數(shù)控銑床綜合編程實例

第十八講

第6節(jié)數(shù)控銑床綜合編程實例如下圖所示零件，設(shè)中間

28的圓孔與外圓

130已經(jīng)加工完成，現(xiàn)需要在數(shù)控機床上銑出直徑

120~

40、深5mm的圓環(huán)槽及七個腰形通孔。綜合編程圖例1234567一、圖紙分析1、根據(jù)工件的形狀尺寸特點，確定以中心內(nèi)孔和外形裝夾定位。2、工件原點取在中心軸線與上表面交點處，便于編程和對刀操作。3、加工順序為：先銑環(huán)形槽，再銑七個腰形通孔。銑環(huán)形槽防法：采用

20mm左右的銑刀，按

120的圓形軌跡編程，采用逐步加大刀具補償半徑的方法，一直到銑出

40的圓為止。銑腰形通孔方法：采用

8~

10mm左右的銑刀，以正右方的腰形槽為基本圖形編程，并且在深度方向上分三次進刀切削，其余六個槽孔則通過旋轉(zhuǎn)變換功能銑出。二、數(shù)值計算計算出正右方槽孔的主要節(jié)點的坐標分別為：A(34.128，7.766)、B(37.293，13.574)、C(42.024，15.296)、D(48.594，11.775)OD”C”B”A”M三、加工路線的確定銑環(huán)形槽：X-Y軸：

采用

20mm左右的銑刀，按

120的圓形軌跡編程，采用逐步加大刀具補償半徑的方法，一直到銑出

40的圓為止。Z軸：5mm深一次下刀完成。三、加工路線的確定銑一個腰形槽：X-Y軸：腰形內(nèi)輪廓按M→A→B→C→D→D”→C”→B”→A”→A→M編子程序，子程序號為%110Z軸：分三次進刀，每次下刀深5mm將完成一個腰形槽加工的程序作為子程序，程序號為%100OD”C”B”A”M銑七個腰形槽：由一個腰形槽的加工程序旋轉(zhuǎn)調(diào)用子程序來完成。關(guān)系：主程序→%100→%110四、刀具與切削參數(shù)的確定1、銑環(huán)形槽：

20mm立銑刀

S=800rpmF=100mm/min2、銑腰形槽：

10mm立銑刀

S=1000rpmF=100mm/min五、數(shù)控程序的編制%0010主程序號G92X0Y0Z25.0G90G17G43G00Z5.0H01S800M03G00X25.0G01Z-5.0F100G41G01X60.0D01應(yīng)設(shè)置

D01=10G03I-60G01G40X25.0G41G01X60.0D02設(shè)置

D02=20G03I-60G01G40X25.0G41G01X60.0D03設(shè)置

D03=30G03I-60G01G40X25.0G49G00Z5.0G28Z25.0M05G28X0Y0

M00暫停、換刀。

G29X0Y0G00G43Z5.0H02S1000M03M98P100…加工腰槽1G68X0Y0P51.43M98P100…加工腰槽2G69G68X0Y0P102.86M98P100…加工腰槽3G69G68X0Y0P154.29M98P100……加工腰槽4G69G68X0Y0P205.72M98P100….加工腰槽5G69G68X0Y0P257.15M98P100…加工腰槽6G69G68X0Y0P308.57M98P100…加工腰槽7G69G00Z25.0M05M30

子程序………..深度上分三次加工腰形槽%100G00X42.5G01Z-5.0F100……第一次進刀

M98P110……………銑腰形槽

G01Z-10.0F100M98P110G01Z-15.0F100M98P110G00Z5.0X0Y0M99鑲嵌子程序…………..銑腰形槽%110G01G42X34.128Y7.766D04………..M→AG02X37.293Y13.574R5.0…………A→BG01X42.024Y15.296G02X48.594Y11.775R5.0G02Y-11.775R50.0G02X42.024Y-15.296R5.0G01X37.293Y-3.574G02X34.128Y-7.766R5.0G03X31.128Y7.