《公路橋梁施工用平面轉(zhuǎn)體及測(cè)力裝置》

ICS號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

公路橋梁施工用平面轉(zhuǎn)體

及測(cè)力裝置

HorizontalSwivelandForceMeasuringDeviceforHighway

andBridgeConstruction

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)公路學(xué)會(huì)發(fā)布

公路橋梁施工用平面轉(zhuǎn)體及測(cè)力裝置

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁施工用平面轉(zhuǎn)體及測(cè)力裝置的分類、型號(hào)、結(jié)構(gòu)型式與規(guī)格，技

術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有轉(zhuǎn)體施工需求的豎向承載力為20MN～60MN的公路橋梁施工用平面轉(zhuǎn)體

及測(cè)力裝置，鐵路、市政等工程所用的轉(zhuǎn)體裝置可參照使用。

1

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T819.2十字槽沉頭螺釘?shù)?部分：8.8級(jí)、不銹鋼及有色金屬螺釘

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T7324通用鋰基潤(rùn)滑脂

GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定90°剝離法

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層

HG/T25025201硅脂

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JB/T6402大型低合金鋼鑄件

JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板

QCR749.2鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件保護(hù)涂裝與涂料第2部分：支座

2

3術(shù)語和符號(hào)

3.1術(shù)語

3.1.1平面轉(zhuǎn)體測(cè)力支座Planeswivelandforcemeasuringbearing

一種具有平面轉(zhuǎn)動(dòng)功能且兼具測(cè)力功能，能夠監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)荷載變化的轉(zhuǎn)體支座，以下

簡(jiǎn)稱支座。

3.1.2測(cè)力砂箱forcemeasuringforsandbox

由砂箱內(nèi)筒、砂箱外筒、出砂口、橡膠彈性體、蓋板、測(cè)力原件等構(gòu)成的具備測(cè)力功能

的轉(zhuǎn)體臨時(shí)支撐裝置。

3.1.3公路橋梁施工用平面轉(zhuǎn)體及測(cè)力裝置

Planeswivelandforcemeasuringdeviceforhighwaybridgeconstruction

由支座、下轉(zhuǎn)盤環(huán)形滑道、上轉(zhuǎn)盤撐腳和測(cè)力砂箱、滑道滑板等組成，可起到承受橋梁

豎向荷載、監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)荷載變化及水平轉(zhuǎn)動(dòng)功能的平面轉(zhuǎn)體及測(cè)力裝置（以下簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)體裝

置）。

3.2符號(hào)

d——轉(zhuǎn)體支座用滑板直徑，單位為毫米（mm）；

μ——轉(zhuǎn)體支座用滑板摩擦系數(shù)；

s——轉(zhuǎn)體裝置靜摩擦系數(shù)；

d——轉(zhuǎn)體裝置動(dòng)摩擦系數(shù)；

EC——測(cè)力裝置輸出的測(cè)定數(shù)值偏差，單位為兆牛（MN）；

max——10級(jí)平均數(shù)據(jù)中壓力變送器輸出數(shù)值與實(shí)際荷載之差最大值，單位為兆牛（MN）；

P——測(cè)力裝置設(shè)計(jì)承載力，單位為兆牛（MN）；

3

4分類、型號(hào)、型式與規(guī)格

4.1分類

按適用溫度范圍分為：

a）常溫型轉(zhuǎn)體裝置，適用于－25℃～+60℃，代號(hào)：C；

b）耐寒型轉(zhuǎn)體裝置，適用于－40℃～+60℃，代號(hào)：F。

4.2型號(hào)

ZNZT-□-□

適用溫度范圍代號(hào)：C（可省略），F(xiàn);

設(shè)計(jì)豎向承載力

轉(zhuǎn)體裝置名稱代號(hào)。

示例1：ZNZT-350MN，表示設(shè)計(jì)豎向承載力為350MN的常溫型轉(zhuǎn)體裝置。

示例2：ZNZT-200MN-F，表示設(shè)計(jì)豎向承載力為200MN的耐寒型轉(zhuǎn)體裝置。

4.3型式

4.3.1轉(zhuǎn)體裝置由支座、下轉(zhuǎn)盤環(huán)形滑道（以下簡(jiǎn)稱滑道）、上轉(zhuǎn)盤撐腳（以下簡(jiǎn)稱

撐腳）、測(cè)力砂箱、滑道滑板等部件組成。結(jié)構(gòu)示意見圖1。

4

圖1轉(zhuǎn)體裝置

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—支座；2—滑道；3—撐腳；4—測(cè)力砂箱；5—滑道滑板。

4.3.2支座由錨固組件（含螺栓、套筒及錨桿）、上轉(zhuǎn)板組件、平面滑板、襯板、測(cè)

力元件、橡膠彈性體、盆式腔體等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖2。

5

圖2支座示意

標(biāo)引序號(hào)說明；

1—錨固組件；4—襯板7—盆式腔體。

2—上轉(zhuǎn)板組件；5—測(cè)力元件；

3—平面滑板；6—橡膠彈性體。

4.3.3測(cè)力砂箱主要有砂箱內(nèi)筒、砂箱外筒、橡膠彈性體、蓋板、測(cè)力元件、出砂口

等零件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)示意見圖3

圖3測(cè)力砂箱示意

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—砂箱內(nèi)筒；4—蓋板；

2—砂箱外筒；5—測(cè)力原件；

3—橡膠彈性體；6—出砂口；

4.3.4滑道由滑道鋼板、不銹鋼板、滑道支架、調(diào)節(jié)螺栓等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見

圖4。當(dāng)滑道尺寸不便于運(yùn)輸時(shí)，可分段加工并運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝和安裝。

6

圖4滑道結(jié)構(gòu)示意

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—滑道鋼板；3—滑道支架；

2—不銹鋼板；4—調(diào)節(jié)螺栓。

4.3.5撐腳由走板、斜撐板、鋼管、中間板、側(cè)立板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖

5。

圖5撐腳結(jié)構(gòu)示意

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—走板；3—鋼管；5—側(cè)立板。

2—斜撐板；4—中間板；

7

4.4規(guī)格

4.4.1轉(zhuǎn)體裝置的設(shè)計(jì)豎向承載力分為28級(jí)：20MN、25MN、30MN、35MN、40MN、

45MN、50MN、55MN、60MN、70MN、80MN、90MN、100MN、120MN、140MN、160MN、

180MN、200MN、225MN、250MN、275MN、300MN、350MN、400MN、450MN、500MN、550MN、

600MN。

4.4.2轉(zhuǎn)體裝置水平各向設(shè)計(jì)承載力為0.05P，P為轉(zhuǎn)體裝置的設(shè)計(jì)豎向承載力。

4.4.3轉(zhuǎn)體裝置設(shè)計(jì)豎向轉(zhuǎn)角為不小于0.005rad。

4.4.4當(dāng)有特殊要求時(shí)，轉(zhuǎn)體裝置設(shè)計(jì)豎向承載力、水平承載力、豎向轉(zhuǎn)角可按實(shí)際

工程需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

條文說明：轉(zhuǎn)體支座的豎向轉(zhuǎn)角要求、水平力要求與現(xiàn)有其它結(jié)構(gòu)類轉(zhuǎn)體相同，目前市場(chǎng)

常用的轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)院圖紙中已明確要求，故本標(biāo)準(zhǔn)仍采用此要求；

8

5技術(shù)要求

5.1總體要求

5.1.1轉(zhuǎn)體裝置承載能力不小于豎向設(shè)計(jì)承載力，在承載能力范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)體裝置應(yīng)保

持狀態(tài)完好、無異常變形。

5.1.2轉(zhuǎn)體裝置其測(cè)力部分須具備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)力數(shù)據(jù)校準(zhǔn)功能，可根據(jù)約定預(yù)留數(shù)據(jù)接

口、配套提供數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備或測(cè)力監(jiān)控技術(shù)支持等服務(wù)。測(cè)力裝置輸出的測(cè)定數(shù)值偏差應(yīng)

滿足在承壓處于設(shè)計(jì)豎向承載力的50%～150%范圍內(nèi)時(shí)不大于3%。

條文說明：通過試驗(yàn)驗(yàn)證及實(shí)際工程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)力，測(cè)力系統(tǒng)輸出值偏差小于3%，該精度既

能滿足轉(zhuǎn)體施工力值監(jiān)測(cè)的需求，同時(shí)避免測(cè)力精度過高造成不必要的浪費(fèi)；

5.1.3轉(zhuǎn)體裝置摩擦系數(shù)：靜摩擦系數(shù)s不大于0.1，動(dòng)摩擦系數(shù)d不大于0.06；

5.1.4在設(shè)計(jì)豎向承載力作用下，總高度不大于200mm的支座，豎向壓縮變形不應(yīng)大

于2mm；總高度大于200mm的支座，豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座高度的1%。

條文說明：結(jié)合不同噸位支座的實(shí)際高度與試驗(yàn)數(shù)據(jù)，參考T/TMAC003-2017中關(guān)于轉(zhuǎn)體支

座高度的要求確定該標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)既能保證轉(zhuǎn)體的安全性、可靠性同時(shí)兼顧轉(zhuǎn)體支座加工安裝的

經(jīng)濟(jì)性；

5.2外觀質(zhì)量

5.2.1轉(zhuǎn)體裝置

5.2.1.1轉(zhuǎn)體裝置外觀應(yīng)光潔、平整，表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、結(jié)疤、氣泡和夾雜，

不應(yīng)有機(jī)械損傷。

5.2.1.2轉(zhuǎn)體裝置的各零部件外露表面應(yīng)平整、焊縫均勻，漆膜表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有

掉漆、流痕、皺褶等現(xiàn)象。

5.2.2滑板

滑板在自然光下目視檢查，表面應(yīng)光滑，整體顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分

層。不應(yīng)有影響使用的機(jī)械損傷、板面刀痕等缺陷，不應(yīng)夾帶任何雜質(zhì)?；逋庥^應(yīng)符合JT/T

901的要求。

5.2.3硅脂

9

硅脂應(yīng)為乳白色或淺灰色半透明脂狀物，不應(yīng)帶有任何機(jī)械雜質(zhì)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合

HG/T2502的規(guī)定。

5.2.4焊接件

不銹鋼焊接件應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊，焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整、連續(xù)，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、

夾渣、未熔合和未填滿弧坑。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊接過程中還應(yīng)避免焊縫錯(cuò)位和母

材燒傷等缺陷。

焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無具體規(guī)定時(shí)，焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合

JB/T5943的規(guī)定，除不銹鋼板焊縫外，其余焊縫不低于Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。

5.2.5鑄鋼件

鑄鋼件加工后的表面缺陷應(yīng)符合表1的規(guī)定，鑄鋼件經(jīng)機(jī)械加工后的表面缺陷若超過表

1的規(guī)定，但不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時(shí)，可進(jìn)行一次修補(bǔ)。

表1鑄鋼件加工后的表面缺陷單位為毫米

氣孔、縮孔、砂眼、渣孔

缺陷部位

缺陷大小缺陷深度缺陷個(gè)數(shù)缺陷總面積缺陷間距

盆式腔體內(nèi)表面d≤2不大于所在部位在100×100內(nèi)不大于所在部位

≥80

襯板上表面及上轉(zhuǎn)板下表面d≤3厚度的10%不多于1個(gè)面積的1.5%

鑄鋼件焊補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好的金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及

坡口表面清理干凈。焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不應(yīng)有未焊透、裂縫、夾渣、

氣孔等缺陷。焊補(bǔ)后的部件應(yīng)進(jìn)行退火或回火處理。

5.2.6黃油

黃油的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7324的規(guī)定。

5.2.7不銹鋼板

不銹鋼板表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有分層、鼓泡、褶皺和影響適用性能的缺陷。不銹鋼

板與基層鋼板采用氬弧焊周邊連續(xù)焊接，焊接后不銹鋼板應(yīng)與基層鋼板密貼，表面不應(yīng)有褶

皺。

5.3材料性能

5.3.1滑板

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支座滑板、滑道滑板可采用改性聚四氟乙烯滑板、聚四氟乙烯滑板、改性超高分子量聚

乙烯板其中的一種，滑板的力學(xué)性能、摩擦系數(shù)、線磨耗率、荷載壓縮變形符合JT/T901

的規(guī)定。

5.3.2硅脂

5201-2硅脂的理化性能指標(biāo)應(yīng)符合HG/T2502的規(guī)定。

5.3.3黃油

黃油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T7324的規(guī)定。

5.3.4粘接劑

滑板與鋼件粘結(jié)，應(yīng)采用不可溶和熱固性的粘結(jié)劑，剝離粘合強(qiáng)度不應(yīng)小于5kN/m。

5.3.5鋼件

5.3.5.1支座上轉(zhuǎn)板、襯板、盆式腔體材料采用鋼板時(shí)，鋼板強(qiáng)度等級(jí)不宜低于

Q355B熱軋鋼板，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定，滑道鋼板、撐腳鋼管、

走板、中間板、斜撐板、側(cè)立板材料強(qiáng)度等級(jí)不宜低于Q235B熱軋鋼板，化學(xué)成分和機(jī)械

性能應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。

5.3.5.2支座上轉(zhuǎn)板、襯板、盆式腔體材料采用鑄鋼件時(shí)，鑄鋼件強(qiáng)度等級(jí)不宜低于

ZG270-500，化學(xué)成份、熱處理后的機(jī)械性能和沖擊韌性等均應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。

5.3.5.3型鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB/T706的規(guī)定。

5.3.5.4套筒及錨桿材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。

5.3.5.5支座錨固螺栓應(yīng)采用牌號(hào)不低于40Cr的合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分、力學(xué)性

能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。

5.3.5.6加工中若采用焊接件，焊接技術(shù)應(yīng)滿足GB/T985.1和JB/T5943的要求。

5.3.6不銹鋼板

可采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌號(hào)鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板，

處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境的轉(zhuǎn)體裝置應(yīng)采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌號(hào)鏡面精軋不銹

鋼冷軋鋼板。其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280的有關(guān)規(guī)定。

5.3.7沉頭銅螺釘

沉頭銅螺釘?shù)臋C(jī)械性能應(yīng)符合GB/T819.2的規(guī)定。

11

5.3.8橡膠彈性體

常溫型轉(zhuǎn)體裝置橡膠彈性體采用氯丁橡膠或天然橡膠。耐寒型轉(zhuǎn)體裝置橡膠彈性體采

用天然橡膠或三元乙丙橡膠。以上各種膠料均不應(yīng)采用再生橡膠和硫化廢棄物，其最小含膠

量不應(yīng)低于重量的55%。橡膠彈性體膠料物理機(jī)械性能應(yīng)符合JT/T391的規(guī)定。

5.3.9壓力傳感器

壓力傳感器應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)廠，標(biāo)識(shí)和包裝應(yīng)完整，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)

定。

表2壓力傳感器技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)

量程上限MPa≥45且＜100

壓力形式——表壓

最大允許誤差%FS≤±0.5

絕緣電阻MΩ≥20

工作溫度℃不小于﹣40～80的溫度范圍

響應(yīng)時(shí)間ms≤10

5.4工藝

5.4.1滑板

5.4.1.1支座用滑板可采用整體板或拼接板兩種形式，滑板基準(zhǔn)厚度t應(yīng)不小于

5mm，嵌入深度不應(yīng)小于基準(zhǔn)厚度1/2，外露高度不應(yīng)小于1.5mm，尺寸及裝配間隙偏差應(yīng)

符合表3的要求。當(dāng)滑板尺寸較大時(shí)，可采用沉頭銅螺釘定位方式固定。

表3滑板尺寸及裝配間隙偏差單位為毫米

滑板直徑（d）直徑偏差厚度偏差外露厚度偏差裝配間隙偏差

+1.2+0.4+0.3+0.5

d≤600

0000

+1.8+0.7+0.5+0.8

600＜d≤1200

0000

+2.5+1.0+0.7+1.1

d＞1200

0000

5.4.1.2設(shè)置儲(chǔ)脂坑的滑板，儲(chǔ)脂坑尺寸及布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)脂坑應(yīng)采用熱壓

成型，不應(yīng)用機(jī)械方法成型。

12

5.4.1.3滑道滑板采用分體式，滑板基準(zhǔn)厚度不小于4mm，不設(shè)置儲(chǔ)脂坑。轉(zhuǎn)體前鋪

設(shè)于滑道與撐腳之間。

5.4.2鋼件

5.4.2.1鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，且鑄鋼件質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，探傷方法及

質(zhì)量評(píng)級(jí)方法應(yīng)符合GB/T7233.1的有關(guān)規(guī)定。鑄造成型的鋼件非機(jī)加工面外形尺寸的偏

差應(yīng)滿足GB/T11352的規(guī)定

5.4.2.2鋼管尺寸與偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.4.2.3型鋼尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T706的規(guī)定。

5.4.3機(jī)加工件

機(jī)加工件的尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未注線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804中

m級(jí)規(guī)定，未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184中K級(jí)的要求。

5.4.4不銹鋼板

不銹鋼板尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定，不銹鋼板基準(zhǔn)厚度不宜小于2mm，焊接后

的不銹鋼板表面平面度不應(yīng)超過1mm。

5.4.5支座及滑道滑動(dòng)面

5.4.5.1支座上轉(zhuǎn)板滑動(dòng)面可采用包覆不銹鋼板、鍍鉻或拋光處理，滑道鋼板上表面

可采用包覆不銹鋼板或鍍鉻處理。

5.4.5.2采用鍍鉻處理時(shí)，其表面不應(yīng)有間隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層的厚度不應(yīng)

小于50μm，且鍍鉻層應(yīng)滿足GB/T11379的要求。鍍鉻后表面粗糙度Ra的值不應(yīng)大于1.6

μm。

條文說明：根據(jù)現(xiàn)有轉(zhuǎn)體的實(shí)際工程應(yīng)用，通過對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)力及摩擦系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，

轉(zhuǎn)體系統(tǒng)摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)要求≤0.1，實(shí)測(cè)球鉸的系數(shù)在0.02-0.04左右，故依據(jù)此摩擦系數(shù)，通過

試驗(yàn)驗(yàn)證，確定鍍鉻層厚度及拋光或加工面粗度的要求

5.4.5.3采用包覆不銹鋼板時(shí)，包覆后的不銹鋼表面不應(yīng)有折皺，且應(yīng)與基層鋼襯板

密貼，不應(yīng)有脫空現(xiàn)象。

5.4.5.4支座上轉(zhuǎn)板采用拋光處理時(shí)，拋光面的表面粗糙度Ra的值不應(yīng)大于3.2μ

m。

5.5裝配

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5.5.1待裝的零部件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格標(biāo)記。

5.5.2支座滑動(dòng)面應(yīng)用丙酮或酒精擦凈，不應(yīng)夾有灰塵和雜質(zhì)。

5.5.3嵌放滑板的凹槽擦凈后均勻涂抹粘結(jié)劑，必要時(shí)可用銅沉頭銅螺釘進(jìn)行緊固。

帶有儲(chǔ)脂坑的滑板儲(chǔ)脂坑內(nèi)涂滿硅脂，中間不應(yīng)夾有氣泡?；逭澈厦嫣幚響?yīng)符合JT/T

901的要求。

5.5.4支座整體組裝時(shí)，各部件應(yīng)位置正確，然后用臨時(shí)連接裝置將支座連接成整

體；滑道在運(yùn)輸前，應(yīng)在生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行試裝，施工時(shí)進(jìn)行組裝。

5.5.5支座組裝后上、下安裝面的平行度不應(yīng)大于直徑的1‰。

5.5.6支座外露表面應(yīng)平整、焊縫均勻，漆膜表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有掉漆、流痕、皺褶

等現(xiàn)象。

5.5.7支座組裝后的高度偏差應(yīng)符合表4的要求。

表4支座組裝后的高度偏差

承載力組裝高度偏差

MNmm

20～50±4

55～350±5

400～600±6

條文說明：參考橋梁轉(zhuǎn)體裝置T/TMAC003標(biāo)準(zhǔn)中支座組裝高度要求，通過將轉(zhuǎn)體支座高

度與橋梁支座高度進(jìn)行對(duì)比分析，從而制定轉(zhuǎn)體支座高度組裝偏差；

5.5.8滑道在工廠試拼裝，環(huán)形滑道鋼板直徑偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)中心直徑的1.5‰，

滑道鋼板的內(nèi)外圓周輪廓度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)中心直徑的0.5‰。

條文說明：通過大量的實(shí)際工程應(yīng)用，該要求既能滿足轉(zhuǎn)體安全性的需要，同時(shí)便于安裝

及加工，可以兼顧安全性及經(jīng)濟(jì)性；

5.5.9滑道及滑道不銹鋼板須標(biāo)記安裝序號(hào)及安裝順序。

5.6防腐處理

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5.6.1支座鋼件外露表面（不銹鋼板表面、鋼部件間的配合面除外）涂裝應(yīng)按QCR

749.2第3套涂裝防護(hù)體系進(jìn)行防腐涂裝，涂料性能和涂裝要求應(yīng)滿足QCR749.2的相

關(guān)規(guī)定。鋼件應(yīng)在拋丸之后4h內(nèi)進(jìn)行防腐涂裝處理。

5.6.2螺栓應(yīng)采用多元合金共滲加鋅鉻涂層（含封閉層）的方法進(jìn)行防腐處理，防腐

層的技術(shù)要求應(yīng)滿足TB/T3274的相關(guān)規(guī)定。錨桿、套筒表面需做發(fā)藍(lán)、發(fā)黑或鍍鋅處

理。

5.6.3撐腳鋼件外露面表面噴涂防銹漆進(jìn)行防護(hù)。

5.6.4其他鋼件（不銹鋼表面除外）的表面防護(hù)滿足設(shè)計(jì)要求。

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6試驗(yàn)方法

6.1材料

6.1.1滑板的力學(xué)性能、摩擦系數(shù)和荷載壓縮變形試驗(yàn)應(yīng)按JT/T901的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2滑板的剝離粘合強(qiáng)度的測(cè)定按照GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.3硅脂的理化性能試驗(yàn)應(yīng)按HG/T2502的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.4黃油的質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T7324的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.5鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能的測(cè)定應(yīng)按GB/T699、GB/T700及GB/T1591的

規(guī)定進(jìn)行。

6.1.6鑄鋼件的化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能的測(cè)定應(yīng)按GB/T11352的規(guī)定進(jìn)

行，鑄鋼件的探傷方法及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法應(yīng)按GB/T7233.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.7不銹鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)按GB/T3280的規(guī)定進(jìn)行。

6.2轉(zhuǎn)體裝置

6.2.1成品支座的豎向承載力試驗(yàn)一般應(yīng)采用實(shí)體支座進(jìn)行，試驗(yàn)方法按照附錄A的

規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí)，可選用有代表性的小型支座進(jìn)行試驗(yàn)，小型支座的

設(shè)計(jì)豎向承載力不宜小于2000kN。

6.2.2成品支座、測(cè)力砂箱的測(cè)力性能試驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

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7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1轉(zhuǎn)體裝置的檢驗(yàn)分原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。

7.1.2原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)為加工用的原材料及外加工件進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)。

7.1.3出廠檢驗(yàn)為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前進(jìn)行的檢驗(yàn)。

7.1.4型式檢驗(yàn)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡甓ㄆ谶M(jìn)行一次；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出要求時(shí)。

7.2檢驗(yàn)內(nèi)容

7.2.1原材料進(jìn)廠應(yīng)首先檢查產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、技術(shù)要求、檢驗(yàn)頻

次應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次

物理機(jī)械性能5.3.1每半年至少一次

改性聚四氟乙烯滑

儲(chǔ)硅脂槽尺寸5.4.1.2每批原料（不大于500kg）一次

板、聚四氟乙烯滑板

改性超高分子量聚乙5.2.2

每件

烯板外觀質(zhì)量、外形尺寸設(shè)計(jì)圖

5.4.1

5.2.3

硅脂外觀質(zhì)量、理化性能每批（不大于200kg）

5.3.2

5.2.6

黃油外觀質(zhì)量、質(zhì)量指標(biāo)每批（不大于500kg）

5.3.3

鋼板機(jī)械性能、化學(xué)成分5.3.5.1每批

機(jī)械性能、化學(xué)成分5.3.5.2每爐

鑄鋼件外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量（超聲5.2.4.

每件

波探傷）5.4.2.1

設(shè)計(jì)圖

螺栓外形尺寸、涂層厚度每批（不大于100件）

5.6.2

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表5（續(xù)）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次

力學(xué)性能、化學(xué)成分5.3.6每批

設(shè)計(jì)圖

不銹鋼板

外形尺寸、外觀質(zhì)量5.4.4每件

5.4.5.3

外形尺寸5.4.2.3

型鋼每批

力學(xué)性能、化學(xué)成分5.3.5.3

套筒及錨桿力學(xué)性能、化學(xué)成分5.3.5.4每批

外形尺寸5.4.2.2

鋼管每批

機(jī)械性能、化學(xué)成分5.3.5.1

7.2.2出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、技術(shù)要求、檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次

設(shè)計(jì)圖

不銹鋼板外形尺寸、外觀質(zhì)量5.2.7

5.4.5.3

設(shè)計(jì)圖

防腐涂裝涂裝質(zhì)量和涂層厚度

5.6每件

設(shè)計(jì)圖

滑板與基層鋼件凹槽組裝間隙，凸出襯板的外露尺寸5.4.1.1

5.4.1.3

設(shè)計(jì)圖

外形尺寸、標(biāo)識(shí)及外觀質(zhì)量5.5.1

支座5.5.6每件

組裝后的高度偏差5.5.7

平行度5.5.5

設(shè)計(jì)圖

滑道外觀質(zhì)量、尺寸

5.5.8

每件

5.6.3

撐腳外觀質(zhì)量、尺寸

設(shè)計(jì)圖

砂箱外觀質(zhì)量、尺寸設(shè)計(jì)圖每件

注：出廠檢驗(yàn)可實(shí)際測(cè)量或通過驗(yàn)證中間過程檢驗(yàn)記錄。

7.2.3型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、技術(shù)要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)各項(xiàng)7.2.1

出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)7.2.2

成品支座力學(xué)性能豎向承載力試驗(yàn)

測(cè)力性能6.2.2

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7.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.3.1原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方可使用。

7.3.2出廠檢驗(yàn)中成品檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批次產(chǎn)品為合格，方可出廠。

7.3.3型式檢驗(yàn)對(duì)象為原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和出廠部件檢驗(yàn)合格者，且在本評(píng)定周期內(nèi)生

產(chǎn)的產(chǎn)品。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該次檢驗(yàn)為合格。

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8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

8.1包裝

每個(gè)支座均應(yīng)包裝牢固。包裝時(shí)應(yīng)注明項(xiàng)目名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、出廠日期、

外形尺寸和質(zhì)量，并附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱單。使用說明書應(yīng)包括轉(zhuǎn)體裝置

簡(jiǎn)圖、安裝注意事項(xiàng)、相接部位混凝土等級(jí)要求，以及安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。

8.2標(biāo)志

每個(gè)出廠轉(zhuǎn)體裝置，應(yīng)有明顯標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)

指標(biāo)（設(shè)計(jì)豎向承載力、水平承載力、豎向轉(zhuǎn)角），產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及廠名、編號(hào)、日

期。

8.3運(yùn)輸和貯存

轉(zhuǎn)體裝置在貯存、運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔。不應(yīng)與

酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，不應(yīng)任意拆卸，并距離熱源1m以

上。轉(zhuǎn)體裝置不方便整體運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)分開進(jìn)行運(yùn)輸，并采取相應(yīng)措施以確保其在運(yùn)

輸過程中的安全和不變形。

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附錄A

支座豎向承載力試驗(yàn)方法

A.1試樣

支座豎向承載力試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)體支座進(jìn)行。受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí)，經(jīng)與用戶協(xié)商，

可選用小型支座進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)支座各部件及支座外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

A.2試驗(yàn)內(nèi)容

支座豎向承載力試驗(yàn)測(cè)試內(nèi)容包括：

ａ）支座豎向壓縮變形曲線；

A.3試驗(yàn)方法

ａ）支座檢驗(yàn)荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.5倍，并將檢驗(yàn)荷載均分10級(jí)，逐級(jí)對(duì)

支座加載。

ｂ）在支座頂、底板間對(duì)稱安裝四只百分表，測(cè)試支座豎向壓縮變形。

ｃ）加載試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力，預(yù)壓次數(shù)為

三次。

ｄ）試驗(yàn)時(shí)以支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.0%作為初始?jí)毫?，然后逐?jí)加載。每級(jí)荷載

持荷2min后讀取百分表和千分表數(shù)據(jù)，加載至檢驗(yàn)荷載時(shí)持荷３min后卸載至初始?jí)毫Γ瑴y(cè)

定殘余變形，一個(gè)加載程序完畢。一個(gè)支座需往復(fù)加載三次。

A.4試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果選取應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ）支座豎向壓縮變形取每級(jí)加載四只百分表的算術(shù)平均值作為該次該級(jí)加載測(cè)試結(jié)

果，取三次測(cè)試結(jié)果的平均值作為該支座的測(cè)試結(jié)果；

b）根據(jù)每級(jí)加載的實(shí)測(cè)結(jié)果，繪制荷載—豎向壓縮變形曲線和荷載，實(shí)測(cè)的荷載—

豎向壓縮變形曲線呈線性