T-CSHB 0013-2024 加氫閥閥體多向模鍛制造規(guī)范

T/CSHBManufacturingspecificationformulti-waydieforforhydrogenationva河北省版權(quán)協(xié)會發(fā)布2 1 2 3 3 3 3 4 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 3 20 22 23 24 26 27 2 3 3 3 3 43.5forgingtoleranceandmach 5 6 6 6 7 7 7 8 8 85Determinationofmetaldeformationforcean 9 96.1technicalrequirem 9 9.2heattreatmentequipment............................... 20 20 AppendixAdimensionaltoleranceandmachiningallowanceofforgings 22AppendixBchemicalcompositionrequire AppendixCmaintechnicalparametersofhydraulicpress 24AppendixDbilletheatingspecifica 26AppendixEheattreatmentpr 27AppendixFmechanicalpropertyrequirem Wordsusedinthisst 30 4本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起本文件起草單位：中冶重工（唐山）有限公司、中國二本文件起草人員：劉濤、李景生、王軍勇、朱立雷、劉檢驗、交貨等過程，明確各階段、各部門工作及接口的質(zhì)量要的規(guī)定，當(dāng)采用的新材料、新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝與本無相關(guān)條款規(guī)定時，應(yīng)進行合規(guī)性判定。當(dāng)客戶有特別要GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形GB/T223.35鋼**方法脈沖加GB/T223.44鋼**方法氯化四苯胂-硫氰酸鹽-三氯甲烷萃GB/T223.45鋼**方法銅試劑分22.0.1多向模鍛工藝multi-采用多向模鍛成形設(shè)備，在閉式模腔內(nèi)對坯料進行多方向聯(lián)拉伸（或壓縮）試驗時，變形力與當(dāng)時實際截面積（2.0.3變形力；變形載荷deformationforce；deformationload2.0.6鍛造溫度范圍forgingtemperaturei33.2.1鍛件設(shè)計前應(yīng)通過試驗獲得鍛件金屬材料在不同力應(yīng)變曲線。根據(jù)加工材料的特點，選取實驗材料變3.2.2金屬流動、模具填充、變形力、模具應(yīng)力3.2.3塑性成形工藝仿真過程應(yīng)符合3進行金屬流動性分析時，應(yīng)主要考慮鍛件成形過程中金件是否有局部未充滿、折疊、飛邊等缺陷，并及時3.3.1鍛件分模方式宜采用水平分模，分模位置應(yīng)結(jié)合影面積最大的截面。帶水平法蘭鍛件、三通類鍛3.3.2鍛件分模面的選取應(yīng)有利于鍛件脫模、金屬充填型腔及3.4.1鍛件外壁及內(nèi)孔應(yīng)設(shè)置3.4.2帶水平法蘭鍛件、三通類鍛件的模鍛斜度（如圖3.4.2）應(yīng)根據(jù)鍛件各部分的高a）帶水平法蘭鍛件的模鍛斜度b）三通鍛件的模鍛h/dαH/DβΔ/lθ5表3.5.2-1對向孔軸線平行時允相對孔深D/H///6表3.5.2-2對向孔軸線相交或相離時允相對孔深D/H///3.6.1鍛件的圓角半徑應(yīng)結(jié)合機械加工余量進行設(shè)計，3.6.2金屬流動劇烈及鍛件較難成形的部位，圓角半徑應(yīng)連皮設(shè)計以鍛件變形力不發(fā)生突變、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計合3.8.2宜采用凸模預(yù)定義等工藝方式減小縱3.8.3設(shè)計過程中宜采用塑性成形工藝仿真情況，通過控制下料質(zhì)量、改進鍛件成形工藝74.1.1模具應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)全部工藝要求，且安裝、拆4.1.2模具宜由上下凹模、垂直凸模、水平凸模及結(jié)構(gòu)形式，凸模宜采用分段組合結(jié)構(gòu)形式，頂出4.2.1模具設(shè)計時應(yīng)考慮機械限位等控制孔4.2.2固定凹模應(yīng)設(shè)置導(dǎo)柱，移動凹8據(jù)使用位置、工藝作用、使用壽命、成本控制等選定合4.4.1定位、導(dǎo)向部位的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計要求，其他部位尺寸精度應(yīng)符合GB/T模具零部件熱處理工藝及硬度應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)料選材、使用位置、工藝作用、使用壽命等確定合理的9——5.1可采用數(shù)值模擬和實驗相結(jié)合的方法5.2應(yīng)合理分配各方向擠壓力，擠5.3合模力的大小應(yīng)保證鍛造過程中模具不脹開，有效質(zhì)量證明文件。原材料的化學(xué)成分、外觀、尺寸、力學(xué)3原材料內(nèi)部不應(yīng)存在有害縮松、縮孔及過度偏析等缺陷4熱軋狀態(tài)交貨的圓鋼尺寸、外形及允許偏差應(yīng)7原材料入廠后應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門復(fù)驗，復(fù)驗的5原材料的化學(xué)成分應(yīng)滿足需方要求，若需方無明確原材料應(yīng)逐根進行超聲波檢查，檢測方法按AST2無密集缺陷，50cm3范圍，當(dāng)量直徑Φ2非金屬夾雜物評定方法按ASTME45規(guī)定執(zhí)單件坯料質(zhì)量除考慮鍛件質(zhì)量外還應(yīng)考慮下料時2下料前應(yīng)合理計算坯料長度，可根據(jù)公式（6.3.2）3）當(dāng)原材料同一截面的直徑差超出表6.組別一2稱重后的坯料端部應(yīng)進行標識，標記坯料質(zhì)量、坯7.1.1多向模鍛液壓機應(yīng)滿足變形力、合模和穿孔功能、平行工作臺面方向的穿孔或合模功能；作7.1.4同一功能由多個液壓缸實現(xiàn)7.1.5平行工作臺面的液壓缸應(yīng)具備不同步、7.1.7液壓缸應(yīng)具備壓力控制和位移控7.1.8應(yīng)具備自動控制系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)能獨立或聯(lián)合運動?？刂葡到y(tǒng)還應(yīng)具備檢測和顯示液壓機工作壓7.2.1應(yīng)保證坯料在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好2坯料必須按編號裝在控溫合格區(qū)，并5采用電阻爐加熱坯料時，裝料宜采用圖2坯料加熱溫度及加熱時間，應(yīng)按鍛件的工藝規(guī)程要求進行。坯料3坯料在加熱過程中必須嚴格控制裝爐4坯料在鍛造溫度下的保溫時間，在某些非正常情況下可以適當(dāng)延長，34565坯料在鍛造溫度下已達到最長保溫時間，因故不6不同規(guī)格不同材質(zhì)的坯料不宜同爐加熱；同爐加熱時較低的選用，保溫時間按較長的選用。工藝要求加熱溫度低或8.1.1新模具或經(jīng)修復(fù)的模具應(yīng)進行驗收8.1.2驗收合格的模具應(yīng)在多向模鍛液壓機上表8.1.3模具安裝位置及精度應(yīng)滿足多向模鍛液8.1.4應(yīng)定期觀察模具磨損情況，防止因模8.2.2預(yù)熱過程中操作人員應(yīng)嚴格記8.2.3若凹模型腔預(yù)熱溫度達不到工藝要求，可采用熱坯料對模8.2.5生產(chǎn)過程中應(yīng)對模具表面噴涂潤滑劑，潤滑劑的選擇應(yīng)充分考慮鍛件鍛件熱處理工藝的制定應(yīng)充分考慮鍛件材質(zhì)、有效壁厚、力對鍛件熱處理工藝有明確要求時，應(yīng)按照合同或鍛件采購規(guī)范執(zhí)9.2.1熱處理設(shè)備應(yīng)定期校準，爐9.3.1鍛件裝入熱處理爐時，應(yīng)確保鍛件之9.3.2每熱處理爐次應(yīng)提供與鍛件相同鍛造比表該爐所有鍛件的力學(xué)性能，試棒應(yīng)放在裝爐9.3.3鍛件裝入爐膛時，除工藝另有要求外，爐膛溫度必須小于鍛件的熱處理保溫溫鍛件應(yīng)擺放在熱處理爐的有效區(qū)域內(nèi)大件宜放在下層小與爐體、鍛件與鍛件之間應(yīng)保持一定距離，保證熱9.3.5鍛件的孔腔、流道宜與氣流方向一致，不9.3.6不同形狀、尺寸或不同材料的鍛10.3.1鍛件應(yīng)經(jīng)噴砂、拋丸或4本體拉伸試樣宜從鍛件垂直孔壁部位取樣，沖擊試樣宜從鍛件垂直孔熱處理后的鍛件力學(xué)性能應(yīng)符合合同或訂單的2不是由于取樣、制樣、試驗不當(dāng)導(dǎo)致試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)進行試驗，雙倍試驗試樣應(yīng)取自不合格試樣的鄰近部位，雙3某批次鍛件中的一項或幾項力學(xué)性能不合格時，允許對2碳素鋼鍛件及鉻-鉬合金鋼鍛件應(yīng)逐件進行磁粉檢測，并符合下④對于線性顯示，各顯示之間的分隔距離必須大于12.1鍛件標記內(nèi)容宜包括：需方廠標、供方廠料牌號、爐批號、介質(zhì)流向等。其他標記內(nèi)容12.2有銘牌的鍛件，應(yīng)標記在銘牌上，標記字跡清晰，字號統(tǒng)一；無銘牌的鍛件，標12.3在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品編號——需方名稱或代號；——鍛件名稱（或代號）、出廠日期；——對特殊要求進行補充檢驗的結(jié)論；——供方名稱；——其他由供方與需方協(xié)商確定的內(nèi)容。14.3在存儲、裝卸、搬運及運輸過程中，不銹鋼鍛件應(yīng)與其他材質(zhì)鍛件物理隔4.72.33.52.76.03.06.73.37.33.78.04.03~55~84~622~3////22~3///22~34~6//22~34~66~8/22~34~66~8錳銅Ni鉬Nb鈮③①①①//③①①①//////////////④///⑤842482———————————— —————————111 ————122221、鍛件入爐溫度不大于350℃;+1、升溫速率不大于250℃/h；冷+++1、升溫速率不大于250℃/h；驗?zāi)芰恐?/27/-29℃127/-29℃1/27/-50℃127/-50℃1/27/-29℃127/-29℃1/27/-29℃127/-29℃1/27/-29℃127/-29℃1/27/-29℃127/-29℃11為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用按1《StandardSpecificationforForgedFittings，and3《StandardSpecificatToughnessTestingforPipingComponents4