《生產(chǎn)與運(yùn)作管理 第4版》課件 第3、4章 新產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)、設(shè)施選址與布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理13.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的路線與動(dòng)力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見(jiàn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計(jì)的基本概念與方法第03章新產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)生產(chǎn)與運(yùn)作管理2新產(chǎn)品：在產(chǎn)品特性、材料性能和技術(shù)性能等方面（或僅一方面）具有先進(jìn)性或獨(dú)創(chuàng)性的產(chǎn)品。3.1新產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)的必要性生產(chǎn)與運(yùn)作管理3新產(chǎn)品的分類(lèi)全新產(chǎn)品：采用新技術(shù)、新發(fā)明生產(chǎn)的具有新原理、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等特征的新產(chǎn)品。改進(jìn)新產(chǎn)品：改進(jìn)原有產(chǎn)品性能、功能，提高質(zhì)量，增加規(guī)格型號(hào)，改變款式、花色而制造出來(lái)的新產(chǎn)品。換代新產(chǎn)品：在原來(lái)產(chǎn)品基礎(chǔ)上，基本原理不變，部分采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新元件制造的使產(chǎn)品功能、性能或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有顯著改進(jìn)的新產(chǎn)品。生產(chǎn)與運(yùn)作管理4新產(chǎn)品的發(fā)展方向高效、多能化復(fù)合化小型化、輕便化智能化、知識(shí)化藝術(shù)化、品味化生產(chǎn)與運(yùn)作管理5不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的必要性產(chǎn)品生命周期規(guī)律的必然反映科技發(fā)展和社會(huì)需求變化的必然要求企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)地位的維持營(yíng)業(yè)收入和利潤(rùn)的增加法令法規(guī)的約束生產(chǎn)與運(yùn)作管理63.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的路線與動(dòng)力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見(jiàn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計(jì)的基本概念與方法第03章產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與服務(wù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理7產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的路線圖3.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的路線與動(dòng)力模式生產(chǎn)與運(yùn)作管理8新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的動(dòng)力模式技術(shù)導(dǎo)向型：如晶體管、青霉素需求牽引型：如智能冰箱、模糊洗衣機(jī)生產(chǎn)與運(yùn)作管理93.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的路線與動(dòng)力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見(jiàn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計(jì)的基本概念與方法第03章產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與服務(wù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理10新產(chǎn)品構(gòu)想與方案的產(chǎn)生人的創(chuàng)造性技術(shù)預(yù)測(cè)有組織的研究與開(kāi)發(fā)工作3.3新產(chǎn)品及其研究與開(kāi)發(fā)的工作程序生產(chǎn)與運(yùn)作管理11新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)原理、構(gòu)造、材料、工藝過(guò)程及性能指標(biāo)、功能、用途等的研究與分析技術(shù)構(gòu)思的確認(rèn)與構(gòu)思設(shè)計(jì)實(shí)施生產(chǎn)與運(yùn)作管理12新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)設(shè)計(jì)評(píng)審工藝設(shè)計(jì)、工夾具設(shè)計(jì)技術(shù)文件準(zhǔn)備生產(chǎn)與運(yùn)作管理133.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的路線與動(dòng)力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見(jiàn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計(jì)的基本概念與方法第03章產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與服務(wù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理14穩(wěn)健設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)公差設(shè)計(jì)3.4幾種常見(jiàn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)生產(chǎn)與運(yùn)作管理15并行工程的主要優(yōu)點(diǎn)制造部門(mén)的人員對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)能力非常明了可及早進(jìn)行關(guān)鍵裝備的設(shè)計(jì)或采購(gòu)能較早考慮某種特殊設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)中某一關(guān)鍵技術(shù)的可行性可將重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上而不是協(xié)調(diào)上生產(chǎn)與運(yùn)作管理16計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的條件有較完備的數(shù)據(jù)庫(kù)有較完備的程序庫(kù)有具備人機(jī)會(huì)話功能的交互式圖形系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)作管理17模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)更容易診斷出問(wèn)題維修和更換更容易模塊組件的制造和裝配比較簡(jiǎn)潔技術(shù)和操作培訓(xùn)費(fèi)用大為減少生產(chǎn)與運(yùn)作管理18QFD的起源與發(fā)展1972年，日本三菱重工有限公司神戶造船廠首次使用了“質(zhì)量表”1978年，水野滋和赤尾洋二在其著作《質(zhì)量功能展開(kāi)（QualityFunctionDeployment,QFD）》中從全面質(zhì)量管理的角度較系統(tǒng)地介紹了這種方法今天，在各行各業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與服務(wù)設(shè)計(jì)中找到應(yīng)用生產(chǎn)與運(yùn)作管理19QFD的特點(diǎn)內(nèi)涵：充分傾聽(tīng)顧客的聲音是一種集成技術(shù)方法、工具的集成職能的集成生產(chǎn)與運(yùn)作管理20質(zhì)量屋（HOQ）——QFD的核心構(gòu)成左墻：顧客需求右墻：競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)價(jià)表天花板：技術(shù)要求房間：關(guān)系矩陣表地板：質(zhì)量規(guī)格地下室：技術(shù)能力評(píng)價(jià)表屋頂：技術(shù)要求之間的相關(guān)矩陣其它部分：對(duì)顧客的重要程度與技術(shù)重要度生產(chǎn)與運(yùn)作管理21建造質(zhì)量屋的技術(shù)路線生產(chǎn)與運(yùn)作管理223.1新產(chǎn)品研發(fā)的必要性3.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的路線與動(dòng)力模式3.3新產(chǎn)品研發(fā)的工作程序3.4幾種常見(jiàn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)3.5服務(wù)設(shè)計(jì)的基本概念與方法第03章產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與服務(wù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理233.5服務(wù)設(shè)計(jì)的基本概念與方法服務(wù)：為顧客提供的一種便利。服務(wù)包：包括用于提供服務(wù)的資源、輔助物品、顯性服務(wù)和隱性服務(wù)在內(nèi)的統(tǒng)一體。生產(chǎn)與運(yùn)作管理24服務(wù)的基本特點(diǎn)服務(wù)是無(wú)形的服務(wù)提供與接受服務(wù)的同時(shí)性服務(wù)不能儲(chǔ)存服務(wù)過(guò)程的可視性服務(wù)創(chuàng)新更難實(shí)現(xiàn)服務(wù)的便利性更重要生產(chǎn)與運(yùn)作管理25顧客接觸服務(wù)的程度生產(chǎn)與運(yùn)作管理26服務(wù)的指導(dǎo)原則集中于一個(gè)焦點(diǎn)問(wèn)題，而不是面面俱到確保能提供所有可能預(yù)料到的服務(wù)項(xiàng)目制定檢查和考核標(biāo)準(zhǔn)一切為了方便顧客生產(chǎn)與運(yùn)作管理27服務(wù)設(shè)計(jì)：服務(wù)藍(lán)圖及服務(wù)質(zhì)量控制生產(chǎn)與運(yùn)作管理28SERVQUAL生產(chǎn)與運(yùn)作管理29五維度服務(wù)質(zhì)量測(cè)評(píng)模型生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理31第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專(zhuān)業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置生產(chǎn)與運(yùn)作管理32

■

影響選址決策的因素

■勞動(dòng)力條件

■原材料供應(yīng)條件

■產(chǎn)品銷(xiāo)售條件

■交通運(yùn)輸條件

■地理?xiàng)l件

■基礎(chǔ)設(shè)施條件

■氣候條件

■生活條件

■環(huán)境保護(hù)條件

■科技依托條件

4.1設(shè)施選址影響因素及程序

■設(shè)施選址：（Facilitylocation）確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。生產(chǎn)與運(yùn)作管理33選址決策的一般程序確定選址總體目標(biāo)。收集與選址有關(guān)的資料。識(shí)別選址的重要因素。初步篩選確定候選的目標(biāo)地區(qū)。確定可供選擇的具體地點(diǎn)。對(duì)備選具體地點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。確定具體地點(diǎn)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理34第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專(zhuān)業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理35

4.2設(shè)施選址的方法

因素賦值法：為綜合考慮各影響因素及其重要度，可對(duì)各因素及重要度賦值，計(jì)算各方案總分，選擇分值最高者為最優(yōu)方案。影響因素的重要度及評(píng)分表見(jiàn)右表：生產(chǎn)與運(yùn)作管理36

選址盈虧平衡分析法

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中總成本（TC）分為固定成本（FC）和變動(dòng)成本（VC）。固定成本不隨產(chǎn)量的變化而變化的成本，變動(dòng)成本隨產(chǎn)量的變化而變化。在一定范圍內(nèi)，產(chǎn)量增加時(shí)，由于單位產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ǔ杀緶p少，總成本將等于或小于總收入。而當(dāng)總收入等于總收益時(shí)，成本曲線與收益曲線交點(diǎn)即為平衡點(diǎn)（Q*）。當(dāng)組織生產(chǎn)產(chǎn)量低于平衡點(diǎn)產(chǎn)量時(shí)，將虧損；而產(chǎn)量高于平衡點(diǎn)產(chǎn)量時(shí)，則會(huì)贏利。公式見(jiàn)右。生產(chǎn)與運(yùn)作管理37線性規(guī)劃法

約束條件：式中，xi__第i工廠的產(chǎn)量;ci__第i工廠的單位成本;xij__第i工廠運(yùn)往目標(biāo)市場(chǎng)j的產(chǎn)品數(shù)量;Rj__目標(biāo)市場(chǎng)j的需求量;Dij__第i工廠向目標(biāo)市場(chǎng)j運(yùn)輸單位產(chǎn)品的運(yùn)費(fèi)及其它流通費(fèi)用。目標(biāo)函數(shù)：原則：追求總生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本最低生產(chǎn)與運(yùn)作管理38重心法重心法步驟：在坐標(biāo)中標(biāo)出各個(gè)地點(diǎn)的位置求出運(yùn)輸成本最低的位置坐標(biāo)X和Y對(duì)照地圖找出相應(yīng)位置公式：式中：

Cx__重心的x坐標(biāo)；

Cy__重心的y坐標(biāo)；

dix__第i個(gè)地點(diǎn)x坐標(biāo)；

diy__第i個(gè)地點(diǎn)y坐標(biāo)；

Vi__運(yùn)到第i個(gè)地點(diǎn)或從第i個(gè)地點(diǎn)運(yùn)出的貨物量生產(chǎn)與運(yùn)作管理39第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專(zhuān)業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理404.3設(shè)施布置設(shè)施布置：是將組織內(nèi)各種物質(zhì)設(shè)施在空間上進(jìn)行合理安排和有效的組合，形成一定的空間形式，從而有效地為組織服務(wù)，以使組織獲得最大效益設(shè)施布置的原則：為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù)原則最短距離原則單一流向原則立體原則安全原則彈性原則

生產(chǎn)與運(yùn)作管理41設(shè)施布置的基本類(lèi)型

工藝專(zhuān)業(yè)化原則布置對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則布置

混合布置

固定布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理42第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專(zhuān)業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理434.4工藝專(zhuān)業(yè)化的布置方法物料運(yùn)量圖法：根據(jù)各車(chē)間（倉(cāng)庫(kù)＼站場(chǎng)）的物料運(yùn)量大小來(lái)進(jìn)行工廠總平面布置物料運(yùn)量從至表010203040506總計(jì)0153455021210372042213051160611總計(jì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理44作業(yè)相關(guān)圖法代號(hào)關(guān)系密切程度分值A(chǔ)BIOUX絕對(duì)必要特別重要重要普通的不重要不予以考慮654321關(guān)系密切程度分類(lèi)及代號(hào)代號(hào)關(guān)系密切程度的原因123456789使用共同的記錄共用人員共用地方人員接觸文件接觸工作流程的連續(xù)性做類(lèi)似的工作使用共同的設(shè)備其他關(guān)系密切程度的原因

作業(yè)相關(guān)圖法是通過(guò)圖解，判明組織各組成部分之間關(guān)系，然后根據(jù)關(guān)系的密切程度加以布置，從而得出較優(yōu)的總平面布置方案，參考如下兩表：生產(chǎn)與運(yùn)作管理45從至表法

從至表法是一種試驗(yàn)性的用于設(shè)備單行布置的方法

假設(shè)條件：各相鄰工作地距離相等；不考慮零件的重量差異和數(shù)量

追求目標(biāo)：總移動(dòng)距離最短。適用條件：工作地或設(shè)備數(shù)較小時(shí)具體步驟

繪制零件的綜合工藝路線表制定設(shè)備布置的初始方案，編制零件從至表

分析并改進(jìn)初始零件從至表，計(jì)算總搬運(yùn)距離。

比較不同布置方案，選擇總搬運(yùn)距離最小的方案

生產(chǎn)與運(yùn)作管理46線性規(guī)劃法數(shù)學(xué)模型為：

式中：

aij—兩臺(tái)設(shè)備間零件移動(dòng)的次數(shù)；

xij--兩臺(tái)設(shè)備間距離。生產(chǎn)與運(yùn)作管理47計(jì)算機(jī)輔助布置

常用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置軟件，如計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃技術(shù)(computerizedrelativeallocationoffacilitiestechnique，CRAFT)

以物料的總運(yùn)輸費(fèi)用最低為原則，逐次對(duì)初始的布置方案進(jìn)行改進(jìn)，以尋求最優(yōu)的布置方案，是一種啟發(fā)式方法

生產(chǎn)與運(yùn)作管理48第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序