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文檔簡(jiǎn)介
安裝工程主要施工方法
該工程包括電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。
電氣系統(tǒng):
包括動(dòng)力、照明及弱電局部,動(dòng)力及照明局部在頂板、墻內(nèi)等管敷線采用
JDG電管暗敷或墻面明敷,吊頂內(nèi)也采用JDG電管暗敷。多根電纜在室內(nèi)水平
敷設(shè)時(shí)采用電纜橋架。由變電所引出的低壓電纜中一般回路采用YJV—IKv型銅
芯電力電纜,事故照明及消防設(shè)備采用ZRYJV-lKv阻燃線纜,消防電梯的電
線電纜應(yīng)采用防水措施。燈具安裝包括平安指示燈、誘導(dǎo)燈、雙管熒光燈、單管
熒光燈、吸頂燈、應(yīng)急燈等。
給排水系統(tǒng):
室內(nèi)給水管主立管采用襯塑鋼管,公稱壓力為L(zhǎng)OMpa,絲扣連接。其余
之管采用PP—R熱熔連接。給水系統(tǒng)壓力O3Mpa,由加壓給水管提供。排水
系統(tǒng)采用雨、污分流制,室內(nèi)無壓污廢水管道采用加厚內(nèi)螺紋UPVC排水管,
雨水管道采用UPVC排水管,承插連接,專用膠粘接。衛(wèi)生潔具安裝包括大便
器、小便器、洗臉盆、洗滌盆〔紅外感應(yīng)龍頭〕等。
消防系統(tǒng):
室內(nèi)設(shè)有消火栓滅火系統(tǒng)消火栓給水系統(tǒng)壓力為0.45Mpa,流量40L/S,
系統(tǒng)采用市政管網(wǎng)-消防水泵一室內(nèi)管網(wǎng)一高位水箱的供水方式。室內(nèi)消防給水
管采用熱鍍鍍鋅鋼管,管徑DN>1OO的采用溝槽卡箍式連接,DN<1OO采用絲
扣連接。自動(dòng)噴灑管道變徑時(shí)采用異徑管。水平供水管設(shè)防晃支架。消火栓箱采
用組合柜式消防柜〔丙型〕。明裝消防管道刷紅色面漆兩道。
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng):
通風(fēng)系統(tǒng)包括地下人防通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)路系統(tǒng)、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)、及衛(wèi)
生間通風(fēng)系統(tǒng)。
本工程空調(diào)設(shè)計(jì)以豎向分層,橫向按防火分區(qū)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)為原那么。主要
采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。
衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng),換氣次數(shù)>10次/時(shí),衛(wèi)生間排風(fēng)管道采用鍍鋅薄
鋼板風(fēng)管,咬口連接。
1.1電氣安裝方案
該工程包括強(qiáng)電局部和弱電局部,其中強(qiáng)電局部包括變配電系統(tǒng)、動(dòng)力配電
系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng),弱電局部包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制系
統(tǒng),火災(zāi)應(yīng)急播送及消防專用系統(tǒng)。
本工程電氣采用TN-S系統(tǒng),電源進(jìn)戶線處須做重復(fù)接地,接地極與防雷系
統(tǒng)共用建筑物根底鋼筋。本工程電力照明配電系統(tǒng)均采用三相四線制加PE保護(hù)
線,插座接地端及所有正常不帶電設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接PE線。所有出入本
建筑的金屬管道、金屬體均應(yīng)在穿越建筑處與該建筑內(nèi)主鋼筋可靠連通。衛(wèi)生間
設(shè)有局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱,底邊距地0.5m。接地電阻不得大于1歐姆。所有
進(jìn)出建筑的金屬管道及構(gòu)件均應(yīng)與接地連線實(shí)施等電位連接。
避雷帶沿屋面女兒墻或檐口平敷,避雷帶每隔1m或轉(zhuǎn)彎處0.5m設(shè)固定支
架。支架高0.05m,避雷帶為熱鍍鋅圓鋼(pl2。屋面所有金屬設(shè)備外殼、金屬
管道、金屬構(gòu)件均應(yīng)在兩端分別與避雷帶和根底鋼筋可靠連接。防雷引下線利用
建筑物柱內(nèi)兩根(p22主筋,引下線鋼筋與避雷帶焊接連通。并在室外地坪下0.8
米處焊出一根(P12熱鍍鋅圓鋼作為預(yù)留接地短筋,伸出墻外不小于1米。引下
線在距地0.5米處設(shè)測(cè)試點(diǎn),當(dāng)實(shí)測(cè)接地電阻不滿足要求時(shí),及時(shí)補(bǔ)打人工接地
極。建筑物內(nèi)的設(shè)備、金屬管道、橋架、電纜金屬外皮、鋼屋架、等較大金屬物
和突出金屬屋面的金屬物、蓋等均就近與防雷接地裝置連接。
1.1.1配管工程
本工程底層進(jìn)戶管采用鋼管,頂板、墻內(nèi)等管敷線采用焊接鋼管或JDG電
管暗敷,吊頂內(nèi)采用鍍鋅鋼管(JDG電管〕暗敷。管子的走向、布置應(yīng)與其他
專業(yè)仔細(xì)校核、綜合考慮。管子敷設(shè)過程中,應(yīng)密切配合土建,穿插進(jìn)展;敷設(shè)
時(shí)應(yīng)盡量沿最短距離。磴澆筑過程中,派專人進(jìn)展檢查監(jiān)護(hù),保護(hù)配管暢通有效。
管子敷設(shè)應(yīng)連接嚴(yán)密,管口光滑,護(hù)口齊全,切口平直,箱盒設(shè)置正確,固
定可靠。管孔進(jìn)箱、盒順直,鋼管在盒〔箱〕內(nèi)露出的長(zhǎng)度為2絲扣,用鎖緊螺
母固定。
鋼管暗敷設(shè)
鋼管暗敷設(shè)時(shí)與土建主體工程密切配合,土建主體工程中應(yīng)彈出建筑標(biāo)高
線,電工在熟悉圖紙的根底上,根據(jù)相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)情況,經(jīng)過綜合考慮,
確定管路的敷設(shè)部位及走向,并將管口預(yù)留到位。暗配管時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面
事項(xiàng):
除銹與涂漆:埋入混凝土內(nèi)鋼管其內(nèi)壁應(yīng)刷防腐漆,埋入土層內(nèi)的鋼管內(nèi)、
外壁應(yīng)刷兩度瀝青漆。
切割:鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)無鐵屑及毛刺,切斷口挫平,管口刮光。
彎管:鋼管彎曲處不應(yīng)有凹凸和裂縫,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,
其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;彎管時(shí)應(yīng)注意管子的焊絳位置。鋼管煨彎采
用專用彎管器彎制,管徑大的管道用電動(dòng)彎管機(jī)彎管。
管路長(zhǎng)度每超過15m,有兩個(gè)彎曲;管路長(zhǎng)度每超過8m,有三個(gè)彎曲。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí),彎曲管材弧度應(yīng)均勻,焊舞處于外側(cè)。不
應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切段口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大
于管外徑的10%。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí),管內(nèi)絕緣電線截面不大于50mm2,
長(zhǎng)度每超過30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí),支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)小于以下規(guī)定:
a.圓鋼:直徑6mm
b.扁鋼:30mmx30mm
c.角鋼:25mmx25mmx3mm
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí),其水平或垂直安裝的允許偏差為
1.5%o,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí),排列應(yīng)整齊,固定點(diǎn)結(jié)實(shí),間距均勻,其
最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。
固定點(diǎn)間距
鋼導(dǎo)管直徑〔mm〕
敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類
16-2025-3240
吊架、支架厚壁鋼導(dǎo)管1.52.02.5
或沿墻敷設(shè)薄壁鋼導(dǎo)管1.01.52.0
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí),固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒
邊緣的距離宜為150~300mm。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),宜沿最近的路徑敷設(shè),且應(yīng)減少彎曲。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋入
混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土外表凈距離不應(yīng)小于15mm。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),管路固定點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí),間距應(yīng)符合以下規(guī)定:
a:敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路,緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。
直線敷設(shè)時(shí),固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m。
b:敷設(shè)在磚墻、砌體內(nèi)的管路,垂直敷設(shè)踢槽寬度不宜大于管外皮5mm。
固定點(diǎn)間距不大于1m。連接點(diǎn)外側(cè)一端200mm處,增設(shè)固定點(diǎn)。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí),排列整齊,管口高出配電箱柜根
底面宜為50~80mm。
(3)管路連接:
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘,采用專用工具操。不敲打、切斷、
折斷螺帽。嚴(yán)禁溶焊連接。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,兩側(cè)連接的管口平整、光滑、無毛刺、無
變形。管材插入連接套管接觸嚴(yán)密。
套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。
1.1.2橋架安裝
多根電纜在室內(nèi)水平敷設(shè)時(shí),采用電纜橋架.電纜橋架的安裝高度可按設(shè)計(jì)
高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)展調(diào)整,一般距地高度不宜低于2.5米,垂直敷設(shè)時(shí),距地
面1.8米以下局部應(yīng)加金屬蓋板保護(hù),但設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時(shí)除外。電纜橋架
水平敷設(shè)時(shí),支撐點(diǎn)距離一般為1.5m~3.0m,垂直敷設(shè)時(shí),其固定點(diǎn)間距不大
于2.0m,直線段敷設(shè)超過30米時(shí)應(yīng)留有不小于20mm的伸縮縫。幾組電覽橋
回路在同一高度敷設(shè)時(shí),各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)檢修距離。電纜橋架與水
管的最小凈距應(yīng)符合:平行時(shí)0.4m,穿插時(shí)0.3m。各種電纜應(yīng)在以下部位設(shè)
有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記:首端、尾端、轉(zhuǎn)彎、穿墻,水平每隔50m處,
垂直方向每層設(shè)。
——橋架外觀檢查
橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)裝箱清單,產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告,外表防腐層應(yīng)符
合國(guó)標(biāo)及設(shè)計(jì)要求。
熱浸鋅或電鍍鋅電纜橋架鋅層外表應(yīng)光滑均勻,無毛刺、花斑等缺陷,噴涂
橋架涂層應(yīng)平整、光滑。均勻、無起皮、氣泡、水泡等缺陷。接地跨接孔應(yīng)無絕
緣層覆蓋。橋架螺栓孔徑,在螺桿直徑不大于時(shí),可比螺栓直徑大
M162mmo
——支、吊架制作安裝
電纜橋架沿墻垂直敷設(shè),支架固定間距選用2米固定方案采用托臂支架。
——橋架的組裝
電纜橋架直線段和彎通的側(cè)面均有螺栓連接孔,當(dāng)橋架的直線段之間、直線
段與彎通之間需連接時(shí),可用直線連接板進(jìn)展連接,并在橋架側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯
板,采用變寬板或變高板可連接兩段不同寬度或高度的橋架。橋架變寬處兩邊1
米內(nèi)應(yīng)設(shè)置支、—吊架。
電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固,螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。橋架支、吊架沿走
向左右偏差不應(yīng)大于10mm,當(dāng)直線段橋架超過30米時(shí)設(shè)伸縮節(jié),電纜橋架跨
越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。
1.1.3配線工程
工藝流程:
選擇導(dǎo)線與掃管今穿帶線“放線與斷線”導(dǎo)線與帶線的綁扎與管口帶護(hù)口
今導(dǎo)線連接今線路絕緣遙測(cè)
導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)監(jiān)理工
程師認(rèn)可方可使用。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)導(dǎo)線的敷設(shè)場(chǎng)所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格,管內(nèi)
導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的40%。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰工程及地
面工程完畢后進(jìn)展,在穿線前將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。
管子穿線前應(yīng)進(jìn)展箱、盒的清理、排除雜物工作,并穿入引線,管子放入滑
石粉以便導(dǎo)線順利通過,管子兩頭都戴上護(hù)口。
導(dǎo)線穿入鋼管時(shí),應(yīng)使用塑料護(hù)口;穿入塑料管前,應(yīng)檢查管口是否留有毛刺和
雜物,以防穿線時(shí)損壞絕緣層,同時(shí),送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)
調(diào)一致。導(dǎo)線出盒預(yù)留長(zhǎng)度為接線盒半周長(zhǎng)為宜。導(dǎo)線分色要正確,即A相〔黃
色〕、B相〔綠色〕、C相(紅色)、N相〔藍(lán)色〕、PE線〔黃綠雙色〕。
導(dǎo)線連接割開絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯,導(dǎo)線的連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展,連
接完畢后進(jìn)展搪錫處理,并用塑料絕緣膠布和黑膠布纏好。電線在管內(nèi)不得有接
頭,導(dǎo)線的連接在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒及插座盒用端子連接,不得繞接和焊接。
同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi),不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管
內(nèi),導(dǎo)線在管內(nèi)不得有扭結(jié)和接頭,其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接,導(dǎo)線連接結(jié)實(shí),包扎
嚴(yán)密,絕緣良好,不傷線芯。
4電纜敷設(shè)
匚藝流程:
準(zhǔn)備工作“電纜沿橋架、穿管、電纜溝及電纜豎井敷設(shè)今水平或垂直敷設(shè)
今掛標(biāo)志牌
操作工藝:
(1)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
電纜牽引可用人刀或機(jī)械牽引。
水平敷設(shè):
a:電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí),應(yīng)將電纜單層敷設(shè),排列整齊。不得有穿插,
拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。
b:不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓電纜因敷設(shè)在最上層。
c:同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí),電纜水平凈距不得小于35mm。
d:電纜敷設(shè)排列整齊,水平敷設(shè)的電纜,首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?
10m設(shè)固定點(diǎn)。
垂直敷設(shè):
a:垂直敷設(shè)電纜時(shí),有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前,用吊車
將電纜吊至樓層頂部;敷設(shè)前,選好位置,架好電纜盤,電纜的向下彎曲部位用
法輪支撐電纜,在電纜軸附近和局部樓層設(shè)制動(dòng)和防滑措施;敷設(shè)時(shí),同截面電
纜應(yīng)先敷設(shè)低層,再敷設(shè)高層。
b:自下而上敷設(shè)時(shí),低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層
大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。
電纜的排列和固定
a:電纜敷設(shè)排列整齊,間距均勻,無穿插現(xiàn)象。
b:大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。
c:水平敷設(shè)的電纜,首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn)。
d:對(duì)于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜,每敷設(shè)一根固定一根,全塑型電纜的固
定點(diǎn)為1m,其他電纜的固定點(diǎn)為1.5m,控制電纜的固定點(diǎn)為1m。
e:敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架,按設(shè)計(jì)要求位置,做好防火阻隔。
電纜掛標(biāo)志牌
a:標(biāo)志規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)結(jié)實(shí)。
b:標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。
c:沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、穿插處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段
應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。
(2)電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)
a:電纜支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:
電纜在電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)敷設(shè)前,土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電覽溝
內(nèi)及電纜支架的施工,電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上,電纜支架間平行距離不
小于100mm,垂直距離為150?200mm,電纜支架最下層距溝底的距離不小
于50~100mm。
b:電纜在豎井內(nèi)敷設(shè),電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于
電纜支架最下層至地面的距離不小于
150~200mm;50~100mmo
c:支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí),焊縫飽滿;用膨脹螺栓固定時(shí),選用螺栓配
套,連接緊固,防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。
電纜進(jìn)場(chǎng)必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。電纜敷設(shè)
前進(jìn)展絕緣電阻搖測(cè)或耐壓試驗(yàn),線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)低于
10MQo
電纜敷設(shè)應(yīng)全面檢查,復(fù)查走向、搖測(cè)絕緣,檢查固定方式以及保護(hù)措施,
并及時(shí)清理雜物,進(jìn)展最后調(diào)整。自檢合格后報(bào)請(qǐng)甲方及有關(guān)單位驗(yàn)收,以便盡
快轉(zhuǎn)入下道工序。
5配電柜、控制柜和劫力、照明箱安裝
工藝流程:
柜、屏、臺(tái)、盤安裝
根底型鋼制作安裝今柜〔屏、臺(tái)、盤〕搬運(yùn)吊裝今母線電纜壓接今柜內(nèi)配
線校線今柜盤調(diào)試今試運(yùn)驗(yàn)收
配電箱安裝
彈線定位》明/暗裝配電箱“盤面組裝“箱內(nèi)配線與箱體固定》絕緣遙測(cè)
操作工藝
(1)設(shè)備開箱檢查
設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行,供貨單位、建立單位、監(jiān)理單位參加,
并做好檢查記錄。
按設(shè)計(jì)圖紙,設(shè)備清單核對(duì)設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備本體及附件,
備件的規(guī)格型號(hào)。核對(duì)產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。
柜(屏、臺(tái)、盤)體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形,油漆完整,色澤一致。
柜內(nèi)電器裝置及元件齊全,安裝結(jié)實(shí),無損傷無缺失。
開箱檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度方案,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件,吊裝手段和設(shè)備到貨時(shí)間的
長(zhǎng)短靈活安排。設(shè)備開箱后應(yīng)盡快就位,縮短現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間和開箱后保管時(shí)間。
(2)設(shè)備搬運(yùn)
柜(屏、臺(tái))搬運(yùn),吊裝由起重工作業(yè),電工配合。
設(shè)備吊點(diǎn),柜頂設(shè)吊點(diǎn)者,吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c(diǎn),未設(shè)有吊點(diǎn)者,吊索應(yīng)掛
在四角承力構(gòu)造處,吊裝時(shí)宜保存并利用包裝箱底盤,防止索具直接接觸柜體。
柜(屏、臺(tái))室內(nèi)搬運(yùn)、位移應(yīng)采用手動(dòng)插車,滾杠和簡(jiǎn)易馬登式吊裝架配倒
鏈吊裝,不采用人力撬動(dòng)方式。
設(shè)備進(jìn)貨時(shí)間按方案安排,成套配電柜到貨時(shí)間宜相對(duì)集中,盡量減少現(xiàn)場(chǎng)
庫存和二次搬運(yùn)。如需庫存和二次搬運(yùn)時(shí),應(yīng)保證庫存和運(yùn)輸平安。
(3)根底型鋼安裝
根底型鋼安裝由安裝施工單位承當(dāng)。
型鋼預(yù)先調(diào)直,除銹,刷防銹底漆。
根底型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置,將預(yù)制好的根底型鋼
架或型鋼焊牢在根底預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平,校正。需用墊片的地方,
須按剛構(gòu)造施工標(biāo)準(zhǔn)要求。墊片最多不超過三片,焊后清理,打磨,補(bǔ)刷防銹漆。
配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺寸下料,
找好角鋼平直度,將埋注端做成燕尾型,然后除銹,刷防銹漆。埋入時(shí)注意鐵架
平直程度和螺孔間距離,用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后固定鐵架、注高強(qiáng)度等級(jí)水
泥沙漿。待水泥沙漿凝固后到達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)展配電箱〔盤〕的安裝。
(4)柜(屏、臺(tái))安裝
柜(屏、臺(tái))安裝應(yīng)按施工圖紙布置,事先編設(shè)備號(hào)、位號(hào),按順序?qū)⒐瘢ㄆ痢?/p>
臺(tái))按放到根底型鋼上。
單獨(dú)柜(屏、臺(tái))只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜(屏、臺(tái))順序就位后先
找正兩端,然后掛小線逐臺(tái)找正,以柜(屏、臺(tái))面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵
片調(diào)整,每處墊片最多不超過三片。
柜(屏、臺(tái))就位找正找平后,柜體與根底型鋼固定,柜體與柜體,柜沐與
側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。
每臺(tái)柜(屏、臺(tái))單獨(dú)與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置,
裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件可靠連接。
配電箱為暗裝,安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進(jìn)入箱內(nèi)線管排列整齊,箱體嚴(yán)禁
開長(zhǎng)孔和用電、氣焊開孔。
接線前復(fù)查配管是否正確和是否有遺漏,接線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)綁扎、排列整齊,按
圖紙要求、導(dǎo)線壓入指定位置,貼上色標(biāo),注明回路編號(hào),并接地可靠。
內(nèi)部接線檢查完畢,及時(shí)清理箱內(nèi)雜物。自檢合格后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收,做好
檢查記錄,進(jìn)入下道工序。
作根底槽鋼時(shí),一定要先檢查混凝土的根底平整度,強(qiáng)度。
6插座、開關(guān)面板安裝
工藝流程:
接線盒檢查清理》接線今安裝今通電試驗(yàn)
操作工藝:
(1)接線盒清理
用塞子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除,用小號(hào)油漆刷將線盒
內(nèi)雜物清理干凈。清理時(shí)注意檢查有無接線盒預(yù)埋安裝位置錯(cuò)位、螺絲安裝孔耳
缺失、相鄰接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修整。如接線盒埋入較深,超過1.5cm
時(shí),應(yīng)加裝套盒。
(2)接線
先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出修長(zhǎng)度后剪除余線,用剝線鉗剝出長(zhǎng)度適宜,以剛好插入
接線孔的長(zhǎng)度為宜。
對(duì)于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應(yīng)采用平安型壓接分支。
注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線,不得混亂C
(3)通電試驗(yàn)
開關(guān)、插座安裝完畢后,且各支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后,方允許通電試運(yùn)
行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確;開關(guān)與燈具控
制相序相對(duì)應(yīng),如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進(jìn)展修復(fù)。
由于面板安裝時(shí)土建裝飾根本完成,所以安裝時(shí),手不得污染墻面。安裝完
畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序交接驗(yàn)收工作。
7燈具安裝
工藝流程:
燈具檢查》組裝燈具“燈具安裝“通電試運(yùn)行
操作工藝:
(1)燈具檢查
該工程燈具安裝包括平安指示燈、誘導(dǎo)燈、雙管熒光燈、單管熒光燈、吸頂燈、
花燈、應(yīng)急燈等。根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求;根據(jù)裝箱單清單
清點(diǎn)安裝配件;注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全;檢查燈具外觀是否正
常,有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。
(2)燈具安裝
翻開燈具底座蓋板,根據(jù)圖紙安裝位置,將燈具底座貼緊建筑物外表,燈具
底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒,對(duì)著接線盒的位置開好進(jìn)線孔;
比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置,打出尼龍栓塞孔,裝入栓塞;
將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求;
用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接,裝上啟輝器等附件;
蓋上底座蓋板,裝上熒光燈。
(3)通電試運(yùn)行
燈具安裝完畢后,經(jīng)絕緣測(cè)試合格后,方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)
檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確;開關(guān)與燈具控制相順序是否對(duì)應(yīng),
燈具是否有無異常噪聲,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電,然后查找原因進(jìn)展修復(fù)。
1.1.8避雷及接地
接地體的安裝:本工程采用TN-S接地系統(tǒng)力妾地體利用根底主鋼筋。施工時(shí),
按設(shè)計(jì)圖尺寸、位置將底板鋼筋搭接焊好,形成閉合回路。并將兩根主筋做好標(biāo)
記,以便于引出和檢查.接地線利用柱子主鋼筋通過鍍鋅扁鋼與電位箱接地端子焊
接。
接地引下線焊接:接地引下線利用柱內(nèi)主筋由下而上進(jìn)展貫穿性焊接,焊接
處焊應(yīng)飽滿,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接長(zhǎng)度應(yīng)為其
直徑的6倍,并應(yīng)雙面焊接。單面焊接不小于其直徑的10倍。
屋頂避雷帶的安裝:沿女兒墻、挑掾及屋脊敷設(shè),采用直徑為12mm的鍍
鋅圓鋼作避雷帶,支持卡子采用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼,高為0.05米,間距
為1米,拐彎處支持卡子距彎弧中心不得大于0.5米,圓鋼搭接處采用雙面焊接,
焊接長(zhǎng)度不小于6倍圓鋼直徑,全部金屬物均連接成一體,在每隔不大于12米
及建筑物外廓的各個(gè)角上,利用構(gòu)造柱子內(nèi)兩根主筋做防雷引下線,在防雷引下
線?0.8米處各預(yù)埋引出連接件,供測(cè)量接地電阻及必要時(shí)加設(shè)人工接地裝置時(shí)
用。
總等電位聯(lián)結(jié)〔MEB〕應(yīng)包括:進(jìn)線配電箱的PE母排,公用設(shè)施的金屬管
道、建筑物的金屬構(gòu)造。給水系統(tǒng)的水表需加接跨接線,以保證水管的等電位聯(lián)
接和接地的有效。等電位聯(lián)接內(nèi)含聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接,焊接處不應(yīng)有
夾渣、咬邊氣孔及未焊透情況。將所有外露導(dǎo)電局部以及金屬構(gòu)件等均通過PE
線同接地體連接,構(gòu)成良好的電氣通路。等電位聯(lián)接參見?建筑電氣安裝工程圖
集?,接地電阻不大于1歐姆。
1.1.9送電調(diào)試
工藝流程:
通電試運(yùn)行前檢查今分回路試通用與故障檢查整改》系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行
操作工藝:
(1)通電試運(yùn)行前檢查
復(fù)查總電源開關(guān)至各照明回路進(jìn)線電源開關(guān)接線是否正確;
照明及回路標(biāo)志應(yīng)正確一致;
檢查漏電保護(hù)器接線是否正確,嚴(yán)格區(qū)分工作零線〔N〕與專用保護(hù)零線
〔PE〕,專用保護(hù)零線(PE)嚴(yán)禁接入漏電開關(guān);
檢查開關(guān)箱內(nèi)各接線端子連接是否正確可靠;
斷開各回路分電源開關(guān),合上總進(jìn)線開關(guān)檢查漏電測(cè)試按鈕是否靈敏有效。
(2)分回路試通電
將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置;
逐次合上各分回路電源開關(guān);
分回路逐次合上燈具等的控制開關(guān),檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)。
用電筆檢查各插座相序連接是否正確,帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷
相線。
(3)故障檢查整改
發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除,不得帶電作業(yè);
對(duì)檢杳中發(fā)現(xiàn)的問題采取分回路隔離排除法予以解決;
對(duì)開關(guān)一送電,漏電保護(hù)就跳閘的現(xiàn)象重點(diǎn)檢直工作零線與保護(hù)零線是否混
接、導(dǎo)線是否絕緣不良。
〔4〕系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行
建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí),所有照明燈具均應(yīng)開啟,且
每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次,連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。
1.1.10消防設(shè)備安裝及調(diào)試
工藝流程:
線管敷設(shè)分管內(nèi)穿線“探測(cè)器安裝今區(qū)域報(bào)警控制器安裝“消防控制設(shè)備
安裝》系統(tǒng)調(diào)試
操作工藝:
〔1〕線管敷設(shè)及管內(nèi)穿線
消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)傳輸線路穿鋼管敷設(shè),具體施工方法詳見前頁配管穿線局部。
另外施工時(shí)應(yīng)注意:導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。管口和管子的連接處密封處
理,吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),盒的內(nèi)夕均應(yīng)套接鎖母。且采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物
固定。
導(dǎo)線敷設(shè)后,對(duì)每回路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測(cè)量絕緣電阻,其對(duì)地絕緣
阻值不應(yīng)小于20兆歐,
〔2〕探測(cè)器安裝
本建筑探測(cè)器包括感煙探測(cè)器,火焰探測(cè)器等,安裝前應(yīng)逐個(gè)模擬試驗(yàn),不
合格者不得使用。
一探測(cè)器的定位
探測(cè)器安裝時(shí),按施工圖選定的位置,現(xiàn)場(chǎng)定位劃線,如果遇到風(fēng)管、風(fēng)口、
排風(fēng)機(jī)、照明燈具等各種障礙物,就要對(duì)探測(cè)器的設(shè)計(jì)位置作必要的移位。假設(shè)
移位超出了探測(cè)器的保護(hù)范圍,那么應(yīng)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,進(jìn)展設(shè)計(jì)修改變更。
一探測(cè)器的固定
探測(cè)器的固定,主要是底座的固定,探測(cè)器旋轉(zhuǎn)卡固在底墊上,安裝時(shí),先
安裝探測(cè)器的底座,待整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢時(shí),才最后安裝探測(cè)器,
并進(jìn)展必要的調(diào)試工作。
一探測(cè)器的安裝
探測(cè)器的安裝時(shí),先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣外皮,露出線芯10-15
毫米,〔注意不要碰掉編號(hào)套管〕,順時(shí)針連接在探測(cè)器底座的各級(jí)接線端上,然
后將底座用配套的機(jī)螺栓固定在預(yù)埋盒上,并上
好防潮罩,按設(shè)計(jì)圖要求檢查無誤,再擰上探測(cè)器頭。
〔3〕手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝
手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕距地面高度1.4米,其安裝與火災(zāi)探測(cè)器根本一樣,需采
用配套的接線盒安裝。
〔4〕警鈴安裝
警鈴是火災(zāi)報(bào)警的一種訊響設(shè)備,明裝,底座距地3米,經(jīng)過試驗(yàn)后,方能進(jìn)
展安裝。安裝應(yīng)端正結(jié)實(shí),警鈴是振動(dòng)性很強(qiáng)的訊響設(shè)備,固定螺絲上要加彈簧
墊片。
〔5〕區(qū)域報(bào)警控制器的安裝
區(qū)域報(bào)警控制器底距地1.4米明裝。安裝時(shí)首先根據(jù)施工圖位置,確定好控
制器的具體位置,量好箱體的孔眼尺寸,在墻上劃好孔眼位置,進(jìn)展鉆孔,孔座
垂直墻面,使螺栓間的距離與控制器上孔眼位置一樣,安裝時(shí)平直端正,否那么
應(yīng)調(diào)整箱體上孔眼位置。
〔6〕系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)調(diào)試由專業(yè)廠家完成,調(diào)試時(shí),配合廠家共同進(jìn)展,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,
并做好記錄。
1.2給排水、消防管道
1.2.1工藝流程
熟悉圖紙等準(zhǔn)備今配合土建預(yù)留孔洞今支、吊架安裝與主管道安裝“支
管道安裝今消防箱安裝今衛(wèi)生潔具安裝“壓力〔灌水、通水〕試驗(yàn)今交工驗(yàn)
收
1.2.2配合預(yù)留孔洞、墻面預(yù)留溝槽
組織施工負(fù)責(zé)人員,熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,配合土建工程。合理安排勞動(dòng)力和機(jī)具
材料進(jìn)場(chǎng),密切配合土建工程進(jìn)度,進(jìn)展前期的預(yù)留、預(yù)埋,不得影響土建的施
工進(jìn)度,墻面溝槽能預(yù)留的盡量預(yù)留,以減少開槽工作量。
預(yù)留孔洞時(shí),特別要注意衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具的位置,應(yīng)與實(shí)物一致。給排水
立管留洞要上下一致,位置不能偏差。
1.2.3管道支吊架制作、安裝
管道支吊架的制作應(yīng)根據(jù)管徑、管材、輸送介質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況等,參考標(biāo)準(zhǔn)及
標(biāo)準(zhǔn)選用支架的構(gòu)造形式。支吊架外觀要美觀、結(jié)實(shí),支吊架的型式、材質(zhì)、加
工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
型鋼支吊架的制作應(yīng)在車間進(jìn)展集中預(yù)制,統(tǒng)一下料、形式一致,并除銹、防腐,
制作合格的支架,并按規(guī)格、型號(hào)、堆放整齊,妥善保管。螺孔不得用電焊擴(kuò)孔
和氣焊開孔,必須用機(jī)械鉆孔。
鋼管管道支架最大間距(m)
管道直徑
1520253240506580100125150
(mm)
保溫管1.5222.533444.556
最大
非保溫
間距2.533.544.55666.578
管
排水塑料管道支架最大間距〔m〕
外徑(mm)405075110160
水平間距0.40.50.751.11.6
立管間距0.81.52.02.03.0
為了保證施工質(zhì)量,U-PVC管道采用成品塑料支吊架,安裝時(shí)按照上述
表格的規(guī)定,確定支架最大間距,立管支架必須用線錘吊線定位,并在墻上強(qiáng)線,
其同層支架必須在同一高度。水平管道的吊架,對(duì)于有坡度的管道,根據(jù)水平管
道兩端點(diǎn)間的距離及設(shè)計(jì)坡度,計(jì)算兩端點(diǎn)間的坡度差,在墻上或柱子上按標(biāo)高
及坡度差確定該兩點(diǎn)的位置,綁上小線拉直,確定支架標(biāo)高,保證支架安裝時(shí)在
同一標(biāo)高位置上。
支架安裝前,應(yīng)檢查外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等。進(jìn)展復(fù)核,
不得有漏焊和焊接缺陷。當(dāng)支架安裝在柱子預(yù)埋件上時(shí),焊接前應(yīng)清理干凈預(yù)埋
件,焊接應(yīng)結(jié)實(shí),不得有漏焊和焊接缺陷。
1.2.4鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝
鍍鋅鋼管DN<100的采用螺紋連接,DN>100的采用溝槽卡箍式連接。
螺紋連接時(shí),采用電動(dòng)套絲機(jī)加工管螺紋。螺紋加工過程中,選定和管徑匹配的
板牙,安裝在套絲機(jī)上,套絲前,先將管子固定在套絲機(jī)上的夾板內(nèi),使管子緊
固,前后均要固定緊,防止套絲出現(xiàn)斜絲。啟動(dòng)電源,平穩(wěn)向里推進(jìn)。
管子套絲時(shí),不可一次套成,當(dāng)管徑為15-40mm時(shí)分二次套成,當(dāng)管
徑大于等于50mm時(shí)分三次套成。套絲完成后,隨即清理管口,將管子端面毛
刺去除,使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長(zhǎng)度不能太長(zhǎng),也不能亂絲、斷絲,
應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣。
套制的管螺紋要有錐度,以隨手旋進(jìn)2~3牙為準(zhǔn)。螺紋連接時(shí),按螺紋的旋進(jìn)
方向一次擰緊,不得倒回,填料采用聚四氟乙烯或細(xì)麻絲加厚白漆,密封填料應(yīng)
均勻附著在管道的螺紋局部。擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi),去除螺紋周
圍的剩余麻絲或生料帶,并在螺紋處加刷防銹漆。
管徑大于或等于DN100消防管道,連接方式為卡箍溝槽式連接。加工管端
溝槽時(shí),將管道放入專用設(shè)備進(jìn)展加工,在距管口15-20mm處,壓出3mm左
右的深槽,槽寬20-30mm,溝槽深度應(yīng)均勻,寬窄應(yīng)一致。安裝時(shí)將管端清理
干凈,端口平整,無筑隙,將兩管端口對(duì)齊,上好卡箍、密封圈,擰緊螺栓即可。
連接時(shí)管道應(yīng)調(diào)平,中心'在同一條軸線上,卡箍安裝方向應(yīng)一致。管路上的彎頭、
三通等配件,必須選用合格廠家的專用管件。
1.2.5U-PVC管安裝
根據(jù)工程的特點(diǎn),u-PVC排水管道施工時(shí),采取現(xiàn)場(chǎng)就地下料制作安裝。
安裝采用承插接口,膠粘連接,U-PVC管材采用人工鋼鋸切割。
管材管件進(jìn)場(chǎng)后,必須對(duì)其進(jìn)展檢驗(yàn)、檢查,核對(duì)規(guī)格、有無破損,材質(zhì)、
管壁厚是否滿足工程設(shè)計(jì)。管材、配件必須堆放在室內(nèi)倉庫,嚴(yán)禁露天堆放,領(lǐng)
用時(shí)根據(jù)每天安裝量領(lǐng)取,未用完的管材及配件必須存入庫房。
管道安裝前,苣先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高等,正確按
圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位,并在墻上強(qiáng)線,
然后每層設(shè)一支架〔管卡〕,其同層支架必須在同一高度,水平管道的吊架,必
須根據(jù)坡度要求,確定好兩端吊架高度,然后拉線確定中間吊卡高度,進(jìn)展安裝。
管道支承件的間距,立管管徑為50mm的,不得大于1.2m,管徑大于或等于
75mm的,不得大于2m,橫管直線管段支承件間距如下表:
橫管直線管段支承件的間距
管徑〔mm〕40507590110125160
間距(m)0.40.50.750.91.11.251.6
支架安裝完畢,根據(jù)圖紙對(duì)立管、支管進(jìn)展長(zhǎng)度測(cè)量,并計(jì)算管子長(zhǎng)度〔包
括管件〕。在每層設(shè)置伸縮節(jié),伸縮節(jié)的位置緊靠三通,立管設(shè)在匯水三通下方,
橫管長(zhǎng)〔小于2m不設(shè)〕4m設(shè)在三通上游,安裝伸縮節(jié)時(shí),伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)?/p>
流方向安裝,并在管材外壁做好記號(hào),以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量,
伸縮量預(yù)留夏季5~10mm,冬季15~20mm。下料加工管道時(shí),鋸口端面應(yīng)
垂直于管子軸線方向,不得有缺陷,并清理干凈端面。
管材、管件安裝時(shí),應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈,不得有
油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻,不得有膠水流出接口外。管道插入承口后,
用手穩(wěn)固數(shù)分鐘,待膠凝固后,方可松手進(jìn)展下道工序施工,這樣才能保證管子
不彎曲變形。
埋地管道施工時(shí),在U-PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙〔厚度不小
于300mm),以防回填土中的石塊、磚塊等壓坎管道及管件。埋地管道施工應(yīng)
在土建回填土夯實(shí)后港展,重新開挖溝槽安裝。安裝完畢回填前,排水管必須作
灌水試驗(yàn),并做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。
U-PVC管施工時(shí)要求采取防止火災(zāi)貫穿措施,明設(shè)塑料i非水立管穿越樓板處的
下方、支管接入立管穿越管道井壁處需設(shè)阻火圈。阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限
和合格生產(chǎn)廠名稱。如果安裝防火套管,應(yīng)在防火套管周圍用細(xì)石混凝土筑阻水
圈。管徑大于等于DN100的橫支管與暗立管連接時(shí),墻體貫穿部位必須安裝阻
火圈或大于300mm的防火套管,且防火套管明露局部長(zhǎng)度必須大于200mm。
管道穿越樓板為固定支承點(diǎn)時(shí),要求按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工,安裝止水翼環(huán),
并采用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)。澆筑完畢后,結(jié)合找平層或面層施工,
在管道周圍筑阻水圈,阻水圈的厚度大于20mm,寬度大于30mm。
工程中采用U-PVC排水管,成品保護(hù)相當(dāng)重要,每施工完一段管道,
應(yīng)及時(shí)用塑料膜包裹好,防止戈I」傷、擦傷管材外表,管子端口使用管帽封堵,防
止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
1.2.6PP-R給水管安裝
PP-R給水管熱熔連接:將熱熔工具連接電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮前方
能開場(chǎng)操作。
切割管材時(shí),必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割
機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸,但切割后棺材斷面應(yīng)去處毛邊和毛刺。
管材與管件連接端面必須清潔、枯燥無油。
用卡尺和適宜的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度,熱熔深度用符合下表。
熱熔連接技術(shù)要求
公稱外徑熱熔深度冷卻時(shí)間
加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間〔S〕
(mm)(mm)〔min〕
2014543
2516743
3220844
40211264
50221865
63242466
752630108
903240108
11038.5501510
熔接彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意其方向,在管件和管材的直線
方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。
連接時(shí),應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時(shí),無
旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定〔也
可以按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定〕。
到達(dá)加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下,迅速
地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣。
考前須知:
在整個(gè)熔接區(qū)周圍,必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。
熔接過程中,管子和管件平行移動(dòng)。
所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接過程完畢,
一小時(shí)后才能進(jìn)展壓力試驗(yàn)。
對(duì)熔接收工必須經(jīng)過培訓(xùn)I。
嚴(yán)格控制加工時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。
管子和管件必須應(yīng)用有吸附能里的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑,比方
酒精。
管道支架嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求施工。
1.2.7焊接鋼管安裝
與潛污泵連接的管道均采用焊接鋼管,焊接連接。
管道安裝時(shí),必須對(duì)鋼管端口進(jìn)展V型坡口,坡口傾斜角度為30。,靠里邊
的邊緣應(yīng)留有1.5~3.0mm的平口。對(duì)口前,將管口上50mm范圍內(nèi)的泥土、
油脂、污銹等清理干凈,對(duì)口時(shí),水平管管子軸線必須找正,不得出現(xiàn)中心線偏
斜,兩根待焊的鋼管中心線和對(duì)口應(yīng)在一條直線上,焊口處不能有彎,不要錯(cuò)開,
并留有對(duì)口間隙,管壁厚為5mm以下時(shí),間隙1mm,壁厚6-10mm,間隙
由于先焊接收道下部,為了補(bǔ)償這局部焊接所造成的收縮,管道上
1.5-2mmo
部間隙稍放大0.5~2.0mm〔小管道取下限,大管道取上限〕,對(duì)口完成后,在
管口上下左右四個(gè)方向點(diǎn)焊定位,正式焊接時(shí),將點(diǎn)焊處的藥皮、熔渣、飛濺物
等去除干凈。
法蘭安裝時(shí),采用成品平焊法蘭,直接與管道焊接。焊接時(shí),使管道與法
蘭端面垂直,用角尺找正。法蘭內(nèi)側(cè)焊絳不準(zhǔn)突出法蘭密封面,如果管徑較大,
要分段焊接,防止法蘭因熱應(yīng)力而變形。法蘭裝配完成,要再次檢查接收垂直度,
保證法蘭的平行度。
管道焊接時(shí),必須把握好引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素。無論何種位置的煜接,
在結(jié)尾操著時(shí)均以維持正常熔池溫度,做無直線移動(dòng)的橫點(diǎn)焊動(dòng)作,逐漸填滿熔
池,而后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。為了保證接頭焊接質(zhì)量,在焊接前半圈時(shí),
應(yīng)在水平最高點(diǎn)過去5~15mm處熄弧,后半圈的焊接,由于起弧時(shí)容易產(chǎn)生塌
腰、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷,對(duì)于仰焊處接頭,可將先焊接的焊縫端頭用電
弧割去一局部,這樣既可除去可能存在的缺陷,又可以形成緩坡形割槽。
焊接完成后,必須對(duì)焊口及周圍進(jìn)展清理,將焊渣、藥皮、飛濺物用鋼絲
刷或手提砂輪機(jī)去除干凈。
1.2.8消防箱、栓安裝
消火栓安裝按照99S202—15進(jìn)展,中心距地面要保證1.1米,距箱則面
140mm、距箱底150mm、距箱后為100mm,并保證在敲碎箱門玻璃,不開
門的情況下可方便接口水龍帶。消火栓均接口朝外安裝,箱體端正,栓口必須安
裝在門鎖側(cè)。
采購消防箱必須是具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品,并得到當(dāng)?shù)叵莉?yàn)收主管部
門的同意才能使用。該工程采用組合柜式消防柜〔丙型〕。
安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后,應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將
水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。
1-2-.9自動(dòng)噴灑系統(tǒng)安裝
系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)
準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具備有出廠合格證;噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主
要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。管材、管件外表無裂
紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮;螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺;鍍鋅鋼管
內(nèi)外外表的鍍鋅層不的有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。
自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道均采用熱鍍鋅鋼管。DN<100的絲扣連接,DN
2100的采用溝槽卡箍式連接。按設(shè)計(jì)的要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。
將鋼管按所需長(zhǎng)度切割,切口平整。制作凹槽。
開孔、安裝機(jī)械三通:用鏈條將開孔機(jī)固定開孔位置處;操作手輪,并
適量添加開孔鉆頭的潤(rùn)滑;清理殘?jiān)?,孔洞有毛刺的需要打磨光滑。注意機(jī)械三
通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓到位。
報(bào)警閥安裝:應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1m左右。
報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施,環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。&報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品
說明書和設(shè)計(jì)要求,控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態(tài)。
噴頭安裝:噴頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合標(biāo)
準(zhǔn)要求;噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝;使用特制專用扳手〔燈叉型〕,填
料采用聚四氟乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。
水流指示器的安裝安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。
必須水平立裝時(shí)傾斜度不宜過大,保證葉片靈敏,水流指示器前后應(yīng)保持有5
倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段,安裝時(shí)注意水留方向與指示器的箭頭一致。
1.2.10衛(wèi)生潔具安裝
衛(wèi)生器具安裝時(shí),衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖斑及
99S304標(biāo)準(zhǔn)將線放好,用膨脹螺栓〔膨脹管〕進(jìn)展固定衛(wèi)生器具,螺栓與衛(wèi)生
器具之間應(yīng)加橡膠墊片。擰緊時(shí)不得用力過猛,以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)
生器具的陶瓷件連接時(shí),應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料,地漏應(yīng)安裝在地面最
低處,其篦子應(yīng)比地面低5mm。洗臉盆安裝時(shí),必須畫出安裝中心線,確定定
位孔,用膨脹螺栓〔膨脹管〕固定于墻面及地面上,固定時(shí)必須用水平尺找平。
因衛(wèi)生器具為易碎品,應(yīng)做好成品保護(hù)工作,施工完并應(yīng)將外表擦拭干凈。
小便器的安裝:
小便器上水管在條件允許的情況下暗裝,用角閥與小便器連接;
角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便器進(jìn)出口中心;
配管前在墻面劃出小便器安裝中心線,根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置,劃出十字線,
按小便器中心線打眼、植入木針或塑料膨脹螺栓;
用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上,不得偏斜、離斜。
大便器安裝:
安裝前根據(jù)房屋設(shè)方案出安裝十字線;
蹲式大便器四周在打混凝土地面前,應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰,兩側(cè)
磚擠結(jié)實(shí)。
蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈,外部用油膩?zhàn)?/p>
或紙盤白灰填實(shí)密封;
安裝完畢做好保護(hù)。
1.2.11閥門等附件安裝
閥門安裝前,應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展安裝。安裝
方向、位置應(yīng)正確,朝向合理、啟閉靈活、便于操作、連接嚴(yán)密結(jié)實(shí)、內(nèi)外干凈,
手輪不得朝下,外殼箭頭方向與介質(zhì)流向一致。螺紋閥門連接時(shí),用力不能太大,
以免擰壞閥門。法蘭閥門安裝時(shí),螺栓應(yīng)對(duì)角緊,法蘭密封墊應(yīng)選用合格材質(zhì)。
1.2.12管道試驗(yàn)、試壓及沖洗
排水管道系統(tǒng)施工完畢,必須對(duì)管道進(jìn)展灌水滲漏試驗(yàn)。將管道出水=1用
管堵或橡膠膽封閉,用橡膠管向管內(nèi)灌水,邊灌水邊檢查衛(wèi)生設(shè)備的水位,并檢
查封堵處,發(fā)現(xiàn)封堵不嚴(yán)或漏水,應(yīng)停頓灌水,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展檢修。系統(tǒng)中灌滿水
15分鐘后,在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下,再次向管道內(nèi)灌水,使管內(nèi)水
面恢復(fù)到原水面位置,5分鐘后,液面不下降那么該項(xiàng)試驗(yàn)合格。
為了防止安裝過程中,水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等雜物堵塞管道,排水管
道系統(tǒng)在灌水試驗(yàn)合格后,檢查管道通水能力,需對(duì)排水主立管及水平干管作通
球試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)從上向下進(jìn)展,塑料球從管頂放入,使球順暢流出。塑料球的大
小見表:
塑料球直徑選擇表
管徑(mm)15010075
塑料球直徑〔mm〕1007050
壓力管道安裝完畢,必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)
低于5℃,當(dāng)必須在低于5T的環(huán)境進(jìn)展壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)管道采取防凍措施,
并在壓力試驗(yàn)完畢后放空管內(nèi)積水。試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將不同壓力等級(jí)系統(tǒng)分開,分層、
分系統(tǒng)、分部位,先主管,后支管進(jìn)展,最后進(jìn)展系統(tǒng)試驗(yàn)。試壓泵設(shè)于管道系
統(tǒng)中的最低點(diǎn),最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥,高點(diǎn)和低點(diǎn)各安一塊精度不低于1.5級(jí)的壓
力表,壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍。
壓力試驗(yàn)時(shí),翻開排氣閥,用干凈水充滿管道系統(tǒng),排凈空氣,關(guān)閉排氣
閥,檢查接口,無滲漏后緩慢升壓,升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí),檢查系統(tǒng),無滲
漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。
試壓時(shí),最高點(diǎn)設(shè)一排氣閥,壓力表裝在低位處,壓力試驗(yàn)應(yīng)在熱熔連接
24h后進(jìn)展。水壓試驗(yàn)前,管道要固定好,接頭明露。管道注滿水后,先排出管
道內(nèi)空氣,進(jìn)展水密性檢查。加壓采用手動(dòng)泵,升壓時(shí)緩慢升壓,升壓時(shí)間不小
于lOmin,壓力表精度為0.01Mpao
PP-R管道試壓時(shí),加壓至試驗(yàn)壓力時(shí),穩(wěn)壓lh,壓力降在0.06Mpa以
內(nèi)為合格。降至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.03Mpa為合格。
同時(shí)檢查各連接處不得有滲漏。
鍍鋅鋼管試壓時(shí)加壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘壓力下降不大于0.02Mpa,
然后降到工作壓力進(jìn)展嚴(yán)密性檢查,不滲不漏為合格。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時(shí),應(yīng)停
頓試驗(yàn),并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì),消除缺陷以后,再重新進(jìn)展試驗(yàn)。系統(tǒng)?式驗(yàn)
完畢,及時(shí)撤除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)使用的臨時(shí)管道。
自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)進(jìn)展動(dòng)作檢測(cè):報(bào)警閥動(dòng)作檢測(cè)、延
遲器和水力警鐘動(dòng)作檢測(cè)、壓力開關(guān)動(dòng)作檢測(cè)、水流指示器動(dòng)作檢測(cè)、自動(dòng)噴嘴
應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后安裝,安裝后不再作檢測(cè)。
管道的沖洗及消毒應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展,沖洗順序是先室外,后
室內(nèi),先地下,后地上,室內(nèi)局部的管道沖洗應(yīng)先配水干管、配水管、配水支管,
管網(wǎng)沖洗采用生活水進(jìn)展。沖洗前,對(duì)管道系統(tǒng)的支吊架穩(wěn)固性進(jìn)展檢查,合格
前方可進(jìn)展。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后仍存留雜物的管段,應(yīng)專門清理,
對(duì)大于DN100的管道系統(tǒng),要適度敲打。沖洗水的排水管道截面,不小于沖洗
管的60%,沖洗流速大于等于3m/s0管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展,當(dāng)出、入水口兩處
水的顏色、透明度根本一致時(shí)合格,才能完畢沖洗,排除管道系統(tǒng)積水。
系統(tǒng)沖洗完畢,對(duì)生活水管道系統(tǒng)進(jìn)展消毒處理,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),
符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.12管道防腐
明裝消防管道刷紅色面漆兩道。螺紋處先刷防銹漆兩道再刷面漆。刷漆時(shí),
應(yīng)均勻,不得有漏刷、起泡、剝落等缺陷。
1.2.13保溫管道
吊頂內(nèi)水平管道均做20mm厚貼鋁箔超細(xì)玻璃棉防結(jié)露保溫,并且所有熱
水回水管到均做30mm厚貼鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫,外部用同質(zhì)膠帶封口,按管
類刷不同顏色調(diào)和漆兩道,屋面給水、消防管道保溫做法同熱水管道,外纏玻璃
絲布一道,刷瀝青漆兩道。
1.3通風(fēng)系統(tǒng)
1.3.1.工程概況:
管材:空調(diào)冷熱水管道、冷卻水管道,凡管徑d<32mm均采用鍍鋅鋼管
絲扣連接,凡管徑40mm<d<80mm均采用熱扎無縫鋼管.無絳管管徑及壁厚
見下表,彎頭曲率半徑為管道外徑的2~4倍,凡管徑d<250mm的管道,其
彎頭可采用焊接彎頭。
與風(fēng)機(jī)盤管連接的支管及軟化水管采用鍍鋅鋼管,且為零件連接,同時(shí)風(fēng)
機(jī)盤管與水管之間用軟金屬管連接。
空氣凝結(jié)水管采用PP-R,熱熔連接。
防腐:非鍍鋅鋼管外表除銹后,刷紅丹防銹漆二道,明裝管道再刷銀粉漆
二道,鍍鋅管外表缺損處刷防銹漆一道,銀粉漆二道。
保溫:冷是管道、熱水管道、空氣凝結(jié)水管道均做保溫,保溫材料采用PVC
難燃橡塑管材(難燃B1級(jí)),厚度為:空氣凝結(jié)水管20mm,冷熱水管道保溫厚度
見下表;所有健隙均要求用專業(yè)膠水粘結(jié)嚴(yán)密,不得存在漏氣現(xiàn)象,且冷凍水管
與支吊架間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理過的木墊塊,具體做法參見?建筑設(shè)備施工安裝通
用圖集?(91SB-6)及產(chǎn)品安裝要求進(jìn)展。
道穿墻及樓板處必須預(yù)埋設(shè)鋼套管,要求套管管徑大于50mm以上,為用
油麻絲充填。穿墻套管與墻平齊,穿樓板套管下口與板底平齊,上口高出板面
50mm。
明裝管道外外表應(yīng)每隔三米涂不同顏色色環(huán)以示區(qū)別,但為區(qū)分管內(nèi)水流方
向也宜用顏色箭頭表示,所有管道閥門均應(yīng)掛牌,牌上注明是某系統(tǒng)的供水閥或
回水閥。
管道與設(shè)備的連接,應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)展.與冷水機(jī)組,水泵等有振動(dòng)
的設(shè)備的接收均應(yīng)采用橡膠軟接頭,與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。
豎井內(nèi)所有立管每間隔一層設(shè)置導(dǎo)向支架,下部設(shè)置承重支架;水平管道支
架設(shè)于梁上,凡管徑d<150mm管道及架間距為3~4米,凡管徑d232mm,
支架制作及安裝按?集中空調(diào)供回水管安裝圖集?〔蘇N9901-1)進(jìn)展。
13.2空調(diào)風(fēng)管
13.2.1管材:
通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,其厚度按下表確定。
排煙風(fēng)管采用普通鋼板制作,厚度見下表;內(nèi)外外表經(jīng)除秀后,刷耐熱漆兩
道,且夕矽卜表再刷防火漆一道。
與衛(wèi)生間排氣扇連接的圓支管,采用普通金屬軟風(fēng)管。
土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑,嚴(yán)密不漏風(fēng)在穿過防火板、頂棚和墻壁處,風(fēng)道應(yīng)連
接,磚砌風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹不小于10mm厚水泥沙漿,隨砌隨抹。風(fēng)管構(gòu)件與土建
風(fēng)道連接方法見?建筑設(shè)備施工安裝通用圖集?(91SB-6〕。
13.2.2保溫:空調(diào)風(fēng)管保溫材料采用PVC難燃橡塑保溫管材〔難燃B1級(jí)〕,厚
度為20mm;穿越機(jī)房、樓板、防火墻及變形縫兩側(cè)各2m采用帶鋁箔的離心
超細(xì)玻璃棉板,厚度為40mm,外纏玻璃布保護(hù)層,再刷兩道防火涂料。
安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道采用20mm厚離心中帛隔熱。
風(fēng)管穿越機(jī)房、樓板、防火墻處,除設(shè)有防火閥外,還應(yīng)將其連接的風(fēng)管用
2mm厚普通鋼板制作,在風(fēng)管穿越部位用非燃材料迷失堵嚴(yán),防火閥安裝應(yīng)注
意便于更換溫度熔斷器,并應(yīng)在其調(diào)節(jié)把手處設(shè)置吊頂檢查孔(350mmx
350mm),防火閥大邊尺寸大于等于630mm時(shí)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架,且排煙
風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處的軟接頭為耐火石棉帆布制作。
管道穿越沉降縫、變型健的風(fēng)管兩側(cè),以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口連接處,應(yīng)設(shè)
置長(zhǎng)200mm的軟接頭,軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作。
風(fēng)管支吊架或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部,并在支吊架與風(fēng)管間隙鑲以經(jīng)防
腐處理的墊木。同時(shí)應(yīng)防止在法蘭測(cè)量孔調(diào)節(jié)閥等零部件設(shè)置支吊托架。
安裝調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時(shí),必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。
風(fēng)管間支吊架間間距不應(yīng)大于三米,凡水平懸吊的主、干風(fēng)管
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