蓄水池工程模板支架方案

PAGEPAGE4目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工計(jì)劃 2四、勞動(dòng)力配置 2五、施工工藝及技術(shù) 3六、安全技術(shù)措施 12七、質(zhì)量保證措施 16神華神東電力五彩灣電廠廠外補(bǔ)水工程蓄水池結(jié)構(gòu)工程施工方案工程概況項(xiàng)目主要工程為三個(gè)2000立方米帶頂?shù)男钏睾透綄俦梅康裙こ獭１竟こ?0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為559.3m，基底標(biāo)高-5.3m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為554.0m。整個(gè)結(jié)構(gòu)為三個(gè)獨(dú)立的現(xiàn)澆砼箱形結(jié)構(gòu)。水池結(jié)構(gòu)層包括：10cm厚C15砼墊層，底板、側(cè)墻及頂板砼標(biāo)號(hào)均為C35，其相應(yīng)厚度分別為30cm、30cm、20cm。鋼筋保護(hù)層厚度為：底板底面為5cm，其余部位為3.5cm。二、編制依據(jù)本方案在編制過程中，主要參考了以下國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和資料進(jìn)行編制。1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）2.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)》（2002版）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）4.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）5.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）7.《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》（江正榮編著）8.《建筑施工技術(shù)》（盧循主編）9.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》》（JGJ162—2008）10.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（

GB50009

－

2001

）11．業(yè)主下發(fā)《F1241E06S-S5302》等設(shè)計(jì)文件12．《矩形鋼筋混凝土蓄水池》05S804圖集13．已經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)三、施工計(jì)劃1、工期計(jì)劃：自2010年10月152、材料、設(shè)備計(jì)劃主要材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手鋼管D48*3.0T1342頂托KTC75套13003直角扣件個(gè)61504對(duì)接扣件個(gè)182405活動(dòng)扣件個(gè)21206膠合板2440*1220*1m221807木枋100mm*m358鐵絲8#Kg3009鋼筋噸160施工機(jī)械配備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位1發(fā)電機(jī)75KW1揚(yáng)州200775kW施工供電2發(fā)電機(jī)18KW1蘭州2009生活用電3全站儀RTS6321北京2008測(cè)量4水準(zhǔn)儀DSZ22北京2008測(cè)量5盤鋸6002模板6電動(dòng)刨床1模板7切割機(jī)2四、勞動(dòng)力配置根據(jù)總體施工組織計(jì)劃，配備2個(gè)作業(yè)工班，人數(shù)共計(jì)50人，詳見下表。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1架子工102木工103電工24電焊工65鋼筋工106混凝土工67雜工6合計(jì)50人五、施工工藝及技術(shù)本工程共劃分為兩部分施工，第一部分為底板及側(cè)墻上翻80cm；第二部分為側(cè)墻、柱子及頂板混凝土施工。5.1施工前準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖；eq\o\ac(○,2)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙與圖集，對(duì)作業(yè)工班下達(dá)技術(shù)交底；eq\o\ac(○,3)清理現(xiàn)場(chǎng)，引測(cè)標(biāo)高及中心線。5.2底板鋼筋制作與安裝鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告要齊全。鋼筋下料及制作要嚴(yán)格按照交底的大樣圖進(jìn)行施工，在鋼筋加工廠集中加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋下料前要充分考慮鋼筋的搭接，即焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%，綁扎接頭在同一截面內(nèi)不大于25%。箍筋的末端做成135°的彎鉤。底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)加工馬鐙鋼筋做支撐骨架，確保底板鋼筋牢固穩(wěn)定。根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護(hù)層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。池壁及柱筋保護(hù)層的允許偏差的要求分別為±3mm，±5mm。底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對(duì)應(yīng)。安裝好的底板筋要逐點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度，側(cè)墻柱子的預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對(duì)底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。5.3底板模板施工底板采用P6015鋼模，側(cè)墻內(nèi)模亦采用鋼模，鋼模外側(cè)采用Ф48*3mm鋼管作為內(nèi)楞，間距為30cm，外楞采用Ф48*3mm雙鋼管，間距為60cm。M14帶止水鋼板對(duì)拉螺桿，間距60cm，鋼模板的固定主要是采用帶止水鋼板的拉筋進(jìn)行對(duì)拉，并在兩側(cè)采用方木或鋼管作為斜撐進(jìn)行固定。5.4底板混凝土施工混凝土由寶恒基商品混凝土站統(tǒng)一供應(yīng)，鋼筋及模板報(bào)驗(yàn)后及時(shí)澆筑砼?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。砼施工的控制要點(diǎn)主要包括：①水池底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)與關(guān)規(guī)范要求（詳見防水混凝土的要求）。②底板混凝土的坍落度。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間。澆筑段接茬間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)，不超過3h，氣溫大于或等于25④池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實(shí),應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗,壓實(shí)混凝土表面,同時(shí)對(duì)八字吊模處的混凝土表面整平。⑤底板表面的整平與壓實(shí)。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時(shí)控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對(duì)混凝土表面整平。⑥混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。5.5滿堂支架及模板施工5.5.1工藝流程安裝墊板、立桿、掃地桿、橫桿及剪刀撐安裝→支架立桿垂直度、水平桿、扣件等校正→頂托及主木楞安裝→次木楞安裝→底模安裝→鋼筋安裝→模板加固校正→模板、支架驗(yàn)收。5.5.2模板支架配置及施工方法（1）側(cè)墻模板及支架外墻模板采用6015平模板，次楞采用48*3mm雙鋼管，間距為60cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，M14對(duì)拉螺桿，間距60cm。利用內(nèi)外架進(jìn)行加固。橫撐鋼管為φ48*3.0鋼管，通長(zhǎng)設(shè)置，端頭設(shè)置U型橫撐托，承受外楞傳過來的力。橫撐鋼管與扣件式腳手架的立桿扣件位置用扣件相連?；炷翂ν鈧?cè)模板無法設(shè)鋼管支撐部位采用鋼絲繩拉固，間距3m，詳見（2）立柱模板及支架立柱截面尺寸為30cm*30cm，高度為4m。采用15mm厚膠合板。次楞采用Ф48*3mm雙鋼管，間距為15cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，四周主楞利用十字扣件進(jìn)行自加固。主楞間隔120cm與滿堂腳手架進(jìn)行可靠聯(lián)接。詳見“（3）頂板模板及支架：頂板厚200mm，支架高度為4m，采用?48×3.0mm扣件式鋼管滿堂腳手支架，按照1000mm×1000mm布置立桿，水平雙向橫桿步距1500mm；U型頂托鋪設(shè)100mm×100mm木枋主楞，間距1000mm；在其上縱向鋪設(shè)100mm×50mm木枋次楞，間距5.（1）縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3;搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mmm。（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿回定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（3）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°左右；（4）腳手支架均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；（5）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；（6）支架立桿豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；（7）設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取短鋼管固定措施；（8）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（9）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；5.（1）側(cè)墻模板安裝水平鋼管第一道離地面200mm，其余按要求搭設(shè)即可，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性?？紤]到剪力墻用商品混凝土，底部3排拉結(jié)止水螺桿用雙螺帽加強(qiáng)（2）頂板模板安裝頂板采用Φ48×3.0mm扣件式鋼管塔設(shè)滿堂支模架，立桿、剪刀撐、掃地桿、水平橫桿等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工和控制；木龍骨接頭要錯(cuò)開，間距必須符合設(shè)計(jì)要求。木模板鋪設(shè)在木楞上，板縫采用膠帶及雙面膠粘貼嚴(yán)密，確保不漏漿（3）柱模安裝安裝柱模板時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線把底部固定好，再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。5.5.5檢查驗(yàn)收1、模板檢查驗(yàn)收模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，再上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。（1）模板制作允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法1模板高度±2mm鋼尺檢查2模板寬度±1mm鋼尺檢查3模板板面對(duì)角線差≤3mm鋼尺檢查4板面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查5邊肋平直度2mm2m靠尺和塞尺檢查6相鄰模板面拼縫高低差≤0.5mm平尺及塞尺檢查7相鄰模板面拼縫間隙≤0.8mm塞尺檢查（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度＋10、04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10、05預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10、0（3）模板安裝允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁﹢4、-5鋼尺檢查4垂直度≤56經(jīng)緯儀＞58經(jīng)緯儀5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查2、支架檢查驗(yàn)收：（1）立桿、橫桿、剪刀撐、掃地桿等必須滿足規(guī)范構(gòu)造要求。（2）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（3）設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。（4）支架搭設(shè)完成后必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。5.6側(cè)墻、柱子及頂板鋼筋安裝側(cè)墻及柱子的鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。①綁扎前的準(zhǔn)備工作按施工圖紙核對(duì)各型號(hào)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測(cè)量高程控制線。標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。②鋼筋綁扎重點(diǎn)應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處方法，要按施工圖保護(hù)層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大于±3mm。排架（支撐板凳）的間距不應(yīng)大于100cm。塑料墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。扎絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收。5.7側(cè)墻、柱子及頂板砼澆筑eq\o\ac(○,1)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水。eq\o\ac(○,2)側(cè)墻及柱子混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。③池壁轉(zhuǎn)角、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長(zhǎng)度。④用溜筒灌筑混凝土的澆下高度不大于2m。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動(dòng)。eq\o\ac(○,6)池壁混凝土澆到頂部應(yīng)靜停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。eq\o\ac(○,7)澆筑后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。六、安全技術(shù)措施（一）組織保障建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)安全施工的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)工作。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，使安全生產(chǎn)管理有強(qiáng)有力的組織保證。安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖安檢工程師安檢工程師各施工班班長(zhǎng)班組兼職安全員工班班組長(zhǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部（二）技術(shù)措施1、支架搭設(shè)、模板安裝技術(shù)措施（1）搭設(shè)腳手支架必須由持上崗證的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。

（2）搭設(shè)腳手支架前，必須進(jìn)行安全交底，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及構(gòu)配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置。

（4）嚴(yán)禁在腳手支架上堆放模板、方木及施工多余的物料等，以防超載。

（5）吊運(yùn)模板，鋼管等須用專用保險(xiǎn)吊鉤，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制支架上的施工荷載。

（6）相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。

2、模板支架拆除技術(shù)措施根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須符合下列要求：A.不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2即可拆除。B.承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）1板≤250>2，≤875>81002梁、拱、殼≤875>81003懸臂構(gòu)件≤275>2100C.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，并報(bào)告監(jiān)理工程師。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。D.已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。E.拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時(shí)，方可拆模。F.各類模板拆除的順序和方法，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。G.拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。H.拆模時(shí)，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。I.拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除；頂模拆平臺(tái)模時(shí)，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。J.拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得留有懸空模板。K.混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。（三）安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工必須滿足貴陽市有關(guān)部門及業(yè)主制定的地鐵工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)系列質(zhì)量認(rèn)證的安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的再教育，進(jìn)一步提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)，牢固樹立“安全第一”的思想。3、開工前制定科學(xué)周密、安全可靠的施工方案，減少因場(chǎng)地小對(duì)機(jī)械車輛運(yùn)轉(zhuǎn)和施工的影響。技術(shù)上重大方案必須經(jīng)過本項(xiàng)目部?jī)?nèi)部和上級(jí)主管部門評(píng)審?fù)ㄟ^后方可實(shí)施。4、將制定和完善安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格管理和控制。讓全員參與的安全生產(chǎn)管理機(jī)制，同時(shí)讓每個(gè)人明確自己的安全責(zé)任，充分調(diào)動(dòng)各自的安全生產(chǎn)積極性，確保安全生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。6、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行專門的崗前培訓(xùn)。項(xiàng)目部的安全工程師對(duì)各工班、工種必須進(jìn)行全員安全培訓(xùn)。進(jìn)行地鐵施工安全基本知識(shí)和技能教育，遵章守紀(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，經(jīng)考試合格持證上崗。7、在編制詳盡的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好“五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布署、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布署、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和進(jìn)行“三級(jí)安全教育”。8、工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。9、對(duì)安全生產(chǎn)的難點(diǎn)，要盯住關(guān)鍵部位、關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵時(shí)刻、關(guān)鍵人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。11、加強(qiáng)防雷電、防火、防洪教育，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制定措施和管理制度，并落到實(shí)處。杜絕雷電、火災(zāi)、洪災(zāi)事故的發(fā)生。12、建立安全救援體系和合理的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施。（四）應(yīng)急措施項(xiàng)目部制定專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案，配備千斤頂，倒鏈、汽車吊等應(yīng)急救援物質(zhì)設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)脹模、支架偏移等緊急情況，立即停止混凝土澆筑，觀察險(xiǎn)情嚴(yán)重程度，研究救援措施，在確保人員絕對(duì)安全的情況下，組織人員進(jìn)行加固校正，同時(shí)指派專職安全人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情進(jìn)行監(jiān)控，在險(xiǎn)情繼續(xù)擴(kuò)展時(shí)立即撤離施工人員，避免傷亡事故的發(fā)生。（五）監(jiān)測(cè)監(jiān)控在支架施工完畢后，必須進(jìn)行支架工序驗(yàn)收。對(duì)立桿間距、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐設(shè)置、主次木楞間距，模板質(zhì)量按支架模板設(shè)計(jì)方案和規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，在混凝土澆筑過程中，必須配備模板工，焊工、架子工等工種人員和測(cè)量人員、專職安全管理人員對(duì)支架模板進(jìn)行不間斷檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置，確保施工安全可靠地順利進(jìn)行。七、質(zhì)量保證措施7.1組織保證（一）配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子項(xiàng)目管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負(fù)責(zé)本工程施工任務(wù)，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（二）強(qiáng)化項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測(cè)力量采用先進(jìn)的施工方法和質(zhì)量檢測(cè)手段。精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程技術(shù)人員，分別擔(dān)任項(xiàng)目主要職能部門負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工隊(duì)技術(shù)、質(zhì)檢、檢測(cè)負(fù)責(zé)人。（三）抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊(duì)伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點(diǎn)，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化質(zhì)量的原則劃分施工任務(wù)，抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊(duì)，在項(xiàng)目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，參加本工程的建設(shè)。7.2管理保證認(rèn)真組織制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導(dǎo)和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照《質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個(gè)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點(diǎn)部位、混凝土作業(yè)等堅(jiān)持技術(shù)試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，實(shí)行24小時(shí)旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實(shí)施過程具有可追溯性。嚴(yán)格崗位質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標(biāo)考核制度。各級(jí)落實(shí)質(zhì)量包保責(zé)任和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，每項(xiàng)工程明確質(zhì)量具體負(fù)責(zé)人，施工過程跟蹤考核，實(shí)行工程質(zhì)量直接與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的分配制度，真正使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到實(shí)處。7.3施工技術(shù)保證（一）堅(jiān)持圖紙會(huì)審制由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)工程師對(duì)圖紙進(jìn)行分級(jí)會(huì)審，審核完成后，審核人員對(duì)審核結(jié)果有無問題均要進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，填寫審核意見，匯總。必要時(shí)，及時(shí)和主管設(shè)計(jì)經(jīng)理溝通，不斷完善設(shè)計(jì)。（二）堅(jiān)持技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時(shí)對(duì)管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。（三）堅(jiān)持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的規(guī)定，對(duì)資料管理實(shí)行專人負(fù)責(zé)，分類歸案，集中管理。施工中詳細(xì)如實(shí)的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進(jìn)度同步積累。八、模板支架計(jì)算（附后）

神華神東新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠廠外補(bǔ)水工程模板支架計(jì)算書一、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙和其他設(shè)計(jì)文件2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工手冊(cè)》第四版4、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）5、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）9、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）10、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）二、柱、板、墻設(shè)計(jì)概況五彩灣電廠廠外補(bǔ)水工程立柱300mm×300mm；頂板厚200mm，支架最高4m；側(cè)墻厚300mm綜合上述基本信息比較，可以看出，頂板厚200mm，支架最高為4m；側(cè)墻厚300，模板支架高三、模板設(shè)計(jì)計(jì)算（一）柱模柱模板采用厚度為15mm的膠合板，次楞采用Ф48*3mm雙鋼管，間距為15cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，四周主楞利用十字扣件進(jìn)行自加固。主楞每間隔1200mm與滿堂支架進(jìn)行（二）側(cè)墻模板及支架側(cè)墻最高4m,一次澆筑施工。模板采用15mm厚復(fù)合木膠板，次楞（立楞）采用48*3mm鋼管，間距300mm布置，水平外楞（雙鋼管）按600mm間距布置，M14對(duì)拉螺桿，間距雙向600mm。利用內(nèi)外架進(jìn)行加固。橫撐鋼管為φ48*3.0鋼管，通長(zhǎng)設(shè)置，端頭設(shè)置U型橫撐托，承受外楞傳過來的側(cè)壓墻模板計(jì)算，主要進(jìn)行新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載兩項(xiàng)荷載進(jìn)行承載能力驗(yàn)算；新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力剛度進(jìn)行驗(yàn)算。1.模板側(cè)壓力計(jì)算模板側(cè)壓力隨混凝土的澆筑高度增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值。(1)(2)式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度(kN/m3)，取25kN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）可按實(shí)測(cè)確定，當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/(T+15)計(jì)算；T——混凝土的溫度（℃）,入模溫度T=22℃v——混凝土的澆筑速度（m/h）,取v=2m/hH——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度（m）,取H=4m(每次澆筑4β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)，取1.0；110～150mm時(shí)，取1.h——有效壓頭高度(m)，取二者中的最小值，故最大側(cè)壓力取58.02kN/m2。有效壓頭高度2.荷載設(shè)計(jì)值組合采用傾倒和新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，振搗及砼傾倒產(chǎn)生的荷載按6KN/m2則，F(xiàn)=1.2×58.02+1.4×6=78.02KN/m23、計(jì)算內(nèi)楞間距假設(shè)內(nèi)楞間距為300mm，跨度600mm，內(nèi)楞采用48×3mm雙鋼管（1）荷載=1.2×58.02×0.3+1.4×6×0.3=23.4KN/m=（58.02+6）×0.3=19.2KN/m（2）截面特性鋼管截面抵抗矩W=3898mm3截面慣性矩I=8773（3）內(nèi)力計(jì)算彎矩==0.125×46.8×0.3×0.6=1.053KN.m剪力ql/2=46.8×0.6/2=14.04KN應(yīng)力=M/W=2106000/3898/2=135N/mm2<=205N/mm2則次楞抗彎強(qiáng)度滿足要求。4、模板計(jì)算側(cè)墻模板采用P6015平模板，強(qiáng)度和剛度均滿足要求。5、主楞驗(yàn)算主楞間距為600mm，采用Φ48×3.0雙鋼管，通過對(duì)次楞的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，確定主楞間距是否滿足要求。M=0.1ql2=0.1×78.02×0.6×0.6=2.81KN·m應(yīng)力=M/W/2=2810000/7796/2=180.2N/mm2<205N/mm2故強(qiáng)度驗(yàn)算合格。剛度驗(yàn)算，荷載q取64.02kN/m2。彈性模量E=206MPa,截面慣性矩I=8773ω=ql4/150EI/2=64.02×0.6×/(150×206000×87730)/2=0.918mm<600/600=1.6、拉螺栓直徑驗(yàn)算止水螺桿間距按600mm×模板拉桿用于連接內(nèi)、外兩組模板，保護(hù)內(nèi)、外模板的間距，承受混凝土側(cè)壓力對(duì)模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強(qiáng)度。拉桿形式采用Q235圓鋼制作的通長(zhǎng)螺栓（通稱對(duì)拉螺栓或穿墻螺栓）。模板拉桿的計(jì)算公式如下： 式中P——模板拉桿承受的拉力（N）；F——混凝土的側(cè)壓力（N/m2）；A——模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2）,其值為A=a×b；a——模板拉桿的橫向間距（m）；b——模板拉桿的縱向間距（m）。已知F=78.02KN/m2，a=0.6m,b=0.6m根據(jù)螺栓拉力為P=28087N，查對(duì)拉螺栓力學(xué)性能得直徑14mm高強(qiáng)螺栓滿足要求（容許拉力為(三)頂板模板支架組成及計(jì)算頂板厚200mm，支架最高為4m，采用?48×3.0mm扣件式鋼管滿堂支架，按1000mm×1000mm布置立桿，水平雙向橫桿步距1500mm；U型頂托鋪設(shè)48*3mm鋼管，間距1000mm；在其上縱向鋪設(shè)Ф48*1、木膠板計(jì)算板厚200mm,層高4(1)荷載計(jì)算恒載：新澆鋼筋混凝土自重G1=26KN/m3×0.2＝5.2KN/m2模板自重按G2=1KN/m2活載：施工人員及機(jī)具：Q1=3KN/m2振搗荷載：Q2=2KN/m2混凝土傾倒荷載：Q3=2KN/m2永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4，不考慮荷載設(shè)計(jì)值的折減。則強(qiáng)度計(jì)算＝1.2×（5.2+1）+1.4×（3+2+2）＝17.24KN/m2剛度計(jì)算的＝5.2+1+3+2+2＝13.2KN/m2(2)材料驗(yàn)算鋼管截面抵抗矩W=3898mm3,截面慣性矩I=87730mm4,容許應(yīng)力剪應(yīng)力彈性模量E=206MPa(3)內(nèi)力計(jì)算彎矩==0.125×17.24×0.3×0.3=0.194KN·m剪力=ql/2=17.24×1×0.3/2=5.172KN(4)內(nèi)力計(jì)算彎曲應(yīng)力=M/W=194×103/