《公路橋梁高承載力隔震支座》

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CECSXX—202X

公路橋梁高承載力隔震支座

Highcapacityseismicisolationbearingsforhighwaybridges

（征求意見(jiàn)稿）

2020-XX-XX發(fā)布2020-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

公路橋梁高承載力隔震支座

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁用高承載力隔震支座的產(chǎn)品分類(lèi)、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與標(biāo)簽、運(yùn)輸和存儲(chǔ)及安裝養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)境溫度-40℃～110℃、抗震設(shè)防烈度為9級(jí)及以下地震烈度的條件下，公路橋梁結(jié)

構(gòu)用壓應(yīng)力可達(dá)30MPa的高承載力隔震支座。適用于新建與改擴(kuò)建公路工程中應(yīng)用高承載力隔震支座的

生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。其它市政道路、專(zhuān)用公路、鐵路、水利或建筑工程中應(yīng)用高承載力隔震支座可參照

執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T20688.1-2007橡膠支座第1部分：隔震橡膠支座試驗(yàn)方法

GB/T20688.2橡膠支座第2部分：橋梁隔震橡膠支座

GB/T20688.5橡膠支座第5部分：建筑隔震彈性滑板支座

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定(10～100IRHD)

GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分在常溫及高溫條件下

GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定90°剝離法

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)

GB/T15256硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測(cè)定(多試樣法)

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JC/T2041-2020聚氨酯灌漿材料

HG/T2198硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求

JISK7312熱固性聚氨酯彈性體模塑制品的物理試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1高承載力隔震支座（high-capacitybearing）

由支座本體、外連接鋼板及套筒螺栓組件組成的設(shè)計(jì)壓應(yīng)力可達(dá)30MPa的隔震支座。

3.2高承載力隔震支座本體（high-capacitybearingbody）

由內(nèi)部高分子材料和內(nèi)部鋼板疊合整體硫化而成的支座主體。

3.3壓-剪試驗(yàn)裝置compressive-sheartestingmachine

用于測(cè)試支座性能的裝置，具有在恒定壓力下施加剪切荷載的能力。

3.4設(shè)計(jì)壓應(yīng)力designcompressivestress

設(shè)計(jì)采用的作用于支座上的壓應(yīng)力。

3.5有效承壓面積effectiveloadedarea

高承載力隔震支座部承受豎向荷載的面積，等于內(nèi)部鋼板的平面面積。

3.6第一形狀系數(shù)1stshapefactor

支座本體中每層橡膠層的有效承壓面積與其側(cè)面自由面積之比值。

3.7第二形狀系數(shù)2ndshapefactor

對(duì)于圓形高承載力隔震支座部，為內(nèi)部橡膠層直徑與內(nèi)部橡膠總厚度之比。

對(duì)于方形高承載力隔震支座部，為內(nèi)部橡膠層有效寬度與內(nèi)部橡膠總厚度之比。

3.8最大壓應(yīng)力maximumcompressivestress

地震時(shí)作用高承載力隔震支座上的最大壓應(yīng)力。

3.9剪切性能shearproperties

高承載力隔震支座的初始剛度K1、水平等效剛度Kh、水平等效阻尼比heq。

3.10極限性能ultimateproperties

在壓-剪荷載作用下支座產(chǎn)生破壞、屈曲或滾翻等失效狀態(tài)下的性能。

3.11等效阻尼比equivalentdampingratio

支座產(chǎn)生水平剪切應(yīng)變時(shí)，一個(gè)荷載循環(huán)所吸收的能量與彈性變形能之比。

4符號(hào)和縮寫(xiě)

本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要符號(hào)如下：

A---有效面積，支座內(nèi)部橡膠的平面面積，單位為平方毫米(mm2)；

a---矩形支座本體長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；

b---矩形支座本體短邊長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；

d---圓形支座本體直徑，單位為毫米(mm)；

a1---矩形支座加勁鋼板長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；

b1---矩形支座加勁鋼板短邊長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；

d1---圓形支座加勁鋼板直徑，單位為毫米(mm)；

B---外連接鋼板受彎部分的有效寬度，單位為毫米(mm)；

h---支座本體高度，單位為毫米(mm)；

H---支座組裝后總高度，單位為毫米(mm)；

Fsv---高承載力隔震支座抗壓強(qiáng)度(MPa)；

Fv---試件破壞荷載(N)；

G---高分子材料100%剪應(yīng)變剪切彈性模量，單位為兆帕（MPa）；

heq---等效阻尼比；

Kv---支座豎向剛度值，單位為千牛每毫米（kN/mm）；

Kh---支座水平等效剛度值，單位為千牛每毫米（kN/mm）；

S1---第一形狀系數(shù)；

S2---第二形狀系數(shù)；

Tr---支座高分子材料層總厚度，單位為毫米（mm）；

t1---加勁鋼板厚度，單位為毫米(mm)；

tr---單層內(nèi)部高分子材料層的厚度，單位為毫米(mm)。

5支座分類(lèi)

5.1產(chǎn)品分類(lèi)

按照高承載力隔震支座外部的形狀，分為矩形高承載力隔震支座和圓形高承載力隔震支座兩類(lèi)。

a）矩形高承載力隔震支座----支座本體平面為矩形的高承載力隔震支座；

b）圓形高承載力隔震支座----支座本體平面為圓形的高承載力隔震支座。

5.2型號(hào)

矩形高承載力隔震支座型號(hào)表示方法如下：

GCZJ□×□×□()

等效阻尼比

支座本體高度h，單位為毫米（mm）

支座本體短邊長(zhǎng)度b，單位為毫米

（mm）

支座本體長(zhǎng)邊長(zhǎng)度a，單位為毫米

（mm）

高承載力隔震支座（矩形）名稱(chēng)代號(hào)

示例：

矩形高承載力隔震支座本體長(zhǎng)度500mm,本體寬度300mm,本體高度130mm,等效阻尼比15%型號(hào)表示為

GCZJ500×300×130(15)。

圓形高承載力隔震支座型號(hào)表示方法如下：

GCZY□×□()

等效阻尼比

支座本體高度h，單位為毫米（mm）

支座本體直徑d，單位為毫米（mm）

高承載力隔震支座（圓形）名稱(chēng)代號(hào)

示例：

圓形高承載力隔震支座本體直徑500mm，本體高度130mm,等效阻尼比15%型號(hào)表示為：GCZY500×

130(15)。

5.2結(jié)構(gòu)形式

高承載力隔震支座由由預(yù)埋鋼板、剪力卡榫、封層鋼板、支座本體（疊層高分子材料和加勁鋼板）

和錨固組件等組成，支座結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖5.1。

圖5.1高承載力隔震支座結(jié)構(gòu)示意圖

1-螺栓；2-套筒；3-上支座鋼板；4-上連接鋼板；5-加勁鋼板；6-高分子材料；7-下支座鋼板；8-卡榫

*注：根據(jù)工程需要，可以配合其他產(chǎn)品做為滑動(dòng)端產(chǎn)品搭配使用，也可設(shè)計(jì)本結(jié)構(gòu)產(chǎn)品做滑動(dòng)型

產(chǎn)品，滑板和滑移面各項(xiàng)技術(shù)要求，參照《橡膠支座第5部分:建筑隔震彈性滑板支座》GB/T20688.5

各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，但是滑移面應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)在上圖的4和5鋼板之間，并在四周設(shè)計(jì)防塵罩。滑移面材料技術(shù)要

求均按GB/T20688.5標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

6技術(shù)要求

6.1一般要求

6.1.1確定高承載力隔震支座性能的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃，應(yīng)考慮支座的實(shí)際使用環(huán)境確定其工作溫度

的范圍。

6.1.2高承載力隔震支座計(jì)算承載力時(shí)，應(yīng)按支座本體平面有效面積（鋼板面積）計(jì)算；計(jì)算水平

剪應(yīng)力時(shí)，應(yīng)按支座本體平面毛面積（公稱(chēng)面積）計(jì)算。

6.2外觀和尺寸要求

6.2.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.1的要求。

高承載力隔震支座部表面應(yīng)光滑平整，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表6.1外觀質(zhì)量要求

序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)

缺料面積不超過(guò)100mm2，不得多于2處，且內(nèi)部嵌件不

1缺料

許外露

2氣泡單個(gè)表面氣泡面積不超過(guò)50mm2

3凹凸不平凹凸不超過(guò)2mm，面積不超過(guò)50mm2，不得多于3處

4肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)不允許

5鋼板與高分子材料粘結(jié)處開(kāi)裂或剝離不允許

6側(cè)面裂紋、加勁鋼板外露不允許

7掉塊、崩裂、機(jī)械損傷不允許

6.2.2尺寸偏差應(yīng)符合表6.2的要求。

表6.2高承載力隔震支座尺寸偏差要求（單位：毫米）

項(xiàng)目范圍（mm）尺寸允許偏差

≤5000～+5mm

直徑DR或邊長(zhǎng)Sr500<DR或Sr≤15000～+1%

>15000～+15mm

支座本體產(chǎn)品

±1.5%h與±4.0mm兩

高度

者中的較小值

平面度短邊或直徑長(zhǎng)度的1/400

±2%h與±6.0兩者中的

高度

較小值

組裝產(chǎn)品

不大于支座平面對(duì)角線(xiàn)

平面度

長(zhǎng)度或直徑的0.4%

6.2.3連接板允許偏差

6.2.3.1連接板平面尺寸允許偏差

1）外連接板平面尺寸的偏差應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。

表6.3外連接板直徑和邊長(zhǎng)偏差要求(單位:mm)

厚度（A、B或D）<10001000（A、B或D）<3150

20t30±2.0±2.5

30t50±2.5±3.0

50t100±3.5±4.0

6.2.3.2連接板厚度允許偏差

表6.4連接板厚度的允許偏差(單位:mm)

厚度（A、B或D）<16001600（A、B或D）<2000

20t30±0.7±0.8

30t50±0.8±0.95

厚度（A、B或D）<16001600（A、B或D）<2000

50t100±0.9±1.1

6.2.3.3連接板螺栓孔位置允許偏差

表6.5螺栓孔位置允許偏差(單位:mm)

標(biāo)稱(chēng)尺寸允許偏差

400（A、B或D）1000±0.8

1000（A、B或D）2000±1.2

（A、B或D）2000±2.0

6.3材料

6.2.1高分子材料

6.2.1.1高分子材料的物理性能應(yīng)滿(mǎn)足表6.6的規(guī)定

表6.6高分子材料物理性能

序號(hào)

性能試驗(yàn)項(xiàng)目要求

59

剪切模量G=2.5MPa≥32MPa

拉伸強(qiáng)度

剪切模量G=3.5MPa≥40MPa

1拉伸性能剪切模量G=2.5MPa5±15%MPa

100%定伸強(qiáng)度

剪切模量G=3.5MPa7±15%MPa

拉斷伸長(zhǎng)率≥450%

熱空氣拉伸強(qiáng)度變化率±10%

2老化性能拉斷伸長(zhǎng)率變化率±10%

(70℃x336h)100%拉應(yīng)變時(shí)的彈性模量變化率±10%

拉伸強(qiáng)度變化率±25%

耐水性

3拉斷伸長(zhǎng)率變化率±10%

(80℃x48h)

100%拉應(yīng)變時(shí)的彈性模量變化率±10%

作為參考控制，不做具體規(guī)

定，可作為質(zhì)量控制指標(biāo)之

4硬度硬度

一，但不應(yīng)作為主要的設(shè)計(jì)

指標(biāo)

5黏合性能橡膠與金屬黏合強(qiáng)度（90°剝離試驗(yàn)）≥25kN/m

6壓縮性能壓縮永久變形(70℃x24h)≤50%

2.5MPa

剪切模量（兩個(gè)等級(jí)）

3.5MPa

7剪切性能

等效阻尼比15±15%

剪切模量和等效阻尼比的溫度相關(guān)性≤20%

8脆性性能脆性溫度(單試樣法）-30℃無(wú)脆性開(kāi)裂

外觀變化（臭氧濃度1x10-6,20%伸長(zhǎng)，

9抗臭氧性能(40℃±2℃)x96h）不應(yīng)出現(xiàn)龜裂

（保護(hù)層和內(nèi)部材料不同時(shí)只測(cè)保護(hù)層材料）

40℃降低值小于-30%

10溫度性能變化剪切模量變化率0℃增加值不大于50%

-10℃增加值不大于100%

6.2.1.2同一支座（內(nèi)部）單層高分子材料厚度應(yīng)均勻一致。單層高分子材料的厚度偏差符合（0，

+1.0）mm的要求。

6.2.1.3支座本體內(nèi)部疊層鋼板的高分子材料保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，且保護(hù)層厚度偏差符合

（0，+0.5）mm的要求。

6.2.2鋼材

6.2.2.1上、下連接鋼板采用符合GB/T700中不低于Q235性能的鋼板，且厚度不小于25mm。

6.2.2.2封板采用符合GB/T1591中不低于Q355B性能的鋼板。

6.2.2.3加勁鋼板不應(yīng)拼接，且厚度應(yīng)均勻一致。

6.2.2.4支座外露的螺栓、套筒、外連接鋼板、預(yù)埋鋼板防腐應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。

6.2.3進(jìn)廠原材料應(yīng)附有原材料進(jìn)廠材質(zhì)證明書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)全部項(xiàng)目合格后方可使用，不合格材料不

允許用于生產(chǎn)。

6.4支座性能要求

6.4.1高承載力隔震支座力學(xué)性能及相應(yīng)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.7的規(guī)定。

表6.7高承載力隔震支座力學(xué)性能

序號(hào)性能試驗(yàn)項(xiàng)目要求

豎向壓縮剛度Kv±30%Kv

1壓縮性能

壓縮變形量設(shè)計(jì)荷載下，小于高分子材料總厚度3.5%

水平等效剛度Kh±15%Kh

屈服力Qd±20%Qd

2剪切性能初始剛度K1±30%K1

屈后剛度K2±20%K2

等效阻尼比heq±15%heq

3壓應(yīng)力相關(guān)性基準(zhǔn)壓應(yīng)力б0取設(shè)計(jì)壓應(yīng)力

4加載速度相關(guān)性基準(zhǔn)加載速度宜取0.4m/s

剪切性能相關(guān)

反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)

5性基準(zhǔn)反復(fù)加載次數(shù)為第11次。

性

6溫度相關(guān)性基準(zhǔn)溫度為23°C

壓縮性能相關(guān)

7壓應(yīng)力相關(guān)性豎向壓縮剛度具有規(guī)律性，支座豎向保持穩(wěn)定性

性

在設(shè)計(jì)壓應(yīng)力下，水平位移達(dá)到設(shè)計(jì)最大位移之

前，力值單調(diào)遞增；不應(yīng)出現(xiàn)破壞、屈曲和滾翻；

8水平極限性能

極限性能彈性高承載力隔震支座其他組成部分不應(yīng)出現(xiàn)

破壞情況；

9豎向極限抗壓性能產(chǎn)品設(shè)計(jì)載荷的7倍

序號(hào)性能試驗(yàn)項(xiàng)目要求

10老化性能水平等效剛度和阻尼性能的允許變化率為±20%

11徐變性能60年徐變量不應(yīng)超過(guò)10%

耐久性能

水平等效剛度允許變化率為±15%；

12疲勞性能

試件外觀無(wú)裂縫。

6.4.2力學(xué)相關(guān)穩(wěn)定性能要求

6.4.2.1支座在不同壓應(yīng)力下水平等效剛度和等效阻尼比的實(shí)測(cè)值變化率應(yīng)在±20%以?xún)?nèi)；

6.4.2.2溫度相關(guān)穩(wěn)定性：在-10℃~+40℃范圍內(nèi)，支座水平等效剛度和等效阻尼比實(shí)測(cè)值變化率

應(yīng)在±20%以?xún)?nèi)；

6.4.2.3頻率相關(guān)穩(wěn)定性：在不同頻率（模擬地震波）下，支座水平等效剛度和等效阻尼比實(shí)測(cè)值

變化率應(yīng)在±30%以?xún)?nèi)；

6.4.2.4水平疲勞相關(guān)穩(wěn)定性：支座在承受恒定豎向荷載和水平反復(fù)循環(huán)荷載作用下，應(yīng)具有良好

的疲勞能力；每500次循環(huán)加載后實(shí)測(cè)值的水平等效剛度和等效阻尼比變化率應(yīng)在±20%內(nèi)；

6.4.2.5剪切性能相關(guān)穩(wěn)定性：支座175%Te剪應(yīng)變與100%剪應(yīng)變的水平性能相比，要求支座水平

等效剛度變化率應(yīng)在±35%以?xún)?nèi)，等效阻尼比變化率應(yīng)在±20%以?xún)?nèi)。

7試驗(yàn)方法

7.1外觀質(zhì)量和尺寸

7.1.1支座外觀質(zhì)量用目測(cè)方法逐件逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

7.1.2支座外形尺寸采用鋼直尺量測(cè)，厚度采用游標(biāo)卡尺或量規(guī)量測(cè)。量測(cè)具體要求如下:

a）對(duì)矩形支座，除在四邊測(cè)量長(zhǎng)短邊尺寸外，還應(yīng)測(cè)量平面與側(cè)面對(duì)角線(xiàn)尺寸；厚度應(yīng)在四

邊中點(diǎn)及對(duì)角線(xiàn)四角測(cè)量；

b）對(duì)圓形支座，其直徑、厚度至少應(yīng)測(cè)量4次，測(cè)點(diǎn)應(yīng)垂直交叉；

c)外形尺寸和厚度取實(shí)測(cè)平均值。

7.2高分子材料物理性能

7.1.1拉伸性能

拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、100%拉應(yīng)變時(shí)的彈性模量的測(cè)定應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，采用I型試樣。

7.1.2老化性能

拉伸強(qiáng)度變化率、拉斷伸長(zhǎng)率變化率、100%拉應(yīng)變時(shí)的彈性模量變化率的測(cè)定應(yīng)按GB/T

20688.1-2007的第5.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.3硬度

硬度的測(cè)量應(yīng)按GB/T6031的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.4黏合性能

橡膠與金屬黏合強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.5壓縮性能

壓縮永久變形的測(cè)定按GB/T7759的規(guī)定進(jìn)行，采用A型試樣。

7.1.6剪切性能

剪切模量、等效阻尼比、剪切模量和等效阻尼比的溫度相關(guān)性的測(cè)定應(yīng)按照GB/T20688.1-2007中

5.8的規(guī)定進(jìn)行；破壞剪應(yīng)變的測(cè)定應(yīng)按GB/T20688.1-2007中第5.9節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.7脆性溫度

脆性溫度的測(cè)定按GB/T15256的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.8抗臭氧性能

抗臭氧性能的測(cè)定按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件為：臭氧濃度3×10-6，伸長(zhǎng)率20%，40°C×96h。

7.1.9低溫結(jié)晶性能

低溫結(jié)晶性能按GB/T20688.1-2007中5.12的規(guī)定進(jìn)行。

7.3支座性能

7.2.1壓縮性能

7.2.1.1豎向壓縮剛度的測(cè)定應(yīng)按GB/T20688.1-2007中6.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行，加載方法采用

6.3.1.3中的方法2加載3次，豎向壓縮剛度Kv應(yīng)按第3次加載循環(huán)測(cè)試值計(jì)算。

7.2.1.2試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃，否則應(yīng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行溫度修正。

7.2.2剪切性能

7.2.2.1屈服力Qd、初始剛度K1、屈后剛度K2、等效剛度Kh、等效阻尼比heq的測(cè)定應(yīng)按

GB/T20688.1-2007附錄E的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.2.2若加載頻率和設(shè)計(jì)頻率不同，宜對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正?；鶞?zhǔn)頻率為設(shè)計(jì)頻率或0.3Hz。

7.2.2.3試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃，否則應(yīng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行溫度修正。

7.2.3剪切性能相關(guān)性

7.2.3.1壓應(yīng)力相關(guān)性

壓應(yīng)力相關(guān)性的測(cè)定應(yīng)按GB/T20688.1-2007中6.4.2的規(guī)定進(jìn)行，壓應(yīng)力建議取值為0.50，

1.0，1.5，2.0，必要時(shí)可增加壓應(yīng)力取值。

7.2.3.2加載速度相關(guān)性

加載速度相關(guān)性的測(cè)定應(yīng)按GB/T20688.1-2007的6.4.3的規(guī)定進(jìn)行，可采用單剪試驗(yàn)裝置，基準(zhǔn)加

載速度取值為0.4m/s。

7.2.3.3反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性

反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性的測(cè)定應(yīng)按GB/T20688.1-2007的6.4.4的規(guī)定進(jìn)行，可采用單剪試驗(yàn)裝置，反

復(fù)加載次數(shù)為50次。

7.2.3.4溫度相關(guān)性

溫度相關(guān)性的測(cè)定應(yīng)按GB/T20688.1-2007的6.4.5的規(guī)定進(jìn)行，可采用單剪試驗(yàn)裝置，溫度取值點(diǎn)

推薦選擇：-10℃、0℃、23℃、40℃，必要時(shí)可增加溫度取值。

7.2.4壓縮性能相關(guān)性

壓應(yīng)力相關(guān)性的測(cè)定應(yīng)按GB/T20688.1-2007的6.4.7的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.5極限性能

7.2.5.1豎向極限抗壓性能試驗(yàn)

壓縮性能試驗(yàn)裝置符合GB/T20688.1-2007的6.3.1.1的規(guī)定。

a.加載

a)清理支座表面與上下承壓板面。

b)支座中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，偏差不大于產(chǎn)品直徑或?qū)挾鹊?%。

c)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加載速率建議為（0.5~0.8）MPa/s。

d)當(dāng)支座力-位移關(guān)系曲線(xiàn)發(fā)生突變時(shí)，應(yīng)停止加載，記錄此時(shí)破壞荷載。

b.豎向極限抗壓強(qiáng)度計(jì)算

高承載力隔震支座抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

F

Fv········································(式7.1)

svA

式中：

Fsv——高承載力隔震支座抗壓強(qiáng)度(MPa)，支座強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa；

Fv——試件破壞荷載(N)；

A——試件承壓面積(mm2)，取值依據(jù)產(chǎn)品加勁鋼板的面積。

7.2.5.2水平極限性能試驗(yàn)

a.通則

應(yīng)在恒定壓力下施加水平位移測(cè)定支座的水平極限性能。試驗(yàn)過(guò)程中，恒定壓力允許偏差為±10%，

剪切位移允許偏差為±5%。

應(yīng)采用單剪試驗(yàn)方法。設(shè)備摩擦力對(duì)剪力的修正見(jiàn)GB/T20688.1-2007附錄E，設(shè)備摩擦力應(yīng)小于剪

力的3%。

慣性力對(duì)剪力的修正見(jiàn)GB/T20688.1-2007的附錄D。

b.加載

試驗(yàn)可采用單邊1次加載。

應(yīng)測(cè)定高承載力隔震支座在設(shè)計(jì)壓力下的極限剪切位移能力。

極限剪切位移狀態(tài)指高承載力隔震支座出現(xiàn)破壞、屈曲或滾翻。

當(dāng)單邊剪切位移達(dá)到指定極限剪切位移時(shí)，若沒(méi)有明顯的破壞跡象，則可停止試驗(yàn)，并根據(jù)最大剪

力和剪切位移確定高承載力隔震支座的極限剪切性能。

7.2.6耐久性能

7.2.6.1老化性能

老化性能的測(cè)定按GB/T20688.1-2007中6.7.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.6.2徐變性能

徐變性能的測(cè)定按GB/T20688.1-2007中6.7.2的規(guī)定進(jìn)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類(lèi)

8.1.1原材料檢驗(yàn)

原材料檢驗(yàn)為支座加工用原材料及外協(xié)、外購(gòu)件的驗(yàn)收檢驗(yàn)。高分子材料物理性能試驗(yàn)項(xiàng)目如下表

8.1所示；鋼材物理性能試驗(yàn)項(xiàng)目參照GB/T700執(zhí)行；除高分子材料外的其他材料防腐性能參照J(rèn)T/T722

執(zhí)行。

表8.1高分子材料物理性能試驗(yàn)項(xiàng)目

生產(chǎn)檢驗(yàn)周

序號(hào)性能試驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

期

1硬度硬度ΔΔ每批

拉伸強(qiáng)度√√

拉伸

2拉斷伸長(zhǎng)率√√每批

性能

100%拉應(yīng)變時(shí)的彈性模量√Δ

拉伸強(qiáng)度變化率√Δ

老化

3拉斷伸長(zhǎng)率變化率√Δ每季度

性能

100%拉應(yīng)變時(shí)的彈性模量變化率√Δ

拉伸強(qiáng)度變化率√Δ

耐水

4拉斷伸長(zhǎng)率變化率√Δ每半年

性能

100%拉應(yīng)變時(shí)的彈性模量變化率√Δ

5黏合性能高分子材料與金屬黏合強(qiáng)度√√

6壓縮性能壓縮永久變形√√每批

剪切模量√√

等效阻尼比√×

7剪切性能剪切模量和等效阻尼比的溫度相關(guān)

Δ×

性

破壞剪應(yīng)變?chǔ)ぁ?/p>

每半年

8脆性性能脆性溫度Δ×

9抗臭氧性能外觀變化Δ×

低溫結(jié)晶性

10硬度變化率√+×

能

縮尺試件的尺寸要求在支座規(guī)格短邊或直徑500mm—750mm范圍選型。

注：√—為檢驗(yàn)；×—為不檢驗(yàn)；Δ—為可選擇檢驗(yàn)

8.1.2出廠檢驗(yàn)

8.1.2.1高承載力隔震支座力學(xué)性能應(yīng)按表8.2規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目做出廠檢驗(yàn)。

表8.2高承載力隔震支座力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)型式出廠

性能試驗(yàn)項(xiàng)目試件

檢驗(yàn)檢驗(yàn)

豎向壓縮剛度

1壓縮性能√√足尺

壓縮位移

屈服力Qd

√×足尺

初始剛度K1

2剪切性能

等效水平剛度Kh

√√足尺

等效阻尼比heq

3壓應(yīng)力相關(guān)性√×足尺或縮尺模型B

4加載速度相關(guān)性√(m)×足尺或縮尺模型A，標(biāo)準(zhǔn)試件

剪切性能相關(guān)性反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)

5√×足尺或縮尺模型B

性

6溫度相關(guān)性√(m)×足尺或縮尺模型A，標(biāo)準(zhǔn)試件

7壓縮性能相關(guān)性壓應(yīng)力相關(guān)性√×足尺或縮尺模型B

水平極限性能

8極限性能√×足尺或縮尺模型B

豎向極限抗壓性能

9老化性能√(m)×足尺或縮尺模型A，標(biāo)準(zhǔn)試件

耐久性能

10徐變性能√×足尺或縮尺模型A

1.√：應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)；√(m)：對(duì)支座試件或剪切型橡膠試件進(jìn)行試驗(yàn)；×：不進(jìn)行試驗(yàn)；

2.縮尺模型A的尺寸要求：對(duì)于圓形支座，直徑150mm，對(duì)于矩形支座，邊長(zhǎng)100mm。

高分子材料層厚度1.5mm，鋼板厚度0.5mm

3.縮尺模型B的尺寸要求：對(duì)于圓形支座，直徑400mm，對(duì)于矩形支座，邊長(zhǎng)400mm。

高分子材料層厚度1.5mm，鋼板厚度0.5mm

8.1.2.2支座出廠時(shí)，出廠檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)方式進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可出

廠。出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。

8.1.3型式檢驗(yàn)

通常在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試制定型鑒定；

b）正常生產(chǎn)后，當(dāng)原材料、結(jié)構(gòu)、工藝等有改變，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響時(shí)；

c）正常生產(chǎn)時(shí)，每5年檢驗(yàn)一次；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)的要求。

8.2判斷規(guī)則

8.2.1原材料檢驗(yàn)

支座原材料檢驗(yàn)按表8.3的要求進(jìn)行。

表8.3支座原材料檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)周期

熱空氣老化試驗(yàn)每季度一次，脆性溫度試驗(yàn)每半年進(jìn)行

改性高分子材料物理機(jī)械

6.27.2一次，耐臭氧老化試驗(yàn)及恒定壓縮永久變形每年進(jìn)行一

性能

次外，其他性能每批進(jìn)行檢驗(yàn)

鋼材機(jī)械性能6.37.3批

8.2.2出廠檢驗(yàn)

8.2.2.1高承載力隔震支座產(chǎn)品在安裝前應(yīng)對(duì)工程中所用的各種類(lèi)型和規(guī)格的原型部件進(jìn)行出廠

檢測(cè)，出廠檢驗(yàn)可采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢測(cè)試件。若有一件抽樣試件的一項(xiàng)性能不合格，則該次抽

樣檢驗(yàn)不合格。不合格產(chǎn)品不得出廠。

8.2.2.2對(duì)一般工程，產(chǎn)品抽樣數(shù)量應(yīng)不少于總數(shù)的20%；若有不合格試件，應(yīng)重新抽取總數(shù)的50%，

若仍有不合格試件，則應(yīng)100%檢測(cè)。

8.2.2.3對(duì)重要工程，產(chǎn)品抽樣數(shù)量應(yīng)不少于總數(shù)的50%；若有不合格試件，則應(yīng)100%檢測(cè)。

8.2.2.4對(duì)特別重要的工程，產(chǎn)品抽樣數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的100%。

8.2.2.5一般情況下，每項(xiàng)工程抽樣總數(shù)不少于20件，每種規(guī)格的產(chǎn)品抽樣數(shù)量不少于4件。

8.2.3型式檢驗(yàn)

滿(mǎn)足下列全部條件的，可采用以前相應(yīng)的型式檢驗(yàn)結(jié)果：

a)高承載力隔震支座用相同的材料配方和工藝方法制作；

b)高承載力隔震支座相應(yīng)尺寸的大于新規(guī)格的；

C)高承載力隔震支座第一形狀系數(shù)相差±1以?xún)?nèi)；

d)高承載力隔震支座第二形狀系數(shù)S2小于7，且大于等于以前的；

9支座產(chǎn)品標(biāo)志和標(biāo)簽

9.1內(nèi)容

高承載力隔震支座產(chǎn)品的標(biāo)志和標(biāo)簽應(yīng)提供以下信息：

（1）支座的類(lèi)型；

（2）支座的安裝方向；

（3）產(chǎn)品序列號(hào)或生產(chǎn)號(hào)碼；

（4）支座產(chǎn)品的尺寸；

（5）支座的重量；

（6）制造廠的名字和企業(yè)的商標(biāo)。

9.2要求

1）標(biāo)志和標(biāo)簽應(yīng)顯示在支座鋼板的側(cè)表面或內(nèi)部不影響安裝和使用的位置；

2）標(biāo)志和標(biāo)簽應(yīng)采用鋁標(biāo)牌，文字應(yīng)當(dāng)?shù)窨袒虼蜾撚》绞街谱鳎?/p>

3）標(biāo)志和標(biāo)簽應(yīng)方便辨認(rèn)，字母的高度和寬度應(yīng)大于5mm。

4）內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：制造廠家名稱(chēng)和商標(biāo)、產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品序號(hào)或代碼、生產(chǎn)日期，可以做一行，

或兩行表示。

10運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝和養(yǎng)護(hù)

10.1運(yùn)輸

10.1.1支座運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴曬、雨雪浸淋，并應(yīng)保持清潔，不應(yīng)與尖銳物或影響高分

子材料性能的物質(zhì)相接觸。

10.1.2疊層運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)固定于一定位置的支承部件，還要承受操作時(shí)的振動(dòng)載荷。

10.2儲(chǔ)存

10.2.1存儲(chǔ)支座產(chǎn)品的庫(kù)房應(yīng)干燥通風(fēng)，室溫保持在-15℃~35℃范圍內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，保持

清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類(lèi)、有機(jī)溶劑等接觸，并距離熱源1m以上，且不應(yīng)與地面直接接觸。

10.2.2疊層儲(chǔ)存時(shí)，擺放平整，并且不宜過(guò)高，以免產(chǎn)品滑落損壞。

10.2.3支座的儲(chǔ)存期不宜超過(guò)一年。

10.3安裝

10.3.1支座安裝時(shí)，應(yīng)盡量選擇在年平均氣溫時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的支座中心

位置正確就位，并保證支座與上、下部結(jié)構(gòu)之間緊密接觸，不得出現(xiàn)空隙。

10.3.2支座安裝應(yīng)水平，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，最大縱坡不宜超過(guò)2%，且在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮因傾斜

安裝所需增加的剪切變形影響，當(dāng)縱坡大于2%時(shí)，應(yīng)采用支座墊塊使支座平置。

10.3.3任何情況下不允許兩個(gè)或兩個(gè)以上支座沿梁中心線(xiàn)在同一支承點(diǎn)并排安裝，在同一根梁上，

橫向不得設(shè)置多于兩個(gè)支座也不應(yīng)將不同規(guī)格的支座并排安裝，且施工時(shí)應(yīng)確保每個(gè)支座均勻受力。

10.3.4支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整：

a.個(gè)別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；

b.支座發(fā)生較大的初始剪切變形；

c.支座壓偏嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面凸出異常，而局部脫空。

10.4養(yǎng)護(hù)

a.應(yīng)制訂和執(zhí)行對(duì)隔震支座進(jìn)行檢查和維護(hù)的計(jì)劃。

b.應(yīng)定期觀察隔震支座的變形及外觀。

c.應(yīng)經(jīng)常檢查是否存在可能限制上部結(jié)構(gòu)位移的障礙物。

d.隔震層部件的改裝、更換或加固，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明

1、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

1）表示很?chē)?yán)格，非這樣作不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2、條文中指定按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的規(guī)定”。

附錄A：高承載力隔震支座技術(shù)參數(shù)

（資料性附錄）

高承載力隔震支座技術(shù)參數(shù)

A.1形狀系數(shù)

支座第一形狀系數(shù)和第二形狀系數(shù)按式(A.1)和（A.2）計(jì)算：

D0

S1········································（A.1）

4tr

D0

S2········································（A.2）

Tr

式中：

S1:一次形狀系數(shù)；

S2:二次形狀系數(shù)；

D0:加勁鋼板直徑；

tr:單層高分子材料的厚度；

Tr:高分子材料總厚度；

注：為了保證產(chǎn)品豎向承載力，鋼板定位孔應(yīng)當(dāng)充滿(mǎn)高分子材料，因此不考慮鋼板孔洞對(duì)產(chǎn)品性能

的影響。

A.2豎向壓縮剛度

支座豎向壓縮剛度按式(A.3)計(jì)算：

KV=G*A/Tr*S1*α········································（A.3）

式中：

KV:材料剪切模量；

G:材料剪切模量；

A:加勁鋼板面積；

Tr:高分子材料總厚度；

S1:一次形狀系數(shù)；

α:相關(guān)系數(shù)，根據(jù)材料試驗(yàn)確定的修正系數(shù)進(jìn)行修正。

A.2（100%）水平剛度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

Kh=G*A/Tr········································（A.4）

式中：

Kh：產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平剛度；

G:材料剪切模量；

A:加勁鋼板平面面積；

S1:一次形狀系數(shù)；

Tr:高分子材料總厚度。

A.3豎向承載力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

P=10*G*A········································（A.5）

式中：

P:設(shè)計(jì)豎向承載力；

G:材料剪切模量；

A:支座加勁鋼板平面面積。

A.4水平設(shè)計(jì)位移設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

e=Tr···································