各種機(jī)械設(shè)備安全操作專題規(guī)程

物料提高機(jī)安全操作規(guī)程

1.物料提高機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提高機(jī)安全

技術(shù)規(guī)范》(JGJ88—92)和《建筑施工安全檢查原則》(JGJ59-

99),并遵守卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。

2.物料提高機(jī)的I安裝應(yīng)符合闡明書(shū)或設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)規(guī)定，并牢固可

o

3.使用前應(yīng)對(duì)吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？俊⑾尬槐ｋU(xiǎn)裝置,

聯(lián)系信號(hào)進(jìn)行檢查，并齊全完好，敏捷可靠。

4.纜風(fēng)繩必須使用直徑不不不小于如.3鋼絲繩，嚴(yán)禁使用鋼筋。

纜風(fēng)繩地錨必須牢固。

5.與建筑構(gòu)造連接的連墻桿應(yīng)符合闡明書(shū)或規(guī)范規(guī)定，連墻桿不

得與腳手架連接。

6.卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩必須有符合規(guī)定的過(guò)路保護(hù)。

7.嚴(yán)禁任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,

不得超過(guò)吊籃。

8.各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺(tái)及安全門。

9.物料提高機(jī)發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)

行。

10.物料提高機(jī)必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)做到量

化，參與驗(yàn)收人員須簽名。

11.作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作平常檢查和作空載試運(yùn)營(yíng)。

12.物料提高機(jī)電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。

13.物料提高機(jī)必須安裝斷繩、?？俊⒊呦尬谎b置，吊籃嚴(yán)禁

使用單根鋼絲繩。

14.物料提高機(jī)基本應(yīng)有良好日勺排水措施，并據(jù)周邊狀況，采用

避雷措施。

15.操作人員離開(kāi)崗位或下班時(shí)吊籃必須放在地面，不容許停在

空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板（罩），在鋸片背面，離齒10~15nini

處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對(duì)正軸心。

2.鋸片必須平整，鋸齒鋒利，不得持續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得

超過(guò)20n）ni,裂縫末端須沖止裂孔。

3.被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，鋸齒必須在

同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤日勺直徑應(yīng)為鋸片直徑的Il/4o

4.啟動(dòng)后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時(shí)不得將木料左

右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不不不小

于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

5.如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6.操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂

不得跨越鋸片工作。

7.鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作

中應(yīng)噴水冷卻。

8.工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

9.操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，避免木屑飛濺到眼睛內(nèi)。

10.鋸料時(shí)不可擺動(dòng)或高臺(tái)木料，送料不得用力過(guò)猛。

11.鋸料將到頭時(shí)，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸

口時(shí)，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內(nèi)。

12.加工短料時(shí)，應(yīng)用木接手去推按；截長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)有兩人操作,

動(dòng)作要一致。

13.超過(guò)鋸片半徑的大料，嚴(yán)禁在圓盤鋸斷料；拉吊斷據(jù)上斷料;

拉吊斷鋸時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)面，切不可站在鋸片桶始終線上,

以免鋸片碎裂飛出傷人，同步扶料日勺手應(yīng)離開(kāi)鋸口25cm以上,

以保證安全生產(chǎn)。

14.開(kāi)鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片浮現(xiàn)裂

縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來(lái)制止裂縫繼續(xù)發(fā)展。

15.木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車；鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去

6.換刀片必須拉閘斷電上鎖。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)

去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨制。

7.同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。

刀片焊縫超過(guò)刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,

應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開(kāi)刀臂不少于lOmmo

8?做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根

據(jù)加工材料長(zhǎng)

度擬定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指

揮，不得任意推拉。

2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。

然后用手轉(zhuǎn)

動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。

3.啟動(dòng)后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方

可操作。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、

下部位，握緊

鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼

筋，應(yīng)避免鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼

筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根

鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘

牌規(guī)定。

7.切斷短料時(shí)，接近刀片的手和刀片之間FI勺距離應(yīng)保持150mm以

上，如手握端

不不小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的J斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周邊和

刀口附近非操

作人員不得停留。

9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停

機(jī)檢修。維修

保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。

10.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)

旋轉(zhuǎn)方向符合要

求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,

方可進(jìn)行切筋。

11.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，

切割完畢后，應(yīng)

立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣

手套。

12.作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清

潔潤(rùn)滑。

鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采

用避免觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

2.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安頓在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長(zhǎng)

度不適宜不小于30m,當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增長(zhǎng)導(dǎo)線日勺

截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，互相間距不得不不小于3m,

應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。

3.焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范疇內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)

生器等易燃、易爆物品。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣

壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。

5.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)節(jié)二次電壓，不得焊接超過(guò)

對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路所有連接螺栓應(yīng)

定期緊固。冷卻水溫度不超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

7.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)立托架，配合搬運(yùn)鋼筋日勺操作人員，在

焊接時(shí)要注意避免火花燙傷。

8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時(shí)其她人員不得入內(nèi)。

9.冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃o作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷

卻水。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好多種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的J規(guī)定，裝好相應(yīng)規(guī)格的J芯軸和

成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,

擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3.擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得不不小于被彎鋼筋口勺直徑和強(qiáng)度。不

直日勺鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)損壞及裂紋，防護(hù)罩緊

固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。

5.作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎日勺一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊

靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷子口勺確安在擋住鋼筋

日勺一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)

從操作人員指揮，不得任意推拉。

6.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)節(jié)等作業(yè)，亦

不得加油或打掃。

7.在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮日勺鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大容許

直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9.在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)II勺機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎

曲好的半成品應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。

10.對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑日勺鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。

11.維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。

作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)日勺鐵銹、雜物等。

潛水泵安全操作規(guī)程

1.潛水泵宜先裝在結(jié)實(shí)日勺籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵日勺

四周設(shè)立結(jié)實(shí)的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得不不小

于0.5m,不得在含泥砂的J水中使用。

2.潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜

或出水管。

3.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周邊30nl以

內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。

4.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.水管結(jié)扎牢固；

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

c.葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物；

d.電纜絕緣良好。

5.接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向?qū)r(shí)，在

水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5mino

6.應(yīng)常常觀測(cè)水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5?3.0m之

間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相

擦。

7.新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞，檢

查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣

壓實(shí)驗(yàn)，查出因素，予以排除，后來(lái)應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏

量不超過(guò)25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定時(shí)潤(rùn)滑油。

8.通過(guò)修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓實(shí)驗(yàn)，檢查各部

位無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

9.當(dāng)氣溫降到0℃如下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵

擦干后寄存室內(nèi)。

10.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下

降。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固日勺臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定期，應(yīng)埋置

地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

不準(zhǔn)以輪胎替代支撐。

2.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。

電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3.移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周邊應(yīng)有良

好日勺排水溝渠。

就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)

有效期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好,

并用枕木將機(jī)架墊起支桿。

4.對(duì)需設(shè)立上料斗地坑口勺攪拌機(jī)，其坑口周邊應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)避

免地面水流入

坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的背面應(yīng)

采用木料加以支承，應(yīng)避免作業(yè)時(shí)軌道變形。

5.料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

6.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；

（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符

合規(guī)定；

（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒

輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)

方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使

攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。

8.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提高實(shí)驗(yàn)，應(yīng)觀測(cè)并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器

靈活可靠。

9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)日勺批示水量與實(shí)際水量日勺一致性；當(dāng)誤

差超過(guò)2%時(shí)，

應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

10.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超過(guò)許可范疇時(shí)不

得使用。

11.攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料

時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。

每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐

現(xiàn)象，加料時(shí)順序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

12.進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁

用手或工具伸入

攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或

通過(guò)；當(dāng)需要在

料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)

原有的混凝土全

部卸出后方可進(jìn)行。

15.作業(yè)中，應(yīng)觀測(cè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等

現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)

檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)

行檢修。

16.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)日勺骨料最大粒徑不得超過(guò)容許值，并應(yīng)避

免卡料。每次攪

拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定口勺進(jìn)料容量。

17.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)常常

檢查并確認(rèn)符合

規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)原則時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)原

則時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

18.嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離動(dòng)工作崗位

19.作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電

源鎖好箱門；當(dāng)

操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔

斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)

護(hù)。

20.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插

銷扣牢。

21.冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的I積水排盡。

22.攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)送時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提高到上止

點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

混凝土插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

1.插入式振動(dòng)器時(shí)電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或

接零應(yīng)安全可靠。

2.操作人員應(yīng)通過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車

輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。

4.使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?/p>

5.振動(dòng)器不得在初凝日勺混凝土、地板、腳手架和干硬的J地面上進(jìn)

行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源。

6.作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管日勺彎曲半徑不得不不小于500mm,并不得

多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力

硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得所有插入混凝土中，插

入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4,不適宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7.振動(dòng)棒軟管不得浮現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)

及時(shí)修復(fù)或更換。

8.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散

熱。

9.作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不

得用軟管或電纜拖拉電動(dòng)機(jī)。

10.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)

定規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器寄存時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直

放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采用防潮措施。

混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

1,使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好,

防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合規(guī)定，安裝對(duì)的。

2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?，升降機(jī)

構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推動(dòng)切割機(jī)時(shí)，不得

用力過(guò)猛。操作時(shí)不得戴手套。

4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5,加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用

工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢

查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑

應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線,

并寄存在干燥、通風(fēng)處。

砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢固的基本，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐

架固定，并保持水平。

2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可

靠，操作靈活。三角膠帶松緊度合適，攪拌葉片和筒壁間隙在

3?5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向?qū)θ丈祝娇杉恿霞?/p>

水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒

內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。

6.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)

工作，切斷電源，鎖好箱門。

交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采

用避免觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故時(shí)安全措施。

2.現(xiàn)場(chǎng)使用的J電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬H勺機(jī)棚，并應(yīng)裝

設(shè)相應(yīng)的消防器材。

3.焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范疇內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)

生器等易燃、易爆物品。

4.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線對(duì)的，輸入電壓符合電

焊機(jī)日勺銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

初、次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。

5.次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)具體

檢查接線螺帽、螺栓及其她部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損

壞。接線柱處均有保護(hù)罩。

6.多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)

載平衡。多臺(tái)焊機(jī)時(shí)接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得

串聯(lián)。

7.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜日勺措施移動(dòng)焊機(jī)。

當(dāng)焊接中忽然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

8.嚴(yán)禁在運(yùn)營(yíng)中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件

上進(jìn)行焊接。

9.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地

方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

10.在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采用如下的措施：容器上必須有進(jìn)、

出風(fēng)口，并設(shè)立通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V,

焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或膠料的容器

內(nèi)焊接。

11.焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的I輻射熱。

12.高空焊接時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周邊和下方應(yīng)采用防火

措施并有專人監(jiān)護(hù)。

13.電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，

如通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。

14.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品

上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌

上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不不小于4。。

15.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪

有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

16.長(zhǎng)期停電用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不

得低于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

17.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良

好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢固，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布

包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

18.清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺

方向。

19.在負(fù)荷運(yùn)營(yíng)中，焊接人員應(yīng)常常檢查電焊機(jī)時(shí)的升溫，如超

過(guò)A級(jí)60℃,B級(jí)80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。

作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源,

鎖好閘箱，方可離開(kāi)。

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

1.一般場(chǎng)合應(yīng)選用II類手持式電動(dòng)工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動(dòng)作

電流不不小于15mA,額定動(dòng)作時(shí)間不不小于0.1saI漏電保護(hù)

器。若采用I類手持式電動(dòng)工具，還必須作接零保護(hù)。操作人

員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2.在潮濕場(chǎng)合或金屬構(gòu)架上操作時(shí)，必須選用II類手持式電動(dòng)工

具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用I類手持電動(dòng)工具。

3.狹窄場(chǎng)合（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離

變壓器的in類手持式電動(dòng)工具;若選用H類手持式電動(dòng)工具,

必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)

在狹窄場(chǎng)合外面，工作時(shí)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟

電纜，并不得有接頭。嚴(yán)禁使用塑料花線。

5.使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝對(duì)的，牢

固可靠。

6.使用砂輪的I機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺

帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)

油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮日勺砂輪片自行烘干

使用。

7.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)合

作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣歐I電動(dòng)工具。

8.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在寄存和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮,

并不得接觸汽油等溶劑。

9,作業(yè)前的J檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外殼、手柄不浮現(xiàn)裂縫、破損；

（2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連

接對(duì)日勺牢固可靠；

（3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

10.機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。

作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。

11.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即

停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，

自然冷卻后再行作業(yè)。

12.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、

破損狀況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

13.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作

表面，然后開(kāi)動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降,

應(yīng)減少用力，避免電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

（2）鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋;

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)使用；

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周邊

應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

14.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)作業(yè)時(shí)應(yīng)避免雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)機(jī)

殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)

檢查解決；

(2)切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻合適，推動(dòng)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。

當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重

新對(duì)正后方可再切割。

15.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得不不小于

80m/so配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得

任意更換；

(2)磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°~30°傾斜位

置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。

16.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

(2)作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，

應(yīng)立即減少推力。

17.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；

(2)擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳

機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退

出射釘彈；

(3)在更換零件或斷開(kāi)射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘

彈。

18.使用拉制槍時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)被鉀接物體上時(shí)鉀釘孔應(yīng)與釧釘滑配合，過(guò)盈量不得太

大；

(2)釧接時(shí)，當(dāng)釧釘軸未拉斷時(shí)，可反復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉

斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；

(3)作業(yè)中，接鉀頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁對(duì)著通道，啟

動(dòng)前，應(yīng)先檢查機(jī)械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪

表面有無(wú)裂紋破損等，確認(rèn)完整良好再啟動(dòng)。

2.工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪

架日勺間隙不得不小于3mm,夾持砂輪的法蘭盤直徑不得不不小

于砂輪直徑區(qū)I1/3,夾力適中。對(duì)有平衡塊區(qū)I法蘭盤，應(yīng)在裝

好砂輪后，先進(jìn)行平衡測(cè)試，合格后方能使用。

3.砂輪要保持干燥，避免受潮而減少?gòu)?qiáng)度。

4.砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊

固。砂輪起動(dòng)須達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。

5.嚴(yán)禁兩人同步使用一種砂輪打磨工件。

6.砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板局限性25nini時(shí)，均應(yīng)更

換新砂輪。

7.磨工件時(shí)，不準(zhǔn)振動(dòng)砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動(dòng)時(shí)工件。

8.砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。

9,砂輪禁裝倒順開(kāi)關(guān)，路途停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

10.磨工件時(shí)，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過(guò)猛或沖擊，

更不準(zhǔn)用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。

11.磨小工件時(shí)，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具

夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。

12.安裝砂輪片時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔不小于軸徑，應(yīng)

加套筒不得有空隙，軸端須有兩個(gè)以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)

方向來(lái)用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。

13.砂輪機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼

續(xù)使用。

機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程

1.行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。

2.起步時(shí)應(yīng)平衡，不得忽然加大油門，不得用二、三檔起步，

應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處在半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車速。

3.上坡時(shí)，當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí)，應(yīng)提前換入低檔行駛；

下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入

低檔。

4,翻斗車制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。

5.通過(guò)泥濘地段或雨后濕地時(shí)，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制

動(dòng)、急劇加速，且不得接近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。

6.翻斗車排成縱隊(duì)行駛時(shí)，前后車之間應(yīng)保持8m時(shí)間距，在

下雨或冰雪口勺路面上，應(yīng)加大間距。

7.在坑溝邊沿卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全擋塊，車輛接近坑邊時(shí)，應(yīng)

減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

8.停車時(shí)，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采用

避免車輪與地面凍結(jié)的措施。

9.在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一

檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

10.嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平

地作業(yè)。

11.內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作

業(yè)。

12.操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛檔、拉緊手制

動(dòng)器。

13.作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)

在料斗和車架上臟物。

混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的J地面上，周邊不得有障礙物，

在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

有基坑時(shí)應(yīng)與基坑邊沿保持一定距離。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵日勺輸出口上，應(yīng)在垂直管

前端加裝長(zhǎng)度不不不小于20m的水平管,并在水平管近泵

處加裝逆止閥；

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,

其長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于傾斜管高下差的5倍，否則應(yīng)采用彎

管等措施，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝

設(shè)排氣活閥；

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)立木墊

作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連

接牢固；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將

己磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

(5)泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性

日