T-HEBQIA 297-2024 汽車發(fā)動機用氣門彈簧

CCSJ26Valvespringsforautomob河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布IT/HEBQIA297—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標志、包裝、運輸和貯存 T/HEBQIA297—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由河北蘭菱彈簧科技有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：河北蘭菱彈簧科技有限公司、江蘇瑞鐵軌道裝備股份有限公司、北京中車賽德鐵道電氣科技有限公司、杭州彈簧有限公司。本文件主要起草人：姜曉煒、方月龍、李勇、沈曉鋒、賈偉紅。1T/HEBQIA297—2024汽車發(fā)動機用氣門彈簧本文件規(guī)定了汽車發(fā)動機用氣門彈簧的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于汽車發(fā)動機進、排氣閥用兩端并緊磨平的等節(jié)距圓柱螺旋壓縮彈簧（以下簡稱彈簧）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1805彈簧術(shù)語GB/T3821中小功率內(nèi)燃機清潔度限值和測定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T16947螺旋彈簧疲勞試驗規(guī)范GB/T18983淬火—回火彈簧鋼絲GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求JB/T3338液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件JB/T7367圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉檢測方法JB/T10802彈簧噴丸強化技術(shù)規(guī)范JISG3561閥門彈簧用油回火鋼絲（JISG3561Oiltemperedwireforvalvesprings）ISO26909彈簧詞匯（ISO26909Springs—Vocabulary）3術(shù)語和定義GB/T1805、ISO26909界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1材料4.1.1彈簧應(yīng)采用表1所列的鋼絲制造，若選用其他材料，由供需雙方商定。2T/HEBQIA297—2024表1彈簧材料VDCrSi4.1.2彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)材料標準的有關(guān)規(guī)定，必須備有制造商的質(zhì)量證明書，并經(jīng)需求方復(fù)檢合格后方可使用。4.2旋向通常情況下，旋向為右旋。如果有多個彈簧套在一起使用時，由外層到內(nèi)層其旋向應(yīng)逐層交變，并應(yīng)對繞向加以規(guī)定。5技術(shù)要求5.1熱處理5.1.1硬度5.1.1.1用不需淬火的彈簧鋼絲、不銹彈簧鋼絲卷制的彈簧，應(yīng)進行去應(yīng)力退火處理或時效處理，其硬度不予考核。5.1.1.2需經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，淬火次數(shù)不得超過兩次，回火次數(shù)不限。其硬度值在48HRC~52HRC范圍內(nèi)選取，同一批彈簧的硬度偏差應(yīng)不超過3HRC。5.1.2脫碳5.1.2.1概述彈簧脫碳形式有兩種：——全脫碳：表面有一層純鐵素體為主要成分的結(jié)構(gòu)；——部分脫碳：表面為鐵素體+珠光體的組織或鐵素體+馬氏體的組織。5.1.2.2彈簧表面不應(yīng)有全脫碳層，部分脫碳層的深度應(yīng)不大于鋼絲線材直徑的0.5%。若有特殊要求，由供需雙方商定。5.1.3金相組織經(jīng)熱處理后，彈簧表面應(yīng)為回火屈氏體+索氏體的組織或下貝氏體+回火馬氏體的組織。5.2永久變形將彈簧用試驗負荷壓縮3次后，其永久變形應(yīng)不大于自由高度的0.25%。5.3彈簧特性5.3.1彈簧特性應(yīng)符合5.3.2或5.3.3的規(guī)定，一般不同時選用。特殊需要時，由供需雙方商定。為滿足不同類組彈簧的規(guī)定要求，彈簧制造時，可根據(jù)表2的規(guī)定，選擇可調(diào)整參數(shù)。5.3.2在指定高度或變形量下的負荷，彈簧變形量應(yīng)在試驗負荷下變形量的20%～80%之間。5.3.3圖樣規(guī)定需要測量彈簧剛度時，彈簧變形量應(yīng)在試驗負荷下變形量的30%～70%之間。3T/HEBQIA297—2024表2可調(diào)整參數(shù)5.4尺寸偏差及形位公差5.4.1直徑彈簧的內(nèi)徑或外徑偏差為中徑的±1.0%，兩端支承圈的外徑或內(nèi)徑的公差為中徑的1.5%。當彈簧的一端或兩端為變徑設(shè)計時，應(yīng)增加同軸度的考核，以滿足裝配要求。5.4.2自由高度彈簧的自由高度偏差為自由高度的±2.0%，當產(chǎn)品圖樣規(guī)定氣門關(guān)閉或氣門全開兩點負荷時，其自由高度為可調(diào)整參數(shù)，僅作參考。5.4.3垂直度兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，當高徑比（自由高度與中徑之比）小于等于3時，彈簧外圓素線對兩端支承面的垂直度應(yīng)不大于自由高度的1.7%。當高徑比在3～5之間時，彈簧外圓素線對兩端支承面的垂直度應(yīng)不大于自由高度的2.5%。當高徑比大于等于5時，宜考慮直線度，直線度為垂直度公差的一半。5.5圈數(shù)和支承圈5.5.1圈數(shù)彈簧總?cè)?shù)與有效圈數(shù)之差為支承圈數(shù)，支承圈數(shù)應(yīng)不小于2圈。一般總?cè)?shù)不為整數(shù)，其尾數(shù)宜為0.5圈。5.5.2端面磨削支承圈的端面磨削部分應(yīng)不小于端圈周長的3/4圈。不應(yīng)有影響使用的毛刺及銳邊，端頭厚度應(yīng)不小于材料直徑的1/8。磨削面的表面粗糙度應(yīng)不大于6.3μm。5.5.3端頭間隙支承圈的端頭與鄰圈貼合。當不能貼合時，其間隙應(yīng)不大于0.3mm。5.6節(jié)距均勻度等節(jié)距的彈簧在壓縮到全變形量的80%時，有效圈不應(yīng)相互接觸。彈簧壓縮到全變形量80%的負荷應(yīng)不大于試驗負荷。5.7壓并高度4T/HEBQIA297—20245.7.1彈簧的壓并高度一般不作規(guī)定。當彈簧工作靜載荷對應(yīng)的變形量大于全變形量的85%時，應(yīng)增加對壓并高度的考核，壓并高度應(yīng)不大于（總?cè)?shù)-0.3）×材料直徑。5.7.2當彈簧采用異形截面材料生產(chǎn)時，在滿足其他幾何尺寸的同時應(yīng)增加對壓并高度的考核，壓并高度應(yīng)不大于（總?cè)?shù)-0.3）×材料橫截面短袖尺寸。5.8表面質(zhì)量彈簧表面不應(yīng)有裂紋、加工劃痕、發(fā)紋、折疊、結(jié)疤、銹蝕、氧化等缺陷。5.9表面處理5.9.1表面處理應(yīng)在彈簧圖樣中注明，表面處理的介質(zhì)、方法應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)境保護法規(guī)。應(yīng)盡量避免采用可能導(dǎo)致氫脆的表面處理，對于有無限疲勞壽命要求或高應(yīng)力設(shè)計的彈簧，在滿足防腐性能條件下優(yōu)先采用上防銹油。5.9.2無特殊需求，彈簧清潔度應(yīng)不大于24mg（24件）。5.10力學(xué)性能彈簧力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能5.11噴丸強化處理5.11.1彈簧表面在熱處理及端面加工等所有工藝加工過程完成后應(yīng)進行噴丸處理。5.11.2彈簧噴丸強度應(yīng)在0.3A～0.5A范圍內(nèi)，噴丸表面覆蓋率應(yīng)不小于95%。5.12疲勞壽命彈簧進行3.0×107次應(yīng)力循環(huán)后，不應(yīng)出現(xiàn)斷裂，工作負荷損失率應(yīng)不大于4%。5.13其他要求5.13.1根據(jù)需要，可在產(chǎn)品圖樣中對彈簧規(guī)定下列要求：——加溫強壓處理；——立定或強壓處理等。5.13.2有特殊技術(shù)要求時，由供需雙方協(xié)議商定。5.14禁用物質(zhì)含量限值鎘、鉛、汞及六價鉻的限量應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。6試驗方法彈簧的檢驗項目、檢驗頻率、試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。5T/HEBQIA297—2024表4彈簧的檢驗項目、檢驗頻率、試驗方法測后應(yīng)作退磁處理，彈簧最大殘余磁通量應(yīng)不大于1G7檢驗規(guī)則7.1組批規(guī)則除非另有規(guī)定，每批由同一牌號、同一爐號、同一生產(chǎn)批次的彈簧組成。7.2檢測項目及缺陷分類彈簧檢測項目及缺陷分類見表5。6T/HEBQIA297—2024表5檢測項目及缺陷分類表面質(zhì)量、總?cè)?shù)、內(nèi)徑或外徑、壓并高度、永久變7.3出廠檢驗生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按表6規(guī)定的項目經(jīng)質(zhì)檢部門依據(jù)表4的檢測頻率進行出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書后方可出廠。表6檢測項目 △—△—△△△△△△△△△△△△△△△△△△△—△△△—△△△△△ △—△△△—△△T/HEBQIA297—20247.4型式檢驗型式檢驗項目為表6規(guī)定的所有項目，在有下列情況之一時，亦應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品定型投產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)定期或積累一定產(chǎn)量時；——產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設(shè)計或主要原料來源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；——停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督（市場監(jiān)管）機構(gòu)提出檢驗要求時。7.5判定規(guī)則7.5.1型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格產(chǎn)品中抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)不小于8件。7.5.2所驗項目全部合格，判定為該批產(chǎn)品合格。7.5.3檢驗結(jié)果中有任何指標不符合本文件規(guī)定時，可自同批產(chǎn)品中重新加倍取樣進行復(fù)檢。若復(fù)檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1包裝箱外部應(yīng)有清晰、明顯、牢固、專門可追溯性標志，其內(nèi)容包括：——制造廠名稱、商標、地址；——產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量；——發(fā)貨地址及收貨單位名稱；——“輕放”“防潮”等字樣或符號；——出廠日期；——執(zhí)行標準編號。8.1.2包裝內(nèi)應(yīng)附有彈