福特8D培訓(xùn)教材案例

8D分析

Bravesyang楊春勇

緒論

歡迎來到8D(8Disciplines)課程，福特汽車公司使用8D作為問題解決

的方法(見@5-9000要求之4.14.1.1)。當(dāng)福特的供方具有零件或過程的問題

時(shí)，福特要求供方完成8D過程以確定根本原因并實(shí)施糾正措施。

背景：

解決問題的方法一4.14.1.1

當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時(shí)，供方必須采

取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時(shí)，供方必須

按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見顧客的有關(guān)文件。

什么是8D?

DO：為8D過程做準(zhǔn)備

D1：成立小組

D2：?jiǎn)栴}的描述

D3：確定臨時(shí)糾正措施（ICA）的開發(fā)

D4：確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)

D5：確定和驗(yàn)證針對(duì)根本原因和遺漏點(diǎn)的永久性糾正措施（PCA）

D6：實(shí)施和確認(rèn)PCA

D7：防止再發(fā)生

D8：承認(rèn)小組及個(gè)人的貢獻(xiàn)

8D報(bào)告示例

SupplierA

8DConcernAnalysisReport

CONCERNNO:CONCERNTITLE:DATEOPENED:ASSIGNEDTO:

0X0000Mislabel483CA/AA11/22/00QRTeam

(2)DescribeConcern:PRODUCTLINE:PRODUCTNAME:

Partsarelabeledas0X00Snapring

0X00-7D483-CA(Style0,parts

areactually0X00-7D483-AA(1)TeamMembers

(StyleA).MikePaulson,JoanHuber,JohnDeCarlo,DeniseRoxbury,Amy

Returnauthorization0X0011-00Bloom,LouisKeller,MichelleFargo,JustineWilliams

Needtocertifynext4

shipments

(3)DefineandVerifyContainmentActions:

Checkedinventory11/22/00formislabeledtotes,4palletsfound,allmarkedcorrectly.

QualityAlertissued11/22/00.

JoanHuberintoLivoniatorelabelparts11/28/00-noneedtoreturnparts.There

were39totestorelabel.

(4)DefineRootCauses:CompletionDate:

Shippingdepartmenthasputseveralnewemployeeson

allshifts,inexperiencedpackersusedincorrect(5)%Contribution

labels.(eachcause)

(Ifadditionalanalysisisrequiredindicatecompletion100%

dates)

(6)ImplementCorrectiveActions:

Conductedmeetingwithmanagersandsupervisors11/29/00toinformthemoftheissues

discussedduringtheLivoniavisit.MaterialsManagerconductedameeting11/30/00with

eachshiftofpackerstoretrainthemoncorrectlabelingandpackaging.Theywere

informedthatanyfurtherproblemswithincorrectpackagingwillresultindisciplinary

action.

(7)PreventativeActions:

Purchasingpaperworkholdersthatwillbehookedonthefrontofthepalletsandtubs

foreasieridentification.Holderstobedeliveredweeksof12/12/00.

REPORTEDBY:DATE:Concurrence:DATE:

JoanHuber12/12/00Supervisor

(8)Congratulateyourteamq:\CustomerCorrectiveActionReports\8DBlankForm,xls

供方的8D報(bào)告必須回答下列問題

問題是什么？（D2）

問題如何解決？（D3至D6）

將來該問題如何預(yù)防？（D7）

顧客將通過確認(rèn)8D報(bào)告來決定這些問題是否已經(jīng)回答:

對(duì)零件的知識(shí)進(jìn)行了充分論證。

完全確定了根本原因并聚焦于該原因。

I帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

一遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。

—確定與根本相匹配的糾正措施。

糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確定。orrection

「帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

—包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃。

—有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。

8D的好處

適當(dāng)?shù)赝瓿?D過程，除了能確定根本原因和糾正問題的好處外，還包括：

.帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)一)

—對(duì)于供方：

通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧(Discipline1)

推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)

改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率

防止相同或類似問題的再發(fā)生

提高顧客滿意度

I神格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)一)

—對(duì)于顧客

增強(qiáng)對(duì)供方的產(chǎn)品和過程的信心

8D的有效實(shí)施需仰賴其他質(zhì)量工具

可靠性

帶格式的:而符號(hào)和編號(hào)

一設(shè)計(jì)驗(yàn)證，產(chǎn)品和過程確認(rèn)Desig件Gofi^epts

-Craftsmanship

一潛在失效模式及后果分析，F(xiàn)MEA)

—控制計(jì)劃

—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)

統(tǒng)計(jì)過程控制(SP0

試驗(yàn)設(shè)計(jì)，DOE)

目的

供方通過準(zhǔn)確完成8D過程，防止問題的再發(fā)生并改進(jìn)整個(gè)制造系統(tǒng)。

有效分析8D報(bào)告。分析的焦點(diǎn)是確定根本原因，成功實(shí)施糾正措施計(jì)劃（CAP）

目標(biāo)

〔帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)"'1

—描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色。

-8D過程能描述、反映供方整個(gè)制造過程的不足。

—依據(jù)定義出的原則有效分析8D報(bào)告。例如，報(bào)告：

包括足夠的細(xì)節(jié)以支持供方過程的每一步。

包括緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示。

定義糾正措施

適宜地識(shí)別系統(tǒng)的根本原因

論證供方如何及時(shí)地使問題得到永久性糾正。

［帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)~）

—需要時(shí)，輔導(dǎo)供方實(shí)施整個(gè)8D過程以識(shí)別系統(tǒng)的根本原因：

列出完成8D過程的工具（例如，DOE,SPC,FMEA,散點(diǎn)圖，檢查單，控制

圖等等）.

驗(yàn)證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>

識(shí)別當(dāng)評(píng)審8D報(bào)告時(shí)需詢問的8D報(bào)告。

驗(yàn)證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行和文件化8D過程。

確保供方通過啟動(dòng)和關(guān)閉問題已經(jīng)驗(yàn)證了根本原因。驗(yàn)證供方已經(jīng)完整包括所有可疑材

料，包括已經(jīng)在裝配工廠、運(yùn)輸中、倉(cāng)庫(kù)和過程中的零件。

問題的提出

供方零件的問題通常分為：Inmost-s,ac

自動(dòng)問題點(diǎn)矩陣［AutomatedIssuesMatrix(由eAIM)l：顧客量產(chǎn)小組在實(shí)施質(zhì)量問題點(diǎn)時(shí)

提出。

-質(zhì)量拒收(QualityReject):顧客工廠實(shí)施質(zhì)量問題點(diǎn)時(shí)提出。

項(xiàng)目過程中-sys4emi(

下面的流程圖顯示了項(xiàng)目過程中使用AIM系統(tǒng)導(dǎo)致問題的提出。

在AIM中顧客

項(xiàng)目的問題點(diǎn)

供方要求8D

供方在24小

時(shí)內(nèi)以臨時(shí)糾

正措施反應(yīng)

Respondi料gtoaConcemY

NomattorhowaconcernisissuodOFfromwhom,-th。concanr(?quir<?s&n8Das

arosponso.—Oncoagain,―tooncouragoagoodworkingrolationshipbotwoontho

SupplierandtheSupplier'scustoniGr,―theSTAEngineershouldcoachtheSupplier

torespondquickly；-withirratleast24houF%-toanyconceFnthataplanthas.

I帶格式的：項(xiàng)日符號(hào)和編號(hào)

-Ideally,theSuppliershouldsender

totheplanttoreviewtheconcernand

helpdeterminetherootcauseofthe

problem

-IftheSuppliercannotsenda

?epFesentativete-鉆e—plaRb-the-

Suppliershouldrequestthatthepart

inquestionbeshippedimmediatelyto

themsotheSuppliercanhelpresolve

the-eeneei^fh-

-Waitingtorespondtoaeoncern

sendsanegativemessagetothe

Supplier'scustomer.Thelongera

Supplierwaits衣>respond,-themoEe

difficultitwillbefortheSupplier

toresolvetheconcern.Responding

withapositiveattitudeandanoffer

*ass工stancewillmaketheprocessgo

quicklyandsmoethly.

在現(xiàn)行生產(chǎn)中

下面的流程圖顯示了在現(xiàn)行生產(chǎn)中使用QR導(dǎo)致問題的提出。

例子：S公司為顧客制造零件，見下圖:

根據(jù)顧客的工程規(guī)范，在零件A上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功

能。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點(diǎn)如下：

因?yàn)闆]有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。

零件號(hào)H00651A501

批號(hào)MT001206

缺陷數(shù)39片

缺陷種類沒有電鍍

要求問題關(guān)閉日期2001年1月03日

問題：S公司應(yīng)該如何反應(yīng)?

問題的反應(yīng)

不管問題怎樣提出或來自誰，都要求8D過程作為反應(yīng)。一

為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時(shí)內(nèi)對(duì)任何問

題迅速反應(yīng)。理想地，供方應(yīng)該派一個(gè)代表到工廠評(píng)審問題，幫助確定問題的根本原因。

在派代表前.，供方應(yīng)該和工廠進(jìn)貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到

工廠，供方應(yīng)請(qǐng)求有問題的零件馬上發(fā)運(yùn)給它們以便供方能夠幫助解決問題。對(duì)問題反應(yīng)

的等待將對(duì)顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。

如果供方等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難。

積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進(jìn)行。

驗(yàn)證問題的存在

主S

?一旦供方為問題負(fù)責(zé)，供方應(yīng)該確認(rèn)該問題確實(shí)是供方零件的問題。從DO

開始，評(píng)估8D過程的需要性。在工廠提出問題前，首先應(yīng)該確定和驗(yàn)證問

題，在工廠的要求下，供方能幫助確認(rèn)問題：

「格格云的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

—提供了不合格的零件。

—提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。

—將問題定量化，如XX檢驗(yàn)XX不合格。

?再次提出，當(dāng)確認(rèn)問題時(shí)，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工

廠溝通是非常重要的。

繼續(xù)8D過程

基本上，零件可能有三種問題：供方的問題、設(shè)計(jì)的問題、工廠的問題。

如果供方確認(rèn)確實(shí)是供方的問題，供方應(yīng)立即開始8D過程的遏制步驟。

如果是設(shè)計(jì)問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程，正式形成問題是設(shè)計(jì)問題的文件。供方應(yīng)該

從顧客項(xiàng)目小組或工廠車輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（WERS）編號(hào)，一旦供方向工廠

進(jìn)貨質(zhì)量（Q）提供WERS編號(hào)和支持文件，工廠應(yīng)把問題移交。

如果供方相信是工廠的問題而不是供方的問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程以幫助工廠驗(yàn)證

問題。供方應(yīng)該以文件和8D報(bào)告的方式支持，請(qǐng)求工廠主管對(duì)問題是工廠的問題進(jìn)行認(rèn)

定。然后供方向IQ呈報(bào)移交問題。

雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的

結(jié)果并和工廠能有更佳的工作聯(lián)系。

注：一這些描述只代表理想的問題解決方式，實(shí)際上，真實(shí)情況并非和在此描

述的一樣，努力獲取供方和顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速

和容易的改進(jìn)。

完成8D過程

一般地，顧客會(huì)要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。

例子：在福特，該期限是30天。對(duì)于某些問題，30天可能不夠。當(dāng)存在要求

超過30天的狀況時(shí)，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出：

為什么根本原因沒有被確定和驗(yàn)證？

供方將如何計(jì)劃繼續(xù)該過程？

供方打算完成該過程的時(shí)間框架？

關(guān)閉8D

項(xiàng)目中

顧客項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)在AIM系統(tǒng)中關(guān)閉8D。

已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)

顧客現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)該為如下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成8D過程：

問題關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。

工廠關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù)8D,并不意味著8D的終結(jié)。

如適用，針對(duì)8D中的每一個(gè)步驟，該課程將包括:

?—當(dāng)分析供方8D報(bào)告以驗(yàn)證實(shí)施的準(zhǔn)確性和完整性，顧客的工程師將會(huì)詢問

一些特定問題。-s

?Theseaues,tions-shouldouidetheSTAin-verifyingtheaecuFacv,and

completenessofthe8DProcesscarriedoutbyaSupplier.Where

ap耕ieagv常見性錯(cuò)誤

?使用到的質(zhì)量工具

為幫助學(xué)員理解，本教材引用了S公司出現(xiàn)問題時(shí)實(shí)施8D過程的實(shí)例。

DO:為8D過程做準(zhǔn)備

戰(zhàn)略性問題

征兆已經(jīng)被定義了嗎？2

征兆已經(jīng)被定量化了嗎？

ERA的需求是否已經(jīng)評(píng)估？

如果采取ERA,驗(yàn)證了嗎？

如果采取ERA,確認(rèn)了嗎？

—質(zhì)量工具

趨勢(shì)圖

排列圖

Paynter圖

D1:■（成立小組）

戰(zhàn)略性問題

|帶格式的：項(xiàng)口符號(hào)和編號(hào)1

—任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎？

—小組中有分供方嗎？

—小組中有顧客嗎？

一小組中有其他相關(guān)人員嗎？

—小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎？

常見性錯(cuò)誤

〔帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)~]

一所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識(shí)。

一只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。

S公司組成了一個(gè)小組來解決問題

成員名單如下：

福源小山——質(zhì)量課主管（本次小組組長(zhǎng)）

李俊明--電鍍課主管

楊星一一電鍍課課長(zhǎng)

劉炎--設(shè)備課課長(zhǎng)

鄭培鳳霞--QC課課長(zhǎng)r

胡明一一QA課課長(zhǎng)

D2:4問題描述》

戰(zhàn)略性問題

1帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

—問題是否用顧客的術(shù)語(yǔ)描述？?

一問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎？

—缺陷率列出了嗎？

問題的頻率列出了嗎？

—實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎？

—要求（規(guī)范）列出了嗎？

常見性錯(cuò)誤

針對(duì)征兆而不是針對(duì)真正問題工作

對(duì)問題的根本原因過早假設(shè)

修訂顧客對(duì)問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真

正的問題。

質(zhì)量工具Anauditofsortedmaterialisnotasatisfactorycontainment

action.

QualityTools

—是/否分析I帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

一排列圖

—流程圖

一因果圖（魚刺圖）

S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下:

在對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致：基于如下：

1確認(rèn)樣品

所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的

完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。

所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時(shí)沒有電鍍上。

2.我們檢查了工作記錄驗(yàn)證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點(diǎn)：

1）在12月6日0點(diǎn)，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題

解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。

2）在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆]有通電所以零件沒有

電鍍上。

3.檢查生產(chǎn)日?qǐng)?bào)

在12月6日0點(diǎn)，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有

關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。

D31開發(fā)臨時(shí)糾正措施Gntertien)

戰(zhàn)略性問題S

所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存是否清查？

供方現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、分供方現(xiàn)場(chǎng)

顧客現(xiàn)場(chǎng)、下一個(gè)顧客現(xiàn)場(chǎng)、其他

—遏制的有效率是多少？「帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

一遏制的有效率是否滿意？

—遏制措施的日期列出了嗎？

—篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎？

一篩選的方法提到了嗎？

一篩選的方法是否滿意？

一遏制措施是否單獨(dú)包括審核？

—短期糾正措施列出了嗎？

常見性錯(cuò)誤

ACTIVITY/ME

CONTENT/INSTRUCTORNOTES

MA

COHHHORErrors

Display:SI￡de:03GosmonEITOFS.

D4SGUSS-；oonfflionerrorsforDiscipline3.

--Quaii4y-￥eel3

Display:Slide:D3QualityTools.

Re^er4RartiGipaR^，Ee105ia-the-FT￡P(guān)-67。加J

8DParticip3RtGuideformorotoolsusodin

*

—篩選材料的審核是一個(gè)不令人滿意的遏制措施。

所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。

質(zhì)量工具

I帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

—Paynter0

—SPC數(shù)據(jù)

—FMEA

S公司的臨時(shí)糾正措施如下

1.所有庫(kù)存之HOO651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要進(jìn)行了檢查，結(jié)果如下:

批次號(hào)庫(kù)存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量

MT00120619308片19308片0K0

MT00120814274片14274片0K0

總計(jì)33582片33582片0K0

2.我們對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情:

遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識(shí)到他們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量

保證中的重要職責(zé)。我們強(qiáng)調(diào)，任何由于不小心引起的錯(cuò)誤是不允許的并

且不能重復(fù)發(fā)生，因?yàn)槟菢訉?huì)給顧客帶來不必要的損失。因此我們把給

顧客造成損失的錯(cuò)誤展示以教育員工。

D41定義和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)。

戰(zhàn)略性問題

1帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

一進(jìn)行魚刺圖分析了嗎？

一進(jìn)行是非分析了嗎？

—識(shí)別出的根本原因是否可接受？

—提出的根本原因是真正的根本原因嗎？

—列出每一個(gè)根本原因的貢獻(xiàn)率？

—過程的根本原因是否小組公認(rèn)的？

—系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的？

—根本原因驗(yàn)證了嗎？

—根據(jù)問題的狀態(tài)，對(duì)過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎？

—探究了“5個(gè)為什么”了嗎？

遺漏點(diǎn)是否被識(shí)別2

現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測(cè)問題？

探測(cè)問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗(yàn)證2

改進(jìn)控制系統(tǒng)的需求是否被評(píng)估:L

常見性錯(cuò)誤

ACTIVITY/ME

CONTENT/INSTRUCTORNOTES

MA

COHHHORErrors

與Display:Slide:D4CondonEITOFS.

Discuss:commonerrorsofDiscipline4.

--Quaii4y-￥eel3

Display:Slide:D4QualityTools.

Re^er4paFfeiGipaR^，Ee152-ia-the-FT￡P(guān)-67。加J

8DParticip3RtGuideformorotoolsusedin

4

CoamonEITOTS

聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備的問題，或者是

問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。

質(zhì)量工具

['帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

—因果圖

—FMEA

—是否分析

—DOE

穩(wěn)健設(shè)計(jì)

A公司通過失效樹（FTA）的方法驗(yàn)證根本原因

i.驗(yàn)證根本原因

顧客對(duì)H00651A501零件沒有電鍍的抱怨

2.第一個(gè)根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點(diǎn)松動(dòng)。

2.1電鍍的機(jī)制請(qǐng)見圖T

1）噴銀器和后板緊緊壓住L/F以使銀能被鍍?cè)谡_的位置。

2）電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。

3）銀液被從銀槽泵到噴銀器。

4）整流器打開，銀鍍到L/F上。

2.2.由于電鍍的電路因?yàn)檫B接點(diǎn)松動(dòng)而斷開，導(dǎo)致鍍銀沒有實(shí)施。

2.3.鍍銀的整流器由電壓控制，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停止,

操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動(dòng)了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線

又重新啟動(dòng)因?yàn)槟菚r(shí)電壓是正常的。一段時(shí)間后，生產(chǎn)線又因?yàn)椴徽５碾?/p>

壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)，這種情況反復(fù)4次

知道連接點(diǎn)的問題被發(fā)現(xiàn)，這就是39片缺陷的原因。

電路接觸器

圖-1

3第二個(gè)根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)能自動(dòng)停止生產(chǎn)線的防錯(cuò)系統(tǒng)

4第三個(gè)根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。晚班沒有主管對(duì)質(zhì)量問題負(fù)

責(zé)。

D51選擇和驗(yàn)證根本原因

和遺漏點(diǎn)的PCA。O

戰(zhàn)略性問題

［禱母式的：項(xiàng)日符號(hào)和編號(hào)

—措施的日期是否指示？

一聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？

一聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？

—措施是否充分考慮問題的時(shí)間？

—措施是否充分考慮條件？

—措施是否充分考慮了對(duì)立性的要求？

—措施是否充分考慮問題的大??？

質(zhì)量工具

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QualityTools

「帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)一

—因果圖

一設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告，DVP&R)

—FMEA

—穩(wěn)健設(shè)計(jì)

S公司的永久性糾正措施

1.為防止連接點(diǎn)再松動(dòng)，將與電路連接器相連的電線由4mm2改為6mm2,

由劉炎在12月15日前完成。

2.電鍍線將改進(jìn)如下：

開發(fā)一個(gè)防錯(cuò)的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)

子不會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在12月底完成。

3.改進(jìn)檢查系統(tǒng)：

1)晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。

2)如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷

3)每個(gè)人根據(jù)要求檢查他自己的工作

D614實(shí)施和確認(rèn)PCA)

戰(zhàn)略性問題

［帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)一］

—有列出的糾正措施的有效率嗎？

—有效率經(jīng)過驗(yàn)證了嗎？

生產(chǎn)能力

廢品

Dock審核

回收量

回收分選結(jié)果

保修

I帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)一］

—措施列出探測(cè)措施了嗎？

質(zhì)量工具

ACTIVITY/ME

CONTENT/INSTRUCTORNOTES

MA

Quality-Tools

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QuahtyTools

—FMEA-I帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

一是/否分析

—SPC

—PPAP

問題：請(qǐng)回憶QS-9000,在什么情況下需要向顧客提交PPAP?

S公司驗(yàn)證糾正措施

1.換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)松動(dòng)的跡象。

2.斷開電流接觸器的電路進(jìn)行試驗(yàn)，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動(dòng)停止工

作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。

以上工作，小組共同進(jìn)行了驗(yàn)證，并提請(qǐng)顧客事先的批準(zhǔn)。

D71防止再發(fā)生

戰(zhàn)略性問題

1帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

一過程潛在失效模式及后果分析，PFMEA）經(jīng)過評(píng)審了嗎？

—PFMEA是否被充分修訂？

—控制計(jì)劃修訂了嗎？

—過程單修訂了嗎？

常見性錯(cuò)誤

預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核或者附加的過程中檢驗(yàn)。

質(zhì)量工具

FMEA

控制計(jì)劃

ISO/QS程序

過程流程圖

S公司防止再發(fā)生的措施

?電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容：

1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時(shí)，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記

錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。

2）在電鍍線在每天早上啟動(dòng)前，電流接觸器的連接點(diǎn)和電線必須檢查。

以上，由楊星在12月15日完成。

?開發(fā)一個(gè)包括每天需檢查事項(xiàng)的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷

產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QA需進(jìn)行審核。

?依次類推，如果有類似問題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。

問題：回憶QS-90004.14之“糾正措施的影響”，與最后一條措施有何關(guān)聯(lián)?

D8:承認(rèn)小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

戰(zhàn)略性問題