《生產(chǎn)線平衡視角下Y公司R產(chǎn)品生產(chǎn)改善研究》10000字（論文）

相關理論綜述1.1生產(chǎn)流程從廣義上講，一種是在時間，空間和操作方式上為相關有效資源的操作創(chuàng)建合理的邏輯安排，以實現(xiàn)所需的目的。生產(chǎn)過程，也稱為技術過程或加工過程，是指通過特定設備和人員從原材料輸入到成品生產(chǎn)的連續(xù)加工過程，它也代表了從原材料到成品的生產(chǎn)過程中所有要素的結合。1.2流水線批量生產(chǎn)是一種基于由設備，車間和傳送帶流水線（即裝配線）組成的流系統(tǒng)進行組織生產(chǎn)的方法。福特汽車裝配線是最具代表性的裝配線。流水線生產(chǎn)模型廣泛用于制造，電子，汽車等領域。（1）流水線生產(chǎn)的形成與發(fā)展據(jù)信，現(xiàn)代的流水線生產(chǎn)方法起源于亨利福特在美國發(fā)明的汽車流水線。20世紀初，福特汽車公司開發(fā)了世界上第一條生產(chǎn)裝配線，以滿足美國汽車市場的巨大需求。在追求科學的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品標準化，零件標準化，設備專業(yè)化和工廠專業(yè)化的前提下，建立了皮帶生產(chǎn)線和輸送帶生產(chǎn)方法，以追求高生產(chǎn)率和低成本。福特流水線時代，是通用的單一流水線形式。由于技術的進步以及人類生產(chǎn)和制造的需求，裝配線已經(jīng)變得豐富多樣，例如具有可變加工目標的裝配線，混合裝配線和全自動生產(chǎn)線。和半自動線[22]。（2）流水線生產(chǎn)的概念和特征流水線生產(chǎn)是指操作員根據(jù)指定的加工路徑和特定的皮帶生產(chǎn)線，通過各種工作站以一定的順序連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)品[23]?；咎卣魅缦拢海?）節(jié)奏，流水線是根據(jù)公司要求的產(chǎn)品位生產(chǎn)的。（2）完整性，加工對象在生產(chǎn)線上進行完整的單向運動。（3）專業(yè)性，每條裝配線只生產(chǎn)一種產(chǎn)品或零件。（4）與每個站點成正比的比例。（3）流水線生產(chǎn)的利弊生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)勢在于，產(chǎn)品在皮帶生產(chǎn)線上生產(chǎn)，產(chǎn)品可以連續(xù)并平行地在傳送帶上運輸，并且產(chǎn)品在整個皮帶生產(chǎn)線上按比例均衡地分配。主要缺點是它不夠靈活，無法適應客戶在產(chǎn)品產(chǎn)量，品種和技術方面的變化[24]。流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點如下：流水線生產(chǎn)的優(yōu)點：（1）工人的培訓期短。流水線上每個工位的工作內(nèi)容簡單易用，新員工經(jīng)過短暫的培訓即可開始工作。（2）生產(chǎn)效率高。由于操作員簡單而密集地完成了工藝操作，并且工作內(nèi)容既簡單又容易，因此生產(chǎn)效率高。（3）高度自動化。流水線上的工人通過簡單的手動操作為危險的工作場所，精密機加工和不方便的工作場所安裝自動化設備，以平衡機器和員工的工作。因此，生產(chǎn)線是高度自動化的。流水線生產(chǎn)的缺點：（1）投資大。建造新的裝配線體時，必須建造大型工廠廠房并購買在線支持設備，而且還需要很長時間才能收回投資。（2）缺乏靈活性。流水線生產(chǎn)是指某些類型的產(chǎn)品的生產(chǎn)，以支持流水線的車身安裝和車間布置。更改產(chǎn)品類型時，有必要更換新產(chǎn)品生產(chǎn)模具并進行設備的新安裝和調(diào)試。（3）正在加工的產(chǎn)品數(shù)量很多。由于每個站點的工人的工作能力和技能水平不同，因此站點之間會發(fā)生不平衡，并且在每個站點之間的傳送帶線上執(zhí)行一定量的工作。從理論上講，站點之間的綁定過程可以完全平衡，并且在實際操作中，站點的功能仍然不平衡，因為每個人的特征都各不相同。（4）有各種各樣的廢物。流水線上的每個工位都處理半成品，因此每個操作員都必須采取行動并放行，導致許多低效而浪費的行動。2Y公司R產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀2.1Y公司簡介Y公司是一家高科技公司，專門從事數(shù)字產(chǎn)品的制造和研發(fā)。從1992年開始在大陸投資。Y公司憑借一流的服務和質(zhì)量，迅速成長，并采用“兩地設計”的經(jīng)營模式，先后在鄭州，太原等地區(qū)建立了分支機構。憑借扎實的科研實力和專業(yè)的制造能力，Y公司可以生產(chǎn)滿足世界各地客戶需求的產(chǎn)品，已成為較大的電子行業(yè)制造商和服務提供商。本文選擇的研究產(chǎn)品是R產(chǎn)品，這是由Y公司開發(fā)的智能手機系列，配備了Y公司開發(fā)的操作系統(tǒng)，具有領先的技術，并提供出色的客戶服務和店內(nèi)服務體驗。R產(chǎn)品由顯示屏，后蓋，主板，電池，天線模塊，無線信號模塊和其他獨特組件組成。硬件高度集成，外觀時尚，數(shù)據(jù)傳輸速度快，R產(chǎn)品具有強大的功能，其他產(chǎn)品不可替代，R產(chǎn)品在世界上具有廣闊的市場。但是，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，R產(chǎn)品客戶也面臨著激烈的市場競爭和最終客戶需求的變化，作為R客戶的代工廠商，Y公司一直在尋求改善生產(chǎn)方法和降低銷售價格的方法，提高銷售市場競爭力。作為R產(chǎn)品的維修和組裝鑄造廠，Y公司負責維修有缺陷的產(chǎn)品，如果消費者在購買R產(chǎn)品后在使用過程中在功能或外觀上有任何異常，則必須將產(chǎn)品退回R品牌以進行統(tǒng)一售后，并將產(chǎn)品退還給Y公司。將有缺陷的機器退還給Y公司后，首先將其拆卸，然后在拆卸之后測試零件的功能。并且在進行外觀檢查，良好的材料回收，不良材料更換，功能測試，外觀檢查之后，將新產(chǎn)品重新組裝，重新包裝并運送給客戶。（1）拆卸線的生產(chǎn)過程描述如下接線拆卸：售后，將R產(chǎn)品退回的機器拆卸下來，然后分解成各個零件。零件功能測試：拆下的零件應在測試設備上進行測試，缺陷零件應進行測試,返回廢料處理并對功能零件進行外觀檢查。零件外觀檢查：按照客戶零件的回收利用和外觀標準，對功能產(chǎn)品進行檢查，并送回外觀差，外觀功能優(yōu)良的產(chǎn)品倉庫的優(yōu)秀產(chǎn)品倉庫。良好的產(chǎn)品倉庫：用于外觀和功能的良好產(chǎn)品存儲空間，應安排在流水線上重新安置。有缺陷的產(chǎn)品倉庫：這是一個用于存儲外觀或功能上有待處理的有缺陷產(chǎn)品的空間。（2）組裝線：根據(jù)生產(chǎn)工藝和標準操作說明，將顯示器，后蓋，主板，攝像頭，馬達，聲音模塊，天線模塊，電池等部件組裝成成品。測試線：使用客戶提供的設備和測試軟件對產(chǎn)品圖片，靈敏度距離，人臉識別顯示，信號等功能進行測試，并下載供用戶使用。外觀檢查：根據(jù)客戶標準對機器的后蓋，顯示屏和其他區(qū)域進行外觀檢查。包裝：將美觀且功能齊全的產(chǎn)品與耳機，充電器，數(shù)據(jù)線一起放入包裝盒中，放入成品倉庫中，然后等待發(fā)貨。2.2Y公司生產(chǎn)現(xiàn)狀分析Y公司業(yè)務部由供應鏈，制造部，工程部，質(zhì)量保證部和人力資源部組成。供應鏈部門負責接收客戶訂單，準備生產(chǎn)，向客戶提供材料和運輸，制造部門必須根據(jù)生產(chǎn)計劃按時完成生產(chǎn)，工程部門負責標準流程生產(chǎn)線工具的開發(fā)和維護，測試設備的維護，質(zhì)量保證部門負責監(jiān)視生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，并對供應商的來料進行質(zhì)量控制。根據(jù)人力的需求進行招聘，各部門協(xié)調(diào)配合，確保企業(yè)的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)穩(wěn)定有序地進行。2.3Y公司生產(chǎn)存在的問題較低的勞動力成本一直是制造業(yè)快速增長的重要因素。工業(yè)化進程的發(fā)展和我國面臨的老齡化問題，使我國勞動力的優(yōu)勢越來越明顯，勞動力成本問題已成為我國制造業(yè)的主要問題。Y公司是一家典型的勞動密集型公司，與所有制造公司一樣，它也面臨諸如人工成本高，生產(chǎn)利潤率低以及旺季招聘困難等挑戰(zhàn)。2.3.1生產(chǎn)線平衡低Y公司生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于精密電子產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝復雜，裝配場所多，工作內(nèi)容多樣，各工位之間的平衡度不高，生產(chǎn)線的平衡度低。短板理論認為，運行速度最慢的站點決定了生產(chǎn)線的最大容量，而運行速度最快的站點卻沒有使生產(chǎn)線的容量受益。最快和最慢電臺之間的速度更大。差異越大，生產(chǎn)能力的損失就越大。生產(chǎn)車間，每條生產(chǎn)線和每個部分之間的管理和生產(chǎn)能力基本不相同。生產(chǎn)線控制最差的生產(chǎn)線決定了整個工作場所的控制水平，而控制權最強的生產(chǎn)線則沒有決定性的作用。因此，提高生產(chǎn)線的平衡速度是企業(yè)提高生產(chǎn)能力的重要手段。2.3.2生產(chǎn)線工站布局不合理生產(chǎn)線上某些工位的布置不當會導致較低的工作效率和較高的員工疲勞度。例如，某些測試設備的高度和操作要求要求工作人員長期工作。一些工作站在坐姿下工作，但椅子的高度非常不合理，需要員工長時間仰臥。工作員工必須不停的轉(zhuǎn)身，員工不能長時間忍受繁重的工作。由于高離職率，公司的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量沒有受到保護，根據(jù)人力資源數(shù)據(jù)，Y公司從10月到12月的離職率平均約為11.5%。表3.1Y公司離職表月份10月11月12月離職率12.35%13.15%12.59%對于公司而言，適當?shù)娜藛T替換可以為公司注入新鮮血液并激發(fā)公司活力。但是，過高的營業(yè)額不僅增加了公司的雇用和培訓成本，而且使公司無法可靠地進行生產(chǎn)。（1）新員工很多，但是新員工加入公司后需要一定的時間才可以接受培訓和后續(xù)的評估，可能需要一段時間才能熟悉工作內(nèi)容和職位流程，所有這些都會浪費時間和金錢。（2）新員工缺乏工作方法，因此他們的工作時間超過了標準工作時間，沒有達到標準的UPH，這影響了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。（3）新員工需要一定的時間才能熟練掌握操作技術，在此期間，由于技術原因會出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)線的產(chǎn)量，并且由于不正確的修改而導致的人力和物力也將受到影響。盡管外部和內(nèi)部因素的共同作用，但由于政治，經(jīng)濟和社會等外部因素，公司無法識別和控制。2.3.3生產(chǎn)線嚴重浪費Y公司在生產(chǎn)和管理中面臨廢物問題，如果這些廢物沒有得到適當處理，那么，發(fā)生這種情況，生產(chǎn)成本將增加，生產(chǎn)利潤將減少和減少。缺陷糾正浪費：在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)線生產(chǎn)能力不足，進料異常，按標準SOP操作失敗，設備異常等原因，導致生產(chǎn)的產(chǎn)品功能和外觀不佳。維修會造成材料和人力浪費。浪費工作：不合理的材料放置，不合理的生產(chǎn)線設計和其他原因要求操作員改變方向，彎曲或采取其他附加措施來完成材料的選擇，放置和生產(chǎn)所需的工作。等待浪費：生產(chǎn)線上一個站或上一個過程的生產(chǎn)速度太慢，無法長時間等待下一個站或一個過程。機器批準流程中異常的生產(chǎn)線處理時間過長，影響了處理進度，并且機器無法按時發(fā)貨。過度處理：外觀檢查室的一些員工沒有按照檢查標準工作，而是按照自己的標準進行了過度檢查，并且一些本來是好產(chǎn)品的產(chǎn)品被誤認為是次品，導致不必要的維護成本。一些員工缺乏培訓，不遵循SOP操作，習慣性思維導致大量過度處理，這部分沒有創(chuàng)造附加值或沒有帶來更好的客戶滿意度，屬于過度處理的部分。過渡處理浪費了公司資源。3Y公司R產(chǎn)品生產(chǎn)流程的優(yōu)化策略3.1人員效率與工藝優(yōu)化3.1.1R產(chǎn)品一線員工生產(chǎn)效率優(yōu)化（1）通過優(yōu)化一線操作員來提高團隊合作精神從整體上考慮新員工和新員工，并提高團隊意識。當新員工進入公司時，第一印象主要是所有員工的外表，并且所有員工都在指導新員工。新員工進入公司的時間越長，進入公司所需的培訓費用就越少，進入公司后由于缺乏經(jīng)驗而造成的損失也就越少。作為最終目的是創(chuàng)造收入的公司，有必要降低員工流失率。在進行了最基礎的培訓之后，Y公司可以實施一對一的培訓，而不是采用舊的機制，因為舊的機制可以增加新老員工的責任感和新員工的歸屬感。同時，一對一的興趣在于降低工人的人員流失率，這也使新雇員可以更快地熟悉該過程的操作過程。優(yōu)化的任務熟悉度和時間之間的關系如圖3-1所示。圖3.1優(yōu)化后工作熟悉程度與時間的關系一線操作工人獎勵機制優(yōu)化二八管理規(guī)則意味著80%的財富是由20%的人產(chǎn)生的，這也非常適合生產(chǎn)線。因此，它是在主要過程中實現(xiàn)的。選擇錄取，衡量員工活動的指標，并將排名前20%的員工放在20%的主要流程中。實施三個月后，可以將工作效率提高三倍。選擇關鍵職位可以提高優(yōu)秀員工的信心，為所有員工帶來緊張而健康的競爭，最終提高生產(chǎn)線的效率。團隊合作是公司執(zhí)行不可或缺的要素，良好的合作可以帶來1+1>2的效果，因此必須加強企業(yè)內(nèi)部的團隊合作，建立完善的獎勵機制，并激發(fā)員工的進取精神。獎勵機制體現(xiàn)在獎金的增加上，實行了工資=基本工資+個人績效+團隊績效+部門薪酬的方法?；趥€人績效，團隊績效和部門薪酬，個人績效，團隊績效和部門薪酬比率為3：3：4。一個好的員工可以獲得一到兩個甚至全部的報酬，而一個貧困的員工只能得到基本的薪水。優(yōu)勝劣汰的生存增加了員工的負擔，需增加員工的活力，最終提高生產(chǎn)線的效率。3.1.2R產(chǎn)品生產(chǎn)工藝優(yōu)化（1）優(yōu)化半成品車間的成品加工路徑由于生產(chǎn)線存在一些問題，對于R產(chǎn)品，最需要改進以優(yōu)化生產(chǎn)線布局的是半加工車間，而半加工車間的加工路徑是U型生產(chǎn)線，占用的面積很小。U形生產(chǎn)線也方便叉車和其他機械。它在移動中，但是道路相對狹窄，因此必須多次運輸物料，這會浪費大量時間，人力和物力，有時甚至是物料。處理不及時。改進方法是將生產(chǎn)線更改為線性交錯布局，這樣可以增加道路寬度，放置更多原材料并將生產(chǎn)線更改為雙層生產(chǎn)線。同時，進行材料處理。它提高了生產(chǎn)效率并增加了產(chǎn)品流動性。改進的產(chǎn)品處理路線圖如圖3-2所示。圖3.2改善后產(chǎn)品加工路線3.2R產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡優(yōu)化優(yōu)化生產(chǎn)線程序的目的是優(yōu)化生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程。從宏觀的角度來看，生產(chǎn)線的整個過程都得到了改善，以達到降低成本，提高效率的目的。從微觀角度優(yōu)化生產(chǎn)線的工藝流程，不僅簡化了人工操作，而且還使各個過程之間的工作量更加平衡，生產(chǎn)線的生產(chǎn)更加順暢。（1）生產(chǎn)線改善R產(chǎn)品的過程很復雜，工作站很多，流水線上的某些工作站的生產(chǎn)周期很短，生產(chǎn)線主體的生產(chǎn)線非常不平衡，這影響了產(chǎn)量，可以使用山地圖進行優(yōu)化。每個站點操作員的操作行為和操作時間都以疊加的直方圖的形式清晰顯示，這便于暴露現(xiàn)有問題。圖3.3R產(chǎn)品各個工站節(jié)拍圖（2）方案改善通過對工站作業(yè)動作進行取消，合并，重排，減少工站作業(yè)人力，提升線平衡。將S8工站作業(yè)4，作業(yè)5，作業(yè)6取消，合并重排到S3工站。圖3.4S3&S8工站作業(yè)動作分解圖3.3生產(chǎn)線環(huán)境優(yōu)化員工是生產(chǎn)線的運營商，他們的運營決定了生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的主要目的是以低成本為客戶生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品和高質(zhì)量的服務，同時確保員工在舒適，合適的環(huán)境中工作。工作環(huán)境會對員工產(chǎn)生一定的影響，良好的工作環(huán)境會提高員工的工作效率，而員工的工作效率會降低[20]。本文使用人為因素工程技術來改善工作時的站立和坐姿，從而為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。（1）加工面高度設計的改進工作表面是手在工作過程中的活動表面，可以是工作表面或重要的工作區(qū)域。工作臺的高度是工作站布局設計中要考慮的一個因素。如果工作面太高或太低，則不能滿足人體的舒適度。因此，在設計流水線工作面時，需要利用人體工程學知識來設計出滿足人體生理要求并為操作員提供舒適工作條件的工作面。設計工作表面的高度時，高度通常應在肘部以下5到10厘米，并應遵循以下原則：使用不同高度的工作臺。工作時，工作人員可以根據(jù)身高和品味將側(cè)面調(diào)整到適合的位置。手臂應處于放松狀態(tài)，前臂不能長時間抬起，應水平或略微向下傾斜，請勿過度彎曲脊柱。（2）長期站立工作作業(yè)設計站立姿勢容易疲勞。選擇工作位置時，應首先考慮坐姿。但是，由于Y公司某些生產(chǎn)線的操作設備或測試設備的高度或操作的需要，必須同時在兩個設備之間使用兩個設備。走路時不能選擇坐姿。需要做的是如何減少站立工作的疲勞以及如何快速進行?；謴腕w力并恢復生產(chǎn)力。針對長期工作場所而設計的一些改進包括：如果增加了臨時休息座椅，則站立工作時可能會產(chǎn)生疲勞，并且在不影響工作的條件下增加了臨時座椅，以使工人可以在工作中短暫休息。圖3-5顯示了Y公司購買的椅子，以減少站立的工作站腿上的疲勞。圖3-6顯示了Y公司建立的臨時休息位置。圖3.5可調(diào)節(jié)高度臨時休息座椅圖圖3.6臨時休息位置圖腳管安裝通過安裝腳管，兩個腳輪可以在工作時交替支撐身體的重心，從而減少站立時的疲勞感。增加疲勞緩沖墊疲勞緩沖墊可幫助員工緩解腳部血壓，減輕身體疲勞并提高工作效率。（3）實行輪換制度實施一些常駐站的輪崗工作可以均衡工人的工作量，減輕常駐站員必須忍受的不公平疲勞，并允許員工在輪班期間交流他們的輪崗工作經(jīng)驗。此外，情緒可以幫助員工之前相互了解，改善人與人之間的關系，并幫助員工在工作場所更和諧地工作。

4Y公司R產(chǎn)品生產(chǎn)線流程優(yōu)化效果分析4.1優(yōu)化方案選擇圖4.1工時利用率通過應用工時利用率計算公式導入SQL中，分別計算當m=7、8、9、10、11和12時對應的工時利用率，運行計算得到以上六個結果。從上圖可以看出，在六個運行結果中，工作站m=9和12點未達到生產(chǎn)預期的85%的平衡比率。從圖中可以看到，當工作站分別為m=8、9和12時，某些單位工作站工作時間的利用率低于預期的70%。因此，如果工作站是m=8、9和12，則這三種方案均不視為優(yōu)化方案。當工作站為m7時，生產(chǎn)線的平衡率目前最高，達到92.1%，但是當前的生產(chǎn)周期為72.27秒，是三個優(yōu)化計劃中最高的。當工作站為m=10時，此時的生產(chǎn)線平衡率僅為預期的85，最小單位工作站利用率也達到了預期的70%標準，但生產(chǎn)周期為m=7。工作站為m=11時，生產(chǎn)線的平衡率略低于m=7，但生產(chǎn)平衡負荷有所改善，生產(chǎn)周期也大大縮短。從實際生產(chǎn)開始，由于客戶的訂單需求是彈性的，因此生產(chǎn)平衡率目前最大，為m=7，但平衡負載也很好，可以滿足當月22,000的客戶訂單需求，但需求來自客戶的增加，以及工人的生產(chǎn)如果時間保持不變，則生產(chǎn)線的產(chǎn)能將耗盡。根據(jù)C公司員工的實際情況，訂單要求，設備和生產(chǎn)線配置，發(fā)現(xiàn)工作站m=10和11與生產(chǎn)情況相匹配。對于m=10，平衡負載和生產(chǎn)周期比m=11生產(chǎn)線平衡率差，因此將m=11作為生產(chǎn)工作站標準。4.2優(yōu)化后產(chǎn)能狀況選擇工作站=11時，Y公司的R產(chǎn)品生產(chǎn)線的平衡指數(shù)狀態(tài)如下。（1）標準操作時間：改進的標準操作時間為465.80秒。（2）生產(chǎn)周期：改進的生產(chǎn)周期為47.49秒。（3）操作步驟數(shù)：改進的操作步驟數(shù)為33。（4）工人人數(shù)：經(jīng)過改進，生產(chǎn)線上的工人人數(shù)為32。（5）工作站數(shù)量：改進后的生產(chǎn)線中的工作站數(shù)量為11。（6）生產(chǎn)線平衡率y：改善后的生產(chǎn)線平衡率y=89.2。（7）改進后的生產(chǎn)線平滑指數(shù)：SI=6.10（8）產(chǎn)品標準工作時間P：改進P=生產(chǎn)周期′生產(chǎn)線上的人數(shù)=1519.6秒。（9）生產(chǎn)線的每小時生產(chǎn)能力：改進后，生產(chǎn)線的每小時生產(chǎn)能力=3600/CT75.80單位/小時。（10）改進后每人每小時的產(chǎn)量：改進后每人每小時的產(chǎn)量=改進后每人每小時的產(chǎn)量=每小時產(chǎn)量/操作員人數(shù)=2.37單位/小時。表4.1優(yōu)化后的指標狀況序號指標內(nèi)容改善前改善后提升幅度1標準作業(yè)時間527.86465.8011.8%2生產(chǎn)節(jié)拍（s）73.6647.4935.5%3作業(yè)工序數(shù)（道）443325.0%4作業(yè)人員數(shù)量（人）483233.3%5工作站數(shù)量（個）10II/6生產(chǎn)線平衡率71.66%89.20%24.5%7生產(chǎn)線平滑指數(shù)%8產(chǎn)品標準人工工時（S）3314.841519.6854.2%9生產(chǎn)線小時產(chǎn)能（臺/時）48.975.855.0%10人均小時產(chǎn)量（臺/時）1.12.37115.5%從上表可以看出，改進前每個班次48名生產(chǎn)線員工的產(chǎn)量為7*1.1*48369.6單位。改進后，每班32名生產(chǎn)線人員的產(chǎn)量為7*2.37*32530.88單位。因此，在改進R產(chǎn)品生產(chǎn)線之后，每班生產(chǎn)能力可以提高43.6。生產(chǎn)能力可以根據(jù)以前的客戶需求來滿足，生產(chǎn)線必須在周末加班。為了滿足客戶的需求，該生產(chǎn)線每周切換一次或兩次休息，以減少員工工作所需的時間并提高他們的幸福指數(shù)。R產(chǎn)品生產(chǎn)線的改進也改變了Y公司的經(jīng)濟利益。改進前后，每班產(chǎn)量增加161.28單位，與每班產(chǎn)量增加20.95人相同，生產(chǎn)線改進16人，因此每班減少16+20.9536.95人，因此每天減少36.95*3118.85人。通常，如果滿足客戶的需求，則相當于每年減少110.85人。

結論在本文中，以R產(chǎn)品生產(chǎn)線為研究對象，并說明基本步驟、常用方法以及使用相關方法動態(tài)改進和平衡該生產(chǎn)線工作的一些示例。本文的重中之重在于如何進行生產(chǎn)線的動態(tài)改進和平衡問題，并且總結了提高生產(chǎn)線平衡效率的常見且可行的方法和步驟。生產(chǎn)線不平衡的原因很多。但是最主要的因素通常為生產(chǎn)需求變化的不平衡。因此，為了迎合市場的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)的各個方面是非常有必要的。此外，人員，設備，環(huán)境等諸多因素都會影響生產(chǎn)線的平衡，因此在完善和平衡生產(chǎn)線的工作中，有必要對這一問題進行全面、系統(tǒng)地分析。通過對這一系列不平衡問題的總結和分析，可以提出了一種解決柔性生產(chǎn)線平衡問題的方法。生產(chǎn)線平衡分析——利用了生產(chǎn)線平衡的相關知識。在生產(chǎn)線平衡的改進階段之后改善分析瓶頸，并改善了一些短時間流程。改進生產(chǎn)線的處理和布局并且分析生產(chǎn)線的處理和布局狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)車間布局存在許多問題，處理距離較大，布局不合理。按照處理和布局的原則，生產(chǎn)線得到了改進，最后進行了重大改進。就當下來看，由于生產(chǎn)線設計問題的復雜性，并不存在可以最佳地解決生產(chǎn)線平衡問題的方法。即使找到了最佳解決方案，也可能不切實際。因此，上述方法需要一些工匠根據(jù)實際情況進行一些調(diào)整，以實現(xiàn)每個工位基本相等的負荷。參考文獻[1]樊碩.淺析制造業(yè)的現(xiàn)狀與未來發(fā)展[J].天津經(jīng)濟,2016(6):24-26.[2]郭北苑;張學瑩;張玉乾等.工程和設計中人因工程學方法的適應性分析[J].包裝工程2021[3]蔣祖華.人因工程[M].上海:科學出版社,2020.[4]石鳳波.從CIM系統(tǒng)——以日本制造業(yè)企業(yè)為例[J].中國工業(yè)經(jīng)濟,2005(03):29-36.[5]喻超,趙希男.單元式生產(chǎn)方式分析及對策研究[J].工業(yè)工程與管理,2006(03):96-100.[6]Mi11erMichae1E.;RusnoskChristinaF.IntrouctiontotheSpecia1Issueon"HumanFactorsinSystemsEngineering”[J].Systems.2020.[7]Examinationofleanmanufacturingsystemsbysimulationtechniqueinapparelindustry[J]JournalofTheTextileInstituteVolume112,Issue3.2021.PP377-387[8]LeanmanufacturingandproductionefficiencyofthefoodandbeveragessectorinNigeria[J]InternationalJournalofAdvancedOperationsManagementVolume12,Issue4.2021.[9]SustainablequalitycontrolmechanismofheavytruckproductionprocessforPlant-wideproductionprocess[J]InternationalJournal