體育場(chǎng)幕墻施工技術(shù)專項(xiàng)方案

幕墻施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u324981埋件施工方案 1266332施工測(cè)量方案 49273結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查及偏差處理方案 8105564鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 962615超聲波檢測(cè)工藝 1938566鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐噴涂的配套方案 21289597鋼桁架拉索玻璃幕墻施工方案 253178鋁板幕墻施工方案 40220649框架式玻璃幕墻施工方案 471埋件施工方案1.1預(yù)埋件的檢驗(yàn)1、預(yù)埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書。a.鋼材保質(zhì)書（鋼板、配筋）b.鍍鋅質(zhì)保書，鍍鋅厚度不得＜85umc.防銹漆涂刷均勻。2、檢查外觀質(zhì)量，以及焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊角沒(méi)有咬邊現(xiàn)象。3、上述兩點(diǎn)達(dá)到后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行埋設(shè)。1.2預(yù)埋件的埋設(shè)1、預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，特別要說(shuō)明轉(zhuǎn)角位置埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。2、當(dāng)每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。如下圖示：3、根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào)，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)，并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來(lái)，埋件埋設(shè)后填寫隱蔽單并附檢查表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。詳附圖112：鋼桁架玻璃幕墻預(yù)埋件平面布置圖1.3預(yù)埋件埋設(shè)的要求1、預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過(guò)程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位。2、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于20mm。3、在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。4、當(dāng)土建梁位鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時(shí)固定在鋼筋上。5、預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差到25mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。這時(shí)候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢(shì)必造成施工周期長(zhǎng)、成本增加。(注：預(yù)埋件焊接應(yīng)與副筋進(jìn)行焊接，或用鐵絲與主筋扎牢。)6、埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí)，要注意保護(hù)埋件?；炷潦┕さ恼駝?dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。預(yù)埋件安裝檢查表編號(hào)測(cè)量數(shù)據(jù)編號(hào)測(cè)量數(shù)據(jù)出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注施工員：日期：

2施工測(cè)量方案2.1準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙和有關(guān)資料。2、掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟練使用儀器。3、檢查測(cè)量?jī)x器是否有年檢合格證。4、初擬彈線方案（進(jìn)行會(huì)議討論）。5、總承包方基線、控制線的設(shè)置情況。6、請(qǐng)總承包方提供控制線圖。7、清理出總承包方原彈各種基線。2.2進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底1、由設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目工程師對(duì)施工圖進(jìn)行交底(附技術(shù)交底表)。2、施工過(guò)程中安全交底。3、項(xiàng)目部有關(guān)人員參加。2.3測(cè)量、放樣施工的內(nèi)容1、基線、軸線復(fù)核。2、水平標(biāo)高的布置。3、放內(nèi)、外控制線。4、彈分格線。5、垂直鋼線的布置。6、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003。2、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ-56-96。3、《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-85。4、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93。5、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-20012.5施工測(cè)量的依據(jù)1、平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。2、工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。3、總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。2.6資料匯總1、技術(shù)交底記錄。2、基線復(fù)核記錄。3、結(jié)構(gòu)檢查記錄。4、埋件偏位記錄。5、自檢記錄。6、專檢記錄。7、測(cè)量?jī)x器年檢合格證。2.7彈線放樣的人員配置測(cè)量人員的組織安排根椐本工程的施工分區(qū)需要五組測(cè)量人員，每組六人，共30人。2.7.1測(cè)量的工藝流程熟悉圖紙→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→聯(lián)系總包，確定基準(zhǔn)點(diǎn)→水準(zhǔn)測(cè)量→平面控制網(wǎng)的建立→測(cè)得幕墻控制線→報(bào)清總包、監(jiān)理驗(yàn)線→測(cè)量主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件偏差→報(bào)總包、監(jiān)理→修改結(jié)構(gòu)偏差→復(fù)側(cè)→測(cè)量線成果的整理、存檔。2.7.2人員的組織安排項(xiàng)目天數(shù)（天）組數(shù)人數(shù)/組總?cè)藬?shù)熟悉圖紙85630熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)35630水準(zhǔn)測(cè)量10166平面控制網(wǎng)的建立102612測(cè)量幕墻控制線505630測(cè)量主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件偏差105630測(cè)量成果的整理25630間斷性的局部測(cè)量暫計(jì)252612測(cè)量過(guò)程中遇到具體問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理及總包商量反饋，測(cè)量人員相互之間要同心協(xié)力，確保放線施工質(zhì)量。2.8測(cè)量放樣施工2.8.1基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)該館幕墻測(cè)量放線，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。2.8.2平面控制網(wǎng)的建立以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測(cè)量各基準(zhǔn)點(diǎn)的距離與角度是否與基準(zhǔn)點(diǎn)一致，如不一致，重復(fù)測(cè)量，并與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量師商量，直至點(diǎn)位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點(diǎn)位建立平面控制網(wǎng)。以基準(zhǔn)點(diǎn)建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測(cè)量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復(fù)。2.8.3內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控，無(wú)重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)。2.8.4外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，測(cè)出外控制線的距離，并作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我公司驗(yàn)收后使用。2.8.5層間標(biāo)高的設(shè)置在軸線控制線上采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。3結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查及偏差處理方案3.1結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查1、在彈線放樣過(guò)程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測(cè)結(jié)果。2、對(duì)照預(yù)埋件的編號(hào)圖，依次逐個(gè)進(jìn)行檢查，將每一編號(hào)處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來(lái)，提交反饋給設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，對(duì)偏位＞45mm以上埋件進(jìn)行補(bǔ)救措施，同時(shí)記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，請(qǐng)總承包單位配合進(jìn)行處理。3、若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達(dá)不到國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)將報(bào)告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行施工。4、若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進(jìn)行施工。3.2預(yù)埋件的偏差處理1、預(yù)埋件位置偏差過(guò)大或未預(yù)設(shè)埋件時(shí)，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計(jì)單位洽商同意后，方可實(shí)施。當(dāng)預(yù)埋件偏差在45～150mm時(shí)，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行周邊焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，另一端采用設(shè)計(jì)所規(guī)定化學(xué)螺栓進(jìn)行固定。2、化學(xué)螺栓施工之前首先請(qǐng)監(jiān)理取樣，化學(xué)螺栓呈送有關(guān)部門做物理性能測(cè)試以及化學(xué)螺栓的拉拔試驗(yàn)，待各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。3、預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。4、因結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長(zhǎng)度不夠，無(wú)法正常施工時(shí)，則采用加長(zhǎng)支座的辦法解決，在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。5、預(yù)埋件偏位采用化學(xué)螺栓錨固，但施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照廠家的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。6、化學(xué)螺栓施工步驟及要求1）確認(rèn)打化學(xué)螺栓位置，測(cè)量組進(jìn)行放樣。2）施工人員按照定位十字線進(jìn)行打孔。3）打孔深度，孔徑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺確?？咨睢?）打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。5）放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。、6）放入螺桿進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。7）待孔口有少量混合物外露后即完成。8）待15分鐘后或凝固后方能進(jìn)行施工安裝。4鋼結(jié)構(gòu)焊接方案1概述本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要為焊接矩形管，連接用的鋼板，鋼管和鋼板的材料材質(zhì)均為Q345，鋼桁架幕墻部分主要規(guī)格為□500×200×12×25，□200×200×25×25，□400×200×10×25，□200×200×6×6。重要的熔透性焊縫（坡口和對(duì)接焊縫）質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，一般性的熔透性焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)（外觀檢查二級(jí)），按照GB50205-2001的要求由具備國(guó)家壹級(jí)資質(zhì)并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位和安裝單位認(rèn)可的第三方檢測(cè)單位對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。2桁架焊接程序和焊接變形控制技術(shù)桁架的結(jié)構(gòu)雖不復(fù)雜，但矩管截面較大，焊接變形的控制是本工程的要求和難度之一，為了保證本工程的制作和建造精度能滿足設(shè)計(jì)要求，保證安裝的順利進(jìn)行，采取如下的技術(shù)措施：采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行立體建模和數(shù)學(xué)放樣，并精確計(jì)算制作工藝靠模等數(shù)據(jù)，是制作精度控制的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)計(jì)算焊接過(guò)程的收縮量，制定焊接收縮補(bǔ)償量和余施放數(shù)據(jù)；焊接時(shí)采用手工焊和采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊相結(jié)合措施，設(shè)計(jì)合理的焊接工藝，反變形的支撐工藝，制定合理的焊接順序，采用合適的焊接電流，控制和減小焊接變形。焊接過(guò)程中采用剛性強(qiáng)制控制變形措施。組裝桁架采用工裝模具化，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸總體上的一致性，上述的工藝過(guò)程與質(zhì)量保證，為焊接變形控制打下基礎(chǔ)。3焊接前的技術(shù)復(fù)核工作1、焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝卡，評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。我們?cè)诙嗄甑匿摻Y(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度，等屈服，等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）和《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》（JB4708-2000）的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料，焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：為了更好的保證焊接質(zhì)量，采用斜Y型坡口焊接試驗(yàn)，確定鋼板，鋼管的焊前預(yù)熱溫度和預(yù)熱溫度范圍；按照鋼板與鋼管的不同材料厚度，對(duì)T型接頭進(jìn)行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部份熔透焊縫的焊接工藝；通過(guò)對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接坡口形式及尺寸，為施工圖的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。2、焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用材料或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)修改。凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接部位，采用不同的焊接方法。成立以總工程師為組長(zhǎng)，公司人力資源部，質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級(jí)技師參加的焊工考試委員會(huì)，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)作考試，對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求。焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：合格項(xiàng)目必須能覆蓋本鋼結(jié)構(gòu)工程所有焊接位置；焊工資格必須在有效期內(nèi)；施焊前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技能考試，合格后方可上崗施焊。3、做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊縫收縮量。4、工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)方案、施工圖等編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。

4焊接工藝流程打磨打磨超聲波探傷檢測(cè)不合格合格檢測(cè)報(bào)告確定焊接順序焊前準(zhǔn)備焊口清理預(yù)熱焊接焊中檢測(cè)焊接完成焊縫外觀質(zhì)量檢查焊接工藝評(píng)定車間作業(yè)刨除焊縫返修預(yù)熱溫度測(cè)試、預(yù)熱時(shí)間控制坡口尺寸、間隙、錯(cuò)邊檢測(cè)、氣候條件、中軸線偏差檢測(cè)，同工作狀態(tài)接地安全檢查，焊材檢查，確定安全施焊條件工藝參數(shù)檢測(cè)、焊縫檢測(cè)、層間溫度檢測(cè)，焊工自檢評(píng)定報(bào)告

5焊接前的準(zhǔn)備工作1、檢驗(yàn)焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。2、檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)，防風(fēng)設(shè)施必須落實(shí)到位。3、檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線懸空架設(shè)安全可靠。4、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，堿性焊條350-400℃，恒溫1.5-2小時(shí)，酸性焊條150-200℃烘干恒溫1小時(shí)，烘好后焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放進(jìn)保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。5、焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有的為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，管一管之間相關(guān)斜接頭的坡口間隙增大，施焊前先將間隙用小焊條焊好大的焊縫間隙，再進(jìn)行施焊。

6焊接工藝6.1焊接設(shè)備下列焊接方法適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。焊接方法焊接設(shè)備電流和級(jí)性單弧和多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工焊CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)焊6.2焊工資格從事本工程焊接工作的電焊工（包括定位焊工）必須持有有效的資格上崗證。6.3焊接材料的選擇焊接材料表焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)適應(yīng)場(chǎng)所手工焊接Q235E4315定位焊、對(duì)接、角焊氣體保護(hù)焊Q235ER50-6TWE-511.CO2定位焊、對(duì)接、角接焊接用鋼絲類化學(xué)成份表鋼類鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi≤≤Q235CH08E≤0.12≤0.071.5-1.960.040.04≤0.20≤0.30注：焊接用鋼絲的化學(xué)成份（按GB1300—77）。

手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定?；瘜W(xué)成份（%）焊縫金屬機(jī)械性能表σb（N/mm2）δ（%）σs（N/mm2）結(jié)422（J422）C≤0.12Mn：1.5-1.96Si≤0.07S≤0.4P≤0.4375-4602053306.4焊接過(guò)程控制1、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。2、對(duì)于厚的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100-150℃，用溫測(cè)儀測(cè)定加熱溫度。6.5焊接工藝過(guò)程清理坡口兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固,同時(shí)點(diǎn)固引弧板。根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層向檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺物。在施工現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，要設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無(wú)有效保護(hù)措施，立即停止焊接。風(fēng)速大于10m/S；相對(duì)濕度大于90%；焊材管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場(chǎng)配有一級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)存放焊材，焊材使用前須烘干：150-200℃，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防濕。6.6焊接檢查檢驗(yàn)1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：1）焊縫表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。2）焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。2、工藝的選用1）不同管板厚的接頭焊時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。2）不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選擇配置。3、變形的控制1）下料裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮量，預(yù)置焊接反變形支撐。2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。3）使用必要的裝配和焊接靠模架，工裝夾具，工藝隔板及撐桿。4）在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。4、焊后處理焊縫焊完成后，清理焊縫表面的溶渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，補(bǔ)修后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊接縫余高，達(dá)到被焊母材同樣的光潔度。5、定位焊定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工業(yè)要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)有預(yù)熱要求的構(gòu)件，定位焊時(shí)，也必須進(jìn)行預(yù)熱。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始，結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和息弧。定位焊縫尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度（mm）定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動(dòng)，半自動(dòng)t≤2040-5050-60300-400t≤4050-6050-60300-400t＞4050-6060-70300-400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，且不大于8mm，但不小于4mm。定位焊焊縫有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。6、焊縫清理及處理1）多層和多道焊接時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或?qū)娱g的焊渣、夾渣、氧化物等，可用砂輪，鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。2）從接頭的正反兩面進(jìn)行焊接全熔透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子、角砂輪等），清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止，清理部分的深度不得小于缺陷的深度。7、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：1）室溫低于—18℃時(shí)；2）被焊外表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。3）采用手工焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)來(lái)設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前的情況下。4）焊接操作人員處于惡劣的條件下時(shí)。8、焊接工藝工廠制作焊接參數(shù)如下表：焊接方法焊接牌號(hào)焊接位置焊條（絲）直徑焊接條件焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊SH.J4303平焊和橫焊?3.2100—13021—237—11?0150—20023—259—17?5.0200—25023—2611—19立焊和仰焊?3.275—10521—255—8?0115—14523—256—9CO2氣體保護(hù)焊TWE-711平焊和橫焊?1.2250—31028—3435—455超聲波檢測(cè)工藝本工程采用矩形鋼管拼接焊接桁架結(jié)構(gòu)，按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中要求，須對(duì)原材料對(duì)接焊縫，鋼板和T型K型焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)。對(duì)工廠制造的構(gòu)件作100%的目視檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。1、超聲波范圍在厚度10mm的鋼管直焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的控測(cè)一級(jí)合格。管與管的對(duì)接焊縫和要求全熔透的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲波探傷，二級(jí)合格。2、引用標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89B3）招標(biāo)文件有關(guān)條款3、檢測(cè)儀器及人員要求1）檢測(cè)儀器：采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀（根據(jù)不同的接頭要求選用不同的超聲波探傷儀器），儀器必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)而且在檢定期內(nèi)。2）考慮高空作業(yè)檢測(cè)采用化學(xué)漿糊進(jìn)行耦合。3）檢測(cè)人員：操作和審核人員須持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)UT-II資格或機(jī)械學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)UT-II資格方可上崗。4、檢測(cè)方法1）鋼管對(duì)接焊縫檢測(cè)鋼管對(duì)接焊縫采用K2.0～3.0，13×13，2.5MHz單斜探頭焊縫雙側(cè)一次波掃描。儀器按水平1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于根部缺陷采用如圖所示的對(duì)比試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)回波高度大于對(duì)比試塊1mm矩形槽回波時(shí)，該缺陷即為超標(biāo)缺陷。其它缺陷按GB11345-89B要求評(píng)定。2）T型焊接接頭焊縫檢測(cè)T型焊縫采用如圖兩種方法進(jìn)行檢測(cè)T型焊縫試塊a、采用雙晶探頭（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距為20mm），在翼板側(cè)進(jìn)行掃描。雙晶探頭參考JB4730-94附錄G進(jìn)行性能測(cè)試，合格后方可使用。靈敏度調(diào)節(jié)：翼板無(wú)缺陷處第二次底波為熒光屏滿刻度為100%。缺陷回波超過(guò)滿刻度的20%的部位，須進(jìn)行返修。b、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz單斜探頭腹板側(cè)進(jìn)行一次波掃描。儀器按水平1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。缺陷按GB11345-89B級(jí)進(jìn)行評(píng)定。3）合格級(jí)別及檢測(cè)比例：圓管對(duì)接焊縫按GB11345—89B級(jí)II級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)比例100%；其它熔透焊縫進(jìn)行20%抽查，按GB11345—89B級(jí)III進(jìn)行驗(yàn)收：T型焊縫檢測(cè)比例及合格級(jí)別按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。5、檢測(cè)資料及報(bào)告檢測(cè)資料應(yīng)明確表明被檢焊縫所在位置及檢測(cè)長(zhǎng)度，抽檢比例。應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行評(píng)級(jí)。抽檢焊縫發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行擴(kuò)檢，報(bào)告中應(yīng)反映擴(kuò)檢比例。檢測(cè)報(bào)告經(jīng)責(zé)任工程師審核，加蓋檢測(cè)專用章和CMA章后，方可生效。6、返修1）對(duì)于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過(guò)修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。裂縫：采用MT或PT以及其它合格的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，報(bào)監(jiān)理備案，并采用碳刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。焊縫尺寸不足，凹陷，咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。夾渣、氣孔，未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。焊縫錯(cuò)溢或焊瘤，用砂輪打磨消除。因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱進(jìn)行矯正。2）對(duì)于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接返修工藝卡進(jìn)行，在同一處返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。6鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐噴涂的配套方案6.1根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)防火與涂裝的有關(guān)要求所有鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹達(dá)到Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（工廠完成）現(xiàn)場(chǎng)焊后補(bǔ)漆前用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹。鋼結(jié)構(gòu)噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆40um，干后再噴環(huán)氧富鋅防銹漆80um，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，先打磨焊縫補(bǔ)環(huán)氧富鋅，最后噴氟碳涂漆厚度≥60um，面漆顏色滿足建筑裝飾要求，最后表面噴一層氟碳清漆罩面，漆膜厚度不低于160um要求。鋼結(jié)構(gòu)涂裝層配套方案（um）表面處理無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧富鋅防銹漆氟碳漆氟碳清漆除銹等級(jí)噴涂遍數(shù)噴涂遍數(shù)噴涂遍數(shù)噴涂遍數(shù)Sa21/21221Sa21/230～4070～8060鋼結(jié)構(gòu)除銹，噴涂涂裝應(yīng)結(jié)合本工程的實(shí)際工作程序及物件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行安裝：根據(jù)我司多年的鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝噴涂在工程中的應(yīng)用及本工程特點(diǎn)，噴涂涂裝工藝流程見(jiàn)下圖所示：?jiǎn)螚U件拋丸除銹單桿件拋丸除銹工廠首涂工廠焊后補(bǔ)涂現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫補(bǔ)涂氟碳清漆覃面噴涂全面氟碳二涂全面氟碳一涂全面環(huán)氧富鋅二涂全面環(huán)氧富鋅一涂拋丸除銹及噴涂涂裝的工藝流程安排是根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)而采用的，因?yàn)榇M裝后構(gòu)件體積較大，再進(jìn)行除銹，其效果就差的多，因此采用單個(gè)桿件除銹。6.2工藝細(xì)則6.2.1桿件拋丸前表面處理打磨鋼材表面的局部凸出硬塊，及切割端面的切割毛制飛邊。以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。6.2.2除油處理1、拋丸前鋼材表面的油脂油污必須清除干凈。2、采用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈。3、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的水量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油污面積。6.2.3拋丸除銹除銹質(zhì)量等級(jí)要求產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)在室內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到Sa21/2級(jí)或《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）中規(guī)定的Sa21/2級(jí)。表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在70-100um范圍內(nèi)。質(zhì)量檢驗(yàn)：拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求或漏噴的，用粉筆劃出，在進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪打磨到滿足要求。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片或樣板對(duì)照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。6.3涂裝工藝6.3.1涂裝方法涂裝應(yīng)在5℃—36℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，涂裝的相應(yīng)濕度小于85%的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格的使用說(shuō)明書是否符合本工程施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。質(zhì)量達(dá)不到要求的油漆不能使用。水性無(wú)機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪攔均勻，且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。涂裝前必將油漆攪拌到完全均勻，并用80—120目篩網(wǎng)過(guò)濾。在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。噴涂時(shí)氣泵壓力0.5～0.8Mpa，噴槍咀與鋼材基面距150～300mm左右。對(duì)于邊、角、焊縫，切痕等部位，在噴涂前應(yīng)先涂刷一遍，然后再進(jìn)行大面積噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。對(duì)母材表面存在局部較大凹坑的部位，必須先用雙組份原子灰填平，打磨后再進(jìn)行噴涂。6.3.2涂層缺陷的修補(bǔ)涂層擦傷處：擦傷面積較小，無(wú)銹蝕時(shí)，先用清水洗干凈，干燥后打磨然后補(bǔ)漆。擦傷面積較大，有明顯銹蝕時(shí)，用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂子盤打磨，然后刷涂或噴涂各序油漆及面漆。6.3.3膜厚不足當(dāng)涂層膜厚不足達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用噴涂的方法加噴，使厚度滿足要求。6.3.4涂裝記錄1、每道涂裝前記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、開始噴的時(shí)間，并將時(shí)間記錄手于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄。2、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。6.3.5涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)1、拋丸除銹質(zhì)量檢驗(yàn)，能否達(dá)到除銹等級(jí)，是否達(dá)到工藝規(guī)定表面粗糙度以及灰塵，雜物是否消除干凈。2、涂裝外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、漏涂、片落。3、漆膜厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。4、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測(cè)，用鋒利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻畫兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速提起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。5、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要記錄，如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。6、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給業(yè)主，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。7鋼桁架拉索玻璃幕墻施工方案7.1鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝7.1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝前準(zhǔn)備首先按已放出的分格線及支座線定出鉸支座進(jìn)出位置線，水平儀定位標(biāo)高，用整墊加以調(diào)整完畢后先點(diǎn)焊，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行滿焊，然后進(jìn)行防腐處理。7.1.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、在鋼結(jié)構(gòu)安裝中我司采用汽車吊進(jìn)行吊裝，一榀一榀有序的吊裝。2、將鋼構(gòu)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，連接成型后，按要求位置碼放。3、準(zhǔn)備好吊裝所用機(jī)具，統(tǒng)一吊裝手勢(shì)與口令。利用100T/35m汽車吊先將二榀定位主鋼架以十字型進(jìn)行預(yù)裝；在吊運(yùn)定位時(shí)利用全站儀進(jìn)行吊裝定位控制，其后將剩余鋼桁架以軸心對(duì)稱方式安裝，對(duì)稱安裝可以最大量減少安裝變形。7.1.3現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案1、由于鋼桁架截面和長(zhǎng)度尺寸較大，工廠制作及運(yùn)輸困難，而且可能在運(yùn)輸過(guò)程中造成桁架整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此采用部件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝平臺(tái)，對(duì)鋼桁進(jìn)行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2、根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺(tái)。7.1.4鋼桁架的制作拼裝1、在鋼平臺(tái)上劃出鋼桁架各弦管，腹管中心線及輪廓線的投影線的長(zhǎng)度方向，按每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)放2mm的焊接收縮余量放線。2、及時(shí)調(diào)整放線尺寸，拼裝一榀驗(yàn)收一榀。3、整體焊接：1）焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝卡。評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。2）焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。3）焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。7.1.5焊接工藝過(guò)程1、清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。2、根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。3、按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。4、施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。5、對(duì)于≥36mm板厚的焊縫，焊后及時(shí)進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200-300℃，恒溫1小時(shí)。6、現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼結(jié)構(gòu)，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理。1）涂裝方法如下：a.用噴砂工具或鋼絲輪對(duì)需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。b.金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)內(nèi)）盡快噴涂底漆，待底漆充分干燥后再噴涂第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊螅瑧?yīng)盡快噴涂第一遍中間漆。同樣干燥后噴涂第二遍中間漆，充分干燥后噴氟碳面漆。c.涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。d.噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量不合格的油漆不能使用。e.水性無(wú)機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。f.噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。g.在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。h.噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。i.對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。j.對(duì)母材存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。2）禁涂部位在涂裝過(guò)程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。a.底板；b.高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面；c.焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；d.工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂可焊性防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm7.2拉索玻璃幕墻安裝方案7.2.1工藝流程拉索玻璃幕墻施工流程圖放線放線檢查放線精度檢查放線精度鋼桁架檢查與糾偏鋼桁架檢查與糾偏連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量檢查隱蔽驗(yàn)收鋼拉索安裝鋼拉索安裝質(zhì)量檢查次龍骨加工質(zhì)量檢查次龍骨加工質(zhì)量檢查次龍骨安裝質(zhì)量檢查次龍骨安裝鋼拉桿與次龍骨調(diào)試鋼拉桿與次龍骨調(diào)試質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查玻璃安裝玻璃安裝扣板安裝扣板安裝注膠注膠整改與清潔整改與清潔驗(yàn)收驗(yàn)收7.2.2施工工藝及注意事項(xiàng)1、開工前的準(zhǔn)備工作：1）設(shè)計(jì)方案由甲方及設(shè)計(jì)院審定后，確認(rèn)材料計(jì)劃，以便備料；2）報(bào)送材料樣品供甲方認(rèn)可，以便加工制作、施工；3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)可行的材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；4）確認(rèn)水平和垂直運(yùn)輸路線以及施工臨時(shí)堆放場(chǎng)地；5）同業(yè)主、監(jiān)理、主承包人勾通、了解施工用水用電分布等現(xiàn)場(chǎng)情況和各方要求；6）會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、主承包人交接基準(zhǔn)線；7）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)要求，編制局部分項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行交底；8）檢查安裝所需用機(jī)具及安全設(shè)施；9）做好技術(shù)交底工作；10）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出腳手架配合要求；11）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；7.3半隱框玻璃幕墻各施工程序詳細(xì)說(shuō)明7.3.1基準(zhǔn)線移交由業(yè)主協(xié)調(diào)總承包單位對(duì)建筑物主體的基準(zhǔn)線（樓層標(biāo)高、軸線）進(jìn)行交接，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、測(cè)量工程師及測(cè)量放線班長(zhǎng)參加，并形成書面記錄，以便于復(fù)核建筑物主體施工誤差，并對(duì)其消化及平衡。7.3.2建筑物主體誤差的復(fù)核基準(zhǔn)線交接后，項(xiàng)目部將組織有關(guān)人員進(jìn)行基準(zhǔn)線復(fù)核，復(fù)核工作以測(cè)量工程師為首，測(cè)量放線以測(cè)量組成員為主，對(duì)已施工完成的建筑物主體的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成書面記錄，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員對(duì)復(fù)核結(jié)果進(jìn)行分析、研究，報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理確定。7.3.3放線1、首先在設(shè)定的一層上確定安裝用基準(zhǔn)線-墨線（包括分格中心線、標(biāo)高線、進(jìn)出線等），將分格中心線位置墨線逐一彈放在預(yù)埋件樓層上，如果預(yù)埋件位置偏離分格中心線較遠(yuǎn)，也可將分格中心線墨線彈放在樓層混凝土面上，檢查預(yù)埋件的位置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符（允許誤差：分格中心線方向：10mm；標(biāo)高方向：10mm-20mm；進(jìn)出方向：10mm-20mm），否則應(yīng)通報(bào)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主進(jìn)行相關(guān)處理。2、進(jìn)行放線工作時(shí)，用Φ0.5-1.0㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；注意事項(xiàng)：1）放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；2）放線時(shí)，應(yīng)防止誤差積累；3）放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；4）拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；5）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；6）控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。7.3.3連接件的安裝1、連接件是連接幕墻的重要部件，其安裝的精度和質(zhì)量是幕墻安裝精度、外觀質(zhì)量和整個(gè)幕墻安全的基礎(chǔ)，也是后續(xù)安裝工作能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因此，必須保證其安裝精度和質(zhì)量。2、作業(yè)順序（見(jiàn)下頁(yè)圖）3、連接件就位及臨時(shí)固定：根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖紙及連接件配置圖紙，將相應(yīng)編號(hào)的連接件分層運(yùn)至其工作位置，確認(rèn)無(wú)誤后，點(diǎn)焊將其臨時(shí)固定在預(yù)埋件上。4、確定連接件的位置：根據(jù)每層樓面設(shè)置的安裝基準(zhǔn)線（分格中心線、水平標(biāo)高和進(jìn)出位置），逐一確定連接件的位置。連接件的就位連接件的就位臨時(shí)固定臨時(shí)固定確定連接件的位置確定連接件的位置確定連接件的垂直高度確定連接件的垂直高度檢查檢查連接件螺栓固定連接件螺栓固定連接件焊接固定連接件焊接固定5、調(diào)整連接件的垂直度：檢查每一連接件表面的垂直度。用工程質(zhì)量檢查尺檢查，該表面的垂直度必須符合規(guī)范要求，若超出范圍，可采用墊片或?qū)Ｓ眯ㄨF調(diào)。重新檢查每一連接件位置及垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后，緊固連接定位螺栓并按設(shè)計(jì)要求固定。焊接作業(yè)順序如下圖：

清理、確認(rèn)焊接位置清理、確認(rèn)焊接位置焊接焊接除掉焊渣除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量防銹處理防銹處理6、連接件的焊接：應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的連接件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；再將中間的各個(gè)連接件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊；7、焊接注意事項(xiàng)：連接件的徹底固定（焊接）應(yīng)在拉桿安裝前進(jìn)行；選用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料；做好現(xiàn)場(chǎng)安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊；焊接后，去掉焊渣以確認(rèn)焊接尺寸，焊接作業(yè)完成后，刷防銹漆進(jìn)行保護(hù)，防銹處理要及時(shí)、徹底。7.3.4鋼拉桿（索）與次龍骨安裝次龍骨安裝縱剖節(jié)點(diǎn)示意圖1、首先將連接件部位鋼拉桿（索）逐根從上往下安裝，第一根鋼拉桿安裝在頂部連接件上，安裝完成后進(jìn)行調(diào)整固定；2、將加工好的次龍骨固定在第一根鋼拉桿的頂端，次龍骨按照?qǐng)D紙尺寸預(yù)留鋼拉桿的安裝長(zhǎng)形左右位置可調(diào)節(jié)預(yù)留孔；3、將兩跨在9米之間的鋼拉桿（索）根據(jù)圖紙尺寸將拉桿通過(guò)次龍骨的預(yù)留孔洞頂端固定在頂部連接件上，通過(guò)頂部鋼拉桿的調(diào)節(jié)端調(diào)整好龍骨安裝位置后進(jìn)行固定；4、安裝第一根鋼拉桿的底部次龍骨，鋼拉桿需通過(guò)次龍骨的預(yù)留洞口，通過(guò)鋼拉桿底部的調(diào)節(jié)端調(diào)整好龍骨的位置后進(jìn)行固定；5、依此類推，從上往下逐根安裝鋼拉桿與次龍骨；6、將整面的次龍骨與鋼拉桿安裝好后應(yīng)全面進(jìn)行調(diào)整、復(fù)核，以確保鋼拉桿應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。7、注意事項(xiàng)：1）次龍骨與鋼拉桿之間要墊柔性墊片；2）因鋼拉桿和次龍骨比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；3）掛料時(shí)，在次龍骨與鋼拉桿位置調(diào)整好后再將螺帽擰緊，以防松動(dòng)；4）注意不要將調(diào)節(jié)端裝反了；5）在鋼拉桿和次龍骨全部安裝完成后，需再次對(duì)其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力與位置的調(diào)整及復(fù)核，以滿足設(shè)計(jì)要求。7.3.5玻璃安裝1）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼拉桿、次龍骨、避雷、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的玻璃搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；2）安裝過(guò)程中拉線相鄰石材板面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度，安裝一塊檢查一塊；3）幕墻玻璃塊，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，在安裝過(guò)程中與周邊板塊進(jìn)行調(diào)整；4）安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上；5）注意事項(xiàng)：a.玻璃較重易碎，應(yīng)特別注意堆放和搬運(yùn)的安全，以免損壞或發(fā)生安全事故；b.安裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好玻璃的表面質(zhì)量，如有劃傷和損壞應(yīng)進(jìn)行更換；縱剖節(jié)點(diǎn)示意圖橫剖節(jié)點(diǎn)示意圖6）密封：a.密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；b.貼防護(hù)紙膠帶，為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，注意紙膠帶本身的平直；c.注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；d.膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、平整；e.除掉保護(hù)膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染周圍材料；g.及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。7）清掃：a.清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；b.清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；c.清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對(duì)禁止使用酸性或堿性洗劑。7.4常見(jiàn)工程質(zhì)量隱患的預(yù)控及技術(shù)保證措施7.1幕墻噪音預(yù)控措施1、將螺栓、螺釘及其它緊固件擰緊，不許松動(dòng)，并且必須加墊彈墊。2、在鋁料擠壓前試模及修模時(shí)，須注意各連接件之間的配合，否則，在幕墻結(jié)構(gòu)溫度伸縮時(shí)，輕者形成噪音，重者幕墻結(jié)構(gòu)變損。3、次龍骨與鋼拉桿的連接處為柔性連接，中間加墊厚度1mm的橡膠墊片，在幕墻溫度變形和機(jī)械變形時(shí)，不會(huì)因?yàn)榻饘匍g的摩擦而發(fā)出刺耳的噪音。4、鋁料與鐵件之間的連接亦為柔性連接，一是消除幕墻變形時(shí)金屬間摩擦產(chǎn)生噪音，二是消除不同金屬間接觸形成電位差腐蝕。7.2幕墻滲漏預(yù)控措施1、優(yōu)化幕墻系統(tǒng)，其密封性從系統(tǒng)構(gòu)造上盡量解決。本工程采用雙道密封，第一道為密封膠密封，第二道為三元乙丙橡膠條密封。2、封縫材料必須是柔軟、彈性好、使用壽命長(zhǎng)的耐候性密封材料，橡膠條采用新一代堅(jiān)韌的耐候性熱塑性密封膠條，耐候膠經(jīng)相容性試驗(yàn)測(cè)試，具有較好的材料相容性的優(yōu)質(zhì)硅酮密封膠。3、施工時(shí)應(yīng)精心操作，使縫隙填塞嚴(yán)密均勻，耐候膠最薄處不低于3.5mm，太薄溫度變形時(shí)容易開裂，耐候性較差。打膠時(shí)槽溝內(nèi)和玻璃表面應(yīng)用丙酮清洗干凈后方可打膠。4、幕墻骨架的強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求，安裝必須牢固可靠，每個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，主要受力構(gòu)件及連接件，錨固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)承載力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墻的穩(wěn)定性。5、開啟部位是容易滲漏部位，此處應(yīng)加強(qiáng)施工工藝及構(gòu)造設(shè)計(jì)處理，五金件及四連桿要配合緊密。7.3幕墻玻璃自爆預(yù)控措施1、玻璃的品種選擇必須考慮風(fēng)載和熱應(yīng)力的承載能力。玻璃的最大面積尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、要嚴(yán)格控制玻璃的質(zhì)量。如玻璃平整度，厚度必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。玻璃鋼化前對(duì)有缺陷的盡早剔出，一定要保持玻璃邊緣平面光滑和幾何尺寸的精度。3、玻璃一定要確保其邊緣的完好性，原片玻璃應(yīng)厚薄均勻，平整一致；單片面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證抗風(fēng)壓的需要。4、幕墻玻璃裁切要確保邊緣的完好性，邊緣不得有崩邊、牙邊、崩角等缺陷。7.5工程質(zhì)量重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)保證措施7.5.1幕墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形幕墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形是幕墻產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。幕墻作為建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足其強(qiáng)度和變形，其次是滿足功能使用性。所以，強(qiáng)度和變形性是幕墻產(chǎn)品的重點(diǎn)和關(guān)鍵。應(yīng)采取以下幾個(gè)方面技術(shù)措施進(jìn)行控制：1、鋼拉桿和鋁型材的強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計(jì)算，其幕墻結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范JGJ102-96的要求。2、幕墻所用材料的表面處理，也是影響幕墻結(jié)構(gòu)牢固性及耐久性的關(guān)鍵，鋁型材表面氟碳噴涂處理必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。3、為滿足幕墻產(chǎn)品的允許變形，幕墻結(jié)構(gòu)必須為懸掛結(jié)構(gòu)，豎料間應(yīng)留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開水平方向長(zhǎng)條孔，孔距可調(diào)為50mm，在鋁料豎直方向開50mm長(zhǎng)條可調(diào)孔，滿足結(jié)構(gòu)的伸縮位移。4、次龍骨的接口位置必須平整度和垂直度必須控制在1mm以內(nèi)。5、鋼拉桿的預(yù)應(yīng)力調(diào)試必須滿足設(shè)計(jì)要求。8鋁板幕墻施工方案8.1施工流程

8.1.1施工流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)及后置埋件檢查→連接件的安裝→龍骨安裝→層間防火層的安裝→墻面防水、保溫棉安裝→鋁板安裝→打膠8.1.2鋁板幕墻安裝施工1、測(cè)量放線1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。（詳細(xì)參見(jiàn)測(cè)量放線）2、結(jié)構(gòu)及后置埋件檢查根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測(cè)量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的設(shè)計(jì)做出修正方案。3、連接件的安裝1）首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過(guò)螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。4、鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從里到外，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。鋼龍骨與連接件全部采用焊接方式。3）整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部固定好，依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求，將其焊接。5）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。5、層間防火層安裝1）在垂直方向玻璃幕墻防火層間采用1.5mm厚鍍鋅鋼板上填100mm厚巖棉封閉封堵，水平方向的隔墻與幕墻間在不同的防火分區(qū)上也應(yīng)用鍍鋅鋼板與巖棉封堵，防火極限不小于1小時(shí)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。3）樓板處要形成防火實(shí)體。4）防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。6、墻面保溫層安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。先將固定卡碼用水泥釘固定到混凝土墻面上，再將成塊的保溫棉壓在V形鐵皮朝外的棉釘上，并用卡碼固定。

2）保溫巖棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。7、鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。

3）鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）鋁板安裝時(shí)先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將鋁板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。外立面鋁板幕墻縱向連接節(jié)點(diǎn)外立面鋁板幕墻水平方向連接節(jié)點(diǎn)屋面鋼結(jié)構(gòu)外包鋁板連接節(jié)點(diǎn)5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，豎向板材垂直度允許偏差為2.5㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。6）鋁板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。8、鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過(guò)程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。具體詳附圖109：穿孔鋁單板幕墻大樣圖附圖110：穿孔鋁單板幕墻預(yù)埋件布置圖9框架式玻璃幕墻施工方案9.1施工工藝流程圖玻璃清洗玻璃清洗竣工驗(yàn)收清理預(yù)埋件測(cè)量放線過(guò)渡件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝玻璃安裝層間防火安裝玻璃調(diào)整玻璃打膠腳手架搭設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收玻璃加工9.2玻璃幕墻的加工制作9.2.1鋁型材的加工制作1、加工制作準(zhǔn)備選定加工車間、庫(kù)房場(chǎng)所，根據(jù)制作加工流程布置加工設(shè)備、機(jī)具。認(rèn)真校對(duì)施工圖，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)際尺寸對(duì)鋁型材下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。對(duì)加工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行校正，以保證加工精度要求，而且要定期檢查。必須檢查進(jìn)場(chǎng)的鋁型材出廠合格證、產(chǎn)地證書，校對(duì)其型號(hào)、數(shù)量、力學(xué)性能報(bào)告。必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無(wú)損傷，剔除有過(guò)深刻痕和大面積擦傷原材，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料。2、加工精度要求1）截料尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭角度a10′斜角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭角度a15′2）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形3）孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差不大于±1.0mm。4）鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。5）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。6）圓柱頭、螺栓用沉孔符合GB1523有規(guī)定。3、加工制作其他要求鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理，連接縫的自攻螺釘不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。9.2.2玻璃的加工制作玻璃是鋁合金玻璃幕墻主要材料之一，它直接制約幕墻的各項(xiàng)性能，同時(shí)也是幕墻藝術(shù)風(fēng)格的主要體現(xiàn)者。玻璃是有代表性的脆性破壞材料，幾乎所有的玻璃都是由于拉應(yīng)力產(chǎn)生表面裂縫而破碎。因此，生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料提供玻璃的實(shí)際允許荷載值。鋼化玻璃存在很高的內(nèi)應(yīng)力，所以一旦局部受損，會(huì)使整塊粉碎。所以搬運(yùn)、貯存都應(yīng)特別小心。而且一旦表面被劃傷，由于應(yīng)力集中發(fā)展，過(guò)一段時(shí)期后自然破碎。在加工和施工安裝過(guò)程中防止劃傷玻璃。鋼化玻璃在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，可能會(huì)有3%左右的自爆率。鋼化玻璃的質(zhì)量要求按國(guó)家及行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。鍍膜玻璃的性能原理主要是薄膜光學(xué)原理，它的主要特點(diǎn)：只能透過(guò)可見(jiàn)光和小部分的紅外光和紫外光，可以取得節(jié)能效果，又能獲得多種反射色。鍍膜玻璃技術(shù)要求、光能性能、尺寸允許偏差按國(guó)家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。玻璃切割后，應(yīng)進(jìn)行邊緣修理，不應(yīng)有明顯的缺陷。玻璃開口、邊緣切口、邊緣處理按照其技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行加工。9.2.3玻璃幕墻構(gòu)件的加工制作1、鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。裝配工作臺(tái)表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L(zhǎng)度差；鋁框?qū)蔷€長(zhǎng)度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度；

構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件邊長(zhǎng)允許偏差槽高度和槽寬度<20002.0>20002.5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差<2000<2.0>2000<2.0構(gòu)件對(duì)角線長(zhǎng)度差<2000<3.0>2000<3.5相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差裝配間隙<1同一平面高低差<1構(gòu)件必須在線條，紋理及顏色上相互配合；組合構(gòu)件必須防止如下的缺點(diǎn)：變曲、凹凸不平及波紋等；2、隱框幕墻板材的制作1）膠縫處基材的清潔清潔是保證隱框板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一，必須按照以下規(guī)程操作：采用以下清潔劑非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑油性污染物：二甲笨清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，30分鐘內(nèi)必須注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗。清潔后的平面，在搬運(yùn)時(shí)不要用手觸摸，防止