附著式升降腳手架施工方案中心方案

附著式升降腳手架施工方案中心方案項目A、B樓YZH-12A型智能導(dǎo)座式鋼管網(wǎng)片式升降腳手架專項施工組織設(shè)計方案工程有限公司二0一六年十月十二日附著式升降腳手架安全專項施工方案審批表工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：方案性質(zhì)：方案編制單位：方案編制編制人：年月日審批意見 單位蓋章：審批人：年月日施工單位意見單位蓋章：審批人：年月日監(jiān)理單位意見單位蓋章：審批人：年月日目錄工程概況4第一節(jié)工程說明4第二節(jié)施工布置4第三節(jié)施工要求和技術(shù)保證條件4編制依據(jù)5第一節(jié)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙5第三章施工計劃6第一節(jié)施工進度計劃6第二節(jié)材料與設(shè)備計劃7第四章施工工藝8第一節(jié)技術(shù)參數(shù)8第二節(jié)性能特點8第三節(jié)結(jié)構(gòu)組成9第四節(jié)工藝流程11第五節(jié)施工方法12第六節(jié)特殊部位處理18第七節(jié)總包施工的配合協(xié)調(diào)管理20第八節(jié)檢查驗收20第五章施工安全保證措施27第一節(jié)組織保障27第二節(jié)技術(shù)保障措施27第三節(jié)防電、防雷、防火措施28第四節(jié)維護保養(yǎng)30第五節(jié)應(yīng)急預(yù)案30第六節(jié)監(jiān)測監(jiān)控33第六章計算書35第七章附著式升降腳手架相關(guān)附圖項目A、B樓智能導(dǎo)座式鋼管網(wǎng)片式升降腳手架專項施工組織設(shè)計方案第一章工程概況第一節(jié)工程說明項目A、B樓，項目位于蘇州市,A主樓建筑為51層，標準層層高3.6m（其中24與37層為3.9m,避難層25與38層為4.8m），主樓總高：208.4m；B主樓建筑為35層，標準層層高22層以下4.1m，24層以上為3.6m(其中34層為4.2米，35層為5.6米，避難層11與23層為4.8m)，主樓總高：161.45m總包施工單位為。主體結(jié)構(gòu)施工防護腳手架采用工程有限公司研制生產(chǎn)的YZH-12A型導(dǎo)座式全鋼升降腳手架，外墻裝飾防護平臺采用吊籃或其它設(shè)備。即該工程升降腳手架只升不降，高空吊拆。第二節(jié)施工布置依據(jù)各規(guī)范標準及本建筑外形的結(jié)構(gòu)等條件，A座單層平面面積約1540㎡，外架周長約167m，設(shè)置40臺機位即承重受力點，機位間距直線段≤4500、折線≤5400；架體總高16.2m，架體寬度0.86m，架體離墻距離0.4m；B座單層平面面積約1794㎡，外架周長約178ｍ，設(shè)置４０臺機位即承重受力點，機位間距直線段≤４５００,折線≤５４００；架體總高１８ｍ，架體寬度０．８６ｍ，架體離墻距離０．４ｍ。施工區(qū)域：Ａ座６Ｆ(２７．７５)～５１Ｆ(１９８.２０)；Ｂ座６Ｆ(２８．６５)～３５Ｆ(１４９．６５)。第三節(jié)施工要求和技術(shù)保證條件一施工要求1安裝平臺（升降架以下的落地架）的搭設(shè)由總包方搭設(shè)。在升降腳手架組裝前，必須先搭設(shè)安裝平臺。平臺用鋼管扣件搭設(shè)，搭設(shè)的具體要求為：1）內(nèi)立桿離墻為250mm；2）平臺寬度約為1000～1200mm；3）平臺在水平長度10m范圍內(nèi)高差應(yīng)少于20mm；4）安裝平臺必須按二步三跨設(shè)置連墻安置；5）安裝平臺應(yīng)能承重約3KN/m2；2導(dǎo)軌主框架、水平桁架、導(dǎo)向座、預(yù)埋PVC管等材料及時到場，鋼管、扣件及其它安全防護設(shè)施等材料準備齊備。3現(xiàn)場管理人員和勞務(wù)班組安排及時到場。二技術(shù)保證條件1總包方提供準確的附著式升降腳手架設(shè)計所需的有關(guān)建筑主體結(jié)構(gòu)圖紙、資料；塔吊附壁附著點詳細圖紙、卸料平臺及施工電梯位置詳細圖紙。2PVC預(yù)埋管質(zhì)量和規(guī)格（外徑Φ40）達到施工要求。3建筑結(jié)構(gòu)強度必須達到或超過C20。第二章編制依據(jù)第一節(jié)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙1《中華人民共和國建筑法》1998-3-12《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2014-12-13《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》2004-2-14《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》住建部[2009]87號5《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》建建[2000]230號6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20107《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20108《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20039《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201210《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-200211《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201112《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201114《鋼管腳手架扣件》GB15831-200615《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201216《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201117《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》18《建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗標準》JGJ305-201319本工程建筑施工、結(jié)構(gòu)圖第三章施工計劃第一節(jié)施工進度計劃為了保證附著式升降腳手架的安全有序使用，切實保證施工進度和質(zhì)量要求，特作如下施工計劃。一材料進場材料導(dǎo)軌主框架、桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、導(dǎo)向座、升降吊點、智能控制系統(tǒng)、預(yù)埋PVC管等材料及時到場。二人員計劃本工程安裝過程約需專業(yè)操作工人6～8人，現(xiàn)場安技員1人。三附著式升降腳手架組裝準備1總包方與升降架安裝單位現(xiàn)場確認塔吊附著點、施工電梯及卸料平臺的準確安裝位置。2總包方對升降架安裝單位及班組進行現(xiàn)場情況說明及安全技術(shù)教育交底。3專業(yè)安裝單位向安裝搭設(shè)班組進行專業(yè)安全、技術(shù)交底。4前期組裝塔吊使用頻率高，需要總包方積極配合。5根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況制定爬架設(shè)備分批進場計劃。四組裝順序1搭設(shè)、調(diào)整找平安裝平臺架，根據(jù)升降架施工圖導(dǎo)軌主框架位置放線、上定位扣件；2吊裝導(dǎo)軌主框架、校正、加固；3安裝第一、二步水平桁架、鋼制腳手板及安全網(wǎng)片安裝；4第一道附墻導(dǎo)座預(yù)埋管的預(yù)埋；5校正架體，搭設(shè)第三、四步架體，安裝鋼制腳手板及安全網(wǎng)片，并且安裝底部鋼制翻板；6第二道附墻導(dǎo)座預(yù)埋管的埋設(shè)，通孔、安裝第一道附墻導(dǎo)座；7搭設(shè)第五、六步架體，安裝鋼制腳手板及安全網(wǎng)片；8二次校正架體，安裝第二道附墻導(dǎo)座，第三道附墻導(dǎo)座及升降吊點預(yù)埋管的埋設(shè)；9拆除安裝平臺架；10搭設(shè)第七步或以上架體，安裝鋼制腳手板及安全網(wǎng)片；11安裝第三道附墻導(dǎo)座及升降吊點；12智能控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試；13第三次校正架體，并且檢查完善各緊固螺栓及架體內(nèi)、外防護；14組織總包、監(jiān)理、安裝等其它單位檢查驗收架體；五附著式升降腳手架升降計劃根據(jù)結(jié)構(gòu)主體施工進度要求，附著式升降腳手架的升降以滿足施工進度要求為準。計劃每一層結(jié)構(gòu)砼澆筑后1～2天進行架體提升，每提升一層的操作時間為1個工作日（包含準備、提升、安裝工作），勞動力安排6～8人，現(xiàn)場安技員1人。第二節(jié)材料與設(shè)備計劃一材料計劃（專業(yè)安裝單位提供）序號名稱型號數(shù)量備注1升降架桁架結(jié)構(gòu)YZH-12A型80套2電動葫蘆HDT-7.5低速環(huán)鏈80臺3導(dǎo)座撥輪式240臺4升降吊點通用型80套5加高件/6懸挑件/7總控電箱標配28分控電箱標配80個9PVC預(yù)埋管外徑Φ40，壁厚≥2mm若干10二工具計劃（專業(yè)安裝單位提供）序號名稱型號數(shù)量備注1千斤頂2T2臺2角磨機1臺3扳手匹配10件4鐵錘4件5水平尺1件6鋼卷尺5件7鉛錘2把8電焊機1把9手電鉆5把10對講機8個11手拉葫蘆1.5T1臺3.0T1臺12電動卷揚機800kg2臺1314第四章施工工藝第一節(jié)技術(shù)參數(shù)項目A、B樓YZH-12A型智能導(dǎo)座式升降腳手架技術(shù)參數(shù)表項目標準規(guī)定設(shè)計參數(shù)備注架體結(jié)構(gòu)幾何尺寸機位數(shù)/每棟40臺機位跨距直線≤7.0m；折線≤5.4m直線≤4.5m折線≤5.3m架體總高≤5倍層高A樓16.2mB樓18m架體寬度≤1.2m0.86m懸臂高度≤6m，且≤架體總高的2/5≤6m，≤2/5懸挑長度≤2m，且≤跨度的1/2≤1.5單元跨度覆蓋面積≤110㎡81㎡架體離墻距離/0.4m立桿中心至外墻導(dǎo)軌高度/12m電動葫蘆額定起重量≥2倍升降工況總荷載7.5T最大行程/4.8m單次升降一倍層高提升速度/12mm/min單臺電機功率/0.5KW導(dǎo)座安裝數(shù)≥2件3件具備導(dǎo)向定位、防傾、防墜功能導(dǎo)座間距≥2.8m或架體高度的1/41倍層高墜落距離≤80mm約25～40mm極限承載力/單件60KN錨固螺栓導(dǎo)座/1×M27/件M27×墻厚度+180吊掛件/1×M30/件M30×墻厚度+180桁架結(jié)構(gòu)/M16預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警極限15%報警、30%關(guān)機符合控制精度≤5%≤5%升降不同步量相鄰機位≤30mm≤10mm全部機位≤80mm≤15mm承載能力3層同時施工≤2KN/㎡≤2KN/㎡均勻分布2層同時施工≤3KN/㎡≤3KN/㎡第二節(jié)性能特點一與普通腳手架（懸挑腳手架）比較，一次投入材料量大大減少。符合國家環(huán)保、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。二使用過程中，依靠自身動力升降，不占用塔吊，減少勞動程度、加快施工進度，實現(xiàn)了高層建筑腳手架工藝的機械化施工，提高了高層建筑施工機械化水平，促進了建筑施工技術(shù)的進步。三采用的荷載同步控制系統(tǒng)是一種主動安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免荷載超載或失載過大而造成的安全隱患，切實保證安全。當某一機位的荷載超過設(shè)計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機位；當超過30%時，使該組升降設(shè)備自動停機，直至故障排除。四采用的多重獨立防墜體系，極大地提高了防墜落效果。五低空組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設(shè)架體，且易保證安裝質(zhì)量。拆除更加快捷方便。六與普通鋼管扣件式升降腳手架比較，外形更美觀而且文明施工。第三節(jié)結(jié)構(gòu)組成智能圓管全鋼導(dǎo)座升降腳手架主要由：架體結(jié)構(gòu)、升降吊點、附墻導(dǎo)座、及智能控制系統(tǒng)組成。荷載傳遞：鋼結(jié)構(gòu)架體→附墻導(dǎo)座→建筑主體結(jié)構(gòu)。一鋼結(jié)構(gòu)架體鋼結(jié)構(gòu)架體主要由定型的導(dǎo)軌主框架、立桿框架、雙喜扣、鋼制腳手板、鋼制防護立網(wǎng)、普通規(guī)格腳手架架體等組成。使得整個架體構(gòu)成一個有效的防護結(jié)構(gòu)體系。（下圖為立面防護與雙喜扣安裝示意圖）二升降吊點升降吊點主要由升降上吊點及電動葫蘆；升降下吊點及重力傳感器組成。其中上吊點固定在結(jié)構(gòu)外墻或梁上。下吊點與導(dǎo)軌立桿用螺栓連接。（下圖為上、下吊點示意圖）電動葫蘆主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，鏈條長8米，單臺凈重約72Kg，電機功率500W，提升速度約為12cm/min。三導(dǎo)座附墻導(dǎo)座采用工程有限公司研發(fā)的核心技術(shù)產(chǎn)品“撥輪式附墻導(dǎo)座”。主要由防傾導(dǎo)向輪、可調(diào)基座、可調(diào)節(jié)卸載裝置及五齒撥輪防墜裝置組成。該導(dǎo)座設(shè)計巧妙便于操作，施工現(xiàn)場免維修。使導(dǎo)座使用故障率減低至2%，單件附墻導(dǎo)座防墜有效攔截率提升至99%以上，防墜保護距離控制在40mm以內(nèi)。并且在升降過程中，不會出現(xiàn)無故卡阻，使得架體升降更加順暢、快捷。因此架體無論在各種工作工況下，全時提供防墜保護。每一導(dǎo)軌在使用工況中有三個附墻導(dǎo)座與建筑結(jié)構(gòu)固定，升降工況中有二個附墻導(dǎo)座與建筑結(jié)構(gòu)固定，并且升降吊點獨立設(shè)置，也可視為一點附著。因此，任何工作工況下，每一導(dǎo)座同時與建筑結(jié)構(gòu)有獨立的三件以上防墜保護。確保架體始終處于安全狀態(tài)，有效防傾、防墜。本附墻導(dǎo)座的工作原理為：采用攔截不墜落理念設(shè)計即正常升降時，導(dǎo)軌的運動，帶動撥輪正反旋轉(zhuǎn)，牽引防墜擋塊組件瞬間內(nèi)彈回復(fù)位。當架體墜落時，下墜速度大于防墜擋塊復(fù)位速度，從而撥輪攔截導(dǎo)軌，防護架體墜落。1-固定座板2-1-固定座板2-導(dǎo)座側(cè)板3-導(dǎo)座蓋板4-防傾導(dǎo)向輪5-五齒撥輪6-防墜擋塊組件7-定位卸載扣件8-導(dǎo)軌四控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由重力傳感器、線路、分控箱、總控箱及筆記本電腦監(jiān)視器。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、逆轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降及接地保護等裝置，且有指示燈及聲音警示功能。筆記本電腦監(jiān)視器可隨時監(jiān)控到各機位的重量情況，并且記錄各機位重量變化。第四節(jié)工藝流程一在升降腳手架組裝前，必須先搭設(shè)墊步平臺。當主體施工到標準層層后，開始組裝架體，進度必須跟上主體施工需要（兩步架一般在5-6天內(nèi)完成）。組裝流程參考組裝進度計劃。二架體組裝完成驗收后進行提升，逐層提升至該棟結(jié)構(gòu)封頂；根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行架體拆除直至退場。三施工流程施工工藝流程圖施工技術(shù)資料、工具設(shè)備準備安裝平臺校正安全技術(shù)交底操作平臺驗收明確施工計劃及勞動力安排核實施工方案與施工現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息底部桁架定位、組裝架體校正架體結(jié)構(gòu)、腳手板、安全鋼網(wǎng)片逐層安裝防護設(shè)施安裝及架體校正導(dǎo)座、升降吊點預(yù)埋及安裝智能控制系統(tǒng)安裝調(diào)試組裝相關(guān)部門驗收架體升降日常維護架體拆除第五節(jié)施工方法施工技術(shù)資料、工具設(shè)備準備安裝平臺校正安全技術(shù)交底操作平臺驗收明確施工計劃及勞動力安排核實施工方案與施工現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息底部桁架定位、組裝架體校正架體結(jié)構(gòu)、腳手板、安全鋼網(wǎng)片逐層安裝防護設(shè)施安裝及架體校正導(dǎo)座、升降吊點預(yù)埋及安裝智能控制系統(tǒng)安裝調(diào)試組裝相關(guān)部門驗收架體升降日常維護架體拆除一升降架的組裝1導(dǎo)軌主框架安裝主體進入標準層施工階段，校正找平安裝平臺（升降架下方平臺架）完成后，根據(jù)升降架施工圖導(dǎo)軌主框架位置，吊裝定位導(dǎo)軌主框架，并在其左、右方向各設(shè)置拋撐與安裝平臺固定。固定后，把附墻導(dǎo)座套在導(dǎo)軌上臨時固定，并校正導(dǎo)軌主框架兩個方面的垂直度，安裝臨時拉結(jié)，垂直度≤30mm，頂步晃動≤30mm。2架體組裝1）通過雙喜扣及螺栓沿導(dǎo)軌主框架縱向方向逐一安裝水平、豎向斜桿及立桿框架。并且與主體建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴格按設(shè)計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。一般架體內(nèi)側(cè)與主體砼間距400mm，支模鋼管外挑主體結(jié)構(gòu)≤150mm。2）組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝?；蛟诘孛娼M裝轉(zhuǎn)角處水平支承框架，然后整體吊裝，再逐片連接。3）根據(jù)施工進度逐步安裝上方架體。4）組裝前應(yīng)明確塔吊附臂及卸料平臺的具體位置，該處3步高不設(shè)置桁架架體結(jié)構(gòu)。5）架體整體安裝進度高出操作層樓面1～2步。3腳手板安裝架體底部第一步采用鋼板完全密封。密封鋼板拼接要嚴密，拼縫≤5mm，不準有孔洞。底部鋼板與主體結(jié)構(gòu)保持安全距離，間距≤200mm，空隙間設(shè)置可翻轉(zhuǎn)鋼板。第二步及以上設(shè)置鋼制菱形網(wǎng)片腳手板。4防護立網(wǎng)安裝安全防護立網(wǎng)應(yīng)同步架體安裝，不宜落后架體搭設(shè)安裝，以避免出現(xiàn)安全隱患。安全防護立網(wǎng)上下方向分別與安裝墊板螺栓緊固，最小緊固距離≤50cm。安全防護立網(wǎng)左右方向必須搭接嚴密，最小搭接距離≥2cm。5升降吊點安裝升降上吊點主要由掛件及電動葫蘆組成，其中吊掛件采用M30穿墻螺栓固定在結(jié)構(gòu)砼上，螺栓兩邊加墊片（100×100×10）和雙螺母，螺母擰緊后保證螺栓伸出最外側(cè)螺母端面至少3個絲扣或15mm。下吊掛件由下吊點連接桿、水平連接板、下連接座及螺栓組件組成。安裝在第一步架導(dǎo)軌主框架的內(nèi)側(cè)。吊點鉤掛孔中心到導(dǎo)軌主框架中心距約為300～350mm。6安裝電氣線路1)電氣線路的安裝必須由專業(yè)電工安裝，主電源線采用3×10+2×4三相五線電纜線,分線采用3×6+2×2.5三相五線電纜線。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。2）主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱,分電箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護器。3）控制電纜應(yīng)使用PVC管進行保護沿架體外側(cè)鋪設(shè)，斷口處使用專用接頭對接。4）主電源線長為架體整改提升高度+現(xiàn)場總電源箱距離，機位分控線必須留夠最少1.5倍層高的提升余量。5）主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致。二預(yù)留孔設(shè)置主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，事先提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋塑料管。埋設(shè)時必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面。主體結(jié)構(gòu)配筋過小時應(yīng)按特殊部位設(shè)計要求采用加強加固的技術(shù)措施。預(yù)埋埋在導(dǎo)軌中心線位置，應(yīng)保證每個機位每層的預(yù)留孔在同一垂線上，誤差應(yīng)控制在正負15mm以內(nèi)?；炷翝仓r安排專人守護，防止預(yù)埋管傾斜或脫落。（下為預(yù)埋示意圖）三附墻固定導(dǎo)向座安裝1當主體砼結(jié)構(gòu)脫模后，將附墻固定導(dǎo)向座從導(dǎo)軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安裝穿墻螺桿，附墻螺拴應(yīng)采用一根M27穿墻錨固螺拴；兩端加100×100×10墊片及雙螺母，雙螺母固定，擰緊所有螺母，螺母擰緊后，螺桿伸出最外側(cè)螺母長度不少于3個絲扣及15mm。2附墻固定導(dǎo)向座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)砼面，并立即在導(dǎo)軌上扣兩個定位扣件，并檢查防墜器的靈活性、可靠性。3隨著主體的施工架體向上搭設(shè)，附墻導(dǎo)座逐個向上安裝，直至架體組裝完畢。四升降升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查。本升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配設(shè)專用智能電氣控制線路。1升降程序11安裝、調(diào)試導(dǎo)座及升降葫蘆、撤離施工荷載，拆除臨時拉錨后準備提升；2提升到位后將承力件調(diào)節(jié)到受力狀態(tài)；3將2層的導(dǎo)座移到5層，升降葫蘆從第3層移到4層固定，調(diào)試各受力部件后，準備再次提升；4如此循環(huán)操作1～3說明，將架體提升至頂；5升/降前升降葫蘆安裝于與第三道導(dǎo)座同一縱向位置；6每次提升整個過程所需時間≤1小時；1)安裝上吊掛件、鉤掛葫蘆，逐個調(diào)試，張緊鏈條，使葫蘆運轉(zhuǎn)方向一致。2）所有無關(guān)的人員及物料必須撤離，下方設(shè)置安全警戒線由專人負責監(jiān)護，再打開密封層翻板解除定位約束、臨時連結(jié)。3）所有操作人員保持有效的聯(lián)絡(luò)，在指揮員的指揮下，控制總開關(guān)，開始升降。當升降后最下部或頂部的固定導(dǎo)向座脫出導(dǎo)軌后，停止升降，將已脫出導(dǎo)軌的固定導(dǎo)向座拆下，然后再重新升降直至升降到位。4）巡視人員集中精力注意升降情況，有異常聲音、情況立即發(fā)出停止口令，檢查、排除故障后再升降。5）下降過程中防墜裝置有卡阻時絕對不允許人為失效，而應(yīng)將架子重新提升一定的高度，讓防墜滾輪重新彈回正常位置，然后重新下降。6）升降過程中每組架的每個升降腳手架機位的升降速度應(yīng)力求一致，相臨主框架的升降高差應(yīng)小于等于30mm組架中最大高差小于60mm。7）升降過程中遇到停電等情況時，操作工人在架子沒有完全固定好以前不能離開升降現(xiàn)場。8)當升降到要求高度后應(yīng)立即安好固定扣件，蓋好翻板，使用中所有定位卸載扣件必須全數(shù)上齊，當遇有五級以上大風時，不應(yīng)進行升降工作，并在固定導(dǎo)向座的下方加裝固定扣件。9）必須做到同步升降，當不同步時應(yīng)對不同步的升降架進行單獨提升或下降來予以調(diào)整。腳手架上運行工藝流程圖7、外爬架上運行1、拆除頂部附著支撐導(dǎo)座7、外爬架上運行1、拆除頂部附著支撐導(dǎo)座8、外爬架上運行到位調(diào)平架體2、轉(zhuǎn)運并安裝頂部附著支撐導(dǎo)座9、安裝定位扣件固定架體3、安裝葫蘆8、外爬架上運行到位調(diào)平架體2、轉(zhuǎn)運并安裝頂部附著支撐導(dǎo)座9、安裝定位扣件固定架體3、安裝葫蘆4、拆除塔吊處活動架和連墻拉接點10、電動葫蘆卸載松鉤、關(guān)閉小電箱及總電箱11、恢復(fù)離墻間隙的封閉材料、二次封閉和卸料平臺5、拆除離墻間隙的封閉材料、二次封閉和卸料平臺12、上降完畢6、外爬架上運行前的檢查確認4、拆除塔吊處活動架和連墻拉接點10、電動葫蘆卸載松鉤、關(guān)閉小電箱及總電箱11、恢復(fù)離墻間隙的封閉材料、二次封閉和卸料平臺5、拆除離墻間隙的封閉材料、二次封閉和卸料平臺12、上降完畢6、外爬架上運行前的檢查確認7、外爬架下運行1、拆除頂部附著支撐導(dǎo)座7、外爬架下運行1、拆除頂部附著支撐導(dǎo)座8、外爬架下運行到位調(diào)平架體2、轉(zhuǎn)運并安裝頂部附著支撐導(dǎo)座9、安裝定位扣件固定架體3、安裝葫蘆8、外爬架下運行到位調(diào)平架體2、轉(zhuǎn)運并安裝頂部附著支撐導(dǎo)座9、安裝定位扣件固定架體3、安裝葫蘆4、拆除塔吊處活動架和連墻拉接點10、電動葫蘆卸載松鉤、關(guān)閉小電箱及總電箱11、恢復(fù)離墻間隙的封閉材料、二次封閉和卸料平臺5、拆除離墻間隙的封閉材料、二次封閉和卸料平臺6、外爬架下運行前的檢查確認12、下降完畢24、拆除塔吊處活動架和連墻拉接點10、電動葫蘆卸載松鉤、關(guān)閉小電箱及總電箱11、恢復(fù)離墻間隙的封閉材料、二次封閉和卸料平臺5、拆除離墻間隙的封閉材料、二次封閉和卸料平臺6、外爬架下運行前的檢查確認12、下降完畢建筑結(jié)構(gòu)強度必須達到或超過C20、15Mpa方可進行升降。本工程使用同一廠家、同一批次、同一規(guī)格、同一型號的電動葫蘆，以減少提升過程中由于電動葫蘆制造誤差導(dǎo)致的不同步。所有機位的電動葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個機位處都設(shè)了分控箱。分控箱與分控箱之間采用并聯(lián)方式連接，分控箱與總控箱之間采用串聯(lián)的方式進行連接。4)每次提升、下降前應(yīng)對架體及周邊進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升或下降過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。5)每次提升、下降前應(yīng)將架體以底層腳手板對應(yīng)的樓層為基準，將整組架體調(diào)平，避免累積誤差導(dǎo)致的不同步。6)加強提升、下降過程中的檢查，以保證架體的順利提升、下降，發(fā)現(xiàn)障礙應(yīng)及時鳴哨發(fā)出信號停止架體提升，待障礙清除后再繼續(xù)提升。7)待架體升降到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調(diào)整。8)防墜裝置是否防墜可靠，嚴禁人為失效和減少.9)架子內(nèi)無其他工種操作人員，下方設(shè)置安全警戒線，專人負責監(jiān)護。10)所有妨礙架體升降的障礙物必須拆除。11)不得錄用未經(jīng)過培訓、交底和考試的新工人。3升降后的固定、驗收1)每個附墻固定導(dǎo)向座上應(yīng)正確安裝2個定位扣件，保證可靠定位。2)密封翻板必須恢復(fù)到位，有損壞的應(yīng)更換補齊。3)必須關(guān)閉控制線路電源。4)必須及時按二步三跨要求設(shè)置連墻件。（2）操作保證在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺水平度的控制，以保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿足要求；每次提升、下降前應(yīng)對架體及周邊進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升或下降過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。每次提升、下降前應(yīng)將架體以底層腳手板對應(yīng)的樓層為基準，將整組架體調(diào)平，避免累積誤差導(dǎo)致的不同步。加強提升、下降過程中的檢查，以保證架體的順利提升、下降，發(fā)現(xiàn)障礙應(yīng)及時鳴哨發(fā)出信號停止架體提升，待障礙清除后再繼續(xù)提升。待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調(diào)整。4升降架的使用在使用升降腳手架應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計方案及各規(guī)范標準執(zhí)行。不得隨意擴大使用范圍。并符合下列要求：1)總包單位應(yīng)要求其他各班組產(chǎn)生的建筑垃圾和雜物及時各自或?qū)Ｈ饲謇砀蓛簦?)不得利用架體吊運物料；3)不得在架體上推車；4)不得任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件；5)不得拆除或移動架體上安全防護設(shè)施；6)不得利用架體支撐模板或卸料平臺；7)當架體停用超過3個月時，應(yīng)提前采取加固措施；8)當架體停用超過1個月或遇6及及以上大風前做加固措施，時后并對架體各件作安全檢查，無恙后方可繼續(xù)使用；9）使用荷載：架體使用時，一步架使用時荷載應(yīng)小于3kN/㎡，三步架同時使用時荷載小于2kN/㎡，嚴禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。10）架體在使用中必須與建筑物進行臨時的連接、支撐，防止架體頂部晃動過大。5拆除1）按升降腳手架組裝的逆程序拆除所有提升系統(tǒng)的：電器控制線路、提升設(shè)備、上下吊掛件等構(gòu)件，然后分類由項目部提供吊車吊到地面并堆放整齊或及時運離進行維護保養(yǎng)。注意小件吊離時必須用桶裝或袋裝后再吊離。2)按升降腳手架組裝的逆程序，從斷口處開始拆除升降腳手架的鋼管架體，拆除順序為：架體頂部幾步架→外層防護安全網(wǎng)→架體構(gòu)架→拆除頂步腳手板→拆除可拆之立桿，重復(fù)上述步驟，逐步往下拆除架體。3)拆除到頂部附墻固定導(dǎo)向座位置時，將該附墻固定導(dǎo)向座拆除應(yīng)沿導(dǎo)軌向上移出。拆除到下部二個附墻固定導(dǎo)向座時，在附墻固定導(dǎo)向座處的導(dǎo)軌主框架上下方各裝一個扣件，使附墻固定導(dǎo)向座固定在導(dǎo)軌主框架的該處不再移動，并用鐵絲將附墻螺栓和螺母、墊板挷牢固定導(dǎo)軌主框架上。4)升降腳手架拆除到只有導(dǎo)軌主框架和下部二個附墻固定導(dǎo)向座時，用塔吊鉤掛好導(dǎo)軌主框架上部稍往上提，由建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)拆除附墻螺栓并往外頂出，然后吊至地面平放解體。5)升降腳手架拆除時，所拆除的升降腳手架架料必須邊拆除邊吊離，嚴禁集中堆放在架體上。6)升降腳手架拆除時，整個架子上不應(yīng)站有與拆架無關(guān)的其他任何人員。7)整個拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守普通鋼管腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，所拆構(gòu)件、桿件嚴禁拋扔。架子拆除后應(yīng)及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。架子拆除中，應(yīng)注意配合外裝修作業(yè)，及時將螺栓預(yù)留孔處的裝修完成。8）整個拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針和普通鋼管腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，穿好防滑鞋，系好安全帶，所有架料嚴禁拋扔。10)架子拆除后所有架料嚴禁集中堆放在架子上，必須及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料吊離，及時運走或分類堆放整齊。10)架子拆除中，應(yīng)注意配合外裝修作業(yè)，及時將螺栓預(yù)留孔處的裝修完成。附著式升降腳手架拆除流程第六節(jié)特殊部位處理一塔吊附墻件處理1塔吊的附著桿必須避讓導(dǎo)軌主框架，塔吊位置見施工平面圖;2附著桿處架體下方三步高留有洞口，以便塔吊附著桿通過不影響升降架的正常升降；3洞口側(cè)面處全部使用鋼制防護網(wǎng)密封，洞口上方設(shè)置可活動鋼制翻板；4洞口位置上方一步架體內(nèi)、外立面均設(shè)置斜拉桿，作為架體加固措施；塔吊附墻處立面示意圖塔吊附墻處具體桁架機位布置圖見方案前塔吊附著形式圖。二人貨電梯處架體處理施工電梯始終在架體下方運行，不升至結(jié)構(gòu)頂。則架體不需作任何調(diào)整處理。三卸料平臺處架體處理1料臺位置必須避讓導(dǎo)軌主框架，位置未考慮，實際使用時據(jù)實調(diào)整;;2料臺洞口寬不宜大于3m，二步高洞口，；3洞口位置上方一步架體內(nèi)、外立面均設(shè)置斜拉桿，作為架體加固措施；4卸料平臺獨立安裝，與架體不得有任何交涉；5架體升降前撤離卸料平臺，不得固定在架體上隨架體升降；6洞口側(cè)面處全部使用鋼制防護網(wǎng)密封，洞口上方設(shè)置可活動鋼制翻板；7架體上禁止采用腳手管直接搭設(shè)卸料平臺；第七節(jié)總包施工的配合協(xié)調(diào)管理一土建施工隊必須在架體爬升前完成最底樓層的模板拆除工作，否則最底樓層的施工沒有臨邊防護。二架體附著支座處的模板需要在樓層混凝土澆注第二天拆除，否則會影響到架體的爬升進度。三及時安裝預(yù)埋管，以免影響封模時間。四支模架鋼管、木枋等伸出結(jié)構(gòu)邊緣不能太長，應(yīng)控制在15cm內(nèi)，否則會影響到架體的爬升，要留出架體小翻板的翻折空間。五提升過程中結(jié)構(gòu)周邊禁止拆模，以免發(fā)生墜落物傷人的事故，因為在架體提升期間底部的翻板處于開啟的狀態(tài)，墜物的幾率很大。六支模架立桿不得和導(dǎo)座懸挑件的位置相沖突，因為附墻件后裝，往往木工在不知情的情況下設(shè)置了立桿導(dǎo)致懸挑件不能安裝。七澆筑混凝土震動棒應(yīng)避免直接與預(yù)埋管接觸，如果在澆筑混凝土的過程中產(chǎn)生了位移，導(dǎo)向座和附著件將無法對準連接，影響正常爬升。第八節(jié)檢查驗收附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結(jié)果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應(yīng)匯于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，應(yīng)進行附加彎矩驗算2各節(jié)點應(yīng)焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差≤30mm4水平支承桁架桁架上、下弦應(yīng)采用整根通長桿件，或設(shè)置剛性接頭；腹桿上、下弦連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接5桁架各桿件的軸線應(yīng)相交于節(jié)點上，并宜用節(jié)點板構(gòu)造連接，節(jié)點板的厚度不得小于6mm6架體構(gòu)造空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)7立桿支承位置架體構(gòu)架的立桿底端應(yīng)放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處8立桿間距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130中≤1.5m的要求9縱向水平桿的歩距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130中≤1.8m的要求10剪刀撐設(shè)置水平夾角應(yīng)滿足450～60011腳手板設(shè)置架體底部鋪設(shè)嚴密與墻體無間隙，操作層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm12螺栓擰緊力矩40N.m～65N.m13附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處設(shè)置一道附墻支座14使用工況，應(yīng)將豎向主框架固定于附墻支座上15升降工況，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置16附墻支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或單個螺母加彈簧墊圈17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C1518架體構(gòu)造尺寸架高≤5倍層高19保證項目架寬≤1.2m20架體全高×支承跨度≤110m221支承跨度直線型≤7m22支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側(cè)架寬≤5.4m23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m25水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角≥45026防墜落裝置防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上27每個升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用28防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別固定在建筑結(jié)構(gòu)上29應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如30鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確認，且不應(yīng)小于Ф25mm31防傾覆裝置防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件32在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接33在升降和使用兩種工況下，最上和最小兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/434應(yīng)具有防止豎向主框架傾斜的功能35應(yīng)用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5mm36同步裝置設(shè)置情況連續(xù)性水平支承桁架，應(yīng)采用限制荷載自控系統(tǒng)37簡支靜定水平支承桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自動系統(tǒng)38一般項目防護設(shè)施密目式安全立網(wǎng)規(guī)格型號≥2000日/100cm2,≥3kg/張39防護欄桿高度為1.2m40擋腳板高度為180mm41架體底層腳手板鋪設(shè)嚴密，與墻體無間隙檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結(jié)果1保證項目支承結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強度達到專項方案計算值，且≥C202附墻支座設(shè)置情況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座3附墻支座上應(yīng)設(shè)有完整的防墜、防傾、導(dǎo)向裝置4升降裝置設(shè)置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式必須采用電動葫蘆或液壓設(shè)備；應(yīng)啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確；控制柜工作正常，功能齊全5防墜落裝置設(shè)置情況防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上8應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如9設(shè)置方法及部位正確，靈敏可靠，不應(yīng)人為失效和減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確認，且不應(yīng)小于Ф25mm11防傾覆裝置設(shè)置情況防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件12在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接13在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/414建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架的正常提升15架體構(gòu)架上的連墻件應(yīng)全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規(guī)定17專項施工方案符合專項施工方案的規(guī)定18一般項目操作人員經(jīng)過安全技術(shù)交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設(shè)備人員已到位，設(shè)備工作正常20進度檢查人員總包單位和監(jiān)理單位人員已到場21電纜線路、開關(guān)箱符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46中的對線路負荷計算的要求；設(shè)置專用的開關(guān)箱檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日爬架提升作業(yè)通知單（升降令）總包單位：項目升降腳手架計劃于年月日時開始由層至層進行（升/降）工作，現(xiàn)屬準備工作已完畢。請予核查：序號內(nèi)容總包單位負責人簽字備注1已無障礙影響提升工程部：2爬架具備安全爬升條件安全員：3附著處混凝土強度已達到C20以上強度要求技術(shù)部：請按時間進行升（降）工作?？偘鼏挝豁椖坎浚ㄉw章）通知人：爬架班組簽收人：第五章施工安全保證措施第一節(jié)組織保障安全組織網(wǎng)絡(luò)圖公司工程部安全技術(shù)科現(xiàn)場安技員公司工程部安全技術(shù)科現(xiàn)場安技員現(xiàn)場施工班組長、操作工、現(xiàn)場施工班組長、操作工、職務(wù)職責范圍工程部生產(chǎn)、施工總協(xié)調(diào)安全技術(shù)科負責爬架施工過程的全部技術(shù)管理及施工技術(shù)指導(dǎo)工作、協(xié)調(diào)施工班組處理施工過程中的技術(shù)問題，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的各項要求是否符合施工組織設(shè)計及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，對施工過程中得各類問題實施獎罰現(xiàn)場安技員負責安全檢查和生產(chǎn)過程中的安全管理工作，負責不定時安全檢查工作，負責安全技術(shù)交底和施工個工藝階段的安全檢查驗收，負責對施工班組定期進行安全教育，負責監(jiān)督落實整改安全隱患，對施工過程中各類安全問題實施獎罰施工班組長負責爬架平臺搭設(shè)、桁架組裝、架體搭設(shè)，防護制作、機構(gòu)安裝和升降過程中的指導(dǎo)監(jiān)督和管理工作，負責落實施工過程中的各項隱患整改，對爬架所有的施工安全質(zhì)量承擔直接責任操作工負責爬架平臺搭設(shè)，桁架組裝、架體搭設(shè)、機構(gòu)安裝、升降操作、架體維護的具體操作和施工過程中出現(xiàn)的隱患整改第二節(jié)技術(shù)保障措施本工程屬高層施工，所以安全極為重要，使用時必須按照制度認真檢查，嚴格執(zhí)行。包括作業(yè)指令書、安裝驗收制度、升/降前后檢查制度、定期保養(yǎng)制度等。一質(zhì)量保障措施1架體組裝過程中，各班組應(yīng)認真的自檢、復(fù)檢，再申報檢驗，與總包項目部聯(lián)合驗收認可之后才能使用。2升降過程的控制，升降架的每次升降，必須設(shè)置現(xiàn)場總指揮。3首次提升完成后，必須對架體再進行一次全面的檢查，組織專業(yè)檢測單位對架體進行各項檢測。合格后下達準用證。4我公司在現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)管理中實行合同責任制，制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依。二安全技術(shù)保障措施在實施架子安裝、升降、拆除時，應(yīng)嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計方案和執(zhí)行國家有關(guān)安全施工法規(guī)，本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，作好安全工作，重點注意以下事項：1架子安裝或拆除時，操作人員必須系好安全帶，指揮與吊車人員應(yīng)和架工密切配合，以防意外發(fā)生。2架子升降時，架子上不得有除架工以外的其他人員，且應(yīng)清除架上的雜物如模板、鋼筋等。3架子操作人員必須經(jīng)過專門的培訓，取得合格證后方可上崗。4嚴禁酒后上架操作。5架子升降時倒鏈的吊掛點應(yīng)牢靠、穩(wěn)固，每次升降前應(yīng)取得升降許可證后方可升降。6為防架子升降過程中意外發(fā)生，架子升降前應(yīng)檢查五齒撥輪式防墜器的撥輪是否靈活，撥輪彈簧是否正常。7應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行升降架的正確使用和維護的安全教育，嚴禁任意拆除和損壞架體結(jié)構(gòu)或防護設(shè)施，嚴禁超載使用，嚴禁直接在架子上將重物吊放或吊離。8架子與建筑物之間的護欄和支撐物，不得任意拆除，以防意外發(fā)生。9架子升降過程中，架子上的物品均應(yīng)清除，除操作人員外，其他人員必須全部撤離。不允許夜間進行架子升降操作。10施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對架體、配件等承重構(gòu)件進行檢查，如出現(xiàn)銹蝕嚴重，焊縫異常等情況，應(yīng)及時作出處理。11升降完成后應(yīng)立即對該組架進行檢查驗收，經(jīng)檢查驗收取得準用證后方可使用。12架上高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶和工具包，以防墜人墜物。13施工過程應(yīng)建立嚴格檢查制度，班前班后及風雨之后等均應(yīng)有專人按制度進行認真檢查。14如有人員墜落、高空墜物而造成的人員傷亡事故的，首先將傷員立即送往醫(yī)院或打醫(yī)院120急救，并保護好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，同時上報公司安委會。15總包單位要求所有施工人員應(yīng)遵守施工組織設(shè)計方案。若某工種人員在作業(yè)中不按施工組織設(shè)計方案或高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定而作業(yè)所引起意外事故，均由其所屬分包單位或違章者自行負責承擔相應(yīng)責任。第三節(jié)防電、防雷、防火措施（由總包方負責完成）一防電措施1升降架是由鋼管等金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，它們都是良導(dǎo)電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)升降架。升降架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。外電線路電壓(KV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距離(m)4681015注：斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。2當條件限制達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設(shè)屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。二防雷措施升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。1升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于4Ω。2避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。（下圖為避雷針示意圖）3在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。4在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍。三防火措施1管理好電源和電器設(shè)備，停止生產(chǎn)時必須斷電，預(yù)防短路，在帶電情況下維修或操作電氣設(shè)備時要防止產(chǎn)生電弧或電火花損害腳手架，做好隔離保護。2腳手架每步架體的角落及控制室布置一定數(shù)量的滅火器和消防裝置。3必須及時清理利運走腳手架上及周圍的建筑垃圾4禁止在腳手架上吸煙。禁止在腳手架上或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。第四節(jié)維護保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，每次升降前對升降架進行維護和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)由現(xiàn)場施工班長負責保養(yǎng)并詳細記錄。每次升降時下降作業(yè)時必須有專職安全人員巡視，且必須與該人員簽訂安全責任書。架體的維護保養(yǎng)：1施工班組應(yīng)對固定導(dǎo)向座內(nèi)的防墜星輪經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，確保防墜裝置防墜可靠。2每次升降前后對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。停止狀態(tài)每月保養(yǎng)。3檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，螺栓松緊情況等。4檢查吊掛件松緊情況等。5每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護好固定導(dǎo)向座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入導(dǎo)向件防墜裝置內(nèi)，以保護防墜星輪能靈活動作。6及時清理升降腳手架架體內(nèi)的建筑垃圾。7每天維護線路及配電箱及分開關(guān)，必須保證安全；杜絕漏電及短路現(xiàn)象。第五節(jié)應(yīng)急預(yù)案一目的整體升降腳手架是建筑施工相對整體安全保險系數(shù)較大的施工措施。但也難免偶然發(fā)生設(shè)備意外故障。本預(yù)案就此偶然可能發(fā)生的事件編制搶險預(yù)案，把損失減少到最小程度，及時恢復(fù)整體提升架的有效功能。二范圍1整體提升架某一臺電動葫蘆鏈條突然斷裂搶險方案。2整體提升架某一臺電動葫蘆鏈條斷裂，且相應(yīng)防下墜器同時失靈時搶險方案。3控制箱功能失靈搶險方案。三職責公司與項目部負責設(shè)備意外突然事件的搶險管理。職能組別責任人或責任部門職責任務(wù)工程有限公司總包項目部指揮工程部：電話：負責人：電話：指揮協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組安全部：電話：負責人：電話：負責對內(nèi)、對外聯(lián)絡(luò)救護組負責人：電話：負責人：電話：負責搶救四資源配置熟練的操作人員、搶修人員、配件設(shè)備、通訊聯(lián)絡(luò)工具。五應(yīng)急準備1公司工程部根據(jù)實際情況配備備用電動葫蘆、防墜器及控制柜配件。2公司與項目部建立相應(yīng)的搶救班子，并進行相應(yīng)的培訓。3嚴格按照提升腳手架施工組織設(shè)計及操作規(guī)程，保證每次提升、下降前設(shè)備完好正常，防止此類事故發(fā)生。4公司與項目部進行搶救預(yù)演，防患于未然，雖然此類事故特別是提升機與防下墜同時失效事故是很難發(fā)生的，但也要把困難考慮的大些，防止出嚴重安全事故。六應(yīng)急響應(yīng)1某一臺提升機鏈條突然斷裂的應(yīng)急響應(yīng)。1)鑒于提升腳手架具備雙吊點及防下墜功能，防下墜能及時生效，某一臺提升機鏈條發(fā)生斷裂時，架體剎住，及時停機。2)更換斷裂鏈條提升機，重新預(yù)緊電動葫蘆，恢復(fù)正常工作。2某一臺提升機鏈條斷裂及防墜器同時失效。1)鑒于整體提升腳手架防墜系統(tǒng)一般都經(jīng)過檢測后有效使用，且也很難偶然發(fā)生電動葫蘆及防墜器同步損壞，這類事故只是在理論上可能，為此在理論上可能的情況下進行搶險。2)鑒于整體腳手架設(shè)計計算的安全性，即便有一臺完全失效，只能導(dǎo)致該臺機位局部下墜，整體架的穩(wěn)定性能保證整體不散，可拉住該提升點位，但整體架應(yīng)馬上停止工作，進行搶險。3)搶險辦法：馬上用3T手拉葫蘆先固定住下墜機位，并搭設(shè)臨時連墻桿，保住架子穩(wěn)定。4)更換提升電動葫蘆及防墜器。啟動電動葫蘆預(yù)緊，拆除連墻桿，將架子拉至正常位置，更換防墜器，拆除手拉葫蘆。5)全部調(diào)整完畢后，恢復(fù)正常操作。3控制箱功能失靈搶險方案1)控制箱功能短時失效，可及時修復(fù)，恢復(fù)正常操作。2)控制箱功能較長時失效，需將架體進行全面拉結(jié)，保護全部電動葫蘆受力，待控制箱功能修復(fù)后，拆除拉結(jié)，恢復(fù)正常操作。七現(xiàn)場措施1本預(yù)案作為搶險預(yù)案，關(guān)鍵是防止設(shè)備嚴重失控事件的發(fā)生，為此必須做到，動力設(shè)備、防墜裝置必須完好有效。2在提升、下降過程中必須嚴密監(jiān)控動力設(shè)備及剎車設(shè)備的動作狀況，及時發(fā)現(xiàn)隱患。3附著式支承結(jié)構(gòu)必須完整良好，上下吊點，附著專用螺栓等所有聯(lián)接點必須按規(guī)范執(zhí)行。4全部操作過程必須嚴格按照操作規(guī)程嚴密執(zhí)行。八重大事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織急救。1事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴重事故）時，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。2現(xiàn)場事故應(yīng)急處理附著式升降腳手架工程施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：支架坍塌、機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。3發(fā)生支架坍塌應(yīng)急救援班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境保持出入口暢通。施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志，設(shè)專人監(jiān)護，按規(guī)定設(shè)防護措施，保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。當在支模、砼澆筑和拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌時，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮人員疏散。在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應(yīng)立刻切斷電源，確認未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。4火災(zāi)事故應(yīng)急處理立即斷電報警，組織撲救。當火災(zāi)發(fā)生時，當事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打火警電話119，并說明火災(zāi)位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務(wù)消防隊進行撲救。集中力量控制火勢。根據(jù)就地情況，利用周圍消防設(shè)施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進行滅火。消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。疏散物資。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害。積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向?qū)?，積極尋找失落遇難的人員。配合好消防人員，最終將火撲滅。第六節(jié)監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測監(jiān)控由現(xiàn)場安技員負責，并做好現(xiàn)場監(jiān)控檢測記錄。監(jiān)測監(jiān)控包括以下內(nèi)容：1本工程導(dǎo)座式升降腳手架在安裝、使用、升降時，應(yīng)保證每個導(dǎo)軌覆蓋的樓層必須安裝固定導(dǎo)向座，現(xiàn)場管理人員每天檢查并做好檢查記錄。2每個導(dǎo)座上安裝2個定位扣件，可靠連接；定位扣件必須用力矩扳手監(jiān)測力矩在45-60N之間。每5天檢查一次。3機位布置直線距離不得大于7米，折線距離不得大于5.4米，懸挑端不得大于2米，并且不得大于方案要求。每次組裝必須用嚴格控制。4提升導(dǎo)座式升降腳手架時，每個機位的提升力大小可進行實時監(jiān)測，如有過載情況，則立即停止提升，找出異常原因后，排除故障。5提升到位后固定好所有的定位扣件。6密封翻板封閉后方可正常工作，防止跌落事故發(fā)生。7導(dǎo)座式升降腳手架安裝或拆除時，操作人員必須系好安全帶、戴好安全帽、穿好防滑鞋，指揮吊車人員應(yīng)和架工密切配合，以防意外發(fā)生。8附著式升降腳手架升降時，架子上不得有除架工以外的其它人員，且應(yīng)清除架上的雜物如層板、鋼筋、混凝土等。9架子工必須具備國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的條件，經(jīng)過培訓、考核、取得安全操作證并經(jīng)體檢合格后方可從事導(dǎo)座式升降腳手架安裝、拆除作業(yè)。10嚴禁酒后、疲勞上架操作。 11附著式升降腳手架升降時倒鏈的吊掛點應(yīng)牢靠、穩(wěn)固，每次升降前應(yīng)取得升降許可證后方可升降。12應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行導(dǎo)座式升降腳手架的正確使用和維護的安全教育，嚴禁任意拆除和損壞架體結(jié)構(gòu)或防護設(shè)施，嚴禁超載使用，嚴禁直接在附著式升降腳手架上將重物吊放或吊離。13附著式升降腳手架與建筑物之間的護欄和支撐物，不得任意拆除，以防意外發(fā)生。14附著式升降腳手架升降過程中，架子上的物品均應(yīng)清除，除操作人員外，其它人員必須全部撤離。15不允許夜間進行導(dǎo)座式升降腳手架升降操作。16施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對附著式升降腳手架架體、配件等承重構(gòu)件進行檢查，如出現(xiàn)銹蝕嚴重，焊縫異常等情況，應(yīng)及時作出處理。17升降完成后應(yīng)立即對該組附著式升降腳手架進行檢查驗收，經(jīng)檢查驗收取得準用證后方可使用。18附著式升降腳手架上高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶、安全帽和工具包，以防墜人墜物。19施工過程應(yīng)建立嚴格檢查制度，班前班后及風雨之后等均應(yīng)有專人按制度進行認真檢查，經(jīng)常注意是否出現(xiàn)銹蝕嚴重，焊縫異常等危及安全的隱患情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進行處理，必要時為了保證安全，寧可向土建負責人提出申請進行停產(chǎn)整改，也不能勉強繼續(xù)施工。20作業(yè)層上的施工荷載須符合設(shè)計要求，不得超載；荷載必須均勻堆放。不得將模板支架、纜風繩等固定或連接在升降架上；架子升降時架體上活荷載必須卸掉和與架體需要解除的約束必須提前拆開等。21遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆卸作業(yè)。并應(yīng)預(yù)先將架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業(yè)。22監(jiān)控螺栓是否合格，必須要有螺栓檢驗報告。23監(jiān)控線路是否有破損及老化，配電箱設(shè)備及遙控是否靈敏可靠。24監(jiān)控是否有破壞的設(shè)備，若有：立即更換。附著式升降腳手架計算書一計算依據(jù)本計算報告按《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001等規(guī)范要求計算。1.1計算參數(shù)參數(shù)名稱數(shù)值參數(shù)名稱數(shù)值備注建筑物高度A樓208.4m，B樓161.45m實際升降高度約A樓6F-51F；B樓6F-31F建筑物層高3.6m架體總高A樓16.2m、B樓18m單元跨度4.5m機位最大間距單元覆蓋面積81m2立桿跨度1.5m架體步高1.86m步數(shù)A樓9步、B樓10步2.1永久荷載標準值名稱數(shù)量計算過程自重（Kg）備注導(dǎo)軌12.5m12.5×10.4Kg130鋼管360.0m360×3.33Kg1198.80扣件150只150×1.53229.50鋼制安全網(wǎng)81.00㎡81×3kg/m2243鋼耙網(wǎng)腳手板30.96㎡30.96×4kg/m2123.84底部鋼板密封5.40㎡5.4×15.7kg/m284.78合計2009.92永久荷載標準值Gk=2009.92Kg×9.8Kg/N=19.70KN2.2施工荷載標準值使用工況施工荷載標準值：Qk使=5×0.86×2步×3kN/㎡=25.8kN升降工況施工荷載標準值：Qk升=5×0.86×2步×0.5kN/㎡=4.3kN墜落工況施工荷載標準值：Qk墜=5×0.86×3步×0.5kN/㎡=6.45kN2.3風荷載標準值w式中：wk--風荷載標準值（kN/㎡）uz--風壓高度變化系數(shù)?。?.61地面粗糙度類別為Bus--腳手架風載體型系數(shù)?。?.3x0.8穿壓鋼板網(wǎng)擋風系數(shù)為0.8wo--蘇州基本風壓取使用工況：0.25kN/㎡βz--風振系數(shù)，取1升降工況：0.25kN/㎡則使用工況風荷載基本風壓值：wk使1×2.61×1.3×0.8×0.25=0.68kN/㎡升降工況風荷載基本風壓值：wk升1×2.61×1.3×0.8×0.25=0.68kN/㎡三架體結(jié)構(gòu)計算架體主要由水平桁架、豎向門架組成，其他部分為鋼管、扣件等搭設(shè)成普通腳手架架體。因為普通腳手架架體結(jié)構(gòu)各項數(shù)據(jù)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011規(guī)范中搭設(shè)要求。所以只對整體穩(wěn)定性、水平桁架結(jié)構(gòu)及豎向門架作強度驗算。本計算書不對其大、小橫桿等件分項驗算。3.1架體整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗算架體構(gòu)架的整體穩(wěn)定性驗算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定進行。式（5.2.6-1）、（5.2.6-2）規(guī)定的立桿穩(wěn)定性計算公式，雖然在表達形式上是對單根立桿的穩(wěn)定計算，但實質(zhì)上是對腳手架結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定計算，因為計算長度系數(shù)μ是根據(jù)腳手架的整體穩(wěn)定實驗結(jié)果確定。立桿段的軸向力計算公式：S整1(λGSGKλQSQK)式中：λ1--附加安全系數(shù)取1.43λG--恒荷載分項系數(shù)取1.2λQ--活荷載分項系數(shù)取1.4則立桿穩(wěn)定性驗算荷載效應(yīng)組合設(shè)計值：S整1.43×(1.2×19.7+1.4×25.8)=85.4568kNN--計算立桿段的軸向設(shè)計值?。?5.4568,單桿軸向力得6.69kN立桿的穩(wěn)定性驗算計算公式：不組合風荷載：組合風荷載：式中：φ--軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比λ取值λ--長細比，l0--計算長度，l0kμhk--長度附加系數(shù)取1.155μ--腳手架整體穩(wěn)定因數(shù)的單桿計算長度系數(shù)，取1.50h--步距i--截面回轉(zhuǎn)半徑，取1.59A--立桿的截面積，取4.24根據(jù)上式中說明軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)得：=(1.155×1.5×180)/1.59=196.13查表得φ0.188Mw--計算立桿段由風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，wk--風荷載標準值（kN/㎡）la--立桿縱距風荷載產(chǎn)生的彎矩得：Mw(0.9×1.4×0.68×1.5×1.8^2)/100.42kN.m0.則不組合風荷載時立桿穩(wěn)定性驗算：6.69×10^3/(0.188×424)=83.93kN/㎡計算值<Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值[205]合格組合風荷載時立桿穩(wěn)定性驗算：6.69×10^3/(0.188×424)+0.42×10^3/4.49=177.468kN/㎡計算值<Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值[205]合格3.2水平桁架強度驗算底部結(jié)構(gòu)是承受腳手架所有荷載的主要載體，架體上的各種荷載通過不同的路徑傳遞到水平桁架結(jié)構(gòu)。本計算書用SAP軟件對腳手架桁架結(jié)構(gòu)采用空間的鋼接模型（梁單元）來計算。在架體底座處進行約束。計算時取最大豎向荷載來驗算，簡化計算過程，取最大荷載值即使用工況下桁架受力。如下示意圖：圖中N取值：6.69kN桁架桿件設(shè)計值桿件類型長度桿件類型長度L（m）計算取值(KN)橫桿1.510.04立桿1.869.49豎向斜桿2.3413.05強度驗算公式：式中：φ--軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比λ取值λ--長細比l0--計算長度i--截面回轉(zhuǎn)半徑，取1.59A--立桿的截面積，取4.24軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)得：147kN/㎡查表得φ0.32則豎向斜桿強度驗算：13.05×10^3/(0.32×424)=96.18kN/㎡計算值小于Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值[205]合格桿件焊縫強度計算式中：he--焊縫高6mm；lw--有效長度150mmf--焊縫抗拉強度設(shè)計值170kN/㎡13.05×10^3/(0.7×6×150)=20.71kN/㎡計算值小于焊縫抗拉強度設(shè)計設(shè)計值[170]合格緊固件強度驗算式中：A--普通M16螺栓有效截面積157f--C級普通螺栓抗剪強度設(shè)計值140kN/㎡13.05×10^3/157=83.12kN/㎡計算值小于螺栓抗剪強度設(shè)計值[140]合格3.3豎向主框架強度驗算豎向主框架（導(dǎo)軌）為成型框架，主要承受各工況垂向荷載，主框架每步高1.86米。結(jié)構(gòu)形式如右示意圖。導(dǎo)軌主框架是由多個小框架結(jié)構(gòu)組焊成。承載力完全不成問題。驗算主框架強度取使用工況下荷載值。荷載效應(yīng)組合--荷載不均勻系數(shù)取1.3--恒荷載分項系數(shù)取1.2--活荷載分項系數(shù)取1.4N1.3×（1.2×19.2+1.4×25.8)=76.91kN穩(wěn)定性計算不組合風荷載：組合風荷載：A--主框架凈截面面積4×4.24φ--軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)4×0.188W--鋼管截面慣性矩4×4.49則不組合風荷載時主框架穩(wěn)定性驗算：76.91×10^3/(0.188×4×424×4)=60.3kN/㎡計算值<Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值[205]合格則組合風荷載時主框架穩(wěn)定性驗算：60.3+0.9×0.42×10^3/(4.49×4)=79.59kN/㎡計算值<Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值[205]合格四吊掛件強度驗算4.1上吊點吊掛件驗算吊掛件螺桿為M30螺桿，外側(cè)掛吊掛件的一側(cè)為光桿無螺紋，吊掛件安裝圖如下：吊掛件僅在架體升降時使用，吊掛件所受荷載效應(yīng)組合為：λ2--荷載不均勻系數(shù)取2.0N==59.32kN吊環(huán)驗算吊環(huán)采用Φ28圓鋼,吊環(huán)截面積：A＝615.75強度驗算公式：59.32×10^3/(2×615.75)=48.169/㎡計算值<Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值[205]合格焊縫強度計驗算焊縫采用母材直角焊，雙面滿焊hf≥6mm。桿件焊縫強度計算式中：he--焊縫高6mm；lw--有效長度50mm×4f--焊縫抗拉強度設(shè)計值170kN/㎡59.32×10^3/(0.7×6×200)=70.61kN/㎡計算值小于焊縫抗拉強度設(shè)計設(shè)計值[170]合格吊掛件穿墻螺栓驗算螺栓同時承受剪力和拉力，根據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，螺栓強度按下列公式計算：NtNvNV、Nt--一個螺栓所承受的剪力和拉力設(shè)計值；螺桿剪力NV59.32kN螺桿拉力Nt59.32kN×190/270=41.74kN--一個螺栓抗剪、抗拉承載能力設(shè)計值；D螺--螺桿直徑30mm；d0--螺桿螺紋處有效截面直徑28.1mm；--螺栓抗拉強度設(shè)計值170KN/㎡；--螺栓抗剪強度設(shè)計值140KN/㎡；=(3.14×30^2)×140/4=98.91kN螺栓抗剪承重力大于螺栓所承受的剪力60.53kN,合格=(3.14×28.1^2)×170/4=105.37kN螺栓抗拉承重力大于螺栓所承受的拉力42.6kN,合格=((58.11÷98.91)^2+(40.89÷105.37)^2)^0.5=0.70計算值小于1，螺栓強度合格4.2下吊點吊掛件驗算下吊點為三角桁架式，其計算簡圖如下：受力分析下吊點桁架為超靜定結(jié)構(gòu)，按最不利的情況來考慮，則各桿受力如下：升降工況荷載N取值：59.32kN構(gòu)件2為2組M16普通螺栓：N1=59.32kN×250/1800=8.24kNNA式中：A普通M16螺栓有效截面積157mm2fC級普通螺栓抗剪強度設(shè)計值140kN/㎡8.24×10^3/157=52.47kN/㎡計算值小于螺栓抗剪強度設(shè)計值[140]合格T=N2N12T=58.67NA=NA≤=119.98kN/㎡計算值〈Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值[205]合格五附墻導(dǎo)座驗算升降過程中架體重量通過提升系統(tǒng)由上吊點吊掛件將其荷載直接傳遞給結(jié)構(gòu)，附著支座不承力，在使用工況下，每榀主框架通過三個附著支座與結(jié)構(gòu)相連，即每榀主框架處有三個附墻支座同時承力。計算穿墻螺栓時，按最不利情況即只有兩個附著支座承受全部荷載，上下兩個支座間距離一個層高，計算簡圖如下：荷載效應(yīng)組合λG--恒荷載分項系數(shù)取1.2λQ--活荷載分項系數(shù)取1.4N=1.2×19.7+1.4×25.8=59.76kN受力分析P內(nèi)、P外=0.5×59.76=29.88kN考慮沖擊系數(shù)λG=2.0P內(nèi)、P外=29.88×2=59.76kN根據(jù)受力平衡原理，得到：R1y=R2y=0.5(P內(nèi)+P外)=0.5×(59.76+59.76)=59.76kNR1x=R2x=(P內(nèi)×0.2+P外×1.06)/h=(59.76×0.2+59.76×1.06)/4.1=18.365kN5.1導(dǎo)座螺栓強度驗算每2件導(dǎo)座安裝M27螺栓同時承受剪力和拉力，根據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，螺栓強度按下列公式計算：式中：NV、Nt--一個螺栓所承受的剪力和拉