鋼絲繩檢測操作手冊

內蒙古金輝設備檢杳檢測有限企業(yè)

礦山鋼絲繩檢測檢查

作業(yè)指導書

（內部使用）

受控版本

受控文獻編號:

編寫:

內蒙古金輝設備檢查檢測有限企業(yè)

鋼絲繩檢測檢查作業(yè)指導書

1、合用范圍

本指導書合用于礦山鋼絲繩檢查以及鋼絲繩驗收試驗。

2、引用原則和根據

原煤炭工業(yè)部《煤礦鋼絲繩檢查技術規(guī)范》

MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩檢查技術條件》

MT717-1997《煤礦重要用途在用鋼絲繩性能測定措施及鑒定規(guī)則》

《煤礦安全規(guī)程》（2023版）

GB16423-2023《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

GB/T8918-1996《鋼絲繩》

3、檢查周期

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（2023版）第三百九十九條規(guī)定：新繩到貨后,

應進行檢查。保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行一次檢查，合格后方

可使用。升降人員或升降人員和物料用日勺鋼絲繩，自懸掛起每隔六個月檢查一次;

有腐蝕氣體日勺礦山，每隔三個月檢查一次；升降物料用歐I鋼絲繩，自懸掛起，第

一次檢查間隔時間為一年，后來每隔6個月檢查一次；懸掛吊盤用時鋼絲繩，自

懸掛起，每隔12個月檢查一次。

4、取樣送樣

使用單位在鋼絲繩檢查日期此前，截取2米向鋼絲繩，同進填寫檢查申請書

送內蒙古金輝設備檢查檢測有限企業(yè)。

5、測試儀涔礦用鋼絲繩檢測儀器

序號儀器名稱數量只（臺）

1LJ-5000A拉力試驗機1

2線材扭轉試驗機EJJ-11

3線材扭轉試驗機EX-3A1

4線材彎折機WJJ-6C1

5游標卡尺1

6鋼卷尺1

7切割機1

8破壞鉗1

9軟質錘1

10木質墊1

11鋼絲繩拆股器1

12溫、濕度計1

注意：測試中使用的儀器應是通過有關計量部門計量檢查，其精確度應能滿足

測試規(guī)定。

6、檢測準備

6.1人員的I配置

專業(yè)鋼絲繩檢測技術人員至少兩人負責詳細的測試工作。

6.2樣品預處理

對鋼絲繩樣品外觀進行觀測，使用游標卡尺或千分尺測量鋼絲繩直徑，查

對申請書資料，查閱鋼絲繩技術資料，并填寫有關記錄；

確定切割鋼絲繩長度，拉力試驗250mm,彎曲試驗150~180mm,扭轉試

驗100d+30mm,另加切割發(fā)熱強度受影響增長的100mm,按各項目長度總和切

割鋼絲繩作為試驗材料，剩余部分樣品填寫樣品登記并粘貼樣品標簽保留至匯報

有效期滿；

拆股：用鋼絲繩拆股器將切割好日勺鋼絲繩拆為單絲并按鋼絲直徑和鋼絲繩

分層狀況分類處理；

清洗油污：按層別用煤油浸泡拆好日勺鋼絲；

校直鋼絲：用軟質錘和木質墊把浸泡好日勺鋼絲敲打直或用手校直；

使用游標K尺或千分尺測量鋼絲直徑并填寫有關記錄；

已經校直歐I每一艱鋼絲用破壞鉗將切割發(fā)熱的Il()Omm鋼絲從兩端各切去

5()mm丟棄，余下部分按拉力試驗25()mm,彎曲試驗150?18()mm,扭轉試驗

1()()d+3()mm,同一鋼絲的各份樣品使用同一編號分別寄存。

6.3檢查儀器與物品的準備

檢查前，根據鋼絲直徑和公稱抗拉強度大概的破斷拉力，選擇合適日勺拉力試

驗機，確定刻度盤，盡量使讀數在刻度盤中間；選擇彎曲試驗機的鉗口和套管；

選擇扭轉試驗機的夾持長度。

7、測試措施

根據鋼絲直徑和繞制時日勺分層，將鋼絲分組進行試驗，試驗盡量在常溫土

10C下進行，以保證試驗數據日勺精確性。煤礦在用鋼絲繩懸掛前及使用中試驗應

對100%鋼絲進行。驗收試驗根據顧客規(guī)定對一股或更多進行試驗。

7.1首先進行拉力試驗

開機前檢查機器各部位與否正常；

試驗前根據估算值大小選擇刻度盤，變換表盤和支點；

根據試驗性質選擇對應速度，試驗時速度應不不小于2檔；

裝上試樣，接通電源并調整零位及夾頭間距；

先按“快”扭使試樣張緊；

按“慢”扭直到鋼絲拉斷；

鋼絲拉斷時應按“停”扭。

7.2鋼絲繩反復彎曲試驗

開機前必須檢查電機開關和電器操作按扭與否良好;

根據鋼絲直徑選擇鉗口和套管；

將鋼絲插入套管并插入撥桿孔夾緊，壓下撥桿使彈簧產生不超過試樣公稱

抗拉強度2%的張力；

按“復位”扭使數字清零；

按“開”扭進行試驗；

記錄彎折次數時，讀數應減1。

7.3鋼絲繩扭轉試驗

開機前檢查機器各部位與否正常；

試樣長度為直徑的100倍加夾持長度，試樣必須裝在夾持器中心；

祛碼重量約為試樣破斷拉力口勺2%；

試樣夾持完畢，放下防護檔板；

按“開”扭開始無數；

試驗過程中不得停機。

7.4對直徑不不小于0.5mm的鋼絲用鋼絲打結拉伸試驗替代扭轉和反復彎曲試

驗

開機前檢查機器各部位與否正常；

試驗前根據估算值大小選擇刻度盤，變換表盤和支點；

根據試驗性質選擇對應速度；

裝上試樣，接通電源并調整零位及夾頭間距；

在試樣品中部打一種簡樸的結，用手輕輕拉緊夾入下鉗口；

先按“快”扭使試樣張緊;

按“慢”扭直到鋼絲拉斷;

鋼絲拉斷時應按“?！迸?。

8、試驗成果鑒定

新鋼絲繩懸掛前，應對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉3種試驗，并以公稱直

徑為準對試驗成果進行計算和鑒定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比到

達6%,不應用于升降人員；到達10%,不應用于升降物料；以合格鋼絲拉斷力

總和為準算出的安全系數，如不不小于GB16423-2023《金屬非金屬礦山安全規(guī)

程》.3日勺規(guī)定期，不應使用該鋼絲繩。

使用中日勺鋼絲繩，可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗成果，仍以

公稱直徑為準進行計算和鑒定：不合格鋼絲時斷面積與鋼絲總斷面積之比到達

25%,應更換；以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數，如不不小于

GB16423-2023《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》.4的規(guī)定期，應更換。

9、現場資料登記表格（附錄1）

10、測試匯報書形式（附錄2）

檢查匯報編號：

內蒙古金輝設備檢查檢測有限企業(yè)

鋼絲繩檢測檢查原始登記表

執(zhí)行原則：匚MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件》

」MT7I7-1997《煤礦重要用途鋼在用絲繩性能測定措施及鑒定規(guī)則》

GB/T8918-I996《鋼絲繩》

生產廠：型號：使用單位：申請單位：

申請?zhí)枺涸囼炓?guī)定：試驗類型：公稱抗拉強度：捻法捻向:

繩構造：鋼絲繩公稱直徑(mm)實測：最大靜拉力：

鋼絲繩直徑(mm)測錄

層

公稱

實測

試驗設備

拉力試驗機號刻度盤：(KN)

彎曲試驗機號彎曲半徑：(mm)

扭轉試驗機號拉緊力：(Kg)試驗夾緊長度：(mm)

打結位伸試驗機號刻度盤：(KN)

檢查設備環(huán)境一覽表

檢查時間檢查地點

檢查環(huán)境溫度：℃濕度：

檢查用重要設備和儀器、儀表

序號自編號名稱規(guī)格型號精度檢定證書編號

備注：

規(guī)定完畢日期：實際完畢日期:

試驗員：計算：

第1頁共6頁

檢查匯報編號:

股絲徑項目1234567891()小計

拉力（KN）

1彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

2彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

3彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

4彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

5彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

6彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

7彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

8彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

9彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

10彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

11彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

12彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

13彎曲（次）

扭轉（次）

記錄員:

第2頁共6頁

檢查匯報編號:

股絲徑項目1234567891()小計

拉力（KN）

14彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

15彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

16彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

17穹曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

18彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

19彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

20彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

21彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

22彎曲（次）

扭轉（次）

拉力（KN）

23

拉伸（次）

拉力（KN）

24

拉伸（次）

拉力（KN）

25

拉伸（次）

拉力（KN）

26

拉伸（次）

拉力（KN）

27

拉伸（次）

記錄員:

第3頁共6頁

檢杳匯報編號:

年月日鋼絲繩試驗數據登記表申請?zhí)?

試驗號層絲數（根）鋼絲直徑（mm）鋼絲面積（mm）2

試驗員別總數試驗數公稱實測每根合計

鋼公稱

絲

直

徑實測

鋼繩構造

提高方式

用途

韌性號

靜載荷合計

扭轉（次/360°）

層

不合格鋼絲合格拉斷力

別最高最低小計平均容許

根數拉斷力（KN）（KN）

合計

彎曲（次“80。）

層

彎曲不不不合格鋼絲合格拉斷力

別最高最低平均容許

半徑小于根數拉斷力（KN）（KN）

合計

第4頁共6頁

檢查匯報編號:

拉力(KN)

層