公司供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊模板

公司供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊

模板

MAYTAG

供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊

第六版發(fā)行日期：12月20日

由精益西格瑪及供應(yīng)商質(zhì)量總監(jiān)發(fā)布

??（由采購質(zhì)量辦公室共同簽署）

使用者須知：

該手冊的電子版本由Maytag公司建立,Maytag網(wǎng)站的供應(yīng)商鏈

接站點有

該手冊的最新版本。

該手冊的任何印刷形式僅作為參考使用。

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版本修訂章節(jié)修改簡述修訂日期批準(zhǔn)人

GeneralUpdateandImplementationofFred

3ALLJuly2,

OnlineDistributionLowery

Charles

5ALLGeneralUpdateJuly21,

Kaylor

CompleterevisiontoallelementswithinCharles

6VDecember20,

sectionKaylor

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目錄

第一部分緒論

A.定義

B.范圍

C.目的

第二部分供應(yīng)商質(zhì)量體系要求

A.供應(yīng)商質(zhì)量體系職責(zé)

B.圖樣和規(guī)范控制

C.可追溯性

D.文件和記錄

E.CTQ過程

F.控制計劃(CP)

G.失效模式及后果分析(FMEA)

H.持續(xù)改進(jìn)

T.采購物料控制

J.過程控制

K.培訓(xùn)

L.物料識別與控制

M.最終檢查

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N.包裝和裝運要求

0.測量和試驗設(shè)備

P.供應(yīng)商糾正預(yù)防措施

Q.牽制政策

R.統(tǒng)計方法

S.合格證明

T.新產(chǎn)品開發(fā)(NPD)流程

U.質(zhì)量策劃

V.不合格品控制

W.工具批準(zhǔn)

X.搬運、儲存、防護(hù)和交付

第三部分質(zhì)量體系評審

第四部分供應(yīng)商測量系統(tǒng)

第五部分零部件批準(zhǔn)流程

A.定義

B.要求提交PPAP的條件

C.PPAP過程要求

D.PPAP提交要素

E.PPAP批準(zhǔn)依據(jù)

F.PPAP表現(xiàn)

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第六部分附錄A-參考文獻(xiàn)

第一部分緒論

本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊（SQRM）的發(fā)布使Maytag供應(yīng)商質(zhì)量

保證要求文件化。我們相信徹底理解Maytag的質(zhì)量要求將會使我

們的現(xiàn)有及潛在供應(yīng)商受益。

作為高品質(zhì)、可靠及創(chuàng)新的家電、吸塵器、商用廚房設(shè)備

和自動售貨設(shè)備的提供商，Maytag的聲譽和她所提供的商品一樣

好。我們依靠我們的供應(yīng)商幫助來保持這一聲譽。

所有的供應(yīng)商在各方面必須有一個全面質(zhì)量管理理念。這就

意味著從下單到最終交付到顧客的整個過程中只有高水平的質(zhì)量

才能被接受。

Maytag制定此SQRM幫助我們的供應(yīng)商及潛在供應(yīng)商提供給

Maytag公司的產(chǎn)品和服務(wù)達(dá)到或超越顧客的需求。

如果您對此有任何問題，或者您希望得到關(guān)于我們采購及質(zhì)量

保證方法等方面的另外的信息,請和我們的采購部門聯(lián)系。

A.定義

出于本手冊的目的，下列詞語除非在使用過程中特別定義否則

定義如下：

-產(chǎn)品一一交付給Maytag的在生產(chǎn)、裝配或包裝中使用

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的材料。

-服務(wù)---和Maytag產(chǎn)品的生產(chǎn)相關(guān)的服務(wù)。

-供應(yīng)商一一包括所有的1級和被Maytag判定的為

Maytag提供產(chǎn)品和服務(wù)的所有2級、3級供應(yīng)商。

B.范圍

本手冊建立了為Maytag提供產(chǎn)品和服務(wù)的所有供應(yīng)商的最低

要求。這些最低要求適用于所有為Maytag提供產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)

商，適用于所有直接或間接供應(yīng)商的過程、控制、檢驗、產(chǎn)品測

試和服務(wù)。它們?yōu)槿魏尾少弲f(xié)議的條款或條件包括適用的工程圖

紙、規(guī)格和其它合同文件提供了不可替代和改變的補充。

本供應(yīng)商質(zhì)量體系為不合格品預(yù)防發(fā)現(xiàn)、糾正預(yù)防措施、工

具和量具校準(zhǔn)、設(shè)計和過程更改控制及統(tǒng)計方法的運用建立了

Maytag可接受的標(biāo)準(zhǔn)。

C.目的

本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊的目的是對Maytag最低的供應(yīng)商質(zhì)量

要求進(jìn)行溝通。

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第二部分供應(yīng)商質(zhì)量體系要求

A.供應(yīng)商質(zhì)量體系職責(zé)

供應(yīng)商應(yīng)該建立和保持一個質(zhì)量體系以保證所提供的產(chǎn)品和

服務(wù)符合采購協(xié)議的要求。這一要求適用于提供產(chǎn)品或服務(wù)的供

應(yīng)商及子供應(yīng)商。這一體系應(yīng)該文件化和可利用并為Maytag代表

審核和批準(zhǔn)。這一質(zhì)量體系建立在方法、配置和結(jié)果的基礎(chǔ)二。

第三方認(rèn)證如QS9000.IS09001:及TS16949雖不被要求，但高

度推薦。

供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括符合本文件要求的質(zhì)量手冊。該質(zhì)

量手冊應(yīng)該包括質(zhì)量體系程序及在質(zhì)量體系中使用的文件構(gòu)成綱

要或以其作為參考。

供應(yīng)商應(yīng)該對所有的生產(chǎn)場所和子供應(yīng)商定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量

體系審核,并應(yīng)該保持此類審核結(jié)果的客觀證據(jù)。

供應(yīng)商應(yīng)該定期進(jìn)行管理評審來分析質(zhì)量體系的有效性。供

應(yīng)商應(yīng)該保持管理層評審質(zhì)量體系的書面證據(jù)。供應(yīng)商應(yīng)該建立

質(zhì)量目標(biāo)（如廢品、內(nèi)部和顧客PPM等），運作成績（如生產(chǎn)力、

滾動產(chǎn)出率（RTY）、首次產(chǎn)出率、效率、效力等）和成本改進(jìn)

（如不良質(zhì)量成本、浪費等）。供應(yīng)商應(yīng)該用文件證明達(dá)成這些目

標(biāo)的趨勢和達(dá)不到目標(biāo)時的所運用的措施計劃。文件必須顯示出

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質(zhì)量體系得到持續(xù)的改進(jìn)。組織內(nèi)所有層次都應(yīng)該建立目標(biāo)并知

道她們達(dá)成目標(biāo)的成績。

供應(yīng)商應(yīng)該為決定顧客滿意度建立書面化的程序。顧客滿意

的趨勢及顧客不滿意指示的關(guān)鍵點（如：DPPM,記分卡，糾正措施

發(fā)出數(shù)）應(yīng)該形成書面化并被客觀證據(jù)所支持。當(dāng)達(dá)不到目標(biāo)時應(yīng)

該有書面的糾正措施計劃。

B.圖樣和規(guī)范控制

供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括形成文件的程序，以確保所有的合同

要求，適用的圖樣和規(guī)范，以及用于制作、檢查和測試的作業(yè)指導(dǎo)

書為當(dāng)前最新的版本。供應(yīng)商應(yīng)該為所有的圖樣、規(guī)范和作業(yè)指

導(dǎo)書的批準(zhǔn)和發(fā)布建立一個正式的評審和更改控制制度。

C.可追溯性

供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該建立程序以保證供應(yīng)商的所有過程對

輸入的原材料的識別和可追溯。

D.文件和記錄

供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該提供保證生產(chǎn)過程中的檢驗測試狀

態(tài)和最終接收的物料規(guī)格符合要求的客觀依據(jù)的程序。

供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該要求所有的檢驗測試完成并保持記

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錄。

同樣必須保持產(chǎn)品功能檢查、量具控制結(jié)果、圖樣和規(guī)范控

制狀態(tài)、子供應(yīng)商表現(xiàn)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的記錄。

與Maytag產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量保證相關(guān)的供應(yīng)商的記錄必須按

照供應(yīng)商質(zhì)量體系要求的規(guī)定保持。

E.關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)過程

根據(jù)特性分級過程，供應(yīng)商應(yīng)該為Maytag提供預(yù)測過程能力

的信息。有關(guān)此過程的其它信息可從Maytag獲得。

在提交報價單之前，供應(yīng)商應(yīng)該仔細(xì)評審報價要求、圖紙及

適用的規(guī)范以決定是否有必要的人員、設(shè)備、質(zhì)量系統(tǒng)及生產(chǎn)能

力可利用來按要求的數(shù)量和時間表來交貨。供應(yīng)商應(yīng)該聯(lián)系

Maytag弄清楚要求增加的信息,或者討論任何相關(guān)的問題。

根據(jù)評審設(shè)計、制造及交貨信息的要求,供應(yīng)商應(yīng)該和

Maytag共同參與可生產(chǎn)評審會議。

F.控制計劃

一個控制計劃是為確保一個特定產(chǎn)品或一系列產(chǎn)品質(zhì)量,供應(yīng)

商對所策劃的過程進(jìn)行控制的概述的書面文件。這個文件必須說

明生產(chǎn)的每一產(chǎn)品從物料接收到最終檢查的過程流程。供應(yīng)商應(yīng)

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該在其控制計劃中識別并控制關(guān)鍵的產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵的過程參

數(shù)。供應(yīng)商的控制計劃至少應(yīng)該包括以下內(nèi)容：

-被檢查和/或測試的特性；

-工程更改等級；

■樣本大小和抽樣頻率；

-被用來檢驗和/或測試的方法和工具；

-當(dāng)遇到超出控制條件下所采取的指定措施的反應(yīng)計劃；

■批準(zhǔn)和拒絕的標(biāo)準(zhǔn)；

■簽名和日期。

供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括這樣一個要求,無論何時當(dāng)過程改

變、產(chǎn)品改變、測量系統(tǒng)改變、以及顧'客不滿意或要求采取糾

正措施時,控制計劃必須要進(jìn)行評審和更新。

供應(yīng)商必須每年至少一次評審所有提供給Maytag的產(chǎn)品和服

務(wù)的相關(guān)控制計劃,以便保證這些計劃能充分控制影響產(chǎn)品或服務(wù)

質(zhì)量的整個生產(chǎn)和服務(wù)過程。

G.失效模式及后果分析(FMEA)

FMEA是一組系列化的活動過程,它發(fā)現(xiàn)并識別產(chǎn)品/過程中潛

在的失效模式,并列出這些失效模式可能造成的后果。FMEA也為

減少產(chǎn)品在生產(chǎn)或使用中失效發(fā)生的機會提供了一個確定的方法

步驟。FMEA作為一個事前分析產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)過程的工具，

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FMEA必須在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)策劃開始之前完成。

供應(yīng)商必須為有設(shè)計責(zé)任的所有Maytag的產(chǎn)品準(zhǔn)備設(shè)計

FMEA,并為使用在Maytag產(chǎn)品上的所有過程準(zhǔn)備過程FMEA。

供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括這樣一個要求,尢論何時當(dāng)過程改

變、產(chǎn)品改變、測量系統(tǒng)改變、以及做客不滿意或要求采取糾

正措施時,FMEA必須要進(jìn)行評審和更新c

為了推進(jìn)提供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)，供應(yīng)商質(zhì)量

體系必須指定FMEA評審的頻率。

H.持續(xù)改進(jìn)

供應(yīng)商質(zhì)量管理體系應(yīng)該建立一個利用諸如下列工具進(jìn)行持續(xù)改

進(jìn)的過程：

1.解決問題的團(tuán)隊方法C8D)

2.設(shè)計/過程失效模式及后果分析(D/PFMEA)

3.戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計劃

4.顧客滿意度測量

5.防錯法

6.六西格瑪及精益制造方法論

I.采購物料控制

供應(yīng)商必須保持一個有效的系統(tǒng)對采購的產(chǎn)品、原材料和服

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務(wù)進(jìn)行驗證。該系統(tǒng)必須保證采購的產(chǎn)品和材料滿足Maytag采購

文件中所有適用的物理、化學(xué)、外觀及尺寸的要求，并提供滿足

這些要求的相關(guān)的材料證明的依據(jù)。

供應(yīng)商必須保持一個對其子供應(yīng)商進(jìn)行有效的控制程序包括

對供應(yīng)商的業(yè)績進(jìn)行測量。供應(yīng)商應(yīng)該有一個評估系統(tǒng)來對其子

供應(yīng)商進(jìn)行評估并利用此系統(tǒng)推進(jìn)供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)。供應(yīng)商應(yīng)

該保持一個符合Maytag要求的合格供方名單。

供應(yīng)商應(yīng)該對其子供應(yīng)商的每一新的工作、工程更改及首批

供貨有一個批準(zhǔn)過程的系統(tǒng),就像PPAP一樣。

J.過程控制

供應(yīng)商應(yīng)該開發(fā)建立和保持一個對她們的過程進(jìn)行控制的系

統(tǒng)。這個系統(tǒng)應(yīng)該為所有的物料符合適用的物理、化學(xué)、外觀及

尺寸的要求提供保證。供應(yīng)商的此系統(tǒng)經(jīng)過充分的質(zhì)量策劃,應(yīng)最

低限度要求：

-作業(yè)員培訓(xùn)；

-作業(yè)指導(dǎo)書,保持作業(yè)員能夠利用的最新版本；

-書面的結(jié)構(gòu)和運作參數(shù)并保持最新的；

-為每一操作確定所需的工具和測量設(shè)備；

-生產(chǎn)之前確定每一結(jié)構(gòu)是合格的。

供應(yīng)商應(yīng)該使用防錯法及統(tǒng)計過程控制（SPC）來減少和消除

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過程變量。

供應(yīng)商應(yīng)該建立并執(zhí)行一個有效的預(yù)防保養(yǎng)計劃以消除停工

期和優(yōu)化過程能力。

K.培訓(xùn)

供應(yīng)商應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以保證所有的員工能夠有效地完

成工作任務(wù)?；诮逃?、培訓(xùn)和/或經(jīng)驗，員工應(yīng)是能夠勝任的，

系統(tǒng)應(yīng)該包括所有員工的最新培訓(xùn)的書面記錄并保持這些記錄。

L.物料識別與控制

供應(yīng)商應(yīng)該保持一個有效的系統(tǒng)來識別和控制所有生產(chǎn)及儲

存場所的物料。該系統(tǒng)應(yīng)該提供識別在制品及庫存品的檢驗狀

態(tài)。不合格的產(chǎn)品應(yīng)該被隔離并儲存到一個單獨的區(qū)域并與合格

品保持隔離。供應(yīng)商應(yīng)該對已完成和放行的產(chǎn)品/包裝箱注明亙接

收狀態(tài)。

M.最終檢查

供應(yīng)商應(yīng)該有一個產(chǎn)品最終檢查的書面程序。最終檢查程序

應(yīng)該包括碼頭檢查（在供應(yīng)商的物料/產(chǎn)品最終操作和裝運之前）O

最終檢查是基于統(tǒng)計的模式在準(zhǔn)備出貨前的檢查以保證滿足要求,

包括所有相關(guān)的包裝和標(biāo)簽要求。為了滿足Maytag要求的評審,

質(zhì)量記錄必須適當(dāng)?shù)乇３衷诠?yīng)商的檢查與測試表格上。

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N.包裝和裝運要求

供應(yīng)商應(yīng)該用提供保護(hù)的方式包裝和裝運產(chǎn)品以防止產(chǎn)品損

壞、生銹、腐蝕和污染。商業(yè)運輸方的使用并不能免除供應(yīng)商采

用適當(dāng)?shù)陌b來保證產(chǎn)品到貨時能夠接受的責(zé)任。滿足裝運要求

的協(xié)議在任何情況下都必須被堅持。

O.測量和試驗設(shè)備

供應(yīng)商應(yīng)該有足夠的量具和其它測試設(shè)備來保證所有的產(chǎn)品

符合Maytag的質(zhì)量要求。這些設(shè)備必須在可追溯到國家標(biāo)準(zhǔn)與技

術(shù)協(xié)會(NIST)或等同測量標(biāo)準(zhǔn)下,并在使用目的的基礎(chǔ)上定期校

準(zhǔn)。供應(yīng)商測量控制系統(tǒng)應(yīng)該包括當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備不符合要求對

產(chǎn)品牽制措施或召回程序。用于產(chǎn)品接受的測量過程應(yīng)該至少包

括以下幾點：

-量具的識別系統(tǒng)；

-校準(zhǔn)的周期,到期時間,校準(zhǔn)人員的鑒定；

-量具的鑒別力要求:機械特性10：1；電子特性5:1;

-在超出公差情況下的安排；

-決定量具適當(dāng)精確度的方法；

-對所有測量關(guān)鍵質(zhì)量特性的量具作重復(fù)性和再現(xiàn)性研究(要求不

大于20%)。

P.供應(yīng)商糾正預(yù)防措施

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供應(yīng)商應(yīng)該保持一個系統(tǒng)對內(nèi)部和外部問題的糾正措施要求

(CAR)給出及時的回復(fù),除非供應(yīng)商和Maytag有另外的協(xié)定,回復(fù)

應(yīng)至少包括以下信息：

1.問題描述

2.暫時對策(短期)

3.根本原因

4.永久糾正措施

5.糾正措施驗證

6.預(yù)防再發(fā)措施

一旦收到糾正措施要求,根據(jù)Maytag的要求，供應(yīng)商必須在規(guī)

定的時間內(nèi)回復(fù)。

Q.牽制政策

供應(yīng)商應(yīng)該遵循Maytag的標(biāo)準(zhǔn)牽制政策。

兩個等級的牽制政策如下：

等級1

潛在的進(jìn)入牽制政策的兩條理由：

1.在同一生產(chǎn)批次有5個或以上的不合格品。

2.在Maytag審查測試中有1個或以上的不合格品。

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要求的措施：

1.在24小時內(nèi)根據(jù)SCAR等級1的牽制政策完成最初的牽制政策的

回復(fù)。

2.立即在Maytag和供應(yīng)商的設(shè)備上進(jìn)行100%牽制。

退出標(biāo)準(zhǔn)：

1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示問題已被解決。

2.糾正措施及時遞交,顯示持久的過程/產(chǎn)品/質(zhì)量體系的改進(jìn)已執(zhí)

行來預(yù)防再發(fā)。

3.SCAR必須被關(guān)閉。

4.在接下來三生產(chǎn)批或至少21個工作日內(nèi)的產(chǎn)品以零缺陷交付。

等級2

潛在的進(jìn)入牽制政策的三條理由：

1.在24小時內(nèi)沒有根據(jù)等級1的牽制政策完成最初的牽制政策的回

復(fù)。

2.沒有按照規(guī)定完成最初的牽制政策。

3.當(dāng)進(jìn)行等級1的牽制政策時發(fā)現(xiàn)同樣數(shù)量的零件有類似的缺陷。

要求的措施：

1.承認(rèn)等級2的牽制政策。

2.合同的第三方（供應(yīng)商承擔(dān)費用）對當(dāng)前Maytag設(shè)備上及所有

Maytag將要收到的貨物進(jìn)行100%的挑選。當(dāng)連續(xù)5批零件（每批零

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件數(shù)量至少為200）以零缺陷收到時，100%挑選方可停止。

退出標(biāo)準(zhǔn)：

L完成預(yù)防再發(fā)的糾正措施。

2.確認(rèn)連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至少為200）的100%的挑選數(shù)據(jù)

顯示為零缺陷。這一牽制過程由Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上的

SCAR模塊管理,進(jìn)入和退出牽制狀態(tài)必須經(jīng)過在每一Maytag站點

指定的快速反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。

發(fā)給供應(yīng)商的E-mail通知將有如下信息：

O何時供應(yīng)商進(jìn)入牽制狀態(tài)；

O何時SCAR被關(guān)閉；

O何時供應(yīng)商退出牽制狀態(tài)。

供應(yīng)商最高的牽制政策等級將被計入每月供應(yīng)商評估的記分卡。

R.統(tǒng)計方法

統(tǒng)計方法將被用來為持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量和生產(chǎn)力提供必要的信息,

是供應(yīng)商過程的不可缺少的一部分。過程控制被要求用于那些影

響功能、耐久性和后來生產(chǎn)操作性的變差的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性

的控制。供應(yīng)商被期望去識別為持續(xù)減少過程輸出變差的機會。

過程能力應(yīng)該定期評價以支持持續(xù)改進(jìn)活動。統(tǒng)計方法將被用于:

1.除非Maytag制造場所提出其它的特定的要求,關(guān)鍵特性和/或過

程參數(shù)的控制的過程能力必須在下列最低水平之上：

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關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)的標(biāo)準(zhǔn)：

1.67短期過程能力；

1.33長期過程能力-測量時間的變差；

六西格瑪設(shè)計(DFSS)的零件-用六西格瑪工具設(shè)計產(chǎn)品和零件：

2.00短期過程能力；

1.50長期過程能力-測量時間的變差；

注釋:除非Maytag制造場所初始要求同意另外的,否則30個零

件數(shù)量應(yīng)該被用于短期過程能力的研究。

2.Maytag供應(yīng)商質(zhì)量機構(gòu)定義和要求的其它任何特性。

3.由供應(yīng)商經(jīng)過生產(chǎn)過程和產(chǎn)品最終使用的認(rèn)識定義的重要特

性。

對于過程能力的確認(rèn),被選擇用于測量關(guān)鍵特性/過程參數(shù)的

測量方法應(yīng)該是適當(dāng)?shù)摹?/p>

用于生產(chǎn)中關(guān)鍵特性及過程參數(shù)監(jiān)視和控制的統(tǒng)計方法(控制

圖、預(yù)控圖、軟件等)應(yīng)該在控制計劃中規(guī)定并為Maytag要求可

利用的。經(jīng)過Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站的供應(yīng)商能力模塊的要求，供

應(yīng)商有責(zé)任報告關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)必須是標(biāo)準(zhǔn)化

的。如需任何幫助供應(yīng)商應(yīng)與Maytag質(zhì)量代表聯(lián)系。

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Maytag供應(yīng)商應(yīng)該有一個系統(tǒng)要求她們的供應(yīng)商使用統(tǒng)計方

法控制關(guān)鍵特性并保持統(tǒng)計控制的證據(jù)。

S.合格證明

當(dāng)Maytag在采購訂單或圖紙中有材料/產(chǎn)品的合格證明要求時,

合格證明文件應(yīng)隨每批貨物出貨并標(biāo)記相關(guān)人員注意。

T.新產(chǎn)品開發(fā)過程

供應(yīng)商可能被要求參與Maytag新產(chǎn)品開發(fā)(NPD)過程,或

Maytag生產(chǎn)場所在新產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)和投放市場方面等同的過

程。

新產(chǎn)品開發(fā)(NPD)過程的5個階段是：

1.概念

2.項目可行性

3.開發(fā)

4.執(zhí)行

5.生產(chǎn)

新產(chǎn)品開發(fā)(NPD)過程的益處是：

1.引導(dǎo)資源，滿足顧客要求；

2.推動交叉功能的溝通;

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4.促進(jìn)潛在問題的早期識別；

5.在早期集合必須的產(chǎn)品或過程更改；

6.以最低的成本提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

U.質(zhì)量策劃

下列質(zhì)量策劃方法和技術(shù)應(yīng)該被Maytag的供應(yīng)商使用以確保質(zhì)量

結(jié)果：

1.團(tuán)隊方法

2.規(guī)格審查

3.產(chǎn)品或項目可行性評審

4.過程、物滄或產(chǎn)品的失效模式及后果分析(FMEA)

5.實驗設(shè)計(DOE)

6.流程圖

7.控制計劃的開發(fā)

8.建立關(guān)鍵產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵過程參數(shù)

9.量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究(GageR&R)

10.過程潛力和能力研究

II.統(tǒng)計方法

12.生產(chǎn)性零件批準(zhǔn)程序(PPAP)

13.碼頭檢查

供應(yīng)商應(yīng)該至少每年一次對所有與供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)

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相關(guān)的控制計劃(CP)、失效模式及后果分析(FMEA)及過程指導(dǎo)

書進(jìn)行評審,以確保這些計劃對產(chǎn)品或服務(wù)的全面質(zhì)量有影響的全

部生產(chǎn)和服務(wù)過程提供充分的控制。評審至少應(yīng)該考慮當(dāng)前的技

術(shù)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、潛在失效模式及后果分析(PFMEA)

的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要求。

供應(yīng)商應(yīng)該為所有Maytag的新零件或在MaytagPQE要求時保

持一個產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)o供應(yīng)商應(yīng)該參考Maytag的

APQP手冊來采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和方法。

V.不合格品控制

供應(yīng)商應(yīng)建立和保持一個質(zhì)量系統(tǒng)以確保防止不符合要求的

物料非預(yù)期的使用或安裝。供應(yīng)商應(yīng)該提供關(guān)于不合格品的鑒

別、標(biāo)識、評審、處理方式以及相關(guān)功能的通告。供應(yīng)商應(yīng)該

提供用于不合格品返工或返修的書面的并被批準(zhǔn)的指導(dǎo)書。返工

返修過的產(chǎn)品應(yīng)該根據(jù)控制計劃或文件程序的要求再次檢驗。對

于任何不符合圖紙或文件要求的材料/產(chǎn)品/服務(wù)，在交付之前供應(yīng)

商應(yīng)該得到Maytag預(yù)先批準(zhǔn)/處理。偏離的批準(zhǔn)應(yīng)該以Maytag可接

受的表格形式或以已批準(zhǔn)的零件提交保證書(PSW)o

W.工具批準(zhǔn)

如果有要求,生產(chǎn)工具圖紙應(yīng)該提交給Maytag作為事先的工具

結(jié)構(gòu)批準(zhǔn)。Maytag對工具圖紙的批準(zhǔn)并不能免除供應(yīng)商提供符合

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設(shè)計及質(zhì)量要求的零件的責(zé)任。

X.搬運、儲存、防護(hù)和交付

供應(yīng)商應(yīng)該建立和保持一個關(guān)于產(chǎn)品的搬運、儲存、防護(hù)和

交付的質(zhì)量系統(tǒng)。搬運的方法應(yīng)該防止損壞和變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)該

使用指定的區(qū)域存放未使用或準(zhǔn)備發(fā)送給Maytag的產(chǎn)品,以防止損

壞和變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)保持100%按時交貨給Maytag。供應(yīng)商應(yīng)監(jiān)控

交貨成績,當(dāng)不能達(dá)至“00%按時交貨時，供應(yīng)商應(yīng)該制定書面的糾

正措施。

第三部分質(zhì)量體系評審

在Maytag看來，供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該有最初的評估和后來的監(jiān)

督審核。供應(yīng)商應(yīng)該根據(jù)Maytag的要求為推動這樣的審核提供一

切可利用的設(shè)備、人員、文件和記錄。當(dāng)作為Maytag的新供應(yīng)商,

或制造場所改變，或任何制造過程、工具、設(shè)備的重大改變，或

Maytag認(rèn)為有必要,所有供應(yīng)商必須完成審核。

第四部分供應(yīng)商測量系統(tǒng)

1.每一百萬缺陷零件數(shù)(DPPM)

Maytag使用每一百萬缺陷零件數(shù)(DPPM)的測量系統(tǒng)來報告其

供應(yīng)商的質(zhì)量成績。供應(yīng)商的DPPM將作為每月供應(yīng)商記分卡的

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一部分在Maylag的供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上與供應(yīng)商溝通。Maytag的

DPPM定義標(biāo)準(zhǔn)如下：

DPPM=（不合格數(shù)量/收到的總數(shù)）x1,000,000

在Maytag發(fā)現(xiàn)的不良零件將被計入相關(guān)供應(yīng)商的DPPM。如

果供應(yīng)商識別某零件問題并在可疑品進(jìn)入生產(chǎn)線之前通報Maytag,

根據(jù)具體情況和正式的糾正措施文件將不會計入供應(yīng)商的

DPPMo

一批拒收的零件將要求供應(yīng)商100%挑選,采取糾正措施,并在

此事件發(fā)生的30天內(nèi)Maytag要收到挑選日志。如果上述步驟沒有

被執(zhí)行,整批貨物將被計入供應(yīng)商的DPPM。

如果不合格零件的使用中允許偏差的存在,零件將不會計入供

應(yīng)商的DPPM,除非偏差終止。

供應(yīng)商有可接受的糾正措施的事先批準(zhǔn)的偏差（供應(yīng)商要求的）

將不會被計入供應(yīng)商的DPPM。

2.質(zhì)量影響評分測量系統(tǒng)

Maytag使用質(zhì)量影響評分（QIS）測量系統(tǒng)把在Maytag操作中有

相關(guān)影響的材料和零件區(qū)分優(yōu)先次序。這些數(shù)據(jù)在Maytag供應(yīng)商

鏈接網(wǎng)站的質(zhì)量模塊與供應(yīng)商共享,Maytag將利用QIS區(qū)分供應(yīng)商

影響的優(yōu)先次序,以便持續(xù)改進(jìn)。

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

QIS的加權(quán)計算方法如下：

QIS=成本x數(shù)量x原始系數(shù)x缺陷類型系數(shù)

成本=零件的標(biāo)準(zhǔn)成本

數(shù)量二拒收數(shù)量

原始系數(shù)

CT=牽制政策二1

FA=裝配=10

人人=裝配區(qū)域=20

CA二用戶接收測試二50

缺陷類型系數(shù)

行政或文書工作二I

外觀=2

尺寸的二3

功能的二4

第五部分零部件批準(zhǔn)過程

本章節(jié)內(nèi)容部分引用生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)，第三版,版權(quán)所

有」999,克萊斯勒公司,福特汽車公司,通用汽車公司。

A.定義

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)是一個零件批準(zhǔn)過程以確定:

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1、供應(yīng)商是否滿足了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；

2、供應(yīng)商過程是否具備潛在的能力去一貫地生產(chǎn)滿足上述

要求的產(chǎn)品。

該程序適用于所有供應(yīng)給Maytag的零件和材料。

B.要求提交PPAP的條件

除非有其它指示,對所有供應(yīng)的零部件,PPAP被要求提交給相

應(yīng)的產(chǎn)品/零件批)隹工程師(PQE)。在下列情況下,PPAP可能被要

求：

1.新產(chǎn)品/零件的最初生產(chǎn)認(rèn)可。

2.現(xiàn)有產(chǎn)品/零件設(shè)計的修改。

3.產(chǎn)品/零件生產(chǎn)工具的替代或增加。

4.現(xiàn)有工具的改進(jìn)或重修。

5.先前已批準(zhǔn)的制造過程或方法以及測試方法的變更。

6.先前已批準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)或材料類型變更。

7.影響到客戶安裝、外觀、耐久性和性能要求的分供方的零

件、材料或服務(wù)的改變。

8.產(chǎn)品/零件現(xiàn)有生產(chǎn)工具轉(zhuǎn)移到新的制造場所。

9.產(chǎn)品/零件在超過一個工廠場所生產(chǎn)。

10.產(chǎn)品/零件被已經(jīng)停用12個月以上的生產(chǎn)設(shè)備重新生產(chǎn)。

11.供應(yīng)商也應(yīng)該為影響供給Maytag的零件的子供應(yīng)商的變化

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制定PPAP。

12.PQE認(rèn)為可能要提交PPAP的。

C.PPAP過程要求

。連續(xù)生產(chǎn)1到8小時。

o除非MaytagPQE另有批準(zhǔn),生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)該至少為連續(xù)300

件。

。產(chǎn)品/零件應(yīng)該是在供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)設(shè)備、工裝、

量具、過程、材料、操作者正常生產(chǎn)的。

o每一個單獨的生產(chǎn)過程、副生產(chǎn)線或車間生產(chǎn)的零件,多腔

模具的每一腔生產(chǎn)的產(chǎn)品/零件，都要進(jìn)行測量和試驗。

D.PPAP提交要素

供應(yīng)商應(yīng)該根據(jù)可生產(chǎn)評審大綱或聯(lián)系相應(yīng)的PQE的要求提

供PPAP文件。Maytag標(biāo)準(zhǔn)文件在供應(yīng)商能接網(wǎng)站上能夠得到。*

表示應(yīng)按照Maytag指定文件格式遞交,此文件在供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上

能夠得到。

1.封面列PPAP提交的要素內(nèi)容清單。要素被附在清單中。

2.保證書*:供應(yīng)商應(yīng)該為Maytag可接受的每一零件或產(chǎn)品提供一

個完整的零件提交保證書（PSW）o

供應(yīng)商應(yīng)該在遞交零件批準(zhǔn)信息之前提供任何偏離圖紙或規(guī)

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范的要求。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應(yīng)該在零件提交保證書

識別確定。

3.外觀批準(zhǔn)報告(AAR):在設(shè)計記錄對外觀有要求時，供應(yīng)商應(yīng)該

提供一份完整的被Maytag接受的外觀批準(zhǔn)報告(AAR)。

4.樣品:除非MaytagPQE有其它指示,設(shè)計樣品要隨PPAP遞交時

一同提供。除非在可生產(chǎn)評審中有其它規(guī)定，要求的樣品數(shù)量為2

件。供應(yīng)商應(yīng)該在她們的場所保留一件附相關(guān)檔案的標(biāo)準(zhǔn)的PPAP

樣品，保留時間為產(chǎn)品的壽命期再加一年。

5.設(shè)計記錄:設(shè)計記錄應(yīng)該包括零件圖紙、參考規(guī)范和

DFMEA(如果有設(shè)計責(zé)任)。所有的尺寸、注釋、規(guī)范都應(yīng)該在

圖紙上標(biāo)注,以便為空間結(jié)構(gòu)設(shè)計作參考°

6.更改文件*:包括任何尚未在零件圖紙中的作參考的文件的更

改。在“供應(yīng)商產(chǎn)品更改要求”表格中完成任何對圖紙要求的更

改。

7.檢查輔具:如果Maytag要求,供應(yīng)商應(yīng)該隨PPAP提交任何零件的

檢查輔具。檢查輔具可能有固定夾具、手持量規(guī)、模板、邁拉

(Mylar)、限度樣板、軟件等形式。

8.尺寸結(jié)果*:除非MaytagPQE同意其它表格，供應(yīng)商應(yīng)該使用

Maytag的”尺寸設(shè)計”表格。其中的條目應(yīng)與圖紙中各自的尺

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寸、注釋、規(guī)范的標(biāo)注相關(guān)聯(lián)。測量的結(jié)果應(yīng)顯示“0K”或"

NOT0K”狀態(tài)。所要求的測量的零件的數(shù)量由可生產(chǎn)評審決

定。

9.實驗室和功能測試結(jié)果:供應(yīng)商應(yīng)該提供材料、性能及耐久性

測試結(jié)果符合設(shè)計記錄規(guī)范的證據(jù)。驗證應(yīng)該來自一個可信賴的

實驗室,Maytag可能選擇去現(xiàn)場目擊了解。為了加速PPAP批準(zhǔn)過

程,高度地推薦在PPAP提交之前遞交實驗室和功能試驗結(jié)果去批

準(zhǔn);這將允許Maytag工程人員在PPAP遞交之前去完成實驗室或功

能測試的驗證。測試的職責(zé)是Maytag還是供應(yīng)商,將在可生產(chǎn)評審

中決定。

10.過程流程圖：可按供應(yīng)商自定的格式,可是,其中必須包含所有

適用的步驟包括:收貨檢查、存儲、搬運、操作、檢驗、最終/

碼頭審查及出貨發(fā)運。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括:供應(yīng)商,顧客,零件

編號/描述,文件創(chuàng)立日期、修改日期和等級,圖紙的修改等級和日

期。關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)應(yīng)該在過程流程圖中被標(biāo)識。

11.過程FMEA:可按供應(yīng)商自定的格式,可是,其中必須包含過程

流程圖所有適用的步驟。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括:供應(yīng)商,做客,零

件編號/描述,小組成員,文件創(chuàng)立日期、修改日期和等級,圖紙的

修改等級和日期。關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)應(yīng)該在過程FMEA中被標(biāo)

識。過程FMEA必須為一個交叉功能小組來完成過程FMEA。過

程FMEA應(yīng)該展示出一個動態(tài)文件的跡象,如:嚴(yán)重度、頻度、不

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

易探測度的實際值,當(dāng)RPN(風(fēng)險順序數(shù))的值超過125或在RPN欄

中最高的值或嚴(yán)重度的值為9?10時,應(yīng)該提出被推薦的措施,當(dāng)被

推薦的措施完成后要重新修正RPN值。

12.控制計劃:供應(yīng)商在遞交的PPAP里應(yīng)該提供試生產(chǎn)控制計劃和

生產(chǎn)控制計劃，除車兩個控制計劃是相同的?？刂朴媱澋母袷娇赡?/p>

按供應(yīng)商自定的格式,可是,其中必須包含過程流程圖所有適用的

步驟。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括:供應(yīng)商,顧客,零件編號/描述,小組

成員,文件創(chuàng)立日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。

關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)應(yīng)該在控制計劃中被標(biāo)識?？刂朴媱澅仨殲?/p>

一個交叉功能小組來完成。樣本大小、抽樣頻率、測量技術(shù)及反