《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DB64-T 1767-2021

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：J15690-2021

DB64

寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB64/T1767—2021

高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationof

highperformanceconcrete

2021-03-10發(fā)布2021-06-10實(shí)施

寧夏回族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)

寧夏回族自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理廳布

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1總則

1.0.1為指導(dǎo)高性能混凝土的生產(chǎn)與推廣應(yīng)用，提升混凝土行

業(yè)技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，降低混凝土工程全壽命周期的綜合

成本，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于寧夏回族自治區(qū)工業(yè)與民用建筑、市政、

鐵路、交通等建設(shè)工程用的高性能混凝土。

1.0.3本規(guī)程規(guī)定的高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)，除應(yīng)符合本規(guī)程

外，尚應(yīng)符合國家和寧夏回族自治區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1高性能混凝土highperformanceconcrete

以建設(shè)工程設(shè)計(jì)、施工和使用對(duì)混凝土性能特定要求為總體

目標(biāo)，選用本地優(yōu)質(zhì)常規(guī)原材料，合理摻加外加劑和礦物摻合料，

采用較低水膠比并優(yōu)化配合比，通過預(yù)拌和綠色生產(chǎn)方式以及嚴(yán)

格的施工措施，配制具有優(yōu)異的工作性與均質(zhì)性、力學(xué)性能、耐

久性能和長(zhǎng)期性能的混凝土。

2.0.2混凝土耐久性durabilityofconcrete

混凝土在所處工作環(huán)境下，長(zhǎng)期抵抗內(nèi)、外部劣化因素的作

用，仍能維持其應(yīng)有結(jié)構(gòu)性能的能力。

2.0.3劣化現(xiàn)象deteriorationphenomenon

由內(nèi)、外部劣化因素引起的混凝土結(jié)構(gòu)性能隨時(shí)間逐漸衰減

的現(xiàn)象。

2.0.4外部劣化因素externaldeteriorationfactors

導(dǎo)致混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)性能降低的外部環(huán)境原因。

2.0.5內(nèi)部劣化因素internaldeteriorationfactors

導(dǎo)致混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)性能降低的內(nèi)在原因。

2.0.6容許劣化狀態(tài)allowabledeteriorationstate

隨著混凝土結(jié)構(gòu)性能降低而出現(xiàn)的劣化狀態(tài)中，尚能滿足結(jié)

構(gòu)正常使用要求的最低性能狀況。

2.0.7混凝土工作性workabilityofconcrete

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混凝土適宜于施工操作、滿足施工要求的性能的總稱。

2.0.8礦物摻合料mineraladmixtures

比表面積不小于400m2/kg,具有潛在水硬性或火山灰活性的礦

物質(zhì)粉體材料。如：粉煤灰、礦渣粉、硅灰等材料或這些材料兩種

或兩種以上混合而成的材料。

2.0.9抗侵蝕耐久性設(shè)計(jì)corrosionresistanceanddurability

design

根據(jù)混凝土所處地點(diǎn)土體或環(huán)境水中硫酸根離子濃度

2-2+

(SO4)、鎂離子濃度（Mg）、環(huán)境水中酸堿度（PH值）、環(huán)境

水中侵蝕二氧化碳（CO2）進(jìn)行的混凝土耐久性設(shè)計(jì)。

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3基本規(guī)定

混凝土結(jié)構(gòu)宜選用高性能混凝土，處于多種劣化因素綜合作

用下的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用高性能混凝土，高性能混凝土應(yīng)符合下

列技術(shù)要求：

1水膠比不宜超過0.40；

2摻加高性能減水劑；

3摻加符合要求的礦物摻合料（粉煤灰、礦渣粉、硅灰等）；

456d齡期的6h電通量小于1000C；

5混凝土中可溶性堿總含量不應(yīng)大于3.0kg/m3；

6耐久性指標(biāo)按照本規(guī)程第6章配合比設(shè)計(jì)中的耐久性設(shè)

計(jì)指標(biāo)執(zhí)行；

7高性能混凝土生產(chǎn)應(yīng)按照《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理

技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328中的要求進(jìn)行綠色生產(chǎn)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)最少

滿足綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)一星級(jí)或以上的要求；

8高性能混凝土的施工應(yīng)按照綠色施工的要求進(jìn)行施工和

現(xiàn)場(chǎng)管理。

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4原材料

4.1水泥

4.1.1配制高性能混凝土用的水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》

GB175、《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥》GB/T200、《抗

硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748、《硫鋁酸鹽水泥》GB20472的規(guī)

定，宜選用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量相對(duì)較低的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽

水泥，其比表面積不大于360m2/kg。

2-

4.1.2當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境水中SO4濃度高于20250mg/L

2-

或環(huán)境土中SO4濃度高于30000mg/kg時(shí)，應(yīng)選用高抗硫酸鹽硅

酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥，采用高性能混凝土配制技術(shù)配制混凝

土。

4.1.3對(duì)于水化熱或絕熱升溫有明確要求的大體積高性能混凝

土，宜選用中、低熱硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽水泥結(jié)合大摻量

摻合料膠凝體系。

4.1.4當(dāng)使用具有堿活性或具有潛在堿活性的骨料配置的混凝

土，工作環(huán)境為潮濕或常與水接觸時(shí)，宜選用低堿水泥。

4.2骨料

4.2.1高性能混凝土采用的骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好，

性能指標(biāo)應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684、《建設(shè)用卵石、碎石》

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GB/T14685、《預(yù)拌混凝土》GB/T14902和《普通混凝土用砂、

石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中原材料質(zhì)量控制的規(guī)定，卵

石、碎石的針、片狀顆粒總含量不大于10%。

4.2.2配制強(qiáng)度等級(jí)小于C60的高性能混凝土?xí)r，粗骨料可選

用卵石。

4.2.3配制強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C60高性能混凝土的粗骨料應(yīng)

選用破碎石。骨料粒徑宜采用5mm～20mm連續(xù)級(jí)配，骨料最大粒

徑不宜大于20mm。

4.2.4對(duì)于長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，其所使用的粗細(xì)

骨料必須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，可按本規(guī)程附錄D進(jìn)行。

4.3礦物摻合料

4.3.1高性能混凝土中所選用的礦物摻合料應(yīng)符合下列質(zhì)量要

求：

1選用粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T

1596標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)粉煤灰技術(shù)要求或符合《高強(qiáng)高性能混

凝土用礦物外加劑》GB/T18736標(biāo)準(zhǔn)中磨細(xì)粉煤灰技術(shù)要求；

且粉煤灰的比表面積應(yīng)不小于400m2/kg，燒失量不大于5%，需

水量不大于100%，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求檢測(cè)粉煤灰中的氨離子含

量；

2選用的礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒

化高爐礦渣粉》GB/T18046標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求或符合《高強(qiáng)高

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性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)磨細(xì)

礦渣的技術(shù)要求；且礦渣粉的比表面積應(yīng)不小于400m2/kg；

3選用的硅灰應(yīng)符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690

或《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736標(biāo)準(zhǔn)中硅灰

的技術(shù)要求，且硅灰的比表面積應(yīng)不小于15000m2/kg；

4使用兩種或兩種以上礦物摻合料混合而成的復(fù)合型礦物

摻合料時(shí)，應(yīng)符合《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486標(biāo)準(zhǔn)中的

相關(guān)技術(shù)要求，且復(fù)合型礦物摻合料的比表面積應(yīng)不小于

400m2/kg。

4.3.2高性能混凝土中礦物摻合料的用量占膠凝材料總量宜符

合以下要求：

1粉煤灰≥30%；礦渣粉≥40%；復(fù)合礦物摻合料≥35%；硅

灰≤10%；

2工程中選用的礦物摻合料的內(nèi)外照射指數(shù)均應(yīng)不大于

1.0。

4.4外加劑

4.1.1高耐久性混凝土礦物外加劑是指解決混凝土耐久性能

為目的的礦物外加劑，其特點(diǎn)是利用物理、化學(xué)作用，優(yōu)化混凝

土微觀孔結(jié)構(gòu)，消除混凝土內(nèi)部劣化因素，用于高性能混凝土的

礦物外加劑應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。

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表4.4.1高耐久性礦物外加劑技術(shù)要求

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

比表面積（m2/kg）≥2000

活性指數(shù)（%）28d≥100

三氧化硫（%）≤3

流動(dòng)度比（%）≥100

燒失量（%）≤6

4.4.2高性能混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌合后發(fā)生化學(xué)反

應(yīng)使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑，應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》GB/T

23439相關(guān)規(guī)定。補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率應(yīng)符合表4.4.2

的規(guī)定。

表4.4.2補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率

技術(shù)指標(biāo)

用途水中14d

水中14d轉(zhuǎn)空氣

28d

用于補(bǔ)償混凝土收縮≥0.015≥-0.030

限制膨脹

率（%）

用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工

≥0.025≥-0.020

程接縫填充

4.4.3高性能混凝土防腐阻銹劑是指摻入混凝土中用于抵抗硫

酸鹽對(duì)混凝土的侵蝕、抑制氯離子對(duì)鋼筋銹蝕的外加劑，應(yīng)符合

《混凝土防腐阻銹劑》GB/T31296相關(guān)規(guī)定。受檢混凝土性能

指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.3的要求。

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表4.4.3受檢混凝土性能指標(biāo)

性能指標(biāo)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目

A型B型AB型

1泌水率比（min）≤100

初凝

2凝結(jié)時(shí)間差（min）-90～+120

終凝

3d≥90

3抗壓強(qiáng)度比（%）7d≥90

28d≥100

4收縮比（%）≤110

5氯離子滲透系數(shù)比（%）≤85≤100≤85

6硫酸鹽侵蝕系數(shù)比（%）≥115≥100≥115

7腐蝕電量比（%）≤80≤50≤50

4.4.4高性能減水劑是高性能混凝土的必要組成成分之一，應(yīng)

符合《混凝土外加劑》GB8076相關(guān)規(guī)定。配制高性能混凝土所

選用的高性能減水劑的品種與摻量，須用工程所選用的水泥和礦

物摻合料，通過減水劑對(duì)水泥、減水劑對(duì)水泥加礦物摻合料或減

水劑對(duì)混凝土拌合物適應(yīng)性試驗(yàn)來選擇確定，減水率不宜低于

25%。水膠比≤0.30或≥C60高強(qiáng)混凝土宜選用收縮比小的高性

能減水劑。

4.4.5根據(jù)混凝土工程施工要求，高性能混凝土也可選用緩凝

劑、引氣劑、混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑等化學(xué)外加劑。但須通過相應(yīng)適應(yīng)

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性試驗(yàn)選擇確定。對(duì)于水膠比小于0.30的高性能混凝土可不使

用引氣劑。

4.5拌合用水

4.5.1高性能混凝土的拌合和養(yǎng)護(hù)用水，必須符合《混凝土用

水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4.5.2再生水的應(yīng)用應(yīng)滿足《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)

規(guī)程》JGJ/T328的相關(guān)章節(jié)的要求。

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5配合比設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)

計(jì)規(guī)程》JGJ55相關(guān)規(guī)定。

5.1.2高性能混凝土配合比耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)所處

外部環(huán)境中的劣化因素，使結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)不超過容許劣

化狀態(tài)。

5.1.3高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度及其他

力學(xué)性能、拌合物性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能的要求。

5.2高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)

5.2.1高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)包括初步設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn)配

制兩個(gè)階段。其中高性能混凝土配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算宜采用體積

法，且骨料計(jì)算時(shí)宜采用飽和面干表觀密度。

5.2.2進(jìn)行高性能混凝土配合比初步設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)依據(jù)高性能混

凝土配制強(qiáng)度和相應(yīng)耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)確定相對(duì)應(yīng)的水膠比，選擇

水膠比最小值為所設(shè)計(jì)配合比的控制水膠比。參照本文件或工程

經(jīng)驗(yàn)資料選擇礦物摻合料的摻量。

5.2.3高性能混凝土的強(qiáng)度等級(jí)低于C60時(shí)，試配強(qiáng)度應(yīng)按

(5.2.3-1)確定：

≥+(5.2.3-1)

fcu,ofcu,k1.645

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式中：fcu,o—混凝土試配強(qiáng)度(MPa)；

fcu,k—混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)；

—混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)。

無統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度小于C30的混凝土，混凝土立方

體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取4MPa、混凝土強(qiáng)度大于等于C30且小于C40

的混凝土，混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取5MPa、混凝土強(qiáng)度

大于等于C40的混凝土，混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取6MPa。

高性能混凝土的強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，其試驗(yàn)強(qiáng)度按

(5.2.3-2)確定：

≥(5.2.3-2)

fcu,o1.15fcu,k

式中：fcu,o—混凝土試配強(qiáng)度(MPa)；

fcu,k—混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。

強(qiáng)度等級(jí)大于C60的高性能混凝土配合比確定后，應(yīng)采用該

配合比進(jìn)行不少于3盤混凝土的重復(fù)性試驗(yàn)，試驗(yàn)混凝土強(qiáng)度不

應(yīng)低于試配強(qiáng)度。

5.2.4特殊要求的高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合如下規(guī)定：

1高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)

程》JGJ/T281的相關(guān)規(guī)定；

2自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的相關(guān)規(guī)定；

3纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)

程》JGJ/T221的相關(guān)規(guī)定。

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5.2.5鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中礦物摻合料最大摻量宜分

別符合表5.2.5-1和表5.2.5-2的規(guī)定。

表5.2.5-1鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量推薦性參數(shù)

最大摻量（%）

礦物摻合料種類水膠比采用普通硅酸鹽水

采用硅酸鹽水泥時(shí)

泥時(shí)

粉煤灰≤0.404535

粒化高爐礦渣粉≤0.406555

硅灰－1010

復(fù)合摻合料≤0.406555

注：1、采用其他通用硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)將水泥混合材摻量20%以上的混合材量計(jì)入

礦物摻合料；

2、復(fù)合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時(shí)的最大摻量；

3、在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，礦物摻合料總摻量應(yīng)符合表中復(fù)

合摻合料的規(guī)定；

4、采用硅酸鹽水泥時(shí)，經(jīng)混凝土耐久性和長(zhǎng)期性能試驗(yàn)驗(yàn)證，復(fù)合摻合料最大

摻量可放寬5%。

表5.2.5-2預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量推薦性參數(shù)

最大摻量（%）

礦物摻合料種類水膠比采用普通硅酸鹽水

采用硅酸鹽水泥時(shí)

泥時(shí)

粉煤灰≤0.403530

粒化高爐礦渣粉≤0.405545

硅灰－1010

復(fù)合摻合料≤0.405545

5.2.6用于預(yù)制制品的高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)還應(yīng)符合該類

制品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

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5.3一般環(huán)境中配合比參數(shù)

5.3.1一般環(huán)境中高性能混凝土配合比基本要求應(yīng)符合表

5.3.1的規(guī)定。

表5.3.1一般環(huán)境中的高性能混凝土配合比推薦性參數(shù)

環(huán)境作用等級(jí)

控制項(xiàng)目50年100年

I-CI-BI-C

水膠比≤0.45≤0.42≤0.40

5.3.2高性能混凝土的用水量不宜大于160kg/m3；膠凝材料總

量不宜大于550kg/m3，其中礦物摻合料用量不宜大于膠凝材料總

量的65%；砂率宜采用37%～55%。高性能減水劑的適宜摻量應(yīng)根

據(jù)其與膠凝材料的適應(yīng)性和拌合物坍落度要求確定。

5.4凍融環(huán)境中配合比參數(shù)

5.4.1凍融環(huán)境中高性能混凝土配合比宜符合表5.4.1的規(guī)

定。

表5.4.1凍融環(huán)境中的高性能混凝土推薦性參數(shù)(續(xù))

環(huán)境作用等級(jí)

控制項(xiàng)目50年100年

II-CII-DII-EII-CII-DII-E

水膠比≤0.45≤0.42≤0.38≤0.42≤0.38≤0.35

膠凝材用

≥350≥380≥400≥380≥400≥420

量（kg/m3）

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5.4.2復(fù)合礦物摻合料摻量宜符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2復(fù)合礦物摻合料最大摻量推薦性參數(shù)

最大摻量（%）

水膠比采用普通硅酸鹽水

采用硅酸鹽水泥時(shí)

泥時(shí)

≤0.406050

注：1、采用其他通用硅酸鹽水泥時(shí)，可將水泥混合材摻量20%以上的混合材量計(jì)入

礦物摻合料；

2、復(fù)合礦物摻合料中各礦物摻合料組分的摻量不宜超過5.3.2中單摻時(shí)的限量；

3、采用硅酸鹽水泥時(shí)，經(jīng)混凝土耐久性和長(zhǎng)期性能試驗(yàn)驗(yàn)證，復(fù)合摻合料最大

摻量可放寬5%。

5.4.3當(dāng)抗凍混凝土選擇的水膠比≥0.30時(shí)，應(yīng)摻加優(yōu)質(zhì)引氣

劑，引氣劑混凝土的含氣量和平均氣泡間距系數(shù)應(yīng)符合表5.4.3

的規(guī)定。含氣量從運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土拌合物中取樣檢測(cè)，測(cè)

定方法按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080。

氣泡間距系數(shù)為從28d硬化混凝土中取芯樣測(cè)得的數(shù)值，測(cè)定方

法按附錄F進(jìn)行。當(dāng)抗凍混凝土選擇水膠比＜0.30或強(qiáng)度等級(jí)

＞C60時(shí)，可不摻加引氣劑。

表5.4.3引氣混凝土含氣量（%）與平均氣泡間距系數(shù)

混凝土含氣量（%）

鹽或化學(xué)腐

最大粒徑（mm）混凝土高度飽水混凝土中度飽水

蝕下凍融

106.55.56.5

206.05.06.0

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表5.4.3引氣混凝土含氣量（%）與平均氣泡間距系數(shù)（續(xù)）

混凝土含氣量（%）

鹽或化學(xué)腐

最大粒徑（mm）混凝土高度飽水混凝土中度飽水

蝕下凍融

256.04.56.0

405.54.05.5

平均氣泡間隔系

≤250≤300≤200

數(shù)（um）

5.5氯化物環(huán)境中配合比參數(shù)

5.5.1高性能混凝土抗氯離子滲透的配合比宜符合表5.5.1的

規(guī)定。

表5.5.1氯化物環(huán)境中的高性能混凝土配合比推薦性參數(shù)

環(huán)境作用等級(jí)

控制

50年100年

項(xiàng)目

III-CIII-DIII-EIII-CIII-DIII-E

III-FIII-F

IV-CIV-DIV-EIV-CIV-DIV-E

水膠

≤0.42≤0.40≤0.36≤0.34≤0.40≤0.36≤0.34≤0.32

比

礦物

摻合

料摻≥35≥40

量

（%）

注：1、礦物摻合料摻量為采用普通硅酸鹽水泥情況的摻量；

2、宜選用礦渣、硅灰等可相對(duì)有效降低混凝土氯離子遷移系數(shù)和電通量的礦物

摻合料。

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5.6化學(xué)腐蝕環(huán)境中配合比參數(shù)

5.6.1設(shè)計(jì)采取的環(huán)境作用等級(jí)、設(shè)計(jì)使用年限參照表5.6.1

選擇水膠比和礦物摻合料的摻量。

表5.6.1化學(xué)腐蝕環(huán)境中的高性能混凝土配合比推薦性參數(shù)

環(huán)境作用等級(jí)

控制項(xiàng)目50年100年

Ⅴ-CⅤ-DⅤ-EⅤ-CⅤ-DⅤ-E

水膠比≤0.42≤0.39≤0.36≤0.39≤0.36≤0.33

礦物摻合料

≥30≥35

摻量（%）

注：1、礦物摻合料摻量為采用普通硅酸鹽水泥情況的摻量；

2、礦物摻合料主要為礦渣粉和粉煤灰等，或復(fù)合采用。

5.6.2根據(jù)混凝土所處地點(diǎn)土體或環(huán)境水中硫酸根離子濃度

2-

(SO4)，按表5.6.2判定侵蝕環(huán)境等級(jí)。

表5.6.2干旱地區(qū)硫酸鹽環(huán)境作用等級(jí)

作用因素

土中硫酸根

水中硫酸根

離子濃度（水

侵蝕環(huán)境離子濃度

溶液）SO2-

SO2-（mg/L）4

4（mg/kg）

V-C（中度侵蝕）200～500300～750

V-D（嚴(yán)重侵蝕）500～2000750～3000

V-E（非常嚴(yán)重侵蝕）2000～50003000～7500

V-F（極端嚴(yán)重侵蝕）＞5000＞7500

5.6.3根據(jù)混凝土所處侵蝕環(huán)境等級(jí)，參照表5.6.3選擇高性

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能混凝土推薦性參數(shù)。

表5.6.3不同抗硫酸鹽侵蝕性高性能混凝土推薦性參數(shù)

礦物摻合料摻量

硫酸鹽侵蝕等級(jí)最大水膠比

（%）

中度0.40≥30

嚴(yán)重0.38≥30

非常嚴(yán)重0.35≥35

極端嚴(yán)重0.30≥40

注：1、礦物摻合料摻量為采用普通硅酸鹽水泥情況的摻量；

2、礦物摻合料主要為礦渣粉和粉煤灰等，或復(fù)合采用。

5.6.4高性能混凝土配合比的抗硫酸鹽侵蝕性驗(yàn)證采用本

規(guī)程附錄B中的方法，試件采用膠砂試件。

5.6.5高性能混凝土抗其他化學(xué)腐蝕配合比宜符合表5.6.5的規(guī)

定。

表5.6.5高性能混凝土抗其他化學(xué)腐蝕配合比推薦性參數(shù)

最大水

環(huán)境條件腐蝕介質(zhì)指標(biāo)

膠比

6.0～5.50.42

水（含酸雨等）中酸堿度（pH值）5.5～4.50.39

＜4.50.36

15～300.42

水中侵蝕性CO2濃度（mg/L）30～600.40

60～1000.38

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5.7抑制堿骨料反應(yīng)耐久性設(shè)計(jì)

5.7.1當(dāng)高性能混凝土所采用的骨料中存在堿活性骨料，混凝

土結(jié)構(gòu)處于潮濕環(huán)境下時(shí)，高性能混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行抑制堿骨

料反應(yīng)耐久性設(shè)計(jì)，混凝土中堿含量不宜大于3kg/m3。混凝土堿

含量計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土堿含量應(yīng)為配合比中各原材料（水泥、礦物摻合

料、外加劑、水）的堿含量之和；

2水泥、水和外加劑中堿含量可用實(shí)測(cè)值計(jì)算；礦物摻合

料為粉煤灰時(shí)，堿含量可用1/6實(shí)測(cè)值計(jì)算，硅灰或礦渣粉堿含

量可用1/2實(shí)測(cè)值計(jì)算；復(fù)合礦物摻合料堿含量可用1/2實(shí)測(cè)值

計(jì)算；

3骨料堿含量可不計(jì)入混凝土堿含量。

5.7.2高性能混凝土中摻加大量礦物摻合料是預(yù)防堿-硅酸反

應(yīng)的有效措施。高性能混凝土礦物摻合料摻量同本規(guī)程4.3.2

要求。

5.7.3高性能混凝土抑制堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)方法宜采用《普通混

凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082中的“混

凝土棱柱體法”；采用“抑制骨料堿－硅酸反應(yīng)活性有效試驗(yàn)方

法”時(shí)應(yīng)按本規(guī)程附錄E進(jìn)行。

5.8降低混凝土開裂風(fēng)險(xiǎn)的配合比設(shè)計(jì)

5.8.1高性能混凝土在低水膠比下，宜采用大摻量礦物摻合料

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的配制技術(shù)。

5.8.2施工期限允許，混凝土強(qiáng)度技術(shù)性能設(shè)計(jì)齡期采用60d

或90d，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)盡可能減少膠凝材料總量或加大礦物摻

合料摻量。

5.8.3混凝土周圍環(huán)境溫度較高時(shí)，宜摻加緩凝劑，以延緩或

降低混凝土膠凝材料水化熱的釋放峰值。

5.8.4施工時(shí)，宜采用大體積混凝土相配套的溫度控制措施，

如降低控制混凝土澆筑入倉溫度、保溫保濕、埋設(shè)冷卻循環(huán)水管，

減小混凝土與基底摩阻力等。

5.8.5當(dāng)工程要求需在拌合過程中加入冰塊、冰片、冰屑時(shí)，

應(yīng)從拌合用水的總質(zhì)量中扣除加入冰塊、冰片、冰屑的質(zhì)量，以

確保水膠比不變。

5.8.6高性能混凝土澆筑施工時(shí)，宜摻加混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑，以

降低混凝土的收縮開裂風(fēng)險(xiǎn)。

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6性能要求

6.1拌合物性能要求

6.1.1高性能混凝土拌合物應(yīng)具有優(yōu)異的和易性，坍落度、擴(kuò)

展度、坍落度經(jīng)時(shí)損失和凝結(jié)時(shí)間等拌合物性能應(yīng)滿足施工要

求。

6.1.2高性能混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)展度等級(jí)劃分及允許偏

差應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。在滿足施

工工藝要求的前提下，宜采用較小的坍落度。

6.1.3高性能混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合表

6.1.3的規(guī)定。

表6.1.3高性能混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量

水溶性氯離子最大含量

（%，水泥用量的質(zhì)量百分

環(huán)境條件比）

預(yù)應(yīng)力混凝

鋼筋混凝土

土

干燥環(huán)境0.30

潮濕但不含氯離子的環(huán)境0.20

0.06

潮濕且含有氯離子的環(huán)境、鹽漬土環(huán)境0.10

除冰鹽等侵蝕性物質(zhì)的腐蝕環(huán)境0.06

6.1.4對(duì)于無抗凍要求的一般環(huán)境條件，摻用引氣劑或引氣型

外加劑高性能混凝土拌合物的含氣量應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)

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準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。在干旱、高寒硫酸鹽環(huán)境和含鹽大氣環(huán)

境中的高性能混凝土應(yīng)摻用引氣劑，混凝土含氣量不宜超過5%。

長(zhǎng)期處于潮濕或水位變動(dòng)的寒冷和嚴(yán)寒環(huán)境、鹽凍環(huán)境、受除冰

鹽作用環(huán)境的高性能混凝土應(yīng)摻用引氣劑，引氣劑摻量應(yīng)根據(jù)混

凝土含氣量要求經(jīng)試驗(yàn)確定。高性能混凝土最小含氣量應(yīng)符合表

6.1.4的規(guī)定，最大不宜超過7.0%。

表6.1.4高性能混凝土最小含氣量

混凝土最小含氣量（％）

粗骨料最大公稱粒

徑（mm）潮濕或水位變動(dòng)的寒受除冰鹽作用、鹽凍環(huán)

冷和嚴(yán)寒環(huán)境境、海水凍融環(huán)境

40.04.55.0

25.05.05.5

20.05.56.0

注：含氣量為氣體占混凝土體積的百分比。

6.1.5特殊要求的高性能混凝土的稠度以及其他性能控制宜符

合如下規(guī)定：

1泵送高強(qiáng)高性能混凝土坍落度控制目標(biāo)值不宜小于

180mm，經(jīng)時(shí)1h坍落度應(yīng)無損失，擴(kuò)展度不宜小于500mm，倒置

坍落度筒排空時(shí)間宜控制在5s～20s；

2自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度不宜小于600mm，經(jīng)時(shí)1h擴(kuò)展度應(yīng)

無損失；擴(kuò)展時(shí)間T500不宜大于8s；坍落擴(kuò)展度與J環(huán)擴(kuò)展度

差值不宜大于25mm；離析率不宜大于15%；

3泵送鋼纖維混凝土坍落度控制目標(biāo)值宜為160mm～

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210mm，坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h；泵送合成纖維混凝土

坍落度控制目標(biāo)值不宜大于180mm，坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于

30mm/h；纖維混凝土拌合物中的纖維應(yīng)分布均勻，不出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)

象。

6.1.6用于混凝土預(yù)制制品的高性能混凝土拌合物性能還應(yīng)滿

足該制品制造工藝的要求。

6.2力學(xué)性能要求

6.2.1常規(guī)品高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

值劃分為：C30、C35、C40、C45、C50、C55。

6.2.2特殊要求的高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)劃分：

1高強(qiáng)高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

劃分為C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100、C105、

C110、C115、C120；

2自密實(shí)高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

值劃分為C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、

C80；

3鋼纖維高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

值劃分為CF35、CF40、CF45、CF50、CF55、CF60、CF65、CF70、

CF75、CF80、CF85、CF90、CF95、CF100、CF105、CF110、CF115、

CF120；合成纖維高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)

準(zhǔn)值劃分為C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、

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C75、C80。

6.2.3用于預(yù)制制品的高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40，

輕骨料高性能混凝土除外。

6.2.4高性能混凝土抗壓強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107執(zhí)行。

6.3耐久性能和長(zhǎng)期性能要求

6.3.1高性能混凝土耐久性能等級(jí)劃分：

1高性能混凝土的抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵

蝕性能的等級(jí)劃分應(yīng)符合表6.3.1-1規(guī)定；

表6.3.1-1高性能混凝土抗凍性能、抗水滲透性能和

抗硫酸鹽侵蝕性能的等級(jí)劃分

抗凍標(biāo)號(hào)（慢凍抗硫酸鹽

抗凍等級(jí)（快凍法）抗?jié)B等級(jí)

法）等級(jí)

F250F400D150P12KS120

F300＞F400D200＞P12KS150

F350-＞D200-＞KS150

2高性能混凝土抗氯離子滲透性能的等級(jí)劃分應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1)當(dāng)采用氯離子遷移系數(shù)（RCM法）劃分高性能混凝土

抗氯離子滲透性能等級(jí)時(shí)，應(yīng)符合表6.3.1-2的規(guī)定，且測(cè)試齡

期宜為84d；

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表6.3.1-2高性能混凝土抗氯離子滲透性能的等級(jí)劃分

（RCM法）

等級(jí)RCM-ⅢRCM-ⅣRCM-Ⅴ

氯離子遷移系數(shù)D（RCM法）2.5≤D＜1.5≤D＜

RCMRCMRCMD＜1.5

（×10-12m2/s）3.02.5RCM

2)當(dāng)采用電通量劃分混凝土抗氯離子滲透性能等級(jí)時(shí)，

應(yīng)符合表6.3.1-3的規(guī)定，且高性能混凝土測(cè)試齡期宜為28d。

當(dāng)混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的

50%時(shí)，測(cè)試齡期可為56d。

表6.3.1-3高性能混凝土抗氯離子滲透性能的等級(jí)劃分

（電通量法）

等級(jí)Q-ⅢQ-ⅣQ-Ⅴ

電通量QS(C)1000≤QS＜2000500≤QS＜1000QS＜500

3高性能混凝土的抗碳化性能等級(jí)劃分應(yīng)符合表6.3.1-4

的規(guī)定，且測(cè)試齡期宜為28d。

表6.3.1-4高性能混凝土抗碳化性能的等級(jí)劃分

等級(jí)T-ⅢT-ⅣT-Ⅴ

28d碳化深度d（mm）10≤d＜150.1≤d＜10d＜0.1

6.3.2一般環(huán)境中高性能混凝土的耐久性能應(yīng)符合表6.3.2的

規(guī)定。

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表6.3.2一般環(huán)境中的高性能混凝土耐久性能要求

環(huán)境作用等級(jí)

控制項(xiàng)目50年100年

I-CI-BI-C

28d碳化深度（mm）≤15≤10≤5

抗?jié)B等級(jí)≥P12≥P12≥P12

6.3.3凍融環(huán)境中高性能混凝土的耐久性能應(yīng)符合表6.3.3的

規(guī)定。

表6.3.3凍融環(huán)境中的高性能混凝土耐久性能要求

環(huán)境作用等級(jí)

控制項(xiàng)目50年100年

II-CII-DII-EII-CII-DII-E

抗凍等級(jí)≥F250≥F300≥F350≥F300≥F350≥F400

6.3.4氯化物環(huán)境中高性能混凝土的耐久性能應(yīng)符合表6.3.4

的規(guī)定。

表6.3.4氯化物環(huán)境中的高性能混凝土耐久性能要求

環(huán)境作用等級(jí)

50年100年

控制項(xiàng)目III-CIII-DIII-EIII-CIII-DIII-E

III-FIII-F

IV-CIV-DIV-EIV-CIV-DIV-E

84d氯離子

遷移系數(shù)＜3.0＜2.5＜2.0＜1.5＜2.5＜2.0＜1.5＜1.2

（10-12m2/s）

6.3.5化學(xué)腐蝕環(huán)境中高性能混凝土的耐久性能應(yīng)符合表

6.3.5的規(guī)定。

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表6.3.5化學(xué)腐蝕環(huán)境中的高性能混凝土耐久性能要求

環(huán)境作用等級(jí)

控制項(xiàng)目50年100年

Ⅴ-CⅤ-DⅤ-EⅤ-CⅤ-DⅤ-E

84d氯離子遷

移系數(shù)≤4.0≤2.5≤2.0≤3.5≤2.0＜1.5

（×10-12m2/s）

56d電通量

≤1000≤1000≤1000≤1000≤1000≤800

（×10-12m2/s）

對(duì)于硫酸鹽環(huán)

≥≥≥≥≥≥

境，抗硫酸鹽

KS120KS150KS150KS150KS150KS150

等級(jí)

抗蝕系數(shù)≥0.9≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0

6.4收縮性能

摻有混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的混凝土，28d抗壓強(qiáng)度比≥95%，7d

自收縮率比≤0。

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7制備

7.1一般規(guī)定

7.1.1高性能混凝土宜采用集中攪拌方式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程應(yīng)《預(yù)

拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的

要求。

7.1.2高性能混凝土制備應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控情況及

時(shí)調(diào)整生產(chǎn)技術(shù)措施。

7.1.3高性能混凝土生產(chǎn)應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理

技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328中相關(guān)的規(guī)定要求。

7.2原材料貯存

7.2.1高性能混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制原材料進(jìn)廠環(huán)節(jié)，控制生產(chǎn)時(shí)

所用原材料質(zhì)量，并采用科學(xué)的貯存方式以滿足高性能混凝土生

產(chǎn)要求。原材料進(jìn)廠與貯存還要滿足環(huán)境保護(hù)要求。

7.2.2原材料進(jìn)廠時(shí)，供方應(yīng)向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量

證明文件應(yīng)包括當(dāng)年的型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證

等，外加劑等產(chǎn)品還應(yīng)附有使用說明書。

7.2.3水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存；

應(yīng)防止水泥受潮及污染，不得采用結(jié)塊的水泥；水泥出廠超過3

個(gè)月，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。水

泥用于生產(chǎn)時(shí)的溫度不宜高于60℃。

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7.2.4礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級(jí)和產(chǎn)地分別標(biāo)識(shí)和貯存，

不應(yīng)與水泥等其他粉狀料混雜，并應(yīng)防潮、防雨。礦物摻合料的

存儲(chǔ)期超過3個(gè)月應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方

可使用。

7.2.5不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別標(biāo)識(shí)，避免混雜或污染，

骨料堆場(chǎng)應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)建有骨料大棚等防雨、防

塵、防曬設(shè)施。

7.2.6外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存；粉狀外加

劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后經(jīng)粉碎并全

部通過300μm方孔篩孔后，方可使用；液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密

閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍。如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合

格方可使用。

7.3計(jì)量

原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不

同混凝土配合比的各種原材料，應(yīng)具有逐盤記錄和貯存計(jì)量結(jié)果

（數(shù)據(jù)）的功能，其精度應(yīng)滿足《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土

攪拌站（樓）》GB/T10171的要求。計(jì)量設(shè)備應(yīng)由法定計(jì)量部

門定期檢定，且攪拌站（樓）中的每個(gè)計(jì)量設(shè)備應(yīng)分別進(jìn)行檢定

并留存檢定證書?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)至少自檢計(jì)量設(shè)備一

次；每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)?；炷猎?/p>

材料計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表7.3.1。

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DB64/T1767-2021

表7.3.1混凝土原材料計(jì)量允許偏差（單位：%）

原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料

每盤計(jì)量允許偏差±2±3±1±1±2

累計(jì)計(jì)量允許偏差±1±2±1±1±1

注：累計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量的偏差。

高性能混凝土用外加劑的計(jì)量宜采用精度更高的計(jì)量或其

他的有效措施來提高外加劑計(jì)量精度，固體原材料應(yīng)按質(zhì)量進(jìn)行

計(jì)量。

7.4攪拌

7.4.1高性能混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，并應(yīng)符合《預(yù)拌

混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

7.4.2應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測(cè)2次。

7.4.3預(yù)拌混凝土攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：

1原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、礦物

摻合料投入→加入攪拌水→加入減水劑→出料。當(dāng)采用其他投料

順序時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻。

2攪拌最短時(shí)間尚應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。從全部材料

投完算起的攪拌時(shí)間不得少于1min。攪拌C50以上強(qiáng)度等級(jí)的

混凝土或采用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)

延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。