手工電弧焊技術操作指導書

4/6手工電弧焊技術操作指導書文件編號：ZC/GY-01分發(fā)號：受控狀態(tài)：編制：陳曦日期：2011年3月07日審核：日期：2011年3月07日批準：孟繁英日期：2011年3月07日兗州量子科技有限責任公司手工電弧焊技術操作指導書手工電弧焊技術操作指導書

1、主題內容和適用范圍

本標準規(guī)定了手工電弧焊的操作規(guī)程

2、引用標準

GB980

焊條分類及型號編制方法

YB/JQ101.10

鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件

焊接結構件

3、準備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解焊縫尺寸，焊條規(guī)格、施焊要求等，并考慮預防變形的措施和施焊順序。

3．2檢查工件質量

3．2．1對于結構件，焊縫組裝間隙和坡口應符合工藝要求，一般板厚小于6mm的間隙小于2mm，板厚大于6mm的間隙小于3mm。3．2．2對合金堆焊件要檢查合金槽是否合格。3．2．3清除焊接部位的鐵銹、油污等，必要時還應打磨光亮。

3．3準備好焊接工具并調試設備和檢查接線是否良好。校驗電流不允許在工件上進行。

4．4焊接時要均勻運條，保持一定的弧長，以保證焊縫均勻，減少變形。

4．5焊接時要充分考慮焊接順序，并盡可能使焊縫處于自由態(tài)。

4．5．1先焊對接焊縫，后焊角縫。

4．5．2焊縫縱橫交錯的工件，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。4．5．3筒形件先焊縱縫、后焊環(huán)縫。

4．5．4焊縫較長的應采用分段焊，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度。

4．6對于多層焊，每層焊后應去渣，發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除補焊后才可焊另一層，每層的接頭應錯開，焊接方向也應錯開。蓋面時，電流和焊速都可增大，注意使焊縫的魚鱗紋均勻。4．7對接接頭要求兩面焊時，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向與第一面相反。

4．8對要求預熱的要按工藝要求預熱后才可施焊，對堆焊件時要注意控制溫度變化，并做記錄。

4．9堆焊時一定要考慮按圖紙要求留出足夠的機械加工余量，并注意接頭時將弧坑填滿。

4．10按工藝要求要緩冷的，焊后應及時進行緩冷。

4．11焊后要清除藥皮、飛濺，并檢查工件有無焊接缺陷及焊縫或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及時修補。

5、返修

5．1先要分析產(chǎn)生缺陷的原因，訂出返修措施，對裂紋必須仔細查找首尾。

5．2缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對易淬火的工件，氣刨時要預熱至150°C以上。

5．3重要工件返修時，同一部位不超過兩次。兩次不合格的要修理工訂方案，并由主管部門批準后再返修。

5．4對預熱焊件修補也要預熱，溫度高于原溫度50—100°C，且補后