公路橋梁下部結(jié)構(gòu)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

公路橋梁下部結(jié)構(gòu)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了公路橋梁下部結(jié)構(gòu)組合鋼模板的術(shù)語(yǔ)和定義、分類編碼及標(biāo)識(shí)、模板設(shè)計(jì)、模板制作、安裝與拆除、裝卸與轉(zhuǎn)運(yùn)、維修與保管的相關(guān)技術(shù)要求。本規(guī)范適用于公路橋梁下部結(jié)構(gòu)組合鋼模板。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T5780六角頭螺栓C級(jí)GB/T5782六角頭螺栓GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB12523建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T19879建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T31586.2防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第2部分：劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JTGF90公路施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ146建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ162建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件組合鋼模板由鋼模板和連接件組成，以通用模板為主、專用模板為輔，通過(guò)模板連接件連接可組合拼裝成符合混凝土結(jié)構(gòu)不同設(shè)計(jì)形狀及尺寸的模板，見附錄A。通用模板采用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制規(guī)格和相同拼裝方式，可通用的鋼模板。分為通用圓柱模板、通用平面模板以及用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等。通用圓柱模板高度、直徑、拼裝孔距孔位均為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，可通用的圓柱形模板。常用規(guī)格見附錄C。通用平面模板

寬度、長(zhǎng)度、拼裝孔距孔位均為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，可通用的平面模板。常用規(guī)格見附錄E。陰角模板

形成混凝土結(jié)構(gòu)陰角的模板。陽(yáng)角模板

形成混凝土結(jié)構(gòu)陽(yáng)角的模板。連接角模連接混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處平面模板，以形成陰角或陽(yáng)角的模板連接件，不與混凝土直接接觸。專用模板非標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制規(guī)格以及用于混凝土異型結(jié)構(gòu)的模板。系梁墩柱連接側(cè)模系梁端頭側(cè)面與圓柱柱身過(guò)渡連接的異型模板。柱周底模板蓋梁或系梁柱周底模板。蓋梁仰角底模板形成蓋梁端頭仰角的底模板。模板系統(tǒng)由模板面板、法蘭、背肋、筋板組焊成一體的單片模板及背楞、模板連接件等組件組成的系統(tǒng)。面板與澆筑混凝土直接接觸的承力鋼板。法蘭焊接于面板四周，用于模板拼接的承受面板傳遞荷載的帶孔連接鋼板。背肋直接與面板背部焊接提高面板整體剛度、直接承受面板傳遞荷載的型鋼或鋼板構(gòu)件。筋板與法蘭和面板焊接的法蘭加勁板。背楞與背肋垂直安裝，承受對(duì)拉螺桿傳遞的荷載，提高模板強(qiáng)度及剛度的型鋼。背楞固定板焊接于背肋與法蘭之間，連接平面模板與背楞的帶螺栓孔的鋼板。背楞連接件主要包括墊片、加長(zhǎng)塊等，通過(guò)不同的方式連接背楞，增強(qiáng)支撐體系穩(wěn)定性和連續(xù)性。加強(qiáng)圓筋板高度大于3米的圓柱模板中，焊接面板與法蘭的圓環(huán)形加勁鋼板。模板連接件模板系統(tǒng)各組件之間的連接部件，主要包括緊固螺栓、卡扣、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺桿、拉筋、背楞連接件等。配模根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物幾何形狀及尺寸設(shè)計(jì)要求，選擇模板類型、規(guī)格、連接件等并進(jìn)行組合設(shè)計(jì)的活動(dòng)。分類編碼及標(biāo)識(shí)模板分類及代碼根據(jù)功能及作用不同，模板分為通用模板（T）、專用模板（Z）。通用模板依形狀不同，分為通用圓柱模板（TYZ）、通用平面模板（TPM）以及用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的陰角模板（TEJ）、陽(yáng)角模板（TYJ）、連接角模（TLJ）。專用模板分為系梁墩柱連接側(cè)模（ZXLJ）、柱周底模板（ZZDM）、蓋梁仰角底模板（ZGYJ）等各種異型模板。通用鋼模板規(guī)格以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制進(jìn)行設(shè)定，直徑以0.1m為進(jìn)制遞增，寬度以0.5m為進(jìn)制遞增，高度（長(zhǎng)度）以1m為進(jìn)制遞增，見表1及表2。表1通用圓柱鋼模板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制項(xiàng)目直徑高度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制0.1m1m規(guī)格尺寸1m、1.1m、1.2m……2.2m1m、2m、3m表2通用平面鋼模板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制項(xiàng)目寬度長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制0.5m0.5m規(guī)格尺寸0.5m、1m、1.5m、2.0m0.5m、1m、1.5m、2.0m模板編碼標(biāo)示通用模板規(guī)格型號(hào)標(biāo)示方法：XXXX×X節(jié)高或長(zhǎng)度尺寸柱徑或?qū)挾瘸叽缧螤畲?hào)模板代碼圖1通用模板規(guī)格型號(hào)標(biāo)示方法專用模板規(guī)格型號(hào)標(biāo)示方法：XXXXX×X×X直線段長(zhǎng)度節(jié)高圓弧段直徑形狀代號(hào)模板代碼圖2專用模板規(guī)格型號(hào)標(biāo)示方法示例TYZ12×10：表示通用圓柱模板，直徑1200mm、節(jié)高1000mm。TPM15×10：表示通用平面模板，長(zhǎng)度1000mm、寬度1500mm。ZXLJ12×10×05：表示系梁墩柱連接側(cè)模，圓弧段直徑1200mm、節(jié)高1000mm、直線段長(zhǎng)度500mm。標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)內(nèi)容或信息：生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、地址、電話等。要求：印記應(yīng)經(jīng)久耐用，可選用鋼印或油漆噴涂。模板設(shè)計(jì)鋼模板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則：模板的構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單合理，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性，滿足施工過(guò)程中的受力要求；組合鋼模板設(shè)計(jì)應(yīng)組合靈活、裝卸便利、拼縫嚴(yán)密、搬運(yùn)方便、周轉(zhuǎn)率高、安全可靠。選材模板選材應(yīng)遵循技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇滿足施工荷載和剛度要求的材料。組合鋼模板用鋼應(yīng)選用且不低于Q235鋼，滿足GB55006和GB/T700的規(guī)定。模板各組件選材見表3。焊接材料（如焊條、焊絲等），應(yīng)與鋼材的材質(zhì)及厚度匹配，并滿足GB50661的規(guī)定。表3模板系統(tǒng)各組件選材一覽表組件名稱材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格與等級(jí)面板鋼板（GB/T247）厚度不應(yīng)小于6mm。法蘭鋼板（GB/T247）、型鋼（GB/T2101）100mm×12mm鋼板，特殊情況下可采用型鋼（如蓋梁仰角底模板）。背肋型鋼（GB/T2101）通用圓柱模板豎向背肋宜采用[8及以上型號(hào)槽鋼，環(huán)向背楞宜采用[10及以上型號(hào)槽鋼。筋板與面板同材100mm×100mm×12mm三角鋼板。背楞型鋼（GB/T2101）[10、[12及[14槽鋼。背楞固定板鋼板（GB/T247）厚度不小于12mm。加強(qiáng)圓筋板與面板同材厚度不小于12mm。緊固螺栓4.8級(jí)、8.8級(jí)（GB/T5780、GB/T5782）組件連接采用4.8級(jí)M20×60普通螺栓；關(guān)鍵部位（如拐角處）采用8.8級(jí)以上的高強(qiáng)螺栓；抱箍連接采用8.8級(jí)M27×130高強(qiáng)螺栓。鉤頭螺栓4.8級(jí)（GB/T5780、GB/T5782）4.8級(jí)M20×250（240）普通螺栓。對(duì)拉螺桿精軋螺紋鋼（GB1499.2）φ20mm（JL20）或φ25mm（JL25）?？垆摪澹℅B/T247）卡扣應(yīng)配套使用。構(gòu)造設(shè)計(jì)通用鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制進(jìn)行設(shè)計(jì)，常用規(guī)格見附錄C、附錄D、附錄E。通用模板構(gòu)造見附錄A。通用平面模板設(shè)計(jì)要求：面板應(yīng)凸出法蘭0.5mm；法蘭孔眼直徑宜為22mm，邊孔中心距板邊距離宜為50mm，相鄰孔中心距宜為100mm。見附錄A.1。背肋應(yīng)焊接于面板背部，承受荷載。沿模板長(zhǎng)度方向平行布置，沿寬度方向間距宜為250mm，最大不超過(guò)300mm。兩端平行于背肋的法蘭與面板間應(yīng)焊接筋板，筋板間距宜為250mm，厚度應(yīng)大于面板厚度，且與法蘭厚度相同?；顒?dòng)鋼背楞用于承受背肋及法蘭傳遞的荷載，起到加強(qiáng)模板結(jié)構(gòu)整體剛度和調(diào)整平直度的作用，應(yīng)采用槽鋼背對(duì)背方式制作，槽鋼間凈距不宜超過(guò)50mm?；顒?dòng)鋼背楞應(yīng)采用螺栓連接固定于背楞固定板上，宜加焊長(zhǎng)度為60mm的斜墊片，提高固定強(qiáng)度，避免松動(dòng)?；顒?dòng)鋼背楞的安裝方向應(yīng)與背肋垂直，在模板長(zhǎng)度方向宜按1m間隔均勻布置。當(dāng)背楞需加長(zhǎng)時(shí)，可添加橫向加長(zhǎng)塊和轉(zhuǎn)角加長(zhǎng)塊，以滿足不同長(zhǎng)度和角度需求。出于受力考慮，500mm以上平模不可轉(zhuǎn)換方向使用。通用圓柱模板設(shè)計(jì)要求：節(jié)段高度一般宜控制在1000-3000mm之間。法蘭鉆孔參數(shù)見表D.1。豎向法蘭與環(huán)向背楞相接處，應(yīng)沿45°方向設(shè)置筋板，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性；靠近圓柱模板兩端的筋板與環(huán)向法蘭間距宜為200mm，筋板間間距宜控制在600-1000mm。背肋的布置方向應(yīng)與圓柱模板的高度方向一致，沿圓周均勻布置，間距宜控制在300-500mm，并與環(huán)向法蘭直接焊接；背肋槽鋼最窄面焊于面板上，開口方向?yàn)閳A周切線方向。環(huán)向背楞開口方向應(yīng)面向圓心，并應(yīng)焊接于背肋外側(cè)，與環(huán)向法蘭平行，沿高度方向間距宜控制在400-1000mm。環(huán)向法蘭緊固螺栓安裝間距視混凝土一次澆筑高度而定。澆筑混凝土高度小于10m時(shí)，豎向法蘭緊固螺栓安裝間距宜采用200mm；澆筑高度大于10m時(shí)，豎向法蘭中下部緊固螺栓安裝間距宜采用100mm，中上部宜采用200mm。專用模板設(shè)計(jì)要求：按實(shí)際需要進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并能與通用模板組拼匹配一致。豎向安裝的活動(dòng)鋼背楞，其長(zhǎng)度應(yīng)大于側(cè)模高度加鋼背楞頂?shù)變深^安裝對(duì)拉螺桿的工作長(zhǎng)度。系梁墩柱連接側(cè)模宜采用平面?zhèn)劝迮c圓弧側(cè)模成整體結(jié)構(gòu)制作的呈1/4圓形的異型側(cè)模板，見附錄A.4。方墩組合鋼模板構(gòu)造平面模板高度宜為2.25m，寬度根據(jù)實(shí)際工程需要設(shè)計(jì)，宜采用橫向安裝的活動(dòng)鋼背楞，其長(zhǎng)度應(yīng)大于側(cè)模長(zhǎng)度加鋼背楞兩端安裝對(duì)拉螺桿的工作長(zhǎng)度。模板連接件設(shè)計(jì)要求：普通螺栓重復(fù)使用次數(shù)不宜超過(guò)2次；高強(qiáng)螺栓不可重復(fù)使用且一次使用天數(shù)不宜超過(guò)720天。對(duì)拉螺桿應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑高度選用不同的直徑和等級(jí)：當(dāng)混凝土澆筑高度小于5m時(shí)，宜選用Ф20的精軋螺紋鋼（JL20）作為對(duì)拉螺桿；混凝土澆筑高度大于5m小于10m時(shí)，宜選用Ф25的精軋螺紋鋼（JL25）作為對(duì)拉螺桿；混凝土澆筑高度超過(guò)10m時(shí)，不宜一次澆筑完成?？鄣膭偠葢?yīng)與配套螺栓的強(qiáng)度適應(yīng)，宜采用冷作工藝成型。在模板上設(shè)置的吊環(huán)宜采用HPB300鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作。配模設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形狀、幾何尺寸、荷載情況、施工設(shè)備和材料性能進(jìn)行配模設(shè)計(jì)和連接件的選擇。配模設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：模板總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖及拼裝圖，并附說(shuō)明書；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算/驗(yàn)算書；安裝和拆除方案及注意事項(xiàng)；模板及連接件規(guī)格、數(shù)量和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃；拼縫處理方案。配模時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用規(guī)格尺寸較大的通用模板，其他規(guī)格的鋼模板作補(bǔ)充。接縫應(yīng)嚴(yán)密規(guī)則，避免雜亂無(wú)章，短向縫宜錯(cuò)開布置。拼裝圖應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量（特殊構(gòu)造應(yīng)加以標(biāo)明）。蓋梁、系梁宜按照側(cè)模夾底模（俗稱“側(cè)包底”）方式進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。承臺(tái)、墩柱、蓋梁使用的專業(yè)模板，應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固、連接簡(jiǎn)便。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在拼裝圖上標(biāo)明，并應(yīng)注明其固定方法。設(shè)置對(duì)拉螺桿時(shí)，應(yīng)盡量減少或避免在模板上鉆孔。若需在模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑孔距。結(jié)構(gòu)計(jì)算及驗(yàn)算鋼模板的設(shè)計(jì)應(yīng)采用基于概率論的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，并使用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。配模的計(jì)算應(yīng)符合JGJ162要求。配模設(shè)計(jì)應(yīng)按表4進(jìn)行荷載組合驗(yàn)算，計(jì)算方法見附錄B。表4配模設(shè)計(jì)荷載組合模板結(jié)構(gòu)類別荷載組合強(qiáng)度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算梁、板的底模板1+2+3+4+71+2+7柱、梁、板等的側(cè)模板4+55基礎(chǔ)、墩臺(tái)等厚大結(jié)構(gòu)物的側(cè)模板5+65注：1-模板自重；2-新澆筑混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；3-施工人員及施工設(shè)備、施工材料等荷載；4-振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動(dòng)荷載；5-新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；6-混凝土入模時(shí)產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載；7-其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)荷載、雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載、溫度應(yīng)力等。模板最大容許撓度見表5。表5模板最大容許撓度模板部位容許撓度結(jié)構(gòu)外側(cè)的模板模板構(gòu)件跨度的1/400結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250鋼模板的面板1.5mm背楞和柱箍背楞和柱箍變形為L(zhǎng)/500和B/500。注：L為計(jì)算跨徑（一般指背楞全長(zhǎng)），B為柱寬（一般指柱箍直徑）模板系統(tǒng)在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.3。設(shè)置吊環(huán)的模板，每個(gè)吊環(huán)應(yīng)按兩肢截面計(jì)算，在模板自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，吊環(huán)的拉應(yīng)力不應(yīng)大于65MPa。有4個(gè)吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)按3個(gè)吊點(diǎn)計(jì)算。具有條件時(shí)，配模設(shè)計(jì)宜采用有限元模型分析軟件對(duì)組合鋼模板整體及局部受力狀況進(jìn)行模擬分析，也可基于三維有限元模型對(duì)組合鋼模板的組合方式進(jìn)行參數(shù)化研究及優(yōu)化設(shè)計(jì)。模板制作一般規(guī)定鋼模板應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作。模板制作前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明應(yīng)符合GB/T2101和GB/T247的規(guī)定。焊材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查焊材的型號(hào)、批號(hào)和質(zhì)量證明，并符合GB50661中的要求。場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材，設(shè)有明確的疏散通道，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。模板加工制作過(guò)程中，應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，減少噪聲、粉塵、有害氣體和廢棄物的排放，保持工作場(chǎng)所清潔，并滿足GB12523及JGJ146的規(guī)定。模板及連接件出廠前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并檢驗(yàn)合格，產(chǎn)品抽樣方法、數(shù)量、頻次及質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50214的規(guī)定，合格產(chǎn)品應(yīng)簽發(fā)產(chǎn)品合格證。下料下料前應(yīng)進(jìn)行鋼板輥平、型鋼矯正和材料表面處理，并符合GB50205規(guī)定。鋼板下料時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)板面尺寸基礎(chǔ)上考慮切割損失量、折彎增長(zhǎng)量、面板拼縫增長(zhǎng)量及邊部修磨損失量。面板的折彎宜根據(jù)面板厚度和折彎角度采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)完成。面板、法蘭、筋板及背楞固定板宜采用精密切割下料，邊部切面應(yīng)保持垂直、平整、無(wú)毛刺，切口余料應(yīng)鏟除干凈，當(dāng)面板的平面度超過(guò)每米一毫米時(shí)應(yīng)矯正。背楞及背肋宜采用整根桿件制作，不宜焊接。背楞所用墊片宜用槽鋼下料余量腿部加工。焊接焊接工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。焊前應(yīng)制定合理的焊接方法和順序，抵消由焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，避免焊接變形。模板焊接宜采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，焊縫較短時(shí)可采用手弧焊。面板拼接焊接時(shí)，應(yīng)做到折角對(duì)齊、平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。組裝焊接時(shí)，應(yīng)采用胎具定位及焊接工藝要求焊接。焊接應(yīng)牢固、密實(shí)，焊縫應(yīng)光滑、均勻，不得有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等缺陷。焊縫出現(xiàn)損壞、變形時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行返修焊。防腐涂裝防腐涂料涂裝應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。防腐涂裝前，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝并符合6.5.4的規(guī)定。模板表面應(yīng)采用涂裝或鍍鋅工藝進(jìn)行防銹處理。模板連接件宜采用鍍鋅工藝防銹處理。涂裝完成后，應(yīng)測(cè)量涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度不得小于150μm。檢查與驗(yàn)收鋼模板在工廠成批生產(chǎn)后，均應(yīng)按照GB/T2828.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表6的要求，荷載試驗(yàn)方法見附錄F。表6模板荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目模板長(zhǎng)度L0(mm)支點(diǎn)間距L(mm)均布荷載q(kN/m2)集中荷載P(kN/m)允許撓度(mm)強(qiáng)度試驗(yàn)要求剛度試驗(yàn)10009003010≤1L0＜1000450-10≤0.20-強(qiáng)度試驗(yàn)10009004515-不屈服，且不應(yīng)發(fā)生局部破壞或折曲，卸荷后殘余變形不應(yīng)超過(guò)殘余撓度≤0.2mm所有焊點(diǎn)無(wú)裂紋或撕裂L0＜1000450-15-不屈服，且不應(yīng)發(fā)生局部破壞或折曲，所有焊點(diǎn)無(wú)裂紋或撕裂。單塊模板質(zhì)量要求見表7。表7模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1尺寸偏差模板長(zhǎng)度和寬度+0，-1尺量2背肋高度±5尺量3面板偏斜度0.5線墜及尺量4面板平整度1靠尺5面板表面和側(cè)面撓度±1靠尺6法蘭平直度2線墜及靠尺7連接件的孔眼位置孔眼中心與板端間距±0.3尺量8邊孔中心與板端距離+0，-0.5尺量9孔眼間距±0.6尺量10孔眼直徑0，+0.7游標(biāo)卡尺11切面垂直度±0.1線墜及尺量模板焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8。表8焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫種類項(xiàng)目允許偏差角焊縫焊縫高低差任意25mm范圍高低差≤2.0mm對(duì)接焊縫余高焊縫寬度≤20mm時(shí)，≤2.0mm焊縫寬度＞20mm時(shí)，≤3.0mm橫向?qū)雍缚p余高鏟磨后表面高度高于母材表面不大于0.5mm低于母材表面不大于0.3mm表面粗糙度不大于50μm注：對(duì)接焊縫余高指焊縫金屬凸出母材表面的部分的高度差。防腐涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9。表9防腐涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測(cè)方法檢測(cè)數(shù)量外觀涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。目測(cè)100%涂層不得有氣孔、裸漏母材的斑點(diǎn)、附著不牢的金屬熔融顆粒、裂紋或影響使用壽命的其他缺陷。厚度干膜允許15%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%，其允許偏差為-25μm。參見GB/T13452.21.模板抽查數(shù)量10%，且同類模板不應(yīng)少于3件；2.每塊模板檢測(cè)5處，每處為相距50mm的3個(gè)測(cè)點(diǎn)涂層厚度平均值。外表面允許10%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。模板試拼裝平面模板試拼裝不少于9塊同時(shí)不小于20m2，圓柱模板試拼裝不少于3節(jié)同時(shí)不小于8m；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10。表10模板試拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法板面高度+30尺量板面長(zhǎng)度0-2尺量板面對(duì)角線差≤3尺量面板平整度+20靠尺及塞尺相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)≤1塞尺相鄰模板拼縫間隙≤1平尺及尺量圓柱模板直徑0，-2尺量圓柱模板傾斜度3線墜及尺量包裝制作完成的模板應(yīng)按批次、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類包裝，包裝外部應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)時(shí)間、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、重量、運(yùn)輸注意事項(xiàng)等信息。包裝方式應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸及裝卸條件確定，長(zhǎng)條形鋼模板、專用模板宜采用捆扎包裝，模板連接件采用袋裝或箱裝。安裝與拆除一般規(guī)定模板的安裝拆除應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，并符合JTGF90的規(guī)定。安拆區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，配專人看守，不得有非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。裝拆模板時(shí)應(yīng)采用機(jī)械吊運(yùn)或人工傳遞，不應(yīng)拋擲。安裝要求應(yīng)按照配模方案和說(shuō)明書進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)核對(duì)模板和連接件的規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位并安裝牢固，安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置防傾倒的臨時(shí)固定設(shè)施，防止跌落、傾覆傷人。拼裝的板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)構(gòu)造物轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)有小的倒角時(shí)可加嵌條。模板預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得遺漏。兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。宜在單側(cè)模板就位后，先安裝一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓，待另一側(cè)模板就位后，再安裝其他對(duì)拉螺栓并緊固。承臺(tái)、矩形方墩宜采用連接角模連接模板。同一條拼縫上的卡扣，不宜同方向卡緊。與混凝土接觸的模板面板應(yīng)涂刷隔離劑，不得使用廢機(jī)油。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表11。表11模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）高程基礎(chǔ)（承臺(tái)、樁系梁、擴(kuò)大基礎(chǔ)）±20墩臺(tái)身、墩臺(tái)柱，柱系梁±10墩臺(tái)帽、蓋梁±10平面尺寸（長(zhǎng)、寬、直徑）基礎(chǔ)（承臺(tái)、樁系梁、擴(kuò)大基礎(chǔ)）±30墩臺(tái)身、墩臺(tái)柱，柱系梁±20墩臺(tái)帽、蓋梁±10軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)身、墩臺(tái)柱8墩臺(tái)帽、蓋梁10模板接縫高低差2模板板面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面尺寸+10，-0垂直度全高≤5m3全高≥5m5拆除要求模板拆除順序和時(shí)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行。一般宜按照安裝順序反向進(jìn)行，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除承重模板時(shí)，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。登高作業(yè)時(shí)，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不應(yīng)放在模板或腳手板上，扳手等各類工具應(yīng)系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。拆除前混凝土應(yīng)達(dá)到拆模強(qiáng)度，模板拆除時(shí)不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的連接件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊吊鉤，不得脫鉤。拆模困難時(shí)應(yīng)在模板底部用撬棍輕微撬動(dòng)帶有筋板或背肋的法蘭處，使模板與結(jié)構(gòu)分離，避免在模板的上部進(jìn)行晃動(dòng)或使用大錘敲擊。連接件漏拆時(shí)，不得強(qiáng)行移動(dòng)模板。連接件拆除后，模板應(yīng)臨時(shí)固定，并及時(shí)清除黏結(jié)雜物，不可將模板直接倚靠于混凝土構(gòu)件。裝卸與轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸鋼模板及連接件可采用起重設(shè)備成捆或分塊裝卸，單塊重量或尺寸適宜的也可采用人工搬運(yùn)。應(yīng)輕裝輕卸，不得拋擲。吊裝要求：垂直吊裝應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并進(jìn)行受力計(jì)算；被吊模板上不得有未固定的零散件；當(dāng)鋼模板的面積及重量較大時(shí)，吊裝就位摘鉤前應(yīng)對(duì)模板采取固定措施；當(dāng)風(fēng)力等級(jí)≥6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)力等級(jí)參數(shù)見表12。表12風(fēng)力等級(jí)參數(shù)表風(fēng)力等級(jí)基本風(fēng)壓(kN/m2)3s時(shí)距平均瞬時(shí)風(fēng)速(m/s)平均風(fēng)速(m/s)40.043～0.058.3～9.45.5～6.050.08～0.1011.3～12.77.5～8.460.25～0.3015.5～17.110.3～11.470.35～0.4020.0～23.713.3～15.880.50～0.6028.3～3118.9～22.190.80～0.9035.8～38.425.6～28.6101.00～1.2040.0～43.828.6～31.3111.10～1.3042.0～45.630.0～32.6121.50～1.8049.0～53.735.0～38.4轉(zhuǎn)運(yùn)短途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板可采用散裝運(yùn)輸；長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板應(yīng)用簡(jiǎn)易集裝，連接件應(yīng)分類裝箱。不同規(guī)格的模板不宜混裝，當(dāng)超過(guò)車廂側(cè)板高度時(shí)，應(yīng)采取防止模板滑動(dòng)的措施。運(yùn)輸已拼裝的模板組件時(shí)，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運(yùn)輸條件等，采取分層平放運(yùn)輸或分格豎直運(yùn)輸，并應(yīng)分隔墊實(shí)、支撐牢固。維修與保管維修回收的模板應(yīng)根據(jù)表7的要求進(jìn)行全面檢查，對(duì)需要維修、改制、報(bào)廢的模板進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類堆放。無(wú)需維修的模板應(yīng)將表面清理干凈，背面涂刷防銹漆。需要維修的模板應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，焊縫開裂處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，修復(fù)后的鋼模板和連接件應(yīng)符合表13的要求。需改制的模板，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定改制方案。維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表13。任意一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)的鋼模板和連接件應(yīng)作報(bào)廢處理，且不得將報(bào)廢的鋼模板改制成小規(guī)格鋼模板。表13鋼模板及連接件修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板板面平整度≤2.0邊棱直線度≤1.0背肋、法蘭有少量損傷，已修補(bǔ)開孔無(wú)開裂焊縫開焊處已補(bǔ)焊外觀黏附灰漿和銹蝕已清除，所有凹坑應(yīng)修復(fù)防銹油漆基本完好，板面涂防銹油背楞直線度≤L/1000外觀所有凹坑應(yīng)修復(fù)連接件螺栓孔不允許破裂外觀允許少量變形，不影響使用表面質(zhì)量黏附灰漿和銹蝕已清除保管模板應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類存放，模板連接件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并按規(guī)格分類裝箱保存。模板存儲(chǔ)區(qū)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，有完善的通風(fēng)排水設(shè)施，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。模板應(yīng)分層架空存放，模板支點(diǎn)兩端的距離不應(yīng)大于模板長(zhǎng)度的1/6。當(dāng)放置在室內(nèi)或敞棚內(nèi)時(shí)，底層應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時(shí)，底層應(yīng)墊離地面150mm以上。堆放高度不應(yīng)超過(guò)3.5m，上下層模板間應(yīng)使用墊木隔離，且墊木處于同一垂線位置。每月應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。存在防腐涂層損壞的應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)涂；對(duì)輕微銹蝕的可使用砂紙、鋼絲刷等工具進(jìn)行打磨去銹；對(duì)嚴(yán)重銹蝕的可采用化學(xué)除銹劑或噴砂除銹等方法進(jìn)行除銹。模板宜采用信息化管理，建立模板數(shù)字檔案，包括模板的使用和周轉(zhuǎn)記錄、維修記錄、保養(yǎng)記錄等。

（資料性）

典型組合鋼模板構(gòu)造示意圖A.1通用平面組合鋼模板：標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1-法蘭；2-筋板；3-背肋；4-面板；5-背楞固定板；6-活動(dòng)鋼背楞；7-墊片；8-螺栓；9-橫向加長(zhǎng)鋼塊。A.2通用圓柱組合鋼模板：標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1-環(huán)向法蘭；2-面板；3-背肋；4-環(huán)向背楞；5-加強(qiáng)圓筋板；6-豎向法蘭；7-筋板;8-焊接點(diǎn)。A.3其他通用模板：A.4系梁組合鋼模板：標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1-活動(dòng)鋼背楞；2-對(duì)拉螺桿；3-通用圓柱模板；4-系梁墩柱連接側(cè)模；5-平面模板；6-模板接縫；7-墊片。A.5蓋梁組合鋼模板：標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1-對(duì)拉螺桿；2-平面模板；3-蓋梁仰角底模板；4-活動(dòng)鋼背楞。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1-墩柱；2-平面模板；3-柱周底模板。A.6方墩組合鋼模板：標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1-活動(dòng)鋼背楞；2-對(duì)拉螺桿；3-組裝卡扣；4-專用模板；5-平面模板

（規(guī)范性）

模板荷載計(jì)算B.1模板的自重應(yīng)按其相應(yīng)的施工圖設(shè)計(jì)計(jì)算確定。B.2新澆筑混凝土的重力密度：普通混凝土可采用24kN/m3，鋼筋混凝土可采用25-26kN/m3（以體積計(jì)算的含筋量不大于2%時(shí)采用25kN/m3，大于2%時(shí)采用26kN/m3）。B.3施工人員、施工機(jī)具和施工材料臨時(shí)存放的荷載取值宜符合下列規(guī)定：a）計(jì)算模板及直接支承模板的小梁時(shí)，均布荷載可取2.5kN/m2，再用集中荷載2.5kN進(jìn)行驗(yàn)算，比較兩者所得彎矩值，取其大者；b）計(jì)算直接支承小梁的主梁時(shí)，均布荷載可取1.5kN/m2；c）當(dāng)有實(shí)際資料時(shí)可按實(shí)際取值。B.4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，對(duì)水平面模板可采用2.0kN/m2，對(duì)垂直面模板可采用4.0kN/m2，且作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。B.5當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑混凝土作用于模板的側(cè)壓力，可按式（B.5-1）和式（B.5-2）計(jì)算，并取其中的較小值：F=0.22γct0β1β2V?（B.5-1）F=γcH（B.5-2）式中：F—新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力（kN/m2）；γc—混凝土的重力密度（kN/m3）；V—混凝土的澆筑速度（m/h）；t0—新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按試驗(yàn)確定；當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/(T+15)，其中T為混凝土的溫度（℃）；β1—外加劑影響修正系數(shù)；不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)；當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；坍落度為50~90mm時(shí)，取1.00；坍落度為110~150mm時(shí)，取1.15；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖如B.6所示，圖中h=F/γc，h為有效壓頭高度。B.6混凝土側(cè)壓力分布圖B.1混凝土側(cè)壓力分布圖B.7傾倒混凝土?xí)r沖擊對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載可按表B.1采用。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載（kN/m2）向模板中供料的方法水平荷載用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵?用容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具傾倒2用容量為0.2~0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒4用容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒6B.8對(duì)其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)荷載，雪荷載、冬期保溫設(shè)施荷載等，可按實(shí)際情況考慮。

（資料性）

通用圓柱模板（TYZ）規(guī)格及質(zhì)量換算表表C.1通用圓柱模板（TYZ）規(guī)格及質(zhì)量換算表序號(hào)編碼直徑（mm）單節(jié)高度（mm）加強(qiáng)圓筋板寬度×厚度（mm）單節(jié)重量（kg）1TYZ10×1010001000/4202TYZ10×2020007403TYZ10×303000100×1210904TYZ11×1011001000/4205TYZ11×2020007826TYZ11×303000100×1211467TYZ12×1012001000/4738TYZ12×2020008759TYZ12×303000100×12128210TYZ13×1013001000/49811TYZ13×20200091812TYZ13×303000100×12134513TYZ14×1014001000/58114TYZ14×202000108115TYZ14×303000100×12158816TYZ15×1015001000/64717TYZ15×202000121418TYZ15×303000100×12178019TYZ16×1016001000/69520TYZ16×202000130421TYZ16×303000100×12191322TYZ17×1017001000/72223TYZ17×202000135424TYZ17×303000100×12198725TYZ18×1018001000/81026TYZ18×202000155027TYZ18×303000100×12226228TYZ19×1019001000/84029TYZ19×202000160530TYZ19×303000100×12234231TYZ20×1020001000/92132TYZ20×202000177933TYZ20×303000100×12258934TYZ21×1021001000/95135TYZ21×202000183736TYZ21×303000100×12267237TYZ22×1022001000/100238TYZ22×202000193439TYZ22×303000100×122816注：1.面板厚6mm；法蘭采用100mm×12mm鋼板；筋板采用100mm×100mm×12mm三角鋼板，筋板距法蘭間距200mm，筋板間距600mm。3.背肋采用槽鋼，序號(hào)1-16采用8#，17-44采用10#，45-52采用12#，豎向背肋環(huán)向間距300mm；4.背楞采用槽鋼，序號(hào)1-32采用10#，33-44采用12#，45-52采用14#，環(huán)向背楞豎向間距400mm。5.單節(jié)重量指面板、法蘭、背肋、環(huán)向背楞、筋板、加強(qiáng)圓筋板的重量。

（規(guī)范性）

通用圓柱模板法蘭孔結(jié)構(gòu)及參數(shù)表圖D.1通用圓柱模板法蘭孔結(jié)構(gòu)示意圖表D.1通用圓柱模板法蘭孔參數(shù)表

序號(hào)圓柱直徑（mm）環(huán)向法蘭（孔徑22mm）豎向法蘭（孔徑22mm）孔中心位與板端夾角α（°）相鄰孔中心夾角β（°）孔中心與板面間距H1（mm）孔中心間距A（mm）孔中心與板間距B（mm）孔中心與板面間距H2（mm）110007.5155520010055211007.5155520010055312006.42912.8575520010055413006.42912.8575520010055514006.42912.8575620010056615005.62511.255620010056716005105620010056817005105620010056918004.5956200100561019004.5956200100561120004.0918.18256200100561221004.0918.18256200100561