《貴州省喀斯特地區(qū)盾構(gòu)施工技術(shù)導(dǎo)則》

貴州省喀斯特地區(qū)盾構(gòu)施工技術(shù)導(dǎo)則

貴州省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

2023年8月

1總則

1.0.1為規(guī)范本省喀斯特地區(qū)盾構(gòu)施工技術(shù)與管理，確保工程安全可控、質(zhì)量優(yōu)

良、經(jīng)濟(jì)適用，特制定本導(dǎo)則。

1.0.2本導(dǎo)則適用于本省喀斯特地區(qū)城市軌道交通、綜合管廊、公路交通、電力

隧道、給排水隧道等工程盾構(gòu)隧道施工。

1.0.3在本省喀斯特地區(qū)執(zhí)行本導(dǎo)則外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1喀斯特Karst

即巖溶，是指水對可溶性巖石（碳酸鹽巖、硫酸鹽巖、鹵素巖等）進(jìn)行以化

學(xué)溶蝕作用為特征，并包括水的機(jī)械侵蝕和崩塌作用，以及物質(zhì)的攜出、轉(zhuǎn)移和

再沉積的綜合地質(zhì)作用，以及由此所產(chǎn)生的現(xiàn)象統(tǒng)稱。

2.0.2盾構(gòu)shield

在鋼殼體保護(hù)下完成隧道掘進(jìn)、出渣、管片拼裝等作業(yè)，由主機(jī)和后配套設(shè)

備組成的全斷面推進(jìn)式隧道施工機(jī)械設(shè)備。根據(jù)開挖面的穩(wěn)定方式，主要分為土

壓平衡式盾構(gòu)、泥水平衡式盾構(gòu)等。

2.0.3盾構(gòu)隧道shieldtunnel

采用盾構(gòu)掘進(jìn)并拼裝預(yù)制管片襯砌的圓形、雙圓形或類矩形隧道。

2.0.4盾構(gòu)工作井shieldworkingshaft

盾構(gòu)機(jī)組裝、解體、調(diào)頭、空推、吊運(yùn)管片和輸送渣土等使用的豎井，包括

盾構(gòu)始發(fā)工作井、盾構(gòu)接收工作井、檢查工作井等。

2.0.5盾構(gòu)始發(fā)shieldlaunch

盾構(gòu)機(jī)由始發(fā)工作井開始掘進(jìn)的施工過程。

2.0.6盾構(gòu)接收shieldarrival

盾構(gòu)機(jī)到達(dá)接收工作井的施工過程。

2.0.7盾構(gòu)基座shieldcradle

用于保持盾構(gòu)始發(fā)、接收等姿態(tài)的支撐裝置。

2.0.8管片segment

隧道預(yù)制襯砌環(huán)的基本單元，管片的類型有鋼筋混凝土管片、鋼纖維混凝土

管片、鋼管片、鑄鐵管片、復(fù)合管片等。

2.0.9負(fù)環(huán)管片temporarysegment

為盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)傳遞推力的臨時管片。

2.0.10反力架reactionframe

為盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)提供反力的支撐裝置。

2.0.11壁后注漿back-fillgrouting

用漿液填充隧道襯砌環(huán)與地層之間空隙的施工工藝。

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2.0.12盾構(gòu)姿態(tài)shieldpositionandstance

盾構(gòu)主機(jī)的空間狀態(tài)，通常采用橫向偏差、豎向偏差、俯仰角、方位角、滾

轉(zhuǎn)角和切口里程等參數(shù)描述。

2.0.13鉸接裝置articulation

以液壓油缸連接，可調(diào)整、適應(yīng)前后盾體相對姿態(tài)的裝置。

2.0.14橢圓度ovality

圓形隧道管片襯砌拼裝成環(huán)后隧道最大與最小直徑的差值與隧道設(shè)計(jì)內(nèi)徑

的比值，以千分比表示。

2.0.15錯臺step

相鄰管片接縫處的徑向偏差。

2.0.16貫通測量holingthroughsurvey

兩相鄰盾構(gòu)工作井連通后，對連接偏差狀況所進(jìn)行的測量工作。

2.0.17聯(lián)絡(luò)通道connectbypass

連接同一線路上兩條單線區(qū)間隧道的通道，當(dāng)列車在區(qū)間遇火災(zāi)、水災(zāi)等災(zāi)

害、事故停運(yùn)時，供乘客由事故隧道向無事故隧道疏散逃生的通道。

2.0.18跨孔CTcrossholetomography

跨孔CT成像系統(tǒng)作為一種物探方法，跨孔CT技術(shù)經(jīng)常用作高精度孔間地

層成像探測，在第一個孔內(nèi)發(fā)射器發(fā)射地震波到達(dá)第二個孔內(nèi)后被檢波器接收，

數(shù)據(jù)傳輸?shù)降卣鹩涗泝x中保存后做處理分析，把地震波傳播路徑疊加后成像。

2.0.19HSP地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)

HSP地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)是利用波的反射原理進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。預(yù)報(bào)時，通過錘

擊產(chǎn)生彈性波，彈性波在隧道中的巖體內(nèi)傳播，當(dāng)遇到地質(zhì)界面時，如斷層、破

碎帶、溶洞等，一部分彈性波就被反射回來，反射波經(jīng)過一段時間后到達(dá)傳感器

被記錄儀接收，然后經(jīng)專門的分析軟件進(jìn)行處理，得到清晰的反射波圖像。

2.0.20微動探測microtremorsurvey

利用微動信號推斷地下巖層性質(zhì)和形態(tài)的地球物理勘探方法。

2.0.21地震映像法seismicimagingmethod

一種基于反射波法中的最佳偏移距技術(shù)發(fā)展而來的淺層勘探方法。

2.0.22瞬變電磁transientelectromagneticmethods

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利用不接地回線或接地線源向地下發(fā)射一次脈沖磁場，在一次脈沖磁場間歇

期間利用線圈或接地電極觀測地下介質(zhì)中引起的二次感應(yīng)渦流場，從而探測介質(zhì)

電阻率的一種方法。

2.0.23管波探測法tubewavedetection

通過鉆孔激發(fā)并接收管波，探測孔邊一定范圍內(nèi)不良地質(zhì)體、基樁完整性缺

陷的地球物理方法。

2.0.24TEAM-1000

TEAM-1000為隧道電法超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)。利用盾構(gòu)刀盤為發(fā)射電極，盾

體為聚焦電極，同時向地層發(fā)射交變電流信號，在聚焦作用下，發(fā)射電流流向掌

子面前方，通過采集不同頻率發(fā)射電流和電壓等信號，計(jì)算出掌子面前方2倍洞

徑（D）處巖層的視電阻率和頻率百分比效應(yīng)，并分析出巖層的完整性和含水特

性，進(jìn)而實(shí)時形成地質(zhì)報(bào)告。

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3基本規(guī)定

3.0.1喀斯特地區(qū)盾構(gòu)施工應(yīng)按照圖3.0.1所示的實(shí)施流程開展盾構(gòu)施工管理。

圖3.0.1盾構(gòu)施工流程圖

3.0.2在喀斯特地區(qū)施工，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)適用，合理選擇盾構(gòu)機(jī)類型和施工技

術(shù)，因地制宜制定風(fēng)險管控技術(shù)方案，在必要的輔助工法配合下，確保盾構(gòu)始發(fā)、

掘進(jìn)、接收等全工序施工過程安全、高質(zhì)、高效。

3.0.3在制定場地布置、渣土處理等影響周邊環(huán)境的設(shè)計(jì)及施工方案時，必須考

慮實(shí)施過程嚴(yán)禁對作業(yè)人員、周邊人群健康和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害。

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4喀斯特地區(qū)地質(zhì)勘察

4.0.1地質(zhì)勘察目的

1應(yīng)詳細(xì)查明擬建場地地質(zhì)構(gòu)造、巖土類型及分布、巖土物理力學(xué)性質(zhì)、

地下水埋藏條件。

2應(yīng)詳細(xì)查明特殊性巖土的類型、成因、分布、規(guī)模、工程性質(zhì)，分析其

對工程的危害程度。

3應(yīng)詳細(xì)查明擬建場地不良地質(zhì)作用的類型、成因、分布、規(guī)模，分析其

對工程的危害程度。

4應(yīng)查明地下水埋藏條件、地下水類型，勘察時水位、水質(zhì)、滲透性，地

下水動態(tài)和變化規(guī)律，選擇代表性地段進(jìn)行水文地質(zhì)試驗(yàn)，提供水文地質(zhì)參數(shù)，

分析地下水對工程的作用。

5應(yīng)詳細(xì)查明場區(qū)范圍內(nèi)巖溶發(fā)育情況，評價巖溶對工程的影響。

6對抗震設(shè)防烈度大于或等于6度的場地，應(yīng)評價場地和地基的地震效應(yīng)。

7應(yīng)評價場地穩(wěn)定性和工程適宜性。

8應(yīng)評價水和土對建筑材料的腐蝕性。

9應(yīng)提供隧道區(qū)間設(shè)計(jì)、施工所需的巖土工程參數(shù)。

10應(yīng)對區(qū)間隧道盾構(gòu)段、進(jìn)出洞、聯(lián)絡(luò)通道及泵站等設(shè)計(jì)、施工所需注意

的巖土工程問題進(jìn)行分析評價，并提出注意事項(xiàng)。

11應(yīng)對區(qū)間隧道盾構(gòu)始發(fā)、掘進(jìn)、到達(dá)及聯(lián)絡(luò)通道施工中可能涉及的巖土

工程風(fēng)險做出提示，并建議相應(yīng)的措施。

4.0.2地質(zhì)勘察方法

應(yīng)采用工程地質(zhì)調(diào)查與測繪、現(xiàn)場鉆探取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、圓錐動力觸探

試驗(yàn)、水文地質(zhì)試驗(yàn)、現(xiàn)場剪切試驗(yàn)、工程物探綜合測井（波速測試—縱波和剪

切波、電阻率測試、地溫測試、孔內(nèi)攝像）、工程物探專項(xiàng)測試方法（地震映像

法、瞬變電磁法）、地下管線探測及室內(nèi)土工試驗(yàn)等勘察方法。

4.0.3地質(zhì)勘察一般規(guī)定

1根據(jù)《城市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307）技術(shù)要求，地下

區(qū)間勘探孔平面布置及深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）勘探孔投影間距應(yīng)為20～30m左右。勘探孔沿隧道結(jié)構(gòu)外側(cè)3～5m的

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位置左右線交叉布置，聯(lián)絡(luò)通道布置橫斷面勘探孔。

2）各類型勘探孔應(yīng)根據(jù)工程需要，結(jié)合地質(zhì)條件進(jìn)行選型和布置。取巖

土試樣和原位測試的勘探孔數(shù)量不應(yīng)少于勘探點(diǎn)總數(shù)的2/3。

3）沿線應(yīng)均勻布置波速、電阻率、地溫測試探孔。

4）控制性勘探孔深度應(yīng)進(jìn)入結(jié)構(gòu)底板以下不小于3倍洞徑（D）或進(jìn)入結(jié)

構(gòu)底板以下中等風(fēng)化巖石5～8m；一般性勘探孔深度應(yīng)進(jìn)入結(jié)構(gòu)底板以下不少2

倍洞徑（D）或進(jìn)入結(jié)構(gòu)底板以下中等風(fēng)化巖石3～5m。

5）對于可溶巖分布地區(qū)，鉆孔應(yīng)鉆至結(jié)構(gòu)底板底面以下10m終孔，遇溶

洞則需鉆穿溶洞并進(jìn)入下部完整基巖。

2水文地質(zhì)實(shí)驗(yàn)、工程物探、原位測試、室內(nèi)試驗(yàn)及綜合地質(zhì)分析應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定。

4.0.4地質(zhì)勘察技術(shù)要求

1地質(zhì)測繪、鉆探、取樣、室內(nèi)試驗(yàn)、工程物探、管線探測及水文地質(zhì)試

驗(yàn)應(yīng)符合《城市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307）、《巖土工程勘察規(guī)

范》（GB50909）及《建筑工程地質(zhì)勘探與取樣技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T87）相關(guān)規(guī)

定。

2巖溶發(fā)育區(qū)鉆探要求

1）巖溶發(fā)育地區(qū)鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆進(jìn)至溶洞頂時，應(yīng)立即停鉆，并用鉆桿

或標(biāo)準(zhǔn)貫入器試探。同時應(yīng)詳細(xì)記錄溶洞頂板及底板的深度，洞內(nèi)充填物及其性

質(zhì)、成分、水文地質(zhì)情況等。

2）當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物時，應(yīng)采用雙層巖芯管鉆進(jìn)或采用單層巖芯管無泵鉆

進(jìn)。

3）對無充填物或半充填物的溶洞，鉆進(jìn)時應(yīng)按溶洞大小及時下設(shè)相應(yīng)長度

的護(hù)管。

4）巖溶發(fā)育地區(qū)鉆進(jìn)時，應(yīng)采用帶卡簧或爪簧巖芯管取芯。鉆具應(yīng)緩慢起

落。

5）蜂窩狀小型溶洞群、嚴(yán)重漏水并無法鉆進(jìn)且護(hù)管失效時，應(yīng)使用早強(qiáng)水

泥漿進(jìn)行封堵。

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5巖溶專項(xiàng)勘察和處理

5.1巖溶專項(xiàng)勘察

5.1.1巖溶專項(xiàng)勘察目的

應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察詳勘成果，針對不同區(qū)域巖溶發(fā)育情況進(jìn)行專項(xiàng)勘察。

5.1.2巖溶專項(xiàng)勘察方法

應(yīng)優(yōu)先采用地面物探方法（地質(zhì)雷達(dá)、微動、瞬變電磁）、孔中物探方法（跨

孔CT、管波）及鉆探方法相結(jié)合的綜合勘察技術(shù)。淺地表土洞、巖溶、疏松土

體的勘察工作應(yīng)采用地質(zhì)雷達(dá)方法，中深部土洞、巖溶、疏松土體的勘察工作應(yīng)

采用孔中物探方法。地面條件受限時應(yīng)采用洞內(nèi)HSP超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、TEAM-1000

隧道電法超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行巖溶探查。

5.1.3巖溶專項(xiàng)勘察一般規(guī)定

1地表淺層（地面下0～5m）的巖溶勘察應(yīng)采用地質(zhì)雷達(dá)法，且應(yīng)符合以

下規(guī)定：

1）地質(zhì)雷達(dá)測線應(yīng)沿隧道結(jié)構(gòu)輪廓線外3m范圍內(nèi)均勻布設(shè)測線9條，測

線間距宜為3m。

2）雷達(dá)天線應(yīng)緊貼路面，沿測線連續(xù)拖動，采用測距輪方式進(jìn)行觸發(fā)和

定位，每10m標(biāo)記一次。

3）掃描異常區(qū)應(yīng)采用鉆孔方式進(jìn)行驗(yàn)證。

2埋深較深（5～40m）的巖溶勘察，地面具備條件應(yīng)優(yōu)先采用孔中物探法

（跨孔CT、管波），且應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）應(yīng)沿隧道左右中線布設(shè)CT孔，孔間距宜為20m，沿隧道左右中線布設(shè)

2排，沿中線方向進(jìn)行孔間透射掃描，孔內(nèi)進(jìn)行管波探測。

2）鉆孔孔深應(yīng)為隧道結(jié)構(gòu)底板以下10m，且滿足跨孔CT鉆孔深度（鉆孔

深度=1.6×鉆孔間距）要求。當(dāng)揭露破碎帶、溶洞時，鉆孔深度應(yīng)進(jìn)入完整基巖

3m內(nèi)終孔，每個鉆孔內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行管波探測，在跨孔CT發(fā)現(xiàn)較大規(guī)模的巖溶異常

區(qū)，采用鉆孔探邊或加密跨孔CT的方式對巖溶的發(fā)育規(guī)模、分布形態(tài)、埋深等

情況作進(jìn)一步詳查。

3）詳勘揭露巖溶發(fā)育區(qū)，應(yīng)增加垂向跨孔CT掃描面，同時根據(jù)溶洞處理

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原則布設(shè)鉆孔，采用跨孔CT對溶洞發(fā)育規(guī)模進(jìn)行掃描。

4）每條探測剖面應(yīng)選擇基巖比較完整的鉆孔作為發(fā)射孔。

5）對物探出現(xiàn)異常圈定靶區(qū)應(yīng)采用鉆孔進(jìn)行驗(yàn)證。

3埋深較深（5～40m）的巖溶勘察，山體段應(yīng)優(yōu)先采用地面物探法（微動、

瞬變電磁），且應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）微動觀測沿隧道左右中線應(yīng)布設(shè)測線2條，測點(diǎn)間距宜為5m。

2）野外微動觀測臺陣為五邊形，特殊地段采用三角形、“L”型臺陣。

3）微動探測應(yīng)采用逐點(diǎn)連續(xù)觀測方式。

4）高精度瞬變電磁法應(yīng)沿隧道中線左右布設(shè)測線2條，測點(diǎn)間距宜為2.5m。

5）出現(xiàn)曲線震蕩畸變情況，應(yīng)進(jìn)行場地環(huán)境及設(shè)備檢查，保證數(shù)據(jù)采集

質(zhì)量。

6）采集時應(yīng)避免強(qiáng)電磁干擾源、大型金屬物體，并保持天線水平與地表

耦合緊密。

7）微動或瞬變電磁圈定的巖溶異常靶區(qū)應(yīng)布設(shè)鉆探孔驗(yàn)證，并在驗(yàn)證孔

揭露溶洞區(qū)域及前期勘察揭露溶洞區(qū)域布設(shè)跨孔CT和管波進(jìn)行詳查。鉆孔間距

應(yīng)根據(jù)驗(yàn)證孔揭露溶洞區(qū)域、詳勘溶洞區(qū)域位置附近的實(shí)際場地環(huán)境而定，一般

鉆孔間距不宜超過30m。

4復(fù)雜場地（密集建（構(gòu)）筑物、地下商場、河流、鐵路、公路下拉槽等）

的巖溶勘察，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）下穿鐵路橋、公路橋等重要橋梁工程應(yīng)優(yōu)先采用跨孔CT進(jìn)行孔間精細(xì)

掃描，孔間距應(yīng)控制在10m，孔深不小于隧道拱底以下10m，應(yīng)增加垂向、斜向

透射掃描剖面，必要時應(yīng)進(jìn)行微動、雷達(dá)、地震映像等地面物探方法進(jìn)行專項(xiàng)勘

察；同時應(yīng)收集橋梁工程設(shè)計(jì)、勘察資料。

2）下穿大型地下商城應(yīng)優(yōu)先采用地質(zhì)雷達(dá)方法進(jìn)行探測，同時應(yīng)收集商

城的設(shè)計(jì)、勘察等資料。

3）下穿居民區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用跨孔CT進(jìn)行孔間掃描，通過加大跨孔CT鉆孔

間距或部分鉆孔偏離中線的方式布設(shè)，孔間距應(yīng)控制在30m以內(nèi)，孔深不小于

48m，應(yīng)增加垂向、斜向透射掃描剖面；具備條件應(yīng)進(jìn)入居民院內(nèi)、地下室或旁

側(cè)進(jìn)行微動、雷達(dá)、地震映像、鉆探等方法進(jìn)行專項(xiàng)勘察；同時應(yīng)收集建（構(gòu)）

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筑物設(shè)計(jì)、勘察資料。

4）巖性變化段落應(yīng)優(yōu)先采用微動法進(jìn)行探測，在推測的巖性變化位置應(yīng)

專項(xiàng)勘察鉆孔，查明巖性變化接觸帶范圍。

5）下穿河流段落應(yīng)優(yōu)先采用水上鉆探勘察，并進(jìn)行垂向、斜向跨孔CT

掃描。

5地面巖溶專項(xiàng)勘察完成后，盾構(gòu)施工過程中洞內(nèi)應(yīng)采用HSP超前地質(zhì)預(yù)

報(bào)系統(tǒng)、TEAM-1000隧道電法超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行巖溶勘察，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）實(shí)施前應(yīng)收集相關(guān)資料，掌握隧道線路基本工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。

2）根據(jù)地質(zhì)復(fù)雜程度分級，分為簡單、中等、復(fù)雜三個等級。簡單和中

等地質(zhì)應(yīng)按照一般預(yù)報(bào)段進(jìn)行預(yù)報(bào)，復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)按照重點(diǎn)預(yù)報(bào)段進(jìn)行預(yù)報(bào)。

3）一般預(yù)報(bào)段應(yīng)按超前地質(zhì)預(yù)報(bào)有效長度80％進(jìn)行探測，且搭接長度不

應(yīng)小于10m。

4）重點(diǎn)預(yù)報(bào)段應(yīng)按超前地質(zhì)預(yù)報(bào)有效長度50％進(jìn)行探測，且搭接長度不

應(yīng)小于15m。特殊情況下可結(jié)合超前地質(zhì)鉆孔等資料進(jìn)行綜合分析。

5）根據(jù)隧道曲線半徑、下穿重要建（構(gòu)）筑物等因素應(yīng)對地質(zhì)預(yù)報(bào)有效

探測長度進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。

6成型隧道運(yùn)營驗(yàn)收前洞內(nèi)應(yīng)采用地質(zhì)雷達(dá)法進(jìn)行巖溶核查，且應(yīng)符合以

下規(guī)定：

1）沿隧道應(yīng)布設(shè)測線6條，拱頂、拱底各布設(shè)測線1條，兩側(cè)各布設(shè)測

線2條。

2）每條測線搭接長度不應(yīng)小于5m，雷達(dá)天線應(yīng)緊貼成型管片，沿測線連

續(xù)拖動，每10m標(biāo)記一次。

5.2巖溶專項(xiàng)處理

5.2.1巖溶專項(xiàng)處理目的

應(yīng)根據(jù)詳勘及專項(xiàng)勘察探測出的溶洞進(jìn)行處理，確保盾構(gòu)施工安全。

5.2.2巖溶專項(xiàng)處理方法

巖溶專項(xiàng)處理應(yīng)采用地面處理和洞內(nèi)處理相結(jié)合的方式，應(yīng)優(yōu)先地面處理，

洞內(nèi)處理作為輔助措施。

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5.2.3巖溶專項(xiàng)處理一般規(guī)定

1地面處理范圍應(yīng)為結(jié)構(gòu)上方、結(jié)構(gòu)兩側(cè)5m范圍內(nèi)及結(jié)構(gòu)下方1倍洞徑（D）

范圍內(nèi)的溶洞，且應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）施工前應(yīng)完成相關(guān)手續(xù)辦理，并進(jìn)行管線調(diào)查、標(biāo)識及保護(hù)。

2）根據(jù)不同溶洞類型，采取對應(yīng)措施，詳見表5.2.1。

表5.2.1溶洞地面處理措施

溶洞類型處理措施

洞徑小于1m的無填充溶洞和半填充溶洞、

采用純水泥漿進(jìn)行靜壓式灌漿

全填充溶洞

洞徑1～2m的無填充溶洞和半填充溶洞采用水泥砂漿填充

先采用吹砂處理，后采用水泥砂漿填

洞徑2～4m的無填充溶洞和半填充溶洞

充

先投5～10mm粒徑碎石，后采用水泥

洞徑大于4m的無填充溶洞和半填充溶洞

砂漿填充

3）注漿宜采用單液漿或雙液漿，漿液配合比及注漿壓力應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范

規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

4）溶洞處理驗(yàn)證應(yīng)采用鉆孔取芯為主、壓水試驗(yàn)為輔的綜合方法進(jìn)行質(zhì)

量檢查。每個溶洞群必須檢測，檢測點(diǎn)位不小于3點(diǎn)。檢測標(biāo)準(zhǔn)：注漿固結(jié)體

28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于0.2MPa。

5）溶洞處理完成后，孔洞應(yīng)采用水灰比1:1水泥漿進(jìn)行封堵，并適當(dāng)添

加微膨脹劑，減少水泥漿液的凝固收縮?？锥捶舛聭?yīng)經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格后，方

可進(jìn)行盾構(gòu)施工。

2洞內(nèi)處理應(yīng)優(yōu)先采用盾構(gòu)機(jī)配備的超前水平鉆，對結(jié)構(gòu)上方、結(jié)構(gòu)兩側(cè)

5m范圍內(nèi)及結(jié)構(gòu)下方1倍洞徑（D）范圍內(nèi)溶洞進(jìn)行處理，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）盾構(gòu)推進(jìn)油缸伸長至1.6～1.7m時，預(yù)留超前地質(zhì)鉆機(jī)作業(yè)空間，分

析探測溶洞與盾構(gòu)機(jī)相對位置、確定開孔位置。

2）超前水平鉆機(jī)應(yīng)牢固安裝在管片拼裝機(jī)基座上。

3）起鉆時應(yīng)采用慢推進(jìn)、小推力、低沖擊狀態(tài)運(yùn)行，初始鉆孔深度宜為

4m。

4）超前水平鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制推進(jìn)速度和沖擊壓力，推進(jìn)速度不大

于3m/min，沖擊壓力不大于150bar。

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5）注漿前應(yīng)預(yù)注膨潤土。當(dāng)注漿壓力達(dá)到2bar時，鉆頭退至4m孔深位

置后應(yīng)停止注漿。

3成型隧道洞內(nèi)處理應(yīng)優(yōu)先采用水平鉆機(jī)，對結(jié)構(gòu)上方、結(jié)構(gòu)兩側(cè)5m范圍

內(nèi)及結(jié)構(gòu)下方1倍洞徑（D）范圍內(nèi)溶洞進(jìn)行處理，且應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）應(yīng)由建設(shè)單位召集參建五方責(zé)任主體進(jìn)行研討并確定溶洞處理技術(shù)方

案，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照研討后的技術(shù)方案執(zhí)行，必要時應(yīng)邀請專家進(jìn)行論證。

2）應(yīng)優(yōu)先利用管片注漿孔進(jìn)行鉆孔，鉆孔應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行。

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6臨時建（構(gòu)）筑物、設(shè)施及施工準(zhǔn)備

6.1臨時建（構(gòu)）筑物、設(shè)施

6.1.1一般要求

1辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)應(yīng)選址合理，臨建標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家、地方法律

法規(guī)和《房屋市政工程安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)圖冊》（建辦質(zhì)函〔2019〕90號）、

《模塊化箱式房屋安裝及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T103）、《施工現(xiàn)場臨時建筑

物技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T188）相關(guān)規(guī)定。

2安全標(biāo)識

1）施工現(xiàn)場使用的安全標(biāo)志牌應(yīng)按《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894）

執(zhí)行。

2）多個標(biāo)志牌在一起設(shè)置時，應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序，

先左后右、先上后下地排列。

3臨時用電

施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）等

相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。

6.1.2特殊要求

1渣土坑受力驗(yàn)算應(yīng)符合要求，當(dāng)設(shè)置在車站頂板上時應(yīng)驗(yàn)算車站頂板受

力狀態(tài)。

2渣土坑存儲量宜滿足盾構(gòu)5天施工需要。

3施工區(qū)應(yīng)設(shè)置渣樣留樣室和同步砂漿留樣室，留樣瓶上應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注掘進(jìn)

時間、掘進(jìn)環(huán)數(shù)、掘進(jìn)地質(zhì)情況等信息。

4施工現(xiàn)場宜設(shè)置刀具修理車間，安排專人負(fù)責(zé)檢修以實(shí)現(xiàn)刀具快速修復(fù)。

5施工現(xiàn)場宜設(shè)置盾構(gòu)配件室，并由專人負(fù)責(zé)管理。滿足盾構(gòu)配件采購的

時效性、專用性，提高盾構(gòu)施工的完好率。

6施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置地面盾構(gòu)監(jiān)控室，實(shí)時監(jiān)控盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1前期調(diào)查

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1施工前，應(yīng)在勘察、設(shè)計(jì)資料基礎(chǔ)上對施工及影響范圍內(nèi)情況進(jìn)行調(diào)查。

2前期調(diào)查內(nèi)容應(yīng)包括:施工影響范圍內(nèi)穿越的重要建（構(gòu)）筑物、輸油輸

氣管道、河湖、鐵路、道路等情況。

3應(yīng)按照風(fēng)險分級、掌握的竣工圖對需要加固、基礎(chǔ)托換的建（構(gòu)）筑物、

鐵路保護(hù)、文物保護(hù)等進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)地調(diào)查，并與產(chǎn)權(quán)單位了解工程的具體情況。

4施工調(diào)查時，應(yīng)攜帶必要的文件、設(shè)計(jì)資料、管線勘察資料等進(jìn)行現(xiàn)場

勘察和沿線走訪核對圖紙資料?，F(xiàn)場調(diào)查工作完成應(yīng)編寫施工調(diào)查報(bào)告，報(bào)監(jiān)理

單位審查。

6.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

1開工前，應(yīng)根據(jù)合同文件、設(shè)計(jì)文件、勘察資料、調(diào)查報(bào)告、有關(guān)法律

法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、盾構(gòu)選型及適應(yīng)性分

析、臨時用電施工組織設(shè)計(jì)、應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)施工方案及危險性較大分部分項(xiàng)工

程專項(xiàng)施工方案。

2根據(jù)工程特點(diǎn)和具體實(shí)際情況，對特殊過程、關(guān)鍵工序，應(yīng)按要求編制

專項(xiàng)施工方案。施工方案內(nèi)容見表6.2.2。

表6.2.2施工方案列表

方案名稱備注

盾構(gòu)施工組段劃分方案/

盾構(gòu)組裝、調(diào)試、解體專項(xiàng)方案（含吊裝）須專家評審

門式起重機(jī)組裝、拆除專項(xiàng)方案須專家評審

盾構(gòu)施工專項(xiàng)方案（含始發(fā)、掘進(jìn)、到達(dá)、應(yīng)急預(yù)案等）須專家評審

聯(lián)絡(luò)通道專項(xiàng)方案須專家評審

盾構(gòu)施工帶壓進(jìn)倉專項(xiàng)方案須專家評審

盾構(gòu)施工常壓進(jìn)倉專項(xiàng)方案/

重大風(fēng)險源專項(xiàng)施工方案（穿越重要建（構(gòu)）筑物、輸

須專家評審

油和輸氣管道、河湖、鐵路、道路等）

盾構(gòu)施工測量專項(xiàng)方案/

盾構(gòu)施工監(jiān)測專項(xiàng)方案/

盾構(gòu)施工質(zhì)量通病及防治方案/

臨時用電施工組織設(shè)計(jì)/

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3施工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織勘察單位、設(shè)計(jì)單位對施工單位進(jìn)行勘察交

底、設(shè)計(jì)交底。監(jiān)理單位應(yīng)列席參加。

4專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，編制人員或者項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向施工現(xiàn)場管

理人員進(jìn)行方案交底。交底內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括施工工藝、材料、設(shè)備、工作流程、工

作條件、安全技術(shù)措施，以及安全管理和應(yīng)急處置措施等，方案交底應(yīng)由雙方簽

字確認(rèn)。施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方和項(xiàng)目

專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認(rèn)。

6.2.3人員準(zhǔn)備

1應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)施工特點(diǎn)及現(xiàn)場情況，設(shè)置盾構(gòu)隊(duì)長、盾構(gòu)值班工程師（土

木、機(jī)電、電氣專業(yè)）、調(diào)度等崗位，配備有經(jīng)驗(yàn)的盾構(gòu)施工技術(shù)人員，配備人

員應(yīng)符合盾構(gòu)施工不同階段要求。

2應(yīng)組建專業(yè)盾構(gòu)作業(yè)班組滿足盾構(gòu)施工要求。

3特種作業(yè)人員必須持證上崗。盾構(gòu)司機(jī)、電瓶車司機(jī)等特種作業(yè)人員必

須培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

6.2.4材料準(zhǔn)備

1材料物資存放場地應(yīng)硬化平整，有排水設(shè)施。應(yīng)做到上蓋下墊并設(shè)置告

示牌及警示標(biāo)識，大型構(gòu)件堆放場四周用護(hù)欄圍護(hù)。

2周轉(zhuǎn)材料堆放應(yīng)分類、分區(qū)域堆放，做到“一頭齊”。

3施工現(xiàn)場存放盾構(gòu)管片應(yīng)整齊美觀，縱向、橫向保持直線。每個管片基

座存放3層管片，每2堆為一環(huán)，堆放類型相同管片保持同列。應(yīng)加設(shè)防雨棚。

4盾構(gòu)機(jī)使用油料應(yīng)室內(nèi)分類分區(qū)集中存放，避免爆曬，并應(yīng)符合消防要

求。

5防水材料、管片螺栓應(yīng)室內(nèi)分類存放，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

6.2.5設(shè)備準(zhǔn)備

1通用設(shè)備管理

通用設(shè)備安裝、使用、拆裝、維修等應(yīng)按照《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)

定》（建設(shè)部令第166號）、《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160）

執(zhí)行。

2特種設(shè)備管理

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特種設(shè)備安裝、使用、拆裝、維修等應(yīng)按照《特種設(shè)備安全法》（主席令第

4號）和《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第

37號）執(zhí)行。

6.3管片生產(chǎn)

6.3.1管片廠選址

管片廠選址應(yīng)嚴(yán)格遵守國家、貴州省、建設(shè)單位等有關(guān)部門規(guī)定，及時辦理

工程建設(shè)領(lǐng)域許可證。

廠區(qū)建設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)和地質(zhì)災(zāi)害區(qū)，臨近水泥廠、砂石廠等區(qū)域，應(yīng)

符合施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理需求，充分利用既有交通，保證管片生產(chǎn)物資和產(chǎn)品運(yùn)

輸?shù)缆窌惩ā?/p>

6.3.2管片選型

預(yù)制鋼筋混凝土管片宜采用通用型管片或標(biāo)準(zhǔn)型管片。

6.3.3原材料

管片生產(chǎn)用水泥、外加劑、骨料、摻合料、鋼筋等原材料的選擇應(yīng)按《預(yù)制

混凝土襯砌管片》（GB/T22082）、《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446）、

《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299）、《預(yù)制混凝土襯砌管片生

產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程》（JC/T2030）、《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T164）

等執(zhí)行。其中細(xì)骨料可選用河砂，也可選用符合設(shè)計(jì)文件要求的機(jī)制砂。

6.3.4鋼筋加工

鋼筋加工及配件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改尺寸。骨架焊接應(yīng)在符合

設(shè)計(jì)的靠模上進(jìn)行，加工及焊接質(zhì)量應(yīng)按《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光

圓鋼筋》（GB/T1497.1）、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T

1497.2）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）執(zhí)行。

6.3.5模具及組裝

每套模具及配件均應(yīng)編號，組裝前檢查清理是否干凈、脫模劑噴涂是否均勻、

預(yù)埋件安裝精度是否到位、骨架安裝后保護(hù)層是否合格等。每套模具每生產(chǎn)100

環(huán)管片必須進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保模具寬度、弧長、弦長、邊模夾角、內(nèi)腔高度、

對角線符合規(guī)定。

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6.3.6混凝土

混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝

土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）執(zhí)行?；炷翝仓?yīng)制定混凝土澆筑專項(xiàng)方案，

并安排技術(shù)人員旁站。

6.3.7養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑成型后應(yīng)及時收面并覆蓋薄膜，預(yù)養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)

護(hù)方式（視氣溫條件）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。達(dá)到脫模強(qiáng)度后，應(yīng)及時脫模。標(biāo)識后可采用

養(yǎng)護(hù)池水養(yǎng)或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

6.3.8貯存與運(yùn)輸

管片貯存可采用內(nèi)弧面向上或單片側(cè)立的方式堆放，每層管片之間應(yīng)正確設(shè)

置墊木，堆放高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

經(jīng)檢驗(yàn)合格的管片應(yīng)按規(guī)定填寫出廠質(zhì)量證明文件，隨管片運(yùn)輸車一同交至

盾構(gòu)管片接收單位。管片運(yùn)輸時應(yīng)擺放在車輛支撐物上，層與層之間用墊木隔開，

每層支點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物在同一豎向直線上。

6.4端頭加固

6.4.1盾構(gòu)工作井洞口段地層不能滿足盾構(gòu)始發(fā)和接收對防水、防坍等安全要求

時，必須進(jìn)行加固處理。

6.4.2盾構(gòu)工作井端頭土體加固的常用方法：旋噴注漿、袖閥管注漿、管棚加固

等，可根據(jù)土體種類、滲透系數(shù)、加固深度、加固主要目的、工程規(guī)模、施工工

期、環(huán)境要求等條件進(jìn)行選擇。

6.4.3加固區(qū)域范圍、參數(shù)、工藝、效果檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

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7盾構(gòu)選型

7.1一般規(guī)定

7.1.1盾構(gòu)選型重點(diǎn)是盾構(gòu)機(jī)在典型喀斯特地區(qū)環(huán)境下施工的適應(yīng)性和安全性。

7.1.2擬進(jìn)場的盾構(gòu)機(jī)，特別是刀盤系統(tǒng)、人艙系統(tǒng)、盾尾系統(tǒng)、驅(qū)動方式、鉸

接方式等，應(yīng)采用能保證施工安全、質(zhì)量和高效的先進(jìn)技術(shù)。

7.1.3應(yīng)按照本導(dǎo)則所規(guī)定的條件選擇盾構(gòu)機(jī)，不得弱化或劣化所選用盾構(gòu)機(jī)的

性能指標(biāo)。

7.1.4應(yīng)組織專家對盾構(gòu)機(jī)適應(yīng)性專項(xiàng)方案、工程資料、檢測報(bào)告等文件進(jìn)行評

審。

7.2盾構(gòu)準(zhǔn)入條件

7.2.1盾構(gòu)機(jī)宜采用復(fù)合式土壓平衡式盾構(gòu)機(jī)。在地下水壓大，排水困難的環(huán)境

下可選用泥水平衡式盾構(gòu)機(jī)。在隧道穿越地層圍巖穩(wěn)定性好、且地面無重要建（構(gòu)）

筑物的硬巖地層可選用全斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)。

7.2.2盾體機(jī)應(yīng)采用梭型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，宜采用主動鉸接。

7.2.3盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動可采用液壓驅(qū)動或電機(jī)驅(qū)動，總推力要求不小于40000kN，

扭矩要求不小于6000kN·m，轉(zhuǎn)速不低于3r/min。

7.2.4盾構(gòu)機(jī)宜配備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)和利用管片拼裝機(jī)基座加裝的超前鉆機(jī)。

7.2.5刀盤型式應(yīng)采用6主梁+6輻條刀盤，刀盤開口率不小于38%，刀具宜采

用17～18吋滾刀，正面刀間距不大于80mm。隧道曲線半徑小于450m時，建議

配仿形滾刀或超挖滾刀。

7.2.6盾構(gòu)機(jī)必須配備同步注漿系統(tǒng)和二次注漿系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)、膨潤土系統(tǒng)。

7.2.7盾構(gòu)機(jī)人艙應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，建議配置各倉室的獨(dú)立視

頻監(jiān)控系統(tǒng)、自動消防噴淋系統(tǒng)和作業(yè)環(huán)境有害氣體實(shí)時檢測系統(tǒng)。

7.2.8新盾構(gòu)機(jī)應(yīng)按照貴州省喀斯特地區(qū)施工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，配置確保施

工安全的設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況選配具有沖洗和烘干功能的倉內(nèi)耐壓攝像頭、皮帶

機(jī)稱重系統(tǒng)、砂漿稱重系統(tǒng)、隧道冷卻系統(tǒng)和盾尾間隙自動測量系統(tǒng)等設(shè)備。

7.2.9盾構(gòu)機(jī)必須具備有害氣體和可燃易爆氣體檢測系統(tǒng)。

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8掘進(jìn)施工

8.1盾構(gòu)組裝和調(diào)試

8.1.1盾構(gòu)基座定位由始發(fā)軸線、始發(fā)工作井尺寸、防栽頭余量等因素決定。定

位后應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同復(fù)核，并形成書面資料。

8.1.2盾構(gòu)基座的加固應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，盾構(gòu)機(jī)基座標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高

高20～30mm。

8.1.3盾構(gòu)機(jī)吊裝起重機(jī)械宜采用履帶式起重機(jī)。應(yīng)根據(jù)廠家使用說明書編制

《履帶式起重機(jī)組裝、調(diào)試方案》。按照方案進(jìn)行履帶式起重機(jī)的組裝、調(diào)試和

驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

8.1.4盾體吊裝前應(yīng)完成盾體吊耳焊接，并由有資質(zhì)的第三方檢測單位進(jìn)行檢測，

檢測合格后方可進(jìn)行吊裝。

8.1.5應(yīng)編制《盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試、解體專項(xiàng)方案》，按照審批的專項(xiàng)方案進(jìn)行

盾構(gòu)機(jī)的組裝、調(diào)試、自驗(yàn)收，自驗(yàn)收合格后經(jīng)有資質(zhì)的第三方檢測單位驗(yàn)收并

出具調(diào)試驗(yàn)收報(bào)告（靜態(tài)檢測報(bào)告）。

8.2盾構(gòu)始發(fā)

8.2.1洞門破除

1洞門破除前應(yīng)符合以下要求：

1）洞門鋼環(huán)測量應(yīng)復(fù)核完成。

2）方案報(bào)批應(yīng)完成。

3）安全技術(shù)交底應(yīng)到位。

4）施工安全保證措施應(yīng)到位。

5）防噴涌應(yīng)急演練應(yīng)符合要求。

6）開觀察孔探查加固土體和地下水情況，探孔深度應(yīng)進(jìn)入加固體不少于1m。

2在盾構(gòu)刀盤與側(cè)墻之間、洞門鋼環(huán)內(nèi)搭設(shè)操作平臺，操作平臺搭設(shè)應(yīng)符

合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3鑿除洞門應(yīng)分層分塊，鑿除順序先上部后下部，割除外層鋼筋，再由上

至下鑿除余下混凝土。

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4洞門壓板應(yīng)設(shè)置鋼絲繩拉緊裝置，洞門輪廓線范圍內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)全

部切斷，切口平整。

8.2.2盾構(gòu)基座及反力架安裝

1盾構(gòu)基座導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制標(biāo)高、間距及中心軸線。

2盾構(gòu)基座宜采用鋼結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

3盾構(gòu)基座就位后應(yīng)及時加固，應(yīng)與反力架連接組成整體結(jié)構(gòu)。

4反力架安裝前應(yīng)符合以下要求：

1）定位放線確定反力架位置，施工范圍內(nèi)干擾物體應(yīng)及時進(jìn)行清除。

2）盾構(gòu)工作井底板應(yīng)提前預(yù)埋鋼板，鋼板與底板連接牢固。

5依據(jù)測量定位線進(jìn)行定位焊接，靠管片面應(yīng)與立柱平面相平。

6盾構(gòu)基座及反力架安裝精度應(yīng)符合表8.2.2要求。

表8.2.2始發(fā)基座及反力架安裝精度要求

項(xiàng)目允許偏差

反力架水平偏差±10mm

反力架垂直度偏差±5mm

反力架上下偏差±10mm

盾構(gòu)基座水平軸線的垂直方向與反力架的夾角＜±2‰

盾構(gòu)姿態(tài)與設(shè)計(jì)軸線豎直趨勢偏差＜2‰

盾構(gòu)姿態(tài)與設(shè)計(jì)軸線水平趨勢偏差＜±3‰

8.2.3洞門密封裝置安裝

1安裝前應(yīng)分清始發(fā)密封簾布橡膠板方向，鼓起末端朝向洞內(nèi)，安裝應(yīng)由

上至下進(jìn)行，吊裝應(yīng)注意保護(hù)簾布橡膠板。螺栓孔應(yīng)與簾布橡膠板孔位對應(yīng)。簾

布橡膠板安裝后應(yīng)均勻密貼鋼環(huán)。

2環(huán)形壓板安裝順序應(yīng)由上至下，左右兩側(cè)對稱安裝。

3折頁壓板安裝順序與環(huán)形壓板一致，安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

4簾布橡膠板和壓板安裝螺栓必須進(jìn)行二次緊固，保證各部件之間連接緊

密，無松動現(xiàn)象。

8.2.4負(fù)環(huán)管片拼裝及拆除

1拼裝負(fù)環(huán)管片時應(yīng)在盾尾下部盾殼內(nèi)焊接型鋼，末環(huán)負(fù)環(huán)管片B1、B2、

B3標(biāo)準(zhǔn)塊兩端各1根，沿盾構(gòu)機(jī)方向放置，管片尾部靠在盾尾刷附近。

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2落底塊B2中線應(yīng)與隧道軸線重合。

3負(fù)環(huán)管片宜采用通縫拼裝，拼裝到位后應(yīng)及時固定管片，環(huán)向應(yīng)設(shè)置鋼

絲繩拉緊，螺栓應(yīng)多次復(fù)緊。始發(fā)基座軌道與負(fù)環(huán)管片的間隙應(yīng)采用木楔墊實(shí)。

4負(fù)環(huán)管片脫出盾構(gòu)機(jī)后，型鋼支架與車站結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，管片兩側(cè)與

型鋼支架之間應(yīng)采用木楔墊實(shí)，并與盾構(gòu)基座箍緊。

5在盾尾刷部位必須采用人工涂抹盾尾油脂，并應(yīng)涂抹均勻、飽滿。

6負(fù)環(huán)管片拼裝精度應(yīng)確保橢圓度符合規(guī)定，同時符合表8.2.4規(guī)定。

表8.2.4負(fù)環(huán)管片拼裝精度要求

項(xiàng)目允許偏差（mm）

相鄰管片高差4

環(huán)面間隙1

縱縫相鄰間隙0～2

對應(yīng)環(huán)向螺栓孔的同軸度≤1

7負(fù)環(huán)管片拆除應(yīng)按照負(fù)環(huán)安裝相反順序分環(huán)、分塊拆除，并及時吊出盾

構(gòu)工作井。

8.2.5半負(fù)環(huán)始發(fā)

1當(dāng)始發(fā)條件受限，可采用半負(fù)環(huán)始發(fā)（5環(huán)半負(fù)環(huán)+2環(huán)全負(fù)環(huán)始發(fā)）。

負(fù)環(huán)拼裝可采用通縫拼裝。

2負(fù)環(huán)管片上部采用鋼構(gòu)件支撐。鋼構(gòu)件宜采用6根φ426mm頭部帶法蘭

盤無縫鋼管，一端與反力架焊接成整體，一端支撐在管片上，對稱布置。環(huán)向宜

用200mm工字鋼將6根鋼管連接成一個整體。

8.2.6曲線始發(fā)

盾構(gòu)曲線始發(fā)應(yīng)符合下列要求：

1盾構(gòu)基座應(yīng)按照預(yù)偏設(shè)計(jì)角度定位，使盾構(gòu)機(jī)沿曲線的切線始發(fā)。

2盾構(gòu)進(jìn)入土體后應(yīng)伸縮鉸接油缸，逐環(huán)姿態(tài)糾偏以擬合設(shè)計(jì)曲線線路。

8.2.7分體始發(fā)

盾構(gòu)分體始發(fā)應(yīng)符合下列要求：

1分體始發(fā)方案比選應(yīng)綜合考慮技術(shù)可行性、始發(fā)工期、設(shè)備改造費(fèi)用及

始發(fā)階段掘進(jìn)效率等方面。

2盾構(gòu)工作井尺寸必須符合主機(jī)、盾構(gòu)基座及反力架安裝需要。

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3盾構(gòu)始發(fā)可根據(jù)實(shí)際情況采取從設(shè)備橋和盾構(gòu)拖車任意位置斷開進(jìn)行分

體始發(fā)，分別在設(shè)備橋位置、1號拖車位置、2～4號拖車任意連接位置、5號拖

車位置斷開。

4盾構(gòu)分體始發(fā)時，盾構(gòu)設(shè)備間油管、電纜、水管等管線應(yīng)做好掘進(jìn)期間

的延長保護(hù)工作。

8.2.8密閉鋼套筒始發(fā)/接收

密閉鋼套筒始發(fā)和接收應(yīng)符合以下規(guī)定：

1鋼套筒由多塊組成，各塊間應(yīng)增加橡膠墊圈以增強(qiáng)密封性，對螺栓連接

面出現(xiàn)變形或破壞部位及時修復(fù)，應(yīng)確保連接螺栓質(zhì)量和數(shù)量，符合鋼套筒密封

性能要求。

2反力架和環(huán)梁之間應(yīng)設(shè)置千斤頂對鋼套筒預(yù)加壓力。鋼套筒與洞門環(huán)板

連接處應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，及時調(diào)整千斤頂壓力，使洞門環(huán)板始終處于受壓狀態(tài)并采取

有效措施避免洞門鋼環(huán)受拉破壞。

3采用鋼套筒始發(fā)時，鋼套筒后端應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)環(huán)梁與負(fù)環(huán)管片連接，連接

處設(shè)置止水橡膠圈，負(fù)環(huán)管片外側(cè)與鋼套筒之間的間隙應(yīng)在管片壁后注入雙液漿

或單液漿（厚漿）進(jìn)行密封。

8.2.9盾構(gòu)平移及過站

1盾構(gòu)平移應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）平移前應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場調(diào)查、編制技術(shù)方案及現(xiàn)場準(zhǔn)備。平移材料及設(shè)

備應(yīng)符合安全要求。盾構(gòu)機(jī)平移前，應(yīng)對盾構(gòu)工作井底部鋼板面凸起物進(jìn)行割除

打磨處理，并涂抹黃油。

2）盾構(gòu)工作井底板應(yīng)滿鋪20mm鋼板，且鋼板間應(yīng)焊接成型。

3）底板鋼板上部應(yīng)鋪設(shè)43kg/m鋼軌及搭設(shè)拖車平移平臺，且應(yīng)符合拖車受

力要求。應(yīng)對焊縫焊接質(zhì)量和鋼軌間距進(jìn)行檢查。

4）盾構(gòu)基座下井拼裝、定位后，應(yīng)對焊縫焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。

5）平移千斤頂應(yīng)布置在前盾及中盾位置，且不得隨意更改千斤頂?shù)奈恢谩?/p>

平移千斤頂不得少于3個，且每個千斤頂推力不得低于1000kN。

2盾構(gòu)過站應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）場地應(yīng)平整，且車站標(biāo)準(zhǔn)段底板應(yīng)鋪設(shè)20mm的鋼板，焊縫質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)

22

合格。

2）導(dǎo)臺或?qū)蜍壍浪胶拓Q向方向的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接加固質(zhì)量

應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3）過站前應(yīng)測量車站凈空高度及軸線，避免過站時發(fā)生碰撞或偏移。

4）盾構(gòu)主機(jī)應(yīng)固定于接收基座上，盾構(gòu)主機(jī)與后配套拖車必須分離。

5）盾構(gòu)過站時應(yīng)控制推力、速度和姿態(tài)，并應(yīng)監(jiān)測管片的變形。

8.3盾構(gòu)掘進(jìn)

8.3.1巖溶專項(xiàng)勘察和巖溶處理

1巖溶專項(xiàng)勘察按本導(dǎo)則第5.1節(jié)執(zhí)行。

2巖溶專項(xiàng)處理按本導(dǎo)則第5.2節(jié)執(zhí)行。

8.2.2掘進(jìn)參數(shù)管理

1一般地質(zhì)施工

1）全斷面硬巖（石灰?guī)r、白云巖）

盾構(gòu)進(jìn)入全斷面硬層后，推力逐漸增大，掘進(jìn)速度降低。

2）全斷面軟巖（泥巖）

盾構(gòu)進(jìn)入全斷面軟巖層后，推力逐漸減小，掘進(jìn)速度加快。

2上軟下硬地層

1）應(yīng)控制盾構(gòu)姿態(tài)，防止發(fā)生抬頭和上浮。

2）應(yīng)增大土倉壓力，防止地層土體流失，造成地面沉降塌陷。

3）掘進(jìn)過程中應(yīng)做好渣土改良，防止噴涌。

3富水地層

1）應(yīng)對盾尾密封進(jìn)行檢查，確保其密封性能指標(biāo)達(dá)到能抵抗盾構(gòu)機(jī)底部最

高水土壓力和注漿壓力的要求。

2）根據(jù)實(shí)際情況可向土倉添加聚合物或膨潤土，螺旋輸送機(jī)應(yīng)設(shè)有防噴涌

裝置。

3）應(yīng)備足膨潤土泥漿或泡沫劑、海綿板等搶險材料。

4）調(diào)整同步漿液配合比，縮短漿液凝結(jié)時間，同時在盾尾進(jìn)行二次補(bǔ)漿。

5）在管片脫出盾尾5～7環(huán)后施做止水環(huán)，形成封閉止水通道，減少地下水

影響。止水環(huán)應(yīng)5～10環(huán)施做一次。

23

4鈣化硅質(zhì)白云巖地層

1）在中風(fēng)化白云巖和中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖交互地層掘進(jìn)施工中，應(yīng)根據(jù)倉內(nèi)

富水和皮帶機(jī)上渣樣的情況及時判斷地層類型。

2）掘進(jìn)施工中，應(yīng)詳細(xì)記錄施工參數(shù)，準(zhǔn)確判斷掌子面巖層性質(zhì)及穩(wěn)定性，

合理選擇掘進(jìn)模式。

5巖溶發(fā)育、斷層破碎帶地層

1）根據(jù)實(shí)際埋深計(jì)算理論土壓力。

2）盾構(gòu)應(yīng)建壓掘進(jìn)，以防止栽頭。

3）根據(jù)實(shí)際渣樣進(jìn)行分析，優(yōu)化渣土改良。

4）加強(qiáng)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測反饋情況及時調(diào)整同步注漿量，同時及時進(jìn)行二次

注漿。

6小曲線半徑掘進(jìn)

小曲線半徑掘進(jìn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）在小曲線半徑掘進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)姿態(tài)、盾尾間隙、油缸行程、鉸接油

缸行程等因素進(jìn)行管片選型。管片選型必須超前10環(huán)進(jìn)行預(yù)選，應(yīng)做好管片排

版與選型工作。

2）在小曲線半徑掘進(jìn)時，應(yīng)通過調(diào)整各組推進(jìn)油缸、鉸接油缸推力、行程

的偏差來輔助盾構(gòu)轉(zhuǎn)彎。

3）小曲線隧道的同步注漿量應(yīng)大于直線隧道同步注漿量，宜采用雙液漿加

強(qiáng)外弧線側(cè)向注漿，有效減小管片側(cè)向壓力的影響，從而減少弧線外側(cè)的偏移量。

4）為加強(qiáng)曲線段沉降控制宜進(jìn)行二次注漿，在剛脫出盾尾的管片外弧側(cè)位

置實(shí)施二次注漿，以減小管片脫出盾尾后在側(cè)向分力作用下使隧道整體向弧線外

側(cè)偏移。

5）應(yīng)及時治理管片錯臺、破損、滲漏水等缺陷問題。

8.3.3垂直水平運(yùn)輸

應(yīng)根據(jù)隧道直徑、長度、縱坡、盾構(gòu)類型和掘進(jìn)速度，選擇運(yùn)輸方式、運(yùn)輸

設(shè)備及其配套設(shè)施。運(yùn)輸設(shè)備性能應(yīng)安全可靠，并配備防溜車或防墜落措施。

1垂直運(yùn)輸

1）垂直提升設(shè)備必須配備渣土稱重系統(tǒng)，并及時進(jìn)行校正。應(yīng)對每環(huán)渣土

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進(jìn)行稱重并記錄分析，如有超方應(yīng)及時分析處理。

2）垂直運(yùn)輸方式應(yīng)根據(jù)工作井深度和盾構(gòu)機(jī)施工速度等因素確定。

3）提升設(shè)備的提升能力應(yīng)符合出渣和下料的要求。

2水平運(yùn)輸

1）有軌運(yùn)輸?shù)能壍缿?yīng)保持平穩(wěn)、順直、牢固，并應(yīng)定期養(yǎng)護(hù)。

2）當(dāng)長距離運(yùn)輸時，宜在適當(dāng)位置設(shè)置會車道。

3）牽引設(shè)備的牽引能力應(yīng)符合隧道最大縱坡和運(yùn)輸重量的要求。

4）電瓶車行駛速度不得大于5km/h。車輛停靠時，必須及時塞緊鐵鞋防止

溜車。

5）電瓶車應(yīng)配置多重安全制動裝置：車體間加裝軟、硬連接，電瓶車車頭

增設(shè)防溜車裝置，在盾構(gòu)機(jī)1號拖車前端增設(shè)防撞墩，以保證水平運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

6）電瓶車及拖車軌道延長作業(yè)必須確保安裝精度，安裝完畢后并排兩根軌

道需放置水平尺檢查，軌道接縫不得超過2mm，軌道壓板及螺栓必須安裝到位、

緊固。

3皮帶運(yùn)輸

在地面場地較大，區(qū)間長度較長時，可選擇采用水平皮帶運(yùn)輸+垂直皮帶運(yùn)

輸（斜皮帶）的出渣方式。

8.3.4管片防水

1管片接縫防水

1）防水材料在運(yùn)輸、存放和安裝前應(yīng)采取防雨、防潮措施。

2）防水材料應(yīng)分批進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。

3）密封條在密封槽內(nèi)應(yīng)套箍和粘貼牢固，不得有起鼓、超長或缺口現(xiàn)象，

且不得歪斜、扭曲。

4）當(dāng)采用嵌縫防水材料時，應(yīng)清理管片槽縫，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行嵌縫作業(yè)，

填塞應(yīng)平整、密實(shí)。

5）管片防水材料粘貼完成后應(yīng)采取保溫、防雨措施，保證防水材料粘貼效

果。

6）管片吊裝、下井前必須對防水材料進(jìn)行檢查，檢查合格后方可下井運(yùn)輸、

拼裝。

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2特殊部位防水

1）管片徑向注漿后應(yīng)對注漿孔進(jìn)行密封防水處理。

2）螺栓孔處密封圈應(yīng)定位準(zhǔn)確，螺栓緊固應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3）隧道與盾構(gòu)工作井、聯(lián)絡(luò)通道等附屬構(gòu)筑物的接縫處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

行防水處理。

8.3.5管片拼裝

1防水材料安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）止水條、緩沖墊等防水材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

2）防水材料粘貼應(yīng)在完成12h后再下井進(jìn)行拼裝。

2應(yīng)制定專門的管片運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書，在管片水平或垂直運(yùn)輸過程中，應(yīng)

對管片進(jìn)行保護(hù)。

3拼裝過程中管片表面不得出現(xiàn)裂縫、破損、掉角等現(xiàn)象。

4縱、環(huán)向螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）管片縱、環(huán)向螺栓應(yīng)經(jīng)防腐處理。管片縱、環(huán)向螺栓應(yīng)按0.2%的比例進(jìn)

行抽檢，抽檢合格后方能使用。

2）管片連接螺栓必須擰緊，并進(jìn)行3次復(fù)緊（拼裝時復(fù)緊、掘進(jìn)下環(huán)復(fù)緊、

脫離盾尾復(fù)緊）。擰緊扭矩不小于300N·m，定期使用扭力扳手復(fù)核，螺栓露

絲長度不得少于3絲。

8.3.6壁后注漿

1同步注漿

1）注漿材料與性能指標(biāo)

注漿材料應(yīng)具有料源廣、可注性強(qiáng)、經(jīng)久耐用、固結(jié)實(shí)體強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要

求、對地下水和周圍環(huán)境無毒性污染等特點(diǎn)。漿液應(yīng)符合流動性、凝固強(qiáng)度、膨

脹性等性能指標(biāo)。

2）同步注漿材料與配合比

同步注漿材料配合比可根據(jù)地質(zhì)情況變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，同步注漿漿液建議

配合比見表8.3.6。

表8.3.6同步注漿建議配合比

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粉煤灰膨潤土

地層水泥（kg）砂（kg）水（kg）

（kg）（kg）

全斷面泥巖219180100650450

復(fù)合地層200360130690440

3）同步注漿作業(yè)

A在施工中應(yīng)根據(jù)注漿效果調(diào)整注漿量，充填系數(shù)一般取1.3～1.8。在裂

隙比較發(fā)育或地下水量大的巖層地段，充填系數(shù)取1.5～2.5，可根據(jù)地層條件、

隧道穩(wěn)定性和環(huán)境保護(hù)要求通過試驗(yàn)實(shí)測確定其合理注漿量。

B作業(yè)人員應(yīng)隨時觀察注漿工況，注漿壓力應(yīng)略大于周邊地層壓力，嚴(yán)格

控制地面沉降和隧道沉降。

C宜在每個注漿孔出口設(shè)置壓力傳感器，應(yīng)對管片背后對稱均勻壓注。

2二次注漿

1）注漿材料、漿液配比

采用普通水泥拌制漿液，配比宜為水泥：水=1：0.8，注漿壓力宜為2.5～4bar。

2）止水環(huán)施工

在富水地層應(yīng)采用雙液漿施做止水環(huán)，漿液初凝時間控制在30～60s，終凝

時間控制在120～180s，注漿壓力宜為3～5bar。

8.3.7盾構(gòu)機(jī)保養(yǎng)維修應(yīng)按《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446）執(zhí)行。

8.3.8開倉換刀

1掘進(jìn)參數(shù)出現(xiàn)異常（當(dāng)盾構(gòu)推力大于20000kN，刀盤扭矩大于4000KN·m、

掘進(jìn)速度小于5mm/min、渣土溫度大于38℃等）時應(yīng)進(jìn)行開倉檢查。

2開倉換刀停機(jī)位置應(yīng)選在掌子面地層較穩(wěn)定、無巖溶發(fā)育、地下水發(fā)育

較少及地面較空曠的區(qū)域，換刀原則：勤檢查、早換刀、少量多次、快進(jìn)快出。

3開倉作業(yè)宜采用常壓開倉。倉內(nèi)動火作業(yè)前應(yīng)履行動火審批手續(xù)。倉內(nèi)

嚴(yán)禁攜帶易燃物品，并應(yīng)配置足夠的滅火器材。

4在開倉作業(yè)前及作業(yè)過程中，應(yīng)對倉內(nèi)有毒、有害、易燃、易爆氣體進(jìn)

行檢測，檢測頻率不小于1次/h。在進(jìn)倉前及倉內(nèi)作業(yè)過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測倉內(nèi)通

風(fēng)情況，檢測儀器應(yīng)具有聲光報(bào)警功能。

5根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合地層情況、刀盤扭矩等掘進(jìn)參數(shù)，應(yīng)60m檢查一次刀

具磨損情況，邊緣滾刀磨損臨界值不大于12mm、中心滾刀磨損臨界值不大于

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15mm。

6每次進(jìn)倉均應(yīng)進(jìn)行刀具螺栓復(fù)緊。對于異常磨損的刀具，應(yīng)對鄰近刀具

進(jìn)行刀差調(diào)整，避免鄰近刀差過大。長時間開倉作業(yè)前應(yīng)有防止盾體被砂漿包裹

的措施。

7恢復(fù)掘進(jìn)時，應(yīng)進(jìn)行刀具軌跡線磨合，緩慢啟動刀盤。

8.3.9管片抗浮措施

防止管片上浮主要應(yīng)對措施如下：

1調(diào)整同步注漿配合比，縮短漿液凝結(jié)時間。

2同步漿液應(yīng)注入飽滿，填充系數(shù)取1.3～2.5，注漿壓力2.5～4bar。

3適當(dāng)控制盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度，每日掘進(jìn)進(jìn)尺不宜超過10環(huán)。超過10環(huán)時

應(yīng)增加拱頂雙液漿注入。

4適當(dāng)降低盾構(gòu)機(jī)垂直姿態(tài)，數(shù)值控制在設(shè)計(jì)軸線-30～-50mm之間。

5管片脫出盾尾后應(yīng)及時施做止水環(huán)，每5～10環(huán)做一次止水環(huán)。

6富水地層應(yīng)及時在脫出盾尾后3～10環(huán)管片開孔泄水，同時進(jìn)行徑向二

次補(bǔ)漿。

8.3.10信息化管理

1土倉可視化

建議在土倉內(nèi)安裝高清攝像頭，可實(shí)時監(jiān)控土倉內(nèi)渣土改良效果，初步檢查

刀具工作狀態(tài)。

2人倉可視化

建議在人倉內(nèi)安裝高清攝像頭，在帶壓換刀作業(yè)過程中可實(shí)時觀察倉內(nèi)作業(yè)

人員情況，結(jié)合人倉內(nèi)電話機(jī)進(jìn)行及時溝通，保障作業(yè)人員安全。

3盾構(gòu)參數(shù)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

建議建立盾構(gòu)云APP系統(tǒng)，在手機(jī)APP上同步盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)及各關(guān)鍵施工

位置情況。

4盾構(gòu)關(guān)鍵施工參數(shù)大數(shù)據(jù)后臺

建議采用盾構(gòu)關(guān)鍵施工參數(shù)大數(shù)據(jù)后臺，對盾構(gòu)掘進(jìn)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行提取分析，

形成圖表，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)。

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8.4盾構(gòu)接收

8.4.1盾構(gòu)接收前應(yīng)對洞口巖層或加固土體進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可接收。

8.4.2盾構(gòu)刀盤距離盾構(gòu)工作井200m前，應(yīng)對盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)偏差進(jìn)行高精度的聯(lián)

系測量，以制定到達(dá)掘進(jìn)段盾構(gòu)姿態(tài)的控制措施。

8.4.3盾構(gòu)刀盤距離盾構(gòu)工作井小于30m后，應(yīng)逐步降低推力、推進(jìn)速度和刀

盤轉(zhuǎn)速，控制出土量，監(jiān)視土倉壓力變化，并密切觀察刀盤油壓、螺旋機(jī)油壓等

參數(shù)，接收段掘進(jìn)參數(shù)允許偏差值符合表8.4.3規(guī)定。

表8.4.3接收段掘進(jìn)參數(shù)允許偏差值

項(xiàng)目允許范圍值備注

推力7000～9000kN參考

扭矩2000～3000kN·m參考

刀盤轉(zhuǎn)數(shù)0.8～1.2r/min參考

推進(jìn)速度10～15mm/min參考

8.4.4刀盤到達(dá)盾構(gòu)工作井，管片環(huán)縫應(yīng)擠壓密實(shí)，確保密封防水效果。

1盾構(gòu)主機(jī)進(jìn)入接收工作井前，洞內(nèi)最后10～20環(huán)管片連接螺栓應(yīng)緊固和

復(fù)緊，沿隧道縱向應(yīng)采用型鋼焊接拉緊。

2盾構(gòu)接收前，管片襯砌背后應(yīng)注入雙液漿形成止水環(huán)。根據(jù)注漿壓力應(yīng)

及時調(diào)整注漿量，壓注順序應(yīng)從下到上。

8.4.5當(dāng)盾構(gòu)主機(jī)進(jìn)入盾構(gòu)工作井后，應(yīng)及時密封管片與洞門間隙。

1盾體完全脫出洞門鋼環(huán)后，應(yīng)進(jìn)行洞門封堵，拉緊洞門折疊板上部鋼絲

繩。

2應(yīng)對最后6環(huán)管片進(jìn)行雙液漿注漿，確保洞門封堵嚴(yán)密。

8.5盾構(gòu)機(jī)解體與存放

8.5.1盾構(gòu)機(jī)解體前應(yīng)制定解體方案，并應(yīng)準(zhǔn)備解體使用的吊裝設(shè)備、工具和材

料等。

1應(yīng)按照《履帶式起重機(jī)安裝、拆除施工方案》要求進(jìn)行履帶式起重機(jī)的

組裝、調(diào)試和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

2盾體機(jī)解體吊裝前應(yīng)完成盾體吊耳的焊接，并由有資質(zhì)的第三方單位進(jìn)

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行檢測，檢測合格后方可進(jìn)行吊裝。

3應(yīng)按照《盾構(gòu)組裝、調(diào)試、解體專項(xiàng)方案》順序進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)解體。

8.5.2盾構(gòu)機(jī)解體前應(yīng)對各部件進(jìn)行檢查，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，油

管安裝堵頭及時封堵，密封艙加注油脂，已拆卸的零部件應(yīng)進(jìn)行清理。

8.5.3盾構(gòu)機(jī)存放場地應(yīng)交通便利，且場地大小應(yīng)符合盾構(gòu)機(jī)及后配套所有構(gòu)配

件存放。存放場地應(yīng)平整，且存放時下部應(yīng)使用墊木分隔，上部應(yīng)進(jìn)行覆蓋。

8.5.4盾構(gòu)機(jī)存放時，盾構(gòu)主機(jī)應(yīng)分離，后配套拖車行走輪應(yīng)拆除并分類堆放。

8.5.5長時間存放，應(yīng)制定盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃做好維修保養(yǎng)。

8.6缺陷治理

8.6.1管片缺陷

1應(yīng)做好管片破損、掉塊、錯臺等缺陷調(diào)查原始記錄。

2管片修補(bǔ)時，應(yīng)分析管片破損原因及危害程度制定合理的修補(bǔ)方案。頂

部修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)隧道接收運(yùn)營部門審批。

8.6.2滲漏水處理

1應(yīng)對隧道滲漏水問題做好記錄，制定滲漏水治理方案并認(rèn)真實(shí)施。

2隧道堵漏材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3二次注漿封堵合格后，應(yīng)對殘余滲漏水部位進(jìn)行針孔高壓灌縫堵漏。

4當(dāng)隧道下沉或偏移量超過設(shè)計(jì)允許值并發(fā)生滲漏時，滲漏部位前后各2

環(huán)范圍內(nèi)宜進(jìn)行壁后注漿。

5隧道進(jìn)出洞口段滲漏的治理宜采取注漿止水及嵌填密封等技術(shù)措施。

6隧道與連接通道相交部位的滲漏宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水或嵌填密

封等技術(shù)措施，必要時可進(jìn)行壁后注漿。

7隧道道床以下管片接頭滲漏宜采取壁后注漿及注漿止水等技術(shù)措施進(jìn)行

治理，注漿范圍宜為滲漏部位兩側(cè)各5環(huán)以內(nèi)的管片。管片拱底預(yù)留注漿孔已被

覆蓋的，應(yīng)在道床兩側(cè)重新設(shè)置注漿孔再進(jìn)行壁后注漿。

8管片螺栓孔滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）未安裝密封圈或密封圈已失效的螺栓孔，應(yīng)重新安裝或更換符合設(shè)計(jì)要

求的螺栓孔密封圈，并應(yīng)緊固螺栓。螺栓孔密封圈的性能應(yīng)符