板集礦井通風機房設(shè)備安裝標準措施

方法編號:國投新集能源股份有限企業(yè)板集煤礦通風機房設(shè)備安裝施工安全技術(shù)方法施工地點:板集礦風井施工單位:中煤三建機電安裝工程處方法編制人:技術(shù)責任人:單位責任人:編制日期:6月28日目錄前言一、設(shè)計特點二、編制標準三、編制依據(jù)四、安全管理目標五、工程質(zhì)量第一章工程概況第二章施工準備第三章施工方案第四章安裝質(zhì)量標準第五章大件運輸、吊裝第六章勞動力組織及人員安排第七章施工質(zhì)量確保方法第八章施工安全控制第九章文明施工第十章施工機具明細表第十一章附圖前言經(jīng)過認真分析板集礦井地面扇風機房設(shè)備安裝圖紙設(shè)計和相關(guān)資料基礎(chǔ)上,針對該工程施工現(xiàn)實狀況、難點與特點,特編制本項工程施工組織設(shè)計,確保地面扇風機房設(shè)備安裝施工階段能夠安全、高效按期地完成。一、設(shè)計特點1、工作、一套備用8、風機設(shè)置液壓潤滑油站一套,經(jīng)過油管給液壓調(diào)整裝置和軸承箱供油。風機葉片經(jīng)過液壓調(diào)整裝置含有動葉可調(diào)性。二、編制標準1、認真落實現(xiàn)行國家、行業(yè)標準、規(guī)范,在確保安全施工和工程質(zhì)量以及協(xié)議文件所要求其它指標前提下,科學(xué)合理地組織施工。2、主動合理地采取和推廣中國優(yōu)異技術(shù)裝備和施工經(jīng)驗,優(yōu)選施工方案,組織平行交叉作業(yè),堅持正規(guī)循環(huán),加緊施工進度。3、選擇成熟施工經(jīng)驗,合理組織和綜合平衡多種資源,優(yōu)化勞動組織,有計劃、相關(guān)鍵地組織人力、物力和財力,確保各項經(jīng)濟技術(shù)指標全方面實現(xiàn)。4、施工方案安全可靠、工期科學(xué)合理。主動改善工作環(huán)境和勞動條件,提升勞動生產(chǎn)率,做到安全、文明施工,確保修復(fù)施工快捷高效完成。5、針對本工程特殊性,做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、可控性好、可操作性強、關(guān)鍵點清楚、預(yù)防及應(yīng)急方法齊全可靠。6、堅持安全生產(chǎn)和文明施工,實現(xiàn)標準化管理,實現(xiàn)安全無輕傷及以上事故發(fā)生管理目標。三、編制依據(jù)1、《工程施工協(xié)議》。2、板集礦井扇風機房機械設(shè)備安裝圖紙S1406-202/659-1;3、板集礦井地面通風機房電氣設(shè)備安裝圖紙S1406-231/659-1;4、5、《工程力學(xué)手冊》（袁伯文主編）;6、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5010-95）;7、《煤礦安全規(guī)程》（）;8、與本工程相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范,多種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、要求等。四、安全管理目標無輕傷、無重傷、無死亡事故發(fā)生,實現(xiàn)文明施工。五、工程質(zhì)量符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》、設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范標準。第一章工程概況1.1、工程概況板集煤礦地面扇風機房設(shè)備安裝于初開工安裝,因該礦井于4月18日發(fā)生突水事故后,礦井損壞嚴重,工廣內(nèi)地表下沉,為預(yù)防地表下沉對永久扇風機安裝質(zhì)量照成一定損壞,突水后永久扇風機房設(shè)備安裝停工。1.2、工程設(shè)計特點及現(xiàn)實狀況板集煤礦地面扇風機房設(shè)備安裝,由工作、一套備用工程量及技術(shù)特征:（1）、軸流式風機2套葉輪直徑:φ3750mm風機輪轂直徑:φ2114mm（2）、鼠籠電動機Y800—10型2臺14500kg電機功率:礦井前期1250KW礦井后期2800KW（3）、消聲器2套（4）、彎道導(dǎo)葉2套（5）、組合式鋼板給水箱1套（6）、循環(huán)水泵2臺（7）、循環(huán)水管（鍍鋅鋼管）1套（8）、液壓潤滑油站及管路安裝2套（9）、中值式開關(guān)柜KYN28-12630A10臺（10）、低壓開關(guān)柜MNS4臺（11）、直流屏32Ah,DC220V2臺（12）、控制柜2臺（13）、按鈕箱6臺（14）、電纜橋架安裝（15）、動力、控制電纜敷設(shè)及二次接線（16）、配套安裝起重設(shè)備:（已經(jīng)安裝完成起重設(shè)備）A、16噸手動雙梁起重機1臺Q=16tLk=10mB、20噸手動雙梁起重機1臺Q=20tLk=7m第二章施工準備2.1、施工準備1、施工條件準備1.1、全方面清理扇風機房內(nèi)設(shè)備、風道內(nèi)、設(shè)備基礎(chǔ)孔、電纜溝、配電室、高低壓開關(guān)柜等衛(wèi)生,做好文明施工前準備。1.2、依據(jù)施工臨時用電負荷接通現(xiàn)場臨時配電及照明,臨時供電設(shè)備及供電系統(tǒng)圖附后。1.3、懸掛多種規(guī)章制度、文明施工牌板等。1.4、部署現(xiàn)場消防器材,消防沙箱、滅火器、消防水桶等。1.5、聯(lián)絡(luò)礦機電部門配合檢驗、檢修起重行車,確保開工時能夠正常使用。1.6、聯(lián)絡(luò)礦機電部門、設(shè)備廠家等相關(guān)部門技術(shù)人員對現(xiàn)場已安裝機械及電控設(shè)備進行全方面檢驗,判定設(shè)備銹蝕情況,制訂設(shè)備銹蝕或損壞情況修復(fù)方法。1.7、做好現(xiàn)場設(shè)備、配件、機具看護工作。2、技術(shù)準備2.1、依據(jù)設(shè)備到貨清單、查對設(shè)備附件等情況,設(shè)備附帶專用工具情況,做好安裝前設(shè)備進場準備。如因設(shè)備附件、配件缺失立刻聯(lián)絡(luò)礦機電部門立刻做好補救方法。2.2、聯(lián)絡(luò)礦方通知設(shè)備廠家技術(shù)人員到礦,由設(shè)備廠家技術(shù)人員對風機安裝技術(shù)責任人、施工班長等相關(guān)人員進行技術(shù)交底。做好設(shè)備主機、主軸、葉輪等關(guān)鍵部位安裝找正技術(shù)準備工作。2.3、施工技術(shù)責任人組織施工班組認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、設(shè)備說明書、設(shè)備安裝相關(guān)技術(shù)要求及規(guī)范,熟悉設(shè)備安裝現(xiàn)實狀況、現(xiàn)場條件及設(shè)備多種性能及技術(shù)要求。2.4、聯(lián)絡(luò)礦地測部門重新測通風機房風機中心線及標高,并在現(xiàn)場顯著部位做好標識,供設(shè)備安裝使用。2.5、施工技術(shù)員依據(jù)設(shè)備底盤結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)螺栓孔位置及標高,查對現(xiàn)場實際基礎(chǔ)墊鐵數(shù)量,提前做好基礎(chǔ)墊鐵等加工件準備。2.6、施工技術(shù)員依據(jù)機械及電控設(shè)計圖紙,提前做好各項材料統(tǒng)計、采購申請計劃,做好施工前各項材料準備工作。2.7、依據(jù)煤礦機電安裝工程資料表格及編制說明要求提前做好設(shè)備安裝各項質(zhì)量統(tǒng)計表格,做好施工資料與施工進度同時。第三章施工方案3.1、基礎(chǔ)墊鐵部署、安裝1、依據(jù)設(shè)備底座結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)螺栓孔位置繪制基礎(chǔ)墊鐵部署示意圖（附后）。2、測量設(shè)備基礎(chǔ)標高與設(shè)計標高差及設(shè)備基礎(chǔ)相互間高低差,確定基礎(chǔ)墊鐵高度進行部署安裝。3、采取人工用剁虎對基礎(chǔ)墊鐵部署位置進行鑿磨,墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不得小于60%（對已經(jīng)安裝好設(shè)備及地腳螺栓孔現(xiàn)場實際情況確定是否鑿磨）。4、墊鐵部署間距500mm～1000mm為宜,每組墊鐵層數(shù)不得超出3層。3.2、機械設(shè)備安裝3.2.1因前期2臺風機風機閘門、進氣環(huán)、機殼、擴壓器已經(jīng)全部安裝就位,現(xiàn)關(guān)鍵對其設(shè)備進行二次找正、固定工作。首先利用中心線及標高依據(jù)設(shè)計中心線位置及標高進行測量風機主機下半部機殼標高及中心線偏差值,確定偏差方向,利用千斤頂及主機底部調(diào)整螺釘對機殼水平調(diào)整,水平調(diào)整后利用2個千斤頂將主機水平位移找中。主機中心線、標高、水平度初步找恰好后在機殼水平中分面上放置方框水平儀進行水平度精找,此時水平度調(diào)整利用主機底部調(diào)整螺釘進行調(diào)整主機水平度。水平度許可偏差值依據(jù)設(shè)備廠家現(xiàn)場指導(dǎo)要求進行找正。主機找正完成后,利用主機下半部機殼中分面標高、中心線分別對進氣環(huán)、整流環(huán)、擴壓器及風道閘門進行找正。找正方法一樣采取千斤頂及設(shè)備底部部署基礎(chǔ)墊鐵對設(shè)備標高及中心線進行找正。3.2依據(jù)現(xiàn)場實際情況,2套彎道葉片前期已經(jīng)安裝就位、固定。部分彎道葉片、導(dǎo)流鼻拼裝為斷續(xù)焊焊接固定,此次施工關(guān)鍵對彎道葉片、導(dǎo)流鼻拼裝點進行補焊,補焊焊接時將每片彎道葉片與導(dǎo)流鼻連接處采取全焊焊接連接。焊接完成后采取磨光機除銹涂刷二次防腐漆。3.2.3、中間軸中間軸罩穿過彎道葉片,依據(jù)風機中心線及中間軸罩外徑尺寸將彎道葉片割孔,將中間軸罩、中間軸穿過彎道葉片與風機聯(lián)軸器靠近,放置于擴壓器內(nèi)錐管加強環(huán)上初步就位。此工序前期已經(jīng)施工完成,在此不具體敘述。3.21、用煤油、棉布、砂紙將電機上軸頭、連接器配合面及表面銹蝕、油污等清洗潔凈,依據(jù)聯(lián)軸器設(shè)計安裝位置用記號筆在電機軸頭上做好標識,再將電機側(cè)軸頭上涂上潤滑油待裝聯(lián)軸器。2、利用20噸行車鉤頭,在20噸行車鉤頭上掛1個1噸手拉葫蘆,用1根2米長φ12鋼絲繩將聯(lián)軸器捆綁好,用1噸手拉葫蘆將聯(lián)軸器水平吊起,移動行車至電機軸側(cè),用手拉葫蘆將聯(lián)軸器垂直調(diào)整、對中。對中后移動行車使聯(lián)軸器與電機軸相距1m距離后采取火焰加熱法對聯(lián)軸器進行加熱,加熱溫度130℃為宜,但不得超出150℃,加熱過程中用紅外線測溫儀檢測加熱溫度。加熱好后3.2.5、主電動機安裝1、主電機底部基礎(chǔ)墊鐵部署好后利用20噸行車將電機底盤初步就位找平、找正。2、利用20噸行車和1副4米長φ28鋼絲繩套將電機吊放至電機底盤上,將電機與底盤連接、固定螺栓連接固定。3、電機找正、與中間軸聯(lián)軸器連接找正詳見3.2.6。3.2.6、中間軸找正1、利用16噸行車,在行車鉤頭上掛設(shè)1個5噸葫蘆和1根約3米長φ12鋼絲繩套掛在中間軸南端軸頸上。再在擴散塔北側(cè)墻壁上打4個M16膨脹螺栓設(shè)置1個鋼制吊耳,在吊耳上掛設(shè)1個2噸手拉葫蘆和1個2米長φ12鋼絲繩套掛在中間軸北端軸頸上。掛設(shè)好后用2個手拉葫蘆抬吊方法將臨時放置中間軸水平吊起,使中間軸與軸承箱側(cè)聯(lián)軸器初步對中。2、用千斤頂將初步就位電機中心高和軸向位置進行調(diào)整,中心高調(diào)整以增、減電機底部墊鐵高度方法調(diào)整。使電機側(cè)聯(lián)軸器和風機側(cè)聯(lián)軸器之間距離達成中間軸長度正確位置（位置詳見附圖一）并使電機與中間軸初步對中。對中后用聯(lián)軸器螺栓從輪轂段聯(lián)軸器反裝、擰緊,把中間軸南端聯(lián)軸器法蘭拉近輪轂段聯(lián)軸器,使中間軸聯(lián)軸器法蘭凸緣與輪轂端聯(lián)軸器法蘭孔對中配合（配合間隙由設(shè)備廠家現(xiàn)場指導(dǎo)）。3、用千斤頂將電機縱橫向位置及中心高正確調(diào)整,使電機側(cè)聯(lián)軸器法蘭與中間軸法蘭孔對中配合,預(yù)擰緊聯(lián)軸器法蘭連接螺栓。電機、中間軸、風機聯(lián)軸器連接好后在風機側(cè)及電機側(cè)聯(lián)軸器上各裝2組磁力百分表,正反3600反復(fù)旋轉(zhuǎn)中間軸進行測量風機、電機同軸度及兩側(cè)聯(lián)軸器傾斜度,計算出偏差值用千斤頂正確調(diào)整電機縱橫向位置及中心高,調(diào)整好后再3600反復(fù)旋轉(zhuǎn)中間軸用百分表測量風機、電機同軸度及兩側(cè)聯(lián)軸器傾斜度。反復(fù)用一樣方法調(diào)整、測量風機、電機同軸度及兩側(cè)聯(lián)軸器傾斜度,直至符合標準值范圍內(nèi)。找恰好后將電機地腳螺栓進行二次灌漿,待二次灌漿完全來勁后（約7天）將電機地腳螺栓對稱緊固,再用一樣部署百分表方法測量風機、電機同軸度及兩側(cè)聯(lián)軸器傾斜度。反復(fù)測量計算出偏差值將電機地腳螺栓松掉,以調(diào)整電機底部精墊鐵高低來調(diào)整電機中心高。依據(jù)測量、計算出偏差值調(diào)整好后再將電機地腳螺栓緊固測量偏差。反復(fù)測量、調(diào)整直至符合標準（電機、聯(lián)軸器及中間軸找正精度詳見附圖一）。3.2.7、葉片及葉片調(diào)整機構(gòu)安裝1、葉片安裝累計18件,安裝時依據(jù)輪轂及葉片標號想對應(yīng)一一裝上,安裝時每個葉片固定螺釘均勻涂上Molgkolt1000抗咬絲扣脂,按下圖所表示對葉片各固定螺釘對稱擰緊,固定螺釘擰固預(yù)緊力詳見質(zhì)量標準。2、葉片調(diào)整機構(gòu)安裝利用16噸行車鉤頭及2噸手拉葫蘆將葉片調(diào)整電動實施機構(gòu)吊裝至風機主機下半部機殼外側(cè)支撐架上,螺栓連接、固定。固定好后根據(jù)前后次序依次安裝各部件。設(shè)計葉片角度調(diào)整范圍為-120～+1280,,安裝好后由設(shè)備廠家現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)置葉片調(diào)整度數(shù)及限定范圍。3.2.8、主機機殼、進氣環(huán)、整流環(huán)上半部安裝1、待風機內(nèi)部各部件安裝完成后,將風機主機機殼、進氣環(huán)、整流環(huán)水平中分面上用砂紙清理潔凈,同時將風機內(nèi)部清理潔凈。2、利用16噸行車鉤頭掛設(shè)1副2米長φ15.5鋼絲繩套將主機機殼上半部吊放在主機機殼上,安裝定位銷及連接螺栓,并將螺栓對稱緊固。機殼上半部安裝好后采取人工盤轉(zhuǎn)風機輪轂,進行測量葉片與機殼頂間隙并做好統(tǒng)計,葉片頂間隙詳見質(zhì)量標準。測量好后用一樣方法安裝進氣環(huán)及整流環(huán)上半部。3.2.9、液壓、潤滑油站及油管安裝1、液壓、潤滑油站設(shè)計為一整體箱式結(jié)構(gòu),設(shè)計直接安裝基礎(chǔ)地坪上,采取4個M12膨脹螺栓與基礎(chǔ)固定。安裝時依據(jù)所配置油管尺寸及回油管高度確定油站安裝位置,采取16噸行車直接吊運至安裝位置,采取毛墊鐵找平、找正后用膨脹螺栓與基礎(chǔ)固定。2、油管安裝依據(jù)現(xiàn)場實際情況將管路配置整齊美觀,配置好后將管路拆除全部進行酸洗。3.3、電氣安裝3.3.1電纜橋架采取鐵質(zhì)膨脹螺栓固定,沿墻、柱和屋頂板下敷設(shè),橋架種類、層數(shù)和敷設(shè)路徑以設(shè)計圖紙為準,水平走向電纜橋架每隔2米固定一次,垂直走向電纜橋架每隔1.5米左右固定一次,橋架固定要牢靠,走向要美觀,橋架可靠接地,如利用橋架作為接地干線,應(yīng)將每層橋架端部用16㎜2軟銅線連接起來,橋架計算長度在30米以上接地一次。橋架在電纜分支處要安裝管接頭,管接頭大小依據(jù)電纜外徑選擇。3.3.2、高低壓柜及現(xiàn)高低壓柜及基礎(chǔ)槽鋼已經(jīng)安裝完成,不做具體說明。3.3.3電纜即使沿橋架敷設(shè),但在出、入建筑物穿越樓板,墻壁至用電設(shè)備高出地面2米以下一段均應(yīng)加設(shè)電纜保護管。保護管采取鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫,內(nèi)壁應(yīng)光滑,彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象,管直徑較大時,應(yīng)在管內(nèi)裝滿黃沙加熱彎曲,管口無毛刺,鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑1.5倍,彎曲時彎曲半徑要滿足電纜最小許可彎曲半徑,大于電纜直徑10倍。明設(shè)部分要橫平、豎直,排列整齊,最終刷以防銹漆。3.3.4、接地裝置安裝主接地體采取∠63×6等邊鍍鋅角鋼,主接地干線為－40×4鍍鋅扁鋼。接地線敷設(shè)及焊接:接地體打好后,就可沿溝敷設(shè)接地線,要求立放接地線,因其散流電阻較小,扁鋼與接地體搭接彎成“L”與角鋼兩邊加接位置在距離接地體頂部約100毫米處,引出線應(yīng)焊接好,刷瀝青漆防腐,接地線連接用搭接焊,其焊接長度必需為扁鋼寬度二倍,最少三個棱邊焊接,刷防銹漆,接地線沿墻壁敷設(shè)做卡固定,接地線至用電設(shè)備敷設(shè)方向與電纜走向一致,并放入橋架內(nèi),接地線與橋架,每節(jié)可靠固定一次。3.3.5、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前必需熟悉電纜起止端用電設(shè)備名稱、電纜規(guī)格、型號及長度,所經(jīng)過路徑（沿橋架、電纜溝走向）位置。敷設(shè)方法:先制作支架,將電纜滾架在支架上,用人工拉運進行敷設(shè)。橋架/電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)分層敷設(shè),由上而下層排列次序是:高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜。電纜在橋架/電纜溝內(nèi)排列要整齊,嚴禁交叉現(xiàn)象,嚴禁電纜有中間接頭,電纜在出橋架/電纜溝至設(shè)備時采取穿線管并加以固定;電纜在穿鋼管時每根電力電纜應(yīng)單獨穿一根鋼管內(nèi),電纜在兩端及轉(zhuǎn)彎處掛標志牌。電纜進入設(shè)備處或穿樓板兩側(cè)必需系上標有電纜代號正規(guī)標牌。2、扇風機房至變電所供電電源電纜敷設(shè)另行編制專題方法。3.3.6、多種電纜敷設(shè)做頭、壓線與電氣設(shè)備聯(lián)絡(luò)電纜兩端,依據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)結(jié)位置,鋸去多出電纜進行做頭,在鋸電纜時,為了不使鎧裝層松散,必需在鋸處兩邊扎上3～4圈鐵絲箍,相距150～250毫米,然后,用電工刀剝?nèi)ソ^緣層至芯線絕緣層,但注意不要損傷芯線絕緣層,通常高壓電力電纜用冷縮管工藝,低壓電纜用塑料絕緣帶統(tǒng)包,控制信號電纜用塑料電纜頭套進行做頭,電纜芯線應(yīng)套接線鼻子與設(shè)備聯(lián)結(jié),銅芯線、接線鼻子都必需掛錫,然后,用壓接鉗進行壓接,電纜頭應(yīng)固定牢靠,走向美觀,控制電纜排列整齊,線號標志清楚,與接線端子壓接牢靠。3.3.7、高壓電氣試驗及調(diào)試試運轉(zhuǎn)1、待電氣設(shè)備安裝完成后,邀請有資質(zhì)試驗單位對高壓開關(guān)柜、主電機、高壓電纜等相關(guān)高壓設(shè)備按要求做各項試驗,各項數(shù)據(jù)顯示正常并出具試驗匯報,經(jīng)試驗合格后方可送電。2、風機電控及機械設(shè)備調(diào)試及試運轉(zhuǎn)另行編制專題方法。第四章安裝質(zhì)量標準4.1、基礎(chǔ)墊鐵安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵安裝許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1要求。項次項目許可偏差1每層墊鐵層數(shù)3層＋1～–22墊鐵總高度不少于60㎜–103平墊鐵露出設(shè)備底座面邊緣10～30㎜±54斜墊鐵露出設(shè)備底座面邊緣10～50㎜±5表1平墊鐵安裝許可偏差2、各設(shè)備找正后,同組墊鐵各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢靠（鑄鐵墊鐵可不焊）,每段焊接長度大于20㎜,焊接距離小于40㎜。3、設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10～30㎜,斜墊鐵應(yīng)露出10～50㎜并符合下表2要求:表2斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表類別斜墊鐵（圖1-1）平墊鐵（圖2-2）代號Lbc斜度材料代號Lb材料粗糙度一斜11105031:15普通碳素鋼平110060鑄鐵或一般碳素鋼3.2二斜21406541:15平11307512.5三斜31608041:25平1150906.3四斜4≥1909051:25平1≥1801006.3圖1－1圖2－2hh hh c l lhhhh4、鋼撓性聯(lián)軸器端面偏斜（角度）許可誤差以下表3。表3鋼撓性聯(lián)軸器端面偏斜（角度）許可誤差聯(lián)軸器規(guī)格聯(lián)軸器法蘭直徑（mm）開口Y(mm)許可開口度Ymax(mm)每一端面許可位移軸向剛度（N/MM）±a1max(mm)±r1max(mm)01Form5001φ59037.50.075410.39545、風機關(guān)鍵緊固件緊固力矩詳見下表4。表4風機關(guān)鍵緊固件緊固力矩標準序號部位號部位名稱螺栓規(guī)格擰緊力矩（N·M）113.81葉片、葉柄連接螺釘M18×1.5×60325211.71軸承箱機殼連接螺栓M20×130455315.12葉輪與葉輪端蓋連接螺栓M10×3054419.63液壓支撐體與葉輪蓋連接螺栓M20×50455519.95液壓支撐體與液壓缸連接螺栓M20×50455625.81聯(lián)軸器、中間軸連接螺栓M30×1001500751.39.05機殼中分面連接螺栓M30×1251137886.22制動輪、聯(lián)軸器連接螺栓M30×851500969.51機殼用地腳螺栓M369501069.55擴壓器用地腳螺栓M305001169.58整流環(huán)用地腳螺栓M305001269.59進氣環(huán)用地腳螺栓M305001369.29電動機用地腳螺栓M4813506、通風機安裝許可偏差以下表5要求。序號項目許可偏差1電機、聯(lián)軸器和中間軸找正精度詳見附圖一2機體位置（㎜）103機體標高（㎜）±104機體縱橫向水平度0.2/10005風機葉片與機殼頂間隙3.758mm～7.561mm表5通風機安裝許可偏差7、風門支撐梁及導(dǎo)向輪座安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,并固定可靠,螺栓穿向及螺紋露出螺母長度一致。8、風門和滑道平直,滑道寬度一致,風門距滑道兩側(cè)間隙相等。9、通風機接口處應(yīng)接口嚴密、接口處不漏風、螺栓穿向及螺紋露出螺母長度2～4扣。10、通風機軸承箱冷卻水管及連接處系統(tǒng)試壓不應(yīng)低于0.4MPa,軸承箱、冷卻水管接口處各部位、連接處不應(yīng)漏水,且通暢無阻,管路整齊、潔凈、無滲漏。第五章大件運輸、吊裝5.1、大件運輸1、依據(jù)扇風機房現(xiàn)實狀況,現(xiàn)扇風機房風機主機機殼、整流環(huán)、進氣環(huán)、擴壓器下半部已經(jīng)安裝完成,風機閘門已經(jīng)安裝完成,中間軸初步就位,主電機已經(jīng)運輸至扇風機房內(nèi)并吊放至電機基礎(chǔ)旁。剩下關(guān)鍵大件有風機進氣環(huán)、整流環(huán)及機殼上半部未運輸至現(xiàn)場安裝,風機進氣環(huán)、整流環(huán)及機殼上半部外形尺寸及重量以下:①、進氣環(huán)上半部長4320×寬×高2160重2210kg②、整流環(huán)上半部長4320×寬1800×高2160重2864kg③、機殼上半部長4521×寬2410×高2260重5615kg2、依據(jù)設(shè)備最大件外形尺寸及重量采取10噸自吊車運輸至扇風機房現(xiàn)場。運輸時依據(jù)現(xiàn)場安裝前后次序分次運輸至扇風機房內(nèi),運輸每次只運輸一件。3、運輸時在設(shè)備與車廂接觸面處鋪木板做以保護,預(yù)防設(shè)備結(jié)合面損壞。4、運輸時如設(shè)備寬度超出車廂時采取2個2噸手拉葫蘆及鋼絲繩套對稱捆綁固定。設(shè)備寬度不超出車廂時,關(guān)閉車廂門不進行捆綁。5.2、大件吊裝1、依據(jù)設(shè)備安裝現(xiàn)實狀況,現(xiàn)需吊裝、安裝大件外形尺寸及重量以下:①、主電機長3730×寬2440×高2780重15500②、機殼上半部長4521×寬2410×高2260重5615kg2、電機吊裝因為前期施工電機已經(jīng)吊放至扇風機房內(nèi)電機基礎(chǔ)旁,此次吊裝采取扇風機房內(nèi)手動20噸行車鉤頭、2根約4米長φ28鋼絲繩套和4個10噸卸扣與電機上部吊耳掛設(shè),起行車將其吊放至電機底座上。起吊安全校核:起吊電機重量為:15.5噸,選擇6×19-1570φ28鋼絲繩套。查工具書得悉φ28鋼絲繩單根破段拉力為:37.7噸,起吊使用為成副使用。安全系數(shù)為:n=37.7×2÷15.5=4.865＞3.5滿足安全系數(shù)要求。3、機殼上半部吊裝機殼上半部采取自吊車運輸至扇風機房內(nèi)后,采取16噸行車鉤頭、2根約2米長φ18.5鋼絲繩套和2個5噸卸扣機殼上部吊耳掛設(shè),直接吊放至機殼下半部上安裝。起吊安全校核:起吊機殼上半部重量為:5.615噸,選擇6×19-1570φ18.5鋼絲繩套。查工具書得悉φ18.5鋼絲繩單根破斷拉力為:15.6噸,起吊使用為成副使用。安全系數(shù)為:n=15.6×2÷5.615=5.557＞3.5滿足安全系數(shù)要求。4、進氣環(huán)、整流環(huán)上半部采取一樣吊裝方法及吊裝工具,且進氣環(huán)、整流環(huán)重量沒有機殼上半部重,故在此不進行校核。第六章勞動組織及人員安排6.1勞動組織及人員安排為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組建工程項目經(jīng)理部,全方面負責工程管理,經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供給、計劃與財務(wù)人員組成,實施承包,獨立核實。并依據(jù)工程需要,對施工人員實施動態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬,作風頑強,能征善戰(zhàn)精兵強將,以昂揚斗志,飽滿熱情,投入工程施工中,確保工期與質(zhì)量。扇風機房設(shè)備安裝白班施工,夜班不進行施工。（一）現(xiàn)場責任人1人（二）施工技術(shù)員1人（三）安全質(zhì)量檢察員1人（四）各工種人員累計14人電工:4人,電焊工:2人,起重工:4人,機安工:6人,吊車司機1人。施工現(xiàn)場設(shè)班長1名,副班長1名,技術(shù)員2名,安全員1名,分別負責現(xiàn)場設(shè)備安裝施工安全質(zhì)量工作。為確保扇風機順利安裝,依據(jù)勞動組織人員配置,合理安排工序,工序和工序之間盡可能抓好工序轉(zhuǎn)換,以充足利用工作時間,提升工時利用率。第七章施工質(zhì)量確保方法7.1質(zhì)量確保體系在項目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,由質(zhì)檢、施工技術(shù)物資供給、經(jīng)營管理及綜合責任人組成質(zhì)量確保機構(gòu),負責監(jiān)督實施規(guī)程規(guī)范標準實施,編制具體質(zhì)量方法和施工技術(shù)方案,參與圖紙會審、質(zhì)量培訓(xùn)教育等,做好完工后服務(wù)工作。質(zhì)量確保體系見附圖7.2質(zhì)量標準本工程施工質(zhì)量標準實施國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)專業(yè)標準和要求,關(guān)鍵有:1、板集礦井扇風機房機械設(shè)備安裝圖紙S1406-202/659-1;2、板集礦井地面通風機房電氣設(shè)備安裝圖紙S1406-231/659-1;3、4、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5010-95）;5、與本工程相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范,多種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、要求等。7.3質(zhì)量目標及要求符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收檢驗評定標準。完工一次交驗合格率100％,單位工程優(yōu)良率95％爭創(chuàng)全優(yōu)工程。7.4質(zhì)量確保方法1、根據(jù)施工程序落實各級管理人員和操作者工作范圍和質(zhì)量職能2、對施工管理人員和操作者主動進行質(zhì)量教育,要掌握所負責工程概況,施工機具、檢測設(shè)備、測量儀器、計量器具均應(yīng)得到保護方法落實,為施工發(fā)明良好工作條件。3、牢靠樹立“今天質(zhì)量就是明天市場”和為用戶服務(wù)質(zhì)量意識,從人為原因提升質(zhì)量觀念,嚴厲工作紀律。把好各工序質(zhì)量關(guān),克服質(zhì)量通病,消除質(zhì)量隱患,上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下一道工序。4、把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān),通常不符合標準不得進入施工現(xiàn)場。5、對質(zhì)量情況全方面跟蹤,對工序質(zhì)量不漏檢,不誤檢,常常聽取建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督和工程質(zhì)量監(jiān)理意見,搞好配合,立刻改善工作不足地方,使工作工程達成較高水平。6、主動開展QC小組活動與創(chuàng)全優(yōu)工程、樣板工程活動。7、建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò):質(zhì)量情報信息關(guān)鍵是反應(yīng)工程施工過程中各步驟工程質(zhì)量和工作情況,這其中還包含了新技術(shù)、新材料、新工藝、新標準等。為了搞好工程質(zhì)量目標管理,確保和有效控制質(zhì)量,工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗人員要常常深入施工現(xiàn)場,立刻、正確掌握第一手相關(guān)質(zhì)量情況資料,做到立刻搜集、立刻反饋、立刻分析、立刻應(yīng)用,方便愈加好確保工程質(zhì)量。8、做好開工前各項施工技術(shù)準備工作⑴、組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長熟悉圖紙、對設(shè)計意圖了解、對技術(shù)標準明確。⑵、單位工程施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)方法在開工前應(yīng)具體編制并經(jīng)過同意。⑶、應(yīng)對施工班組全體人員進行技術(shù)交底、講清施工圖紙說明施工方法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)尤其注明問題,同時把填好檢驗標準自檢統(tǒng)計下發(fā)到班組,講清安全方法、工期要求及其配合等。⑷、施工現(xiàn)場應(yīng)主動發(fā)明含有開工條件,施工所需設(shè)備材料機具加工件等應(yīng)備齊全。9、建立健全技術(shù)責任制。10、實施一票否決制獎優(yōu)罰劣。工程開工前與班組簽署工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎、罰條件數(shù)額方法,分項工程完工后由項目部技術(shù)責任人專職質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員、班組長參與對工程進行評驗、單位工程由工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站評驗、評驗結(jié)果,符合條件者按要求獎勵、評為不合格者或返工者給予重罰。11、定時組織工程質(zhì)量驗收制度,實施工程質(zhì)量三檢相結(jié)合檢驗方法。7.5質(zhì)量技術(shù)要求1、認真實施《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》嚴格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙施工。2、組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求,使之全方面掌握施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準。3、合理選擇施工方法和施工機具,組織編制技術(shù)優(yōu)異、經(jīng)濟合理,能夠確保工程質(zhì)量施工組織設(shè)計和施工作業(yè)規(guī)程并認真組織落實實施。4、認真編制項目質(zhì)量計劃,明確質(zhì)量控制各項要求,要求工程質(zhì)量檢驗、檢驗方法和路徑。5、嚴格事前控制,作好技術(shù)性復(fù)查工作,堅持本道工序未經(jīng)檢驗或驗收不合格,不得進入下道工序施工。6、堅持以工序質(zhì)量控制為關(guān)鍵,把握每一個步驟,施工過程中,利用井筒中心線或邊線控制,嚴格控制井筒中心線,使用前必需有技術(shù)測量人員認真細致地檢驗校核。7.6質(zhì)量確保獎罰制度1、項目部制訂質(zhì)量確保獎罰制度,對質(zhì)量目標實現(xiàn)進行控制和激勵。2、預(yù)留2%質(zhì)量確?；?項目部依據(jù)質(zhì)量班組自檢、互檢和專職質(zhì)量檢驗員核檢統(tǒng)計以及中間驗收統(tǒng)計,實施獎罰,獎罰對等,落實到班組。3、獎罰百分比:施工班組占70%,質(zhì)量確保管理人員占30%。第八章施工安全控制8.1、安全確保方法1、嚴格定時進行危險源排查和風險評價,針對對危險源風險采取控制方法。在施工中嚴格實施危險源風險控制方法。2、依據(jù)施工設(shè)計圖紙,現(xiàn)場實際條件,認真編寫施工安全技術(shù)方法、多種規(guī)程、制度,使用上要有嚴格要求實施。3、全體人員認真學(xué)習(xí)多種安全管理文件和施工作業(yè)規(guī)程、專題方法、規(guī)章制度,并經(jīng)考試合格后方可上崗。4、建立健全各項安全管理制度和安全確保體系,以大件吊運為安全工作關(guān)鍵,編寫“大件吊運”安全技術(shù)方法,堅持“安全第一,預(yù)防為主”標準,杜絕各類安全事故發(fā)生。5、建立群眾性安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度,堅持安全活動周制度,常?？偨Y(jié)和分析安全情況,隨時采取必需方法。6、加強對起吊設(shè)備、工具及設(shè)施檢驗工作,吊裝前要有專員對起吊設(shè)備、鋼絲繩、手拉葫蘆等極具進行具體檢驗,發(fā)覺問題立刻處理。7、特殊工種經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格取得對應(yīng)操作證后方可上崗,不得無證上崗操作。8、大件吊裝現(xiàn)場必需設(shè)專員指揮。9、施工現(xiàn)場臨時供電設(shè)備必需含有防漏電保護,并定時做好漏電試驗,確保臨時供電設(shè)備正常使用。8.2、機電管理方法1、安裝電氣設(shè)備時必需有可靠絕緣保護、接地保護;檢驗電氣設(shè)備時,嚴禁帶電作業(yè);加強對電氣設(shè)備及供電線路管理,設(shè)專員進行常常性檢驗維修工作,杜絕漏電事故發(fā)生。2、嚴禁機電設(shè)備無接地、不完好、帶病或超負荷使用。3、不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。4、電器設(shè)備檢修實施工作票制度。5、無人值班配電室必需關(guān)門加鎖,并有值班人員巡回檢驗。6、當班施工完成后,下班時必需關(guān)閉施工電源。7、各機械設(shè)備必需定時按時進行注油、檢驗、維修,以確保設(shè)備良好運行。8、機電設(shè)備檢修必需在設(shè)備明細位置掛設(shè)停電牌,預(yù)防誤操作送電傷人。9、停送電嚴格實施板集煤礦停送電管理制度。10、全部用電設(shè)備各項電器保護齊全,必需正常投入使用。11、全部施工設(shè)備必需掛設(shè)完好牌、責任牌。12、全部設(shè)備使用嚴格實施板集煤礦機電設(shè)備管理要求。8.3、大件吊運安全方法1、起重工要持證上崗,不得無證上崗操作。2、起重吊裝期間施工現(xiàn)場必需設(shè)專員指揮。3、行車吊運設(shè)備使用前要安排專員檢驗、維修,確保吊裝設(shè)備完好。4、吊裝所選擇起吊鎖具、鋼絲繩套等要滿足安全規(guī)程要求,不得以小帶大使用。5、設(shè)備吊裝施工操作人員要清楚需吊運設(shè)備重量、重心位置及設(shè)備外形尺寸。6、施工人員要清楚所采取行車起吊設(shè)備最大起吊載荷,不得超負荷起吊。7、大件吊裝時首先應(yīng)進行試吊,試吊高度設(shè)備距離地面100mm,試吊后檢驗行車設(shè)備及鉤頭受力情況,確定無誤后方可正式起吊作業(yè)。8、吊裝施工過程中鉤頭下放嚴禁站人或行人。9、吊裝施工過程中施工人員不得站在被起吊設(shè)備上。10、各施工人員嚴格按規(guī)程操作,嚴禁違章操作。8.4、燒焊施工安全方法1、燒焊施工另行編制專題施工燒焊安全技術(shù)方法。8.5、夏季施工防暑降溫方法1、高溫作業(yè)和夏季露天作業(yè),應(yīng)有合理勞動休息制度。在氣溫較高條件下,合適調(diào)整作息時間,早晚工作,中午休息、盡可能白天多休息,晚間多作活,并合適安排工間休息制度。2、在炎熱季節(jié),為確保工人充足休息,降低疲憊,應(yīng)注意以下幾項:

①調(diào)整工人集體宿舍,將同一工種工人調(diào)在一起,避免相互干擾而影響睡眠。

②做好職員生活后勤保障工作,確保工人下班后能吃好、睡好、休息好。③為確保工人充足休息,盡可能精簡會議,做到有勞有逸,避免加班