T-HEBQIA 297-2024 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用氣門(mén)彈簧

CCSJ26Valvespringsforautomob河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)發(fā)布IT/HEBQIA297—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 T/HEBQIA297—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北蘭菱彈簧科技有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：河北蘭菱彈簧科技有限公司、江蘇瑞鐵軌道裝備股份有限公司、北京中車(chē)賽德鐵道電氣科技有限公司、杭州彈簧有限公司。本文件主要起草人：姜曉煒、方月龍、李勇、沈曉鋒、賈偉紅。1T/HEBQIA297—2024汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用氣門(mén)彈簧本文件規(guī)定了汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用氣門(mén)彈簧的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣閥用兩端并緊磨平的等節(jié)距圓柱螺旋壓縮彈簧（以下簡(jiǎn)稱彈簧）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1805彈簧術(shù)語(yǔ)GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測(cè)定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T16947螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范GB/T18983淬火—回火彈簧鋼絲GB/T30512汽車(chē)禁用物質(zhì)要求JB/T3338液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件JB/T7367圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉檢測(cè)方法JB/T10802彈簧噴丸強(qiáng)化技術(shù)規(guī)范JISG3561閥門(mén)彈簧用油回火鋼絲（JISG3561Oiltemperedwireforvalvesprings）ISO26909彈簧詞匯（ISO26909Springs—Vocabulary）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1805、ISO26909界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本要求4.1材料4.1.1彈簧應(yīng)采用表1所列的鋼絲制造，若選用其他材料，由供需雙方商定。2T/HEBQIA297—2024表1彈簧材料VDCrSi4.1.2彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，必須備有制造商的質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)需求方復(fù)檢合格后方可使用。4.2旋向通常情況下，旋向?yàn)橛倚?。如果有多個(gè)彈簧套在一起使用時(shí)，由外層到內(nèi)層其旋向應(yīng)逐層交變，并應(yīng)對(duì)繞向加以規(guī)定。5技術(shù)要求5.1熱處理5.1.1硬度5.1.1.1用不需淬火的彈簧鋼絲、不銹彈簧鋼絲卷制的彈簧，應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理或時(shí)效處理，其硬度不予考核。5.1.1.2需經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，淬火次數(shù)不得超過(guò)兩次，回火次數(shù)不限。其硬度值在48HRC~52HRC范圍內(nèi)選取，同一批彈簧的硬度偏差應(yīng)不超過(guò)3HRC。5.1.2脫碳5.1.2.1概述彈簧脫碳形式有兩種：——全脫碳：表面有一層純鐵素體為主要成分的結(jié)構(gòu)；——部分脫碳：表面為鐵素體+珠光體的組織或鐵素體+馬氏體的組織。5.1.2.2彈簧表面不應(yīng)有全脫碳層，部分脫碳層的深度應(yīng)不大于鋼絲線材直徑的0.5%。若有特殊要求，由供需雙方商定。5.1.3金相組織經(jīng)熱處理后，彈簧表面應(yīng)為回火屈氏體+索氏體的組織或下貝氏體+回火馬氏體的組織。5.2永久變形將彈簧用試驗(yàn)負(fù)荷壓縮3次后，其永久變形應(yīng)不大于自由高度的0.25%。5.3彈簧特性5.3.1彈簧特性應(yīng)符合5.3.2或5.3.3的規(guī)定，一般不同時(shí)選用。特殊需要時(shí)，由供需雙方商定。為滿足不同類組彈簧的規(guī)定要求，彈簧制造時(shí)，可根據(jù)表2的規(guī)定，選擇可調(diào)整參數(shù)。5.3.2在指定高度或變形量下的負(fù)荷，彈簧變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的20%～80%之間。5.3.3圖樣規(guī)定需要測(cè)量彈簧剛度時(shí)，彈簧變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的30%～70%之間。3T/HEBQIA297—2024表2可調(diào)整參數(shù)5.4尺寸偏差及形位公差5.4.1直徑彈簧的內(nèi)徑或外徑偏差為中徑的±1.0%，兩端支承圈的外徑或內(nèi)徑的公差為中徑的1.5%。當(dāng)彈簧的一端或兩端為變徑設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加同軸度的考核，以滿足裝配要求。5.4.2自由高度彈簧的自由高度偏差為自由高度的±2.0%，當(dāng)產(chǎn)品圖樣規(guī)定氣門(mén)關(guān)閉或氣門(mén)全開(kāi)兩點(diǎn)負(fù)荷時(shí)，其自由高度為可調(diào)整參數(shù)，僅作參考。5.4.3垂直度兩端面經(jīng)過(guò)磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，當(dāng)高徑比（自由高度與中徑之比）小于等于3時(shí)，彈簧外圓素線對(duì)兩端支承面的垂直度應(yīng)不大于自由高度的1.7%。當(dāng)高徑比在3～5之間時(shí)，彈簧外圓素線對(duì)兩端支承面的垂直度應(yīng)不大于自由高度的2.5%。當(dāng)高徑比大于等于5時(shí)，宜考慮直線度，直線度為垂直度公差的一半。5.5圈數(shù)和支承圈5.5.1圈數(shù)彈簧總?cè)?shù)與有效圈數(shù)之差為支承圈數(shù)，支承圈數(shù)應(yīng)不小于2圈。一般總?cè)?shù)不為整數(shù)，其尾數(shù)宜為0.5圈。5.5.2端面磨削支承圈的端面磨削部分應(yīng)不小于端圈周長(zhǎng)的3/4圈。不應(yīng)有影響使用的毛刺及銳邊，端頭厚度應(yīng)不小于材料直徑的1/8。磨削面的表面粗糙度應(yīng)不大于6.3μm。5.5.3端頭間隙支承圈的端頭與鄰圈貼合。當(dāng)不能貼合時(shí)，其間隙應(yīng)不大于0.3mm。5.6節(jié)距均勻度等節(jié)距的彈簧在壓縮到全變形量的80%時(shí)，有效圈不應(yīng)相互接觸。彈簧壓縮到全變形量80%的負(fù)荷應(yīng)不大于試驗(yàn)負(fù)荷。5.7壓并高度4T/HEBQIA297—20245.7.1彈簧的壓并高度一般不作規(guī)定。當(dāng)彈簧工作靜載荷對(duì)應(yīng)的變形量大于全變形量的85%時(shí)，應(yīng)增加對(duì)壓并高度的考核，壓并高度應(yīng)不大于（總?cè)?shù)-0.3）×材料直徑。5.7.2當(dāng)彈簧采用異形截面材料生產(chǎn)時(shí)，在滿足其他幾何尺寸的同時(shí)應(yīng)增加對(duì)壓并高度的考核，壓并高度應(yīng)不大于（總?cè)?shù)-0.3）×材料橫截面短袖尺寸。5.8表面質(zhì)量彈簧表面不應(yīng)有裂紋、加工劃痕、發(fā)紋、折疊、結(jié)疤、銹蝕、氧化等缺陷。5.9表面處理5.9.1表面處理應(yīng)在彈簧圖樣中注明，表面處理的介質(zhì)、方法應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。應(yīng)盡量避免采用可能導(dǎo)致氫脆的表面處理，對(duì)于有無(wú)限疲勞壽命要求或高應(yīng)力設(shè)計(jì)的彈簧，在滿足防腐性能條件下優(yōu)先采用上防銹油。5.9.2無(wú)特殊需求，彈簧清潔度應(yīng)不大于24mg（24件）。5.10力學(xué)性能彈簧力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能5.11噴丸強(qiáng)化處理5.11.1彈簧表面在熱處理及端面加工等所有工藝加工過(guò)程完成后應(yīng)進(jìn)行噴丸處理。5.11.2彈簧噴丸強(qiáng)度應(yīng)在0.3A～0.5A范圍內(nèi)，噴丸表面覆蓋率應(yīng)不小于95%。5.12疲勞壽命彈簧進(jìn)行3.0×107次應(yīng)力循環(huán)后，不應(yīng)出現(xiàn)斷裂，工作負(fù)荷損失率應(yīng)不大于4%。5.13其他要求5.13.1根據(jù)需要，可在產(chǎn)品圖樣中對(duì)彈簧規(guī)定下列要求：——加溫強(qiáng)壓處理；——立定或強(qiáng)壓處理等。5.13.2有特殊技術(shù)要求時(shí)，由供需雙方協(xié)議商定。5.14禁用物質(zhì)含量限值鎘、鉛、汞及六價(jià)鉻的限量應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。6試驗(yàn)方法彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。5T/HEBQIA297—2024表4彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)方法測(cè)后應(yīng)作退磁處理，彈簧最大殘余磁通量應(yīng)不大于1G7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批規(guī)則除非另有規(guī)定，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一生產(chǎn)批次的彈簧組成。7.2檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類彈簧檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類見(jiàn)表5。6T/HEBQIA297—2024表5檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類表面質(zhì)量、總?cè)?shù)、內(nèi)徑或外徑、壓并高度、永久變7.3出廠檢驗(yàn)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按表6規(guī)定的項(xiàng)目經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)依據(jù)表4的檢測(cè)頻率進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)后方可出廠。表6檢測(cè)項(xiàng)目 △—△—△△△△△△△△△△△△△△△△△△△—△△△—△△△△△ △—△△△—△△T/HEBQIA297—20247.4型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表6規(guī)定的所有項(xiàng)目，在有下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)定期或積累一定產(chǎn)量時(shí)；——產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設(shè)計(jì)或主要原料來(lái)源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；——停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督（市場(chǎng)監(jiān)管）機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。7.5判定規(guī)則7.5.1型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)不小于8件。7.5.2所驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定為該批產(chǎn)品合格。7.5.3檢驗(yàn)結(jié)果中有任何指標(biāo)不符合本文件規(guī)定時(shí)，可自同批產(chǎn)品中重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1包裝箱外部應(yīng)有清晰、明顯、牢固、專門(mén)可追溯性標(biāo)志，其內(nèi)容包括：——制造廠名稱、商標(biāo)、地址；——產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量；——發(fā)貨地址及收貨單位名稱；——“輕放”“防潮”等字樣或符號(hào)；——出廠日期；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。8.1.2包裝內(nèi)應(yīng)附有彈