任務(wù) 4 表面質(zhì)量的磁粉檢測-主要 內(nèi)33課件講解

磁粉檢測的原理一磁粉檢測步驟三主要內(nèi)容磁粉檢測設(shè)備與器材二任務(wù)4表面質(zhì)量的磁粉檢測磁粉檢測實(shí)例四

一、磁粉檢測的原理無損檢測技術(shù)

基本原理能檢測出的缺陷磁粉檢測(MT)*MagneticTesting

磁場作用

表面及近表面缺陷滲透檢測(PT)PenetrantTesting毛細(xì)管作用表面開口缺陷渦流檢測(ET)EddyTesting電磁感應(yīng)作用表面及近表面缺陷，壓力容器超聲波檢測(UT)*UltrasonicTesting超聲波反射原理內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷(如裂紋、未熔合)較敏感射線照測(RT)RadiographyTesting射線衰減原理內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷(如氣孔、夾渣)較敏感1、金屬探傷五種無損檢測方法32、無損檢測人員的資質(zhì)

無損檢測人員的級別分為：Ⅰ級(初級)---培訓(xùn)4周，通過理論考試、實(shí)際操作考試，取得證書后能進(jìn)行檢測，但不能編寫檢測報(bào)告(不負(fù)責(zé)檢測結(jié)果的評定)。Ⅱ級(中級)---培訓(xùn)4周，通過理論考試、實(shí)際操作考試，取得證書后既能進(jìn)行檢測，又能編寫檢測報(bào)告。Ⅲ級(高級)---培訓(xùn)2周，通過理論(含專門技術(shù)、通用技術(shù))考試、編制工藝考試，能檢測、編寫檢測報(bào)告還能解釋標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

證書有效期:4年(5年)4國家質(zhì)監(jiān)總局Ⅱ級證書機(jī)械部Ⅱ級證書、Ⅲ級證書3、磁化原理外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場，如下圖。

一、磁粉檢測的原理漏磁場的形成4、漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測方法。5、磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。

一、磁粉檢測的原理6、磁粉檢測分為干法和濕法兩種：（1）干法——將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動(dòng)，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干法。

（2）

濕法——采用比干法更加細(xì)的磁粉，與油劑或水劑配比成磁懸液，用專門施加裝置均勻噴灑到試件上進(jìn)行觀測。濕法流動(dòng)性好，更易于被微小的漏磁場吸附，比干法的靈敏度高。鋼結(jié)構(gòu)中磁粉檢測常采用濕法。

一、磁粉檢測的原理1、磁場探傷儀磁場探傷儀利用漏磁場原理，可將待測物體置于強(qiáng)磁場中或通以強(qiáng)大電流將之磁化，若物體表面有缺陷（裂紋、折疊、夾渣等）存在，在缺陷部位會產(chǎn)生漏磁，堆積形成磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。探傷儀一般有三種形式：（1）固定式二、磁粉檢測設(shè)備與器材（2）移動(dòng)式二、磁粉檢測設(shè)備與器材（3）便攜式二、磁粉檢測設(shè)備與器材2、探頭便攜式磁粉探傷儀一般配有電磁軛探頭、旋轉(zhuǎn)磁場探頭等。常用探傷儀探頭主要有以下幾種：二、磁粉檢測設(shè)備與器材（1）旋轉(zhuǎn)探頭（Ec型）二、磁粉檢測設(shè)備與器材（2）電磁軛探頭（D型）二、磁粉檢測設(shè)備與器材（3）馬蹄探頭（A型）二、磁粉檢測設(shè)備與器材（4）磁環(huán)（O型）二、磁粉檢測設(shè)備與器材3、磁粉及磁懸液（1）磁粉有熒光磁粉和非熒光磁粉；又有濕法磁粉和干法磁粉。二、磁粉檢測設(shè)備與器材（2）磁懸液二、磁粉檢測設(shè)備與器材4、標(biāo)準(zhǔn)試片（1）主要有四種試片，如下圖。鋼結(jié)構(gòu)檢測主要用A1型和C型試片。二、磁粉檢測設(shè)備與器材（2）A1型試片。二、磁粉檢測設(shè)備與器材（3）C型試片。二、磁粉檢測設(shè)備與器材三、磁粉檢測步驟1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2、磁粉探傷的一般程序

(預(yù)處理－磁化－施加磁粉－磁痕觀察記錄－后處理)

（1）預(yù)處理將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷。三、磁粉檢測步驟（2）磁化

選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，對?gòu)件進(jìn)行磁化，如圖所示。三、磁粉檢測步驟（3）施加磁懸液

先噴灑一遍磁懸液使被測部位濕潤，在磁化時(shí)再次噴灑磁懸液。三、磁粉檢測步驟（4）磁痕觀察與記錄

在磁懸液施加形成磁痕后進(jìn)行磁痕觀察。用非熒光磁粉探傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察（觀察面亮度應(yīng)大于500lx）；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察（觀察面亮度應(yīng)小于20lx）。檢測時(shí)可以采用照相、繪圖等方法記錄缺陷磁痕。并對磁痕進(jìn)行分析判斷，區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕。三、磁粉檢測步驟（5）后處理

檢測完成后，及時(shí)清除對被測部位表面磁粉，并清洗干凈，必要時(shí)進(jìn)行防銹處理。3、檢測結(jié)果評價(jià)

磁粉檢測可允許有線形缺陷和圓形缺陷存在，但當(dāng)缺陷磁痕為裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)直接評定為不合格。評定為不合格時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行返修，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

焊接機(jī)頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表6-2。三、磁粉檢測步驟4、注意事項(xiàng)(1)磁化時(shí)，磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直，與探傷面平行。(2)在探頭磁極完全接觸工件表面時(shí)，方能按下充磁開關(guān)，否則將引起電流增大而燒壞保險(xiǎn)絲。(3)儀器使用時(shí)，只能使用旋轉(zhuǎn)、交流或直流磁化中一種功能，否則會影響探傷效果并損壞儀器。(4)在探測前，應(yīng)將靈敏度試片粘貼在焊縫邊上先進(jìn)行試片檢驗(yàn)，試片磁痕顯示正確后，方可進(jìn)行探傷檢測。(5)用磁軛檢測時(shí)，磁軛每次移動(dòng)應(yīng)有重疊區(qū)域，以防