項(xiàng)目三 水平構(gòu)件的制作 -姚37課件講解

裝配式建筑混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)項(xiàng)目三

水平構(gòu)件的制作

主講教師：姚瑞

水平構(gòu)件的制作

Contents目錄3.1疊合梁的制作3.2疊合板的制作3.2

疊合板的制作依據(jù)：《15G366-1桁架鋼筋混凝土疊合板(60mm厚底板)》1+X《裝配式建筑構(gòu)件制作與安裝職業(yè)技能等級標(biāo)準(zhǔn)》

疊合板混凝土澆筑與振搗01疊合板后處理、養(yǎng)護(hù)、拆模吊裝023.2.4疊合板混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模如何構(gòu)件澆筑與養(yǎng)護(hù)、脫模呢？3.2.4疊合板混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆

筑

振

搗

工

序

作業(yè)說明1.依照要求進(jìn)行布料；2.將布料小車調(diào)整到合適的速度后保持勻速，滿足布料均勻、飽滿一次到位。疊合板混凝土澆筑與振搗1.布料、耙料2.振動、下板①布料②耙料圖1混凝土澆筑疊合板混凝土澆筑與振搗

作業(yè)說明1.布料完畢后，實(shí)施振動；2.達(dá)到表面呈現(xiàn)平坦、無氣泡產(chǎn)生的狀態(tài)，完成振動；3.振動時間一般控制在5~10s；4.振動完成后讓臺車流入下一工位。疊合板混凝土澆筑與振搗1.布料、耙料2.振動、下板①實(shí)施振動②臺車下板澆

筑

振

搗

工

序圖2混凝土振搗疊合板混凝土澆筑與振搗后

處

理

工

序

作業(yè)說明1.目視檢查表面是否有石子、墊塊等凸起物；2.目視檢查預(yù)埋件是否移位和傾斜；3.目視檢查構(gòu)件表面有無鋼筋外漏。①檢查混凝土表面②檢查預(yù)埋件③檢查鋼筋疊合板后處理1.表面檢查2.拉毛處理圖3混凝土表面檢查疊合板后處理1.結(jié)合面應(yīng)做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的面積不小于結(jié)合面的80%；2.拉毛過程中須保證順序一致，構(gòu)件表面須平整、混凝土無堆積。①構(gòu)件拉毛疊合板后處理后

處

理

工

序1.表面檢查2.拉毛處理

作業(yè)說明圖4混凝土拉毛處理疊合板后處理蒸

汽

養(yǎng)

護(hù)

工

序

作業(yè)說明1.蓋上塑料薄膜；2.確認(rèn)信息、做好記錄；3.出窯時必須滿足規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時間約為8~12h，混凝土強(qiáng)度必須按照脫模工位安全手冊執(zhí)行。疊合板養(yǎng)護(hù)1.進(jìn)窯前蓋膜2.進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)圖5疊合板養(yǎng)護(hù)疊合板養(yǎng)護(hù)拆

模

吊

裝

工

序疊合板拆模吊裝123451.拆卸磁盒2.起吊準(zhǔn)備3.拆掉側(cè)模4.起吊5.掃碼入庫1.用磁盒拆卸工具拆卸磁盒，解除鎖定，放入指定位置以便下次使用。2.嚴(yán)禁使用重錘敲擊磁盒，以免損傷磁盒磁力。圖6拆卸磁盒

疊合板拆模吊裝

拆卸磁盒作業(yè)說明1.用回彈儀測試預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度才可以拆模起吊。2.取下所有堵漿件，不要遺漏，并放到指定區(qū)域以便下次使用。疊合板拆模吊裝

起吊準(zhǔn)備作業(yè)說明圖7起吊準(zhǔn)備

1.采用橡膠錘輕輕敲擊預(yù)制構(gòu)件邊緣取出側(cè)模；2.嚴(yán)禁使用鐵錘等暴力拆除，損壞構(gòu)件。疊合板拆模吊裝

拆卸側(cè)模作業(yè)說明圖8拆模工序

1.確認(rèn)吊鉤安裝到位，啟動行車。2.脫模后，用橡膠錘敲擊各預(yù)埋件落至臺車上。3.用橡膠錘輕敲樓板各輪廓去除毛邊，將構(gòu)件上砼渣清掃干凈。疊合板拆模吊裝

起吊作業(yè)說明圖9起吊工序

1.目視檢查每一個PC構(gòu)件，對破損處進(jìn)行標(biāo)記。2.疊合板按要求堆放完畢后，使用專用吊具將整疊合板吊運(yùn)至成品存放區(qū)入庫存放。疊合板拆模吊裝

入庫作業(yè)說明圖10掃碼入庫工序

1.疊合板混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等；2