知名企業(yè)醫(yī)院項目防輻射重晶石混凝土施工技術(shù)方案

知名企業(yè)醫(yī)院項目防輻射重晶石混凝土施工技術(shù)方案1放療區(qū)混凝土澆筑施工概況1、本工程（5/6)~10/Q~S軸處放療區(qū)（直線加速器）為大體積混凝土施工，其中頂板厚度為900、1900（荷載超過15kN/m2），長39.5m，寬14.8m。頂板混凝土為1900、900等厚重晶石防輻射混凝土，近800立方米，墻體混凝土近1000立方米，而且根據(jù)抗輻射混凝土設(shè)計要求，混凝土僅允許在導(dǎo)墻處設(shè)置水平施工縫，其余部分的混凝土必須連續(xù)澆筑。因此重晶石混凝土的容重和可泵性及大體積混凝土裂縫控制是該工程的難點，施工條件復(fù)雜，技術(shù)要求高，處理不當(dāng)將導(dǎo)致混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生，甚至造成質(zhì)量安全事故。圖19放療區(qū)防輻射混凝土澆筑區(qū)域2、放療區(qū)構(gòu)件尺寸如下：表6截面尺寸（mm）筏板1000墻800、1000、1200~1600、2000、3000板900、1900混凝土強度及抗?jié)B等級筏板C35P8墻C40P6梁、板C40P6（重晶石混凝土）混凝土保護層厚度50mm為確保施工安全與質(zhì)量，施工中采取以下措施。（1）本項目精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高膨脹劑及高效抗裂防水劑達到收縮補償與抗裂效果）。（2）加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度差值不超過25℃；及時調(diào)整養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。（5）根據(jù)現(xiàn)場實際情況劃分東西2個流水段段同時進行施工。（6）頂板、混凝土墻混凝土量約為23751m3。其中重晶石混凝土自重為3850kg/m3，普通混凝土自重約為2400kg/m3，重晶石混凝土與普通混凝土相比自重大大增加，相應(yīng)頂板模板在配模時減小龍骨、豎向支撐的間距，同時控制混凝土澆筑速度，保證支撐體系的穩(wěn)固，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。各流水段混凝土工程用量表表7區(qū)域面積（m2）板厚/凈高（mm）體積（m3）澆注方向最大寬度（m）澆筑時間施工區(qū)域1段頂板312.031200374.448.32017.4施工區(qū)域2段頂板27321200330.38972017.4圖20大體積混凝土澆筑順序2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）防輻射重晶石混凝土配合比設(shè)計1）水泥應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定，生產(chǎn)規(guī)模大，在類似大體積混凝土中成功使用的水泥。質(zhì)量優(yōu)良的水泥強度富余系數(shù)高，配制相同強度等級的混凝土需要較少的水泥，可減少水泥水化放熱量，同時降低混凝土的收縮，提高混凝土的耐久性。安徽海螺P.O42.5水泥，質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)量較穩(wěn)定，而且在類似大體積混凝土工程中多次成功應(yīng)用。水泥性能指標(biāo)見下表。表8項目標(biāo)準(zhǔn)要求實測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(%)—27.0～29.0凝結(jié)時間初凝≥45min2.0h～3.0h終凝≤10h2.5h～4.0h抗折強度(Mpa)3d≥3.5028d≥58.0抗壓強度(Mpa)3d≥102028d≥42.548.0安定性須合格合格2）減水劑應(yīng)選用具有較高減水率、緩凝時間較長及和易性良好的高效減水劑。較高的減水率，可大幅度降低混凝土用水量，進而降低混凝土的水泥用量，降低總的水化放熱量、提高混凝土耐久性并減小收縮；同時，緩凝作用延緩水泥的水化進程，使得混凝土初凝時間延長到10-12小時，進而延緩水泥水化放熱速度，推遲水化放熱峰的出現(xiàn)時間，使得混凝土內(nèi)部溫升曲線趨于平緩，降低混凝土內(nèi)外溫差；改善和易性，使得混凝土更加便于泵送，進而提高澆筑速度，同時，混凝土的耐久性和均勻性也大大提高。優(yōu)選復(fù)合減水劑，不僅性能優(yōu)良而且完全符合要求，并經(jīng)過大量工程使用。我站長期使用的安徽冶山新型材料有限公司的聚羧酸型高效緩凝減水劑，性能指標(biāo)見下表。表9項目標(biāo)準(zhǔn)要求實測結(jié)果減水率（%）≥2527.6抗壓強度比（%）7d≥15016728d≥140154收縮率比（%）≤11098壓力泌水率比（%）≤9078鋼筋銹蝕無銹蝕無銹蝕3）摻合料應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良而且穩(wěn)定的礦物摻和料，比如優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣粉。經(jīng)優(yōu)選，淮南常華電力總公司產(chǎn)Ⅱ級粉煤灰和合肥清雅建材有限公司生產(chǎn)的S95級磨細礦渣粉質(zhì)量好且穩(wěn)定，產(chǎn)量較大，能夠充足供應(yīng)。粉煤灰和礦渣粉摻入混凝土后會產(chǎn)生火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)，尤其是采用比較成熟的粉煤灰與礦渣粉復(fù)合摻加技術(shù)，使得兩種摻合料對混凝土性能的改善達到了1+1>2的效果,既大幅度降低了混凝土的水泥用量，又大幅改善了混凝土的和易性和長期和耐久性能。性能指標(biāo)見表下表。粉煤灰的性能指標(biāo)表10項目標(biāo)準(zhǔn)要求實測結(jié)果細度（45μmm方孔篩的篩余%）≤2518燒失量（%）≤8.05～8.0需水量比（%）≤105101S95級礦渣粉的性能指標(biāo)表11項目標(biāo)準(zhǔn)要求實測結(jié)果比表面積（m2/Kg）≥350449流動度（%）≥959928d活性指數(shù)（%）≥951024）骨料選用北京可耐可特新材料有限公司經(jīng)特殊加工的防輻射重晶砂、連續(xù)級配的防輻射重晶石、其表觀密度大，碎石含泥量≤1％。技術(shù)指標(biāo)參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52-2006)中各項技術(shù)指標(biāo)要求。重晶石防輻射混凝土中所用重晶石粗細骨料宜選用同一礦床或同一產(chǎn)地的重晶石。重晶石粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（GJ52）中連續(xù)級配的規(guī)定。重晶石細骨料宜為中砂，且顆粒級配宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（GJ52）中級配Ⅱ區(qū)的規(guī)定。重晶石細骨料的質(zhì)量與技術(shù)性能應(yīng)符合《重晶石防輻射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB-T50557-2010）表3.2.2的規(guī)定。選用Ⅰ級重晶石細骨料。重晶石粗骨料的質(zhì)量與技術(shù)性能應(yīng)符合《重晶石防輻射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB-T50557-2010）表3.2.3的規(guī)定。選用Ⅰ級重晶石粗骨料。重晶石粗細骨料的硫酸鋇質(zhì)量含量應(yīng)按照先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬礦物和巖石化學(xué)分析法》JC/T1021.7的規(guī)定進行檢測。重晶石粗細骨料的放射性檢測應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定執(zhí)行。重晶石粗細骨料的其他性能指標(biāo)檢測依據(jù)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢測方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》GB/T14684、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5）水采用深層地下井水拌制混凝土，各項指標(biāo)符合用水要求，目前水溫約為14℃。6）配合比優(yōu)化在保證混凝土容重、強度及和易性要求的前提下，盡量提高骨料的含量，以最大限度地降低混凝土的水泥用量，減少水泥水化總的發(fā)熱量，同時，也可降低混凝土的收縮，降低混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的機率。采用較低流動性混凝土，降低混凝土用水量進而降低水泥用量。同時考慮施工性能，坍落度不宜太?。ㄓ绊懯┕に俣龋刂圃?80±200mm之間。復(fù)合摻加較大比例的Ⅱ級粉煤灰和礦渣粉作為混凝土的礦物摻合料，大幅度降低混凝土水泥用量，改善混凝土和易性及硬化混凝土耐久性能，提高硬化混凝土的抗裂性能和降低總的發(fā)熱量。把和易性和坍落度損失作為配合比設(shè)計的重點。配合比要選用和易性好、坍落度損失小的配合比方案。為了延緩水化放熱，混凝土的凝結(jié)時間要比普通混凝土適當(dāng)延長，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和本工程情況，混凝土凝結(jié)時間控制在：初凝為10-12h，終凝為12-14h。（2）混凝土試塊制作施工現(xiàn)場設(shè)試驗室。為控制溫度及濕度，試驗室內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕標(biāo)養(yǎng)箱。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護必須符合規(guī)范要求。試驗工應(yīng)隨時觀察試塊的養(yǎng)護情況，并做好標(biāo)養(yǎng)箱測溫記錄。材料準(zhǔn)備：試模10組150×150×150，抗?jié)B試模5組，振動臺一個，坍落度筒1個?，F(xiàn)場混凝土試塊留置應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作。抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。同條件試塊養(yǎng)護期為600℃d，不少于14天，不超過60天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組。（3）方案交底1）項目總工組織項目施工方，重晶石混凝土供應(yīng)商技術(shù)、攪拌站技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位的截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。2）組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底，使其熟悉重晶石防輻射混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗收方法。3）施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，重晶石防輻射混凝土澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。圖21放療區(qū)大體積混凝土澆筑車輛交通組織圖2、勞動力準(zhǔn)備頂板、混凝土墻施工勞動力組織表.表12序號工種人數(shù)1混凝土工202信號工23輔助工24鋼筋工205木工503、施工機械準(zhǔn)備為了保證混凝土供應(yīng)，攪拌站總共必須配備15輛16m3罐車，并保證現(xiàn)場24小時均有2名攪拌站調(diào)度員。同時，為了督促攪拌站的準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑前，項目將組織人員對攪拌站原材料準(zhǔn)備、車輛準(zhǔn)備進行一次檢查。在澆筑過程中也將派專人對攪拌站混凝土攪拌和供應(yīng)車輛進行抽查。機械設(shè)備表13序號名稱單位數(shù)量性能156m象泵臺260m3/h2混凝土插入式振搗棒根61.1KW3布料桿臺24塑料薄膜㎡10005保溫棉氈m10006養(yǎng)護用水管m4007溫濕度控制儀套18混凝土抗壓試模套209混凝土抗?jié)B試模套410混凝土坍落度儀套111混凝土振搗臺套112信號指示燈、手電、刮杠、抹子、標(biāo)高控制桿等個若干（2）混凝土泵的泵送能力計算1）混凝土泵的平均泵送量根據(jù)Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9η：作業(yè)效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土象泵的輸送能力為60m3/h。α1=0.9η=0.7，實際按35m3/h進行計算。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置2臺泵，以滿足現(xiàn)場施工要求。2）混凝土輸送車配備數(shù)量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛：N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）:攪拌運輸車容量折減系數(shù)，可取0.90~0.95S0：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）L1：混凝土攪拌車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（h）取定0.5h配合2臺地泵澆筑的罐車總計需要:2×6=12（輛）考慮其它因素，車輛配備為15輛罐車。4、施工部署根據(jù)施工段劃分及混凝土澆筑要求，本工程由兩臺象泵進行混凝土泵送，分別架設(shè)在放療區(qū)東北角及西北角環(huán)路上（見交通組織圖），2個施工段同時澆筑。施工段1由東向西倒退澆筑，施工段2由西向東倒退澆筑。3施工方法3.1施工工藝鋼筋、模板預(yù)埋件驗收、測溫孔布置→預(yù)拌混凝土→場外運輸→混凝土澆筑→表面處理→測溫、保溫養(yǎng)護→拆模、撤保溫3.2鋼筋工程基礎(chǔ)底板厚度為1000㎜，筏板配筋雙層雙向：為20@200頂板厚1200mm，配筋為雙排雙向22@200；區(qū)域頂板厚1900mm，配筋雙層雙向22@100；混凝土墻：墻厚≤1600mm時配筋為雙層雙向25@200；墻厚≥1600mm時配筋為雙層雙向25@150。3.3模板工程①基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板厚為1000mm。地下室導(dǎo)墻施工縫留至底板上300mm高，同底板一起澆筑混凝土，導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋止水鋼板。模板采用15mm厚多層板，50×100mm木方作為次龍骨，對M14拉止水螺栓拉緊雙鋼管作為主背楞，間距200。單邊模板支撐采用鋼管支撐，端部用U拖及木方支撐在護坡上。圖22基礎(chǔ)底板模板施工圖②混凝土墻混凝土墻體模板采用15mm多層板，豎向50×100木方（或強度不小于木方的方鋼）背楞間距200mm，水平方向雙鋼管按照間距400mm分布，M14止水螺栓水平間距500mm，斜撐鋼管間距1000mm。模板設(shè)計高度為結(jié)構(gòu)層高減去頂板厚再加上50mm。圖23混凝土外墻模板圖24混凝土內(nèi)墻模板③混凝土頂板混凝土頂板模板采用15mm多層板，次龍骨為50×100木方（或強度不小于木方的方鋼）背楞@150，主龍骨為水平方向雙鋼管。下設(shè)扣件式鋼管支撐架，立桿間距為600x600，橫桿步距900。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層水平剪刀撐。3.4混凝土澆筑1、工藝流程鋼筋、模板預(yù)埋件驗收、測溫孔布置→預(yù)拌混凝土→場外運輸→混凝土澆筑→表面處理→測溫、保溫養(yǎng)護→拆模、撤保溫2、澆筑前的準(zhǔn)備由于此部位為大體積混凝土，技術(shù)要求高。為確保大體積混凝土的順利澆筑，項目經(jīng)理部將由專人來指揮大體積混凝土的澆筑?？酉仑撠?zé)泵車的人員指揮停料或下料，坑上負責(zé)人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，指揮中心設(shè)在項目工程部辦公室，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。為保證連續(xù)澆筑，現(xiàn)場派專人組織交通，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)及時。本工程大體積混凝土澆筑時混凝土供應(yīng)商須安排現(xiàn)場調(diào)度及技術(shù)人員現(xiàn)場值班，值班表在混凝土澆筑前兩個工作日前報項目技術(shù)部、工程部，以便隨時解決澆筑中存在的不可遇見問題。3、混凝土的澆筑方法混凝土采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠至近，斜面分層”的方法澆筑，從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行澆筑。在混凝土澆筑過程中，將采取斜坡澆筑澆筑施工的方法（見下示意圖）。泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。詳見下圖：頂板分層澆筑示意圖混凝土墻分2段分層循環(huán)澆筑，墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。圖25循環(huán)澆筑示意圖注：圖中箭頭為混凝土墻澆筑順序，①②為1、2段墻體開始澆筑位置，頂板自中間向兩側(cè)分層澆筑。經(jīng)計算，每層墻體混凝土澆筑所需時間為4小時（澆筑速度按30m3/h計），小于砼初凝時間。4、混凝土的振搗（1）板振搗要求根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后設(shè)置三道振動棒，分別設(shè)置在混凝土的上部、中部、下部。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)混凝土的密實度；第三道設(shè)置在底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；混凝土宜采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1－2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到邊集水坑內(nèi)，然后用水泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗骨料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。（2）墻振搗要求使用50振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為50cm，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距≤50cm，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層≥50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。門窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm）。（3）泌水及浮漿處理1）混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到排水溝內(nèi)，通過集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施。因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。2）由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。3）大體積混凝土由于混凝土塌落度較大，在砼初凝前或混凝土預(yù)沉后在表面采用二次抹壓處理工藝并進行進行塑料薄膜覆蓋，避免砼表面水分過快散失出現(xiàn)裂縫，二次抹壓在初凝前1~2小時進行。4、混凝土泵送和攪拌坍落度的控制混凝土采用泵送工藝，泵送前坍落度不應(yīng)低于18cm，到工地坍落度應(yīng)在18cm～20cm。攪拌站質(zhì)量控制部對每車混凝土施行出場檢驗，合格后方可送工地泵送交驗?？紤]道路阻塞等意外情況或因素，每一輛混凝土運輸車上攜帶一桶高效減水劑，以便需要時由現(xiàn)場技術(shù)人員對混凝土的坍落度進行小范圍的調(diào)整。澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每2～3h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅決退回。泵工對混凝土拌和物的情況應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)控人員，及時掌握、及時處理。澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90Kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.5m3，確保泵管全部濕潤暢通，方可進行泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。5、表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。6、混凝土養(yǎng)護（1）大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄。b.保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤。c.保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。（2）頂板砼養(yǎng)護采用塑料薄膜加保溫棉氈。砼終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復(fù)壓實，用塑料薄膜和保溫棉氈覆蓋，塑料薄膜和保溫棉氈之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的厚度應(yīng)增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。墻體混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹，澆水，進行保濕養(yǎng)護，保證混凝土不致失水干燥。為了保證順利拆模，在混凝土澆筑24-48h后微略松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至10天。（3）在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。（4）大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。7、施工縫施工（1）施工縫留設(shè)位置導(dǎo)墻處施工縫應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求留置。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。（2）施工縫的處理施工縫（水平、豎向、梁窩）的處理：首先彈出邊線向內(nèi)2mm的位置線，然后用切割機沿線切至混凝土密實部位，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、其他要求準(zhǔn)備充足的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，遇雨天應(yīng)立即用苫蓋，保證保溫材料干燥。保證混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫差不超過規(guī)范要求。為避免商品混凝土罐車進場時間過于集中，控制罐車進場時間，根據(jù)攪拌站混凝土生產(chǎn)和運輸能力和按照以往的施工經(jīng)驗，確定現(xiàn)場混凝土澆筑速度為35m3/h。按每車12m3考慮，每小時需進場車輛為3輛，那么每輛混凝土罐車進場間隔時間為20分鐘。為保證混凝土供應(yīng)，事先同政府相關(guān)部門進行有效溝通，確定好行車時間及路線暢通。同攪拌站聯(lián)系，要求其準(zhǔn)備足夠的運輸車輛和應(yīng)急攪拌站，保證混凝土足量供應(yīng)。停止測溫的條件：混凝土澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20度時，可停止測溫。4大體積混凝土的測溫由于大體積混凝土水泥水化熱大量積蓄在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不易向外散發(fā)，因而結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土的溫度急劇上升，且高溫持續(xù)時間長；而結(jié)構(gòu)表層混凝土則較容易散熱，其溫度趨近于環(huán)境溫度，這樣就形成了內(nèi)表溫差。在給定的混凝土配合比條件下，結(jié)構(gòu)混凝土厚度越厚，內(nèi)表溫差就越大。因此，必須采取有效措施控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)表溫差，本工程將采用表面保溫措施。表面保溫即混凝土澆筑成形后，在混凝土表面覆蓋保溫材料（水）。為保證保溫措施到位，必須對混凝土結(jié)構(gòu)進行內(nèi)外溫度測溫。①測溫儀器測溫儀器選用JDC-2型攜帶式電子測溫儀及其相匹配的埋入測溫元件。熱敏傳感器應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行布置，位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。將測溫元件按不同測定深度定位，將其引出線綁扎在一起，固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測溫線的插頭露出混凝土表面300-500mm用塑料袋罩好。熱敏傳感器的數(shù)據(jù)傳輸線采取集中布置，從墻側(cè)模板鉆孔引出，并注意對數(shù)據(jù)傳輸線的保護。圖26溫度實時監(jiān)測系統(tǒng)連接示意圖②溫測點的布置測溫布置原則：每澆筑一塊底板布置3個測溫點，測溫點布置在溫度變化明顯（邊緣角部）、典型部位（柱帽、墻邊緣、集水坑四周）、筏板中心位置個布置1個；測溫點每組測溫儀的感應(yīng)頭位置分別設(shè)在底板表面向下5cm，底板底面向上5cm和底板中心位置。圖27底板測溫線剖面圖本工程基礎(chǔ)底板、混凝土墻、頂板均為大體積混凝土，均需布置混凝土測溫，具體布置詳見下圖。圖28底板測溫點布置圖圖29混凝土墻測溫布點布置圖③監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率：測溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天，并采用電子測溫儀記錄，具體測溫讀數(shù)時間如下：底板混凝土施工測溫項目和次數(shù)