中粗骨料的質(zhì)量（mg）可按式ρg——粗骨料的表觀密度（kg/m3)。Vm=1-Vg d)砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)(?s）可取0.42～0.45； ρS——砂的表觀密度（kg/m3)。Vp=Vm-Vs g)膠凝材料表觀密度(ρb）可根據(jù)礦物摻和料和水泥的相對含量及各自的表觀密度確定，并可 ρ——礦物摻和料的表觀密度（kg/m3);ρ要求，合理選擇膠凝材料的類型，礦物摻和料占膠凝材料用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)β不宜小61)當(dāng)具備試驗統(tǒng)計資料時，可根據(jù)工程所使用的原材料，通過建立的水膠比與管內(nèi)混凝土2)當(dāng)不具備上述試驗統(tǒng)計資料時，水膠比可按式mw/mb=(0.42fce(1-β+β.γ))/(fmb——每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（kgmw——每立方米混凝土中用水的質(zhì)量（kgfcu——水泥的28d實測抗壓強度（MPa當(dāng)水泥28d抗壓強度未能進行實測時，可采用水泥強度料的表觀密度(ρb）、水膠比（mw/mb）等參數(shù)確定，并可按式(7)計算：V——每立方米混凝土中引入空氣的體積（L），ρ——每立方米混凝土中拌合水的表觀密度（kg/m3),取100kg/m3。k)每立方米混凝土中用水的質(zhì)量（mw）應(yīng)根據(jù)每立方米混mw=mb.(mw/mb) 材料的質(zhì)量（mb）膠凝材料中礦物摻和料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(β)確定，并可按式(9)、(10)計算： mc=mb-mm m)外加劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)試驗確定 mca——每立方米混凝土中外加劑的質(zhì)量（kg5.2.2在計算配合比的基礎(chǔ)上進行試拌，試拌每盤混凝土的最小攪或砂的體積分?jǐn)?shù)等，直到符合要求，最終得到5.2.3在試拌混凝土基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上進行強度試驗，并符合下列規(guī)定：a)管內(nèi)混凝土強度試驗時至少采用三個不同的配合比。其中一個應(yīng)為試拌配合比，另外2合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.05，用水量應(yīng)與試拌別增大和減少1%;b)拌合物的性能應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；75.2.5在實驗室配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工現(xiàn)場測量砂、石的實5.2.7對于應(yīng)用條件特殊的工程，宜采用施工配合比進行拱頂段混凝土壓注試驗，以檢驗配合比是否6.1.1混凝土拌合物的工作性能、力學(xué)性能和體積穩(wěn)定性等6.1.2混凝土拌合物的入泵擴展度和擴展度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、擴展時間、含氣量的試驗方法應(yīng)符6.1.4混凝土限制膨脹率和自生體積變形的試驗方法應(yīng)按照J(rèn)GJ/T178、SL352的有關(guān)規(guī)定進行。6.2.2試驗室條件下，當(dāng)計劃灌注時間在6h內(nèi)完成，3h坍落度經(jīng)6.2.3試驗室條件下，混凝土拌合物的含氣量應(yīng)小于2.5％，初凝時間應(yīng)大于完成灌注一根弦管所需6.3.1混凝土的抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計強度等6.3.2設(shè)計未要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土試件的3d抗壓強7.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)配備緊急發(fā)電機組，發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護、過7.1.3灌注所需機械設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足施87.2.1灌注所需機械設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計文件與施工方案的要求，若無明確要求時，主要機械設(shè)備7.2.2拌合站總裝機能力以滿足最大批混凝土數(shù)量需要為原則，原則上都按一站雙機配置。拌合站使%水7.2.4應(yīng)根據(jù)泵送高度、距離、輸送速度計算最大泵送壓力及泵送功率，確定混凝土灌注輸送泵的型7.2.5抽真空系統(tǒng)宜采用水環(huán)式真空泵，極限真空壓力應(yīng)達到-0.09MPa，最大抽氣速率宜7.2.7混凝土運輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)輸送泵的實際平均輸出量、運輸車的容量、行車速度、往返距離等η97.2.8混凝土輸送管的規(guī)格應(yīng)根據(jù)粗骨料的最大粒徑、混凝土拌合物的性能等因素確定，最小內(nèi)徑宜7.2.9排漿管的規(guī)格應(yīng)根據(jù)管徑大小、骨料最大粒徑等因素確定，其容積應(yīng)能保證在卸真空壓力時漿7.2.10拱頂儲漿桶的容積應(yīng)根據(jù)主管的管徑、潤管砂漿的方量等因素確定，可按式VL——沿主管的縱向長度，宜為4m～6m。7.3.2混凝土輸送泵應(yīng)停放在平整堅實的地方，應(yīng)與溝槽、基坑保持7.3.4停止泵送管內(nèi)混凝土后，應(yīng)立即使用清水對泵機、料斗、儲漿桶、輸送管進7.3.5清理混凝土運輸車攪拌桶內(nèi)8.1.2拱肋各弦管混凝土灌注順序應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。未做規(guī)定時，應(yīng)遵循先下后上、先內(nèi)后外8.1.3在進行下一條鋼管混凝土灌注前，應(yīng)確定管內(nèi)混凝土抗壓強度達到規(guī)定。若設(shè)計文件無明確規(guī)定，管內(nèi)混凝土的抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計強度808.1.4混凝土灌注分級應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，未做要求時，當(dāng)拱肋矢高≤50m，或混凝土的灌注時長8.2.2灌注施工前應(yīng)檢查主拱圈各節(jié)段高程和軸線偏位監(jiān)8.2.3布設(shè)輸送管宜遵循少彎管原則，與進料管懸掛點，不可懸空。支點上端應(yīng)設(shè)置木墊塊與泵管相連接，支點間距宜為2m～3m（見8.2.5進漿管的材質(zhì)、管徑與輸送管相同，進漿管的布設(shè)方向應(yīng)跟主管相同，且其與主管的軸線夾角8.2.6管內(nèi)混凝土灌注前應(yīng)采用清水沖洗主8.3.1管內(nèi)混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長，具體時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書8.3.3泵送管內(nèi)混凝土前，應(yīng)先泵送潤管砂漿潤滑輸8.3.7灌注完成后，應(yīng)及時將混凝土泵、輸送管、排漿口周圍及儲漿桶內(nèi)殘留的漿液清洗干凈，宜對8.4.1采用真空輔助泵送頂升壓注法灌注混凝土前，應(yīng)開展抽真空試驗，檢查進漿口、排漿口、閥門和結(jié)構(gòu)管的氣密性，確保L/8、L/4、拱頂段和儲漿桶上的真空壓力表數(shù)值在8.4.3灌注過程中主管內(nèi)真空壓力不應(yīng)低于-0.06MPa，宜為-0.07MPa～-0.08MPa。VL——沿主管的縱向的長度，L宜為2m～3m。8.4.6當(dāng)主管內(nèi)的漿液到達儲漿桶觀察窗的位置時，應(yīng)進行卸壓、排漿和拆除真空膠管等操作，具體a)緩慢打開真空泵上的閥門，將儲漿桶內(nèi)的壓力恢復(fù)至常壓；b)緩慢打開排漿管上的閥門，同時增大地泵的排量，確保c)觀察排漿口混凝土狀態(tài)，待合格混凝土排出時，方可暫停泵送；灌注:若回落明顯并伴隨氣泡產(chǎn)生，則再次泵送管內(nèi)混凝土，直至混凝土％，8.5.7若混凝土因坍落度較小無法入泵時，禁止向運輸車內(nèi)添加計量外用水?，F(xiàn)場人員應(yīng)在專職技術(shù)人員指導(dǎo)下加入外加劑，并快速轉(zhuǎn)動料筒攪拌均勻。外加劑的數(shù)量和攪拌時間應(yīng)經(jīng)試8.5.8若混凝土到達施工現(xiàn)場時發(fā)生離析，則應(yīng)進行廢棄處理，廢棄的混凝土應(yīng)運輸?shù)街付ǖ攸c進行8.5.9泵送混凝土?xí)r，混凝土進料口和彎頭管道處應(yīng)設(shè)置安全防護8.5.10灌注過程中，應(yīng)觀察真空泵內(nèi)冷卻8.5.11停泵清洗泵機、輸送管和料斗等設(shè)備中的混凝土?xí)r對原材料采取溫度控制措施。當(dāng)拌合用水超過規(guī)定要求時，宜采用足量冰塊對拌合用水進行降℃水8.6.2灌注施工前應(yīng)測定粗、細骨料含水率，并應(yīng)根據(jù)其變化情況及時調(diào)整稱量，確保管內(nèi)混凝土拌8.6.3潤管砂漿為管內(nèi)混凝土除骨料以外其他成分同配合比的水泥砂漿。在泵送潤管砂漿前應(yīng)監(jiān)測其%MPa8.6.4管內(nèi)混凝土灌注前應(yīng)監(jiān)測其入模溫度和8.6.5應(yīng)安排專職人員對拌合地點和施工地點的相關(guān)參數(shù)進行監(jiān)測并記錄，具體監(jiān)測參數(shù)及頻率宜符8.6.6灌注時，應(yīng)監(jiān)測混凝土的已泵送標(biāo)高，可采取人工敲擊管壁方式進行監(jiān)測。拱橋兩岸宜對稱灌8.6.7灌注時，應(yīng)監(jiān)測混凝土輸送泵的壓力。當(dāng)混凝土輸送泵壓力過大時，不可勉強泵送，應(yīng)降低混9施工監(jiān)控和質(zhì)量檢測9.1一般規(guī)定9.1.2鋼管混凝土密實性質(zhì)量檢測常見方法有：敲擊檢測法9.2施工監(jiān)控123注：L為跨徑，當(dāng)L在60m～200m時，軸線偏位允許偏差可用現(xiàn)行內(nèi)插9.3質(zhì)量檢測9.3.1利用人工敲擊檢測初步確定鋼管混凝土灌注質(zhì)量，標(biāo)記疑似不密實部位。根據(jù)敲擊聲響，如果9.3.3布置測點時，先將鋼管外壁周長平均分為8等分，在環(huán)向線，線間距宜為150mm～300mm。9.3.5沿鋼管壁環(huán)向測試時，逐點讀取聲時、波幅和主頻。當(dāng)某環(huán)向測