《滾筒加工設(shè)備煙絲停留時(shí)間分布的測(cè)定 示蹤物法》

YC/T××××—××××PAGEPAGE國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布滾筒加工設(shè)備煙絲停留時(shí)間分布的測(cè)定示蹤物法Determinationofresidencetimedistributionofcuttobaccoinrotarycylinder——Tracermethod（在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上）（征求意見(jiàn)稿）YC/T××××—××××YC中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS65.160×85備案號(hào)：××××滾筒加工設(shè)備煙絲停留時(shí)間分布的測(cè)定示蹤物法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾筒加工設(shè)備煙絲停留時(shí)間分布的測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于滾筒加工設(shè)備煙絲停留時(shí)間分布的測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T16447煙草及煙草制品調(diào)節(jié)和測(cè)試的大氣環(huán)境3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1停留時(shí)間分布residencetimedistribution停留時(shí)間是指物料從進(jìn)入加工設(shè)備到離開(kāi)的時(shí)間。連續(xù)操作設(shè)備中，同一時(shí)刻進(jìn)入設(shè)備的物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間存在差異，從而按統(tǒng)計(jì)規(guī)律形成一定的分布。3.2示蹤物tracer為了反映物料主體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和停留時(shí)間分布而添加的標(biāo)記物，本方法所使用的示蹤物為CO2膨脹煙絲。3.3平均停留時(shí)間meanresidencetime指整體物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，為停留時(shí)間分布的數(shù)學(xué)期望值。3.4停留時(shí)間分布無(wú)因次方差dimensionlessvarianceofresidencetimedistribution物料停留時(shí)間與物料平均停留時(shí)間偏離程度的無(wú)因次量，反映物料停留時(shí)間分布的離散程度。4原理滾筒加工設(shè)備投料并運(yùn)行穩(wěn)定后，在設(shè)備入口瞬時(shí)加入一定量的示蹤物（CO2膨脹煙絲），同時(shí)在設(shè)備出口等時(shí)間間隔進(jìn)行取樣，直至物料中無(wú)示蹤物。利用CO2膨脹煙絲與測(cè)試煙絲密度的差異，用漂浮分離法測(cè)定煙絲樣品中的示蹤物含量，由各樣品中的示蹤物含量計(jì)算分布密度函數(shù)值，并由此計(jì)算平均停留時(shí)間及停留時(shí)間分布無(wú)因次方差。5測(cè)定5.1示蹤物的準(zhǔn)備及稱(chēng)取本方法用作示蹤物的CO2膨脹煙絲按照GB/T16447的要求進(jìn)行平衡，平衡后樣品的密度應(yīng)低于0.55g/cm3。測(cè)試前應(yīng)采用加潮或自然晾制（不應(yīng)強(qiáng)制烘干）方法，將CO2膨脹煙絲含水率調(diào)節(jié)至與滾筒加工設(shè)備入口煙絲含水率一致。稱(chēng)取調(diào)節(jié)含水率后的CO2膨脹煙絲，其質(zhì)量為持料量的2%～3%。5.2測(cè)試煙絲用于測(cè)試的煙絲中應(yīng)不含CO2膨脹煙絲，滾筒加工設(shè)備出口煙絲含水率應(yīng)在11.5%～13.5%。5.3示蹤物的添加待滾筒加工設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，且各項(xiàng)工藝參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)定要求后，在設(shè)備入口處取出與加入CO2膨脹煙絲等質(zhì)量的測(cè)試煙絲，同時(shí)快速加入CO2膨脹煙絲（5.1），并開(kāi)始計(jì)時(shí)。5.4取樣加入CO2膨脹煙絲的同時(shí)，在滾筒加工設(shè)備出口開(kāi)始取樣，每隔10s快速接取一個(gè)煙絲樣品。每次接取的煙絲樣品為滾筒加工設(shè)備出口完整截面，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力大小，取樣量應(yīng)在50g～150g范圍內(nèi)。直至煙絲樣品中無(wú)CO2膨脹煙絲，并按時(shí)間順序做好煙絲樣品標(biāo)記。5.5樣品中示蹤物干基百分含量的測(cè)定對(duì)接取煙絲樣品中CO2膨脹煙絲干基百分含量（記為）按照附錄A方法逐個(gè)進(jìn)行測(cè)定。5.6分布密度函數(shù)值的計(jì)算分布密度函數(shù)值由公式（1）計(jì)算得出，記為，結(jié)果精確至0.0001s-1。 (1)6結(jié)果的計(jì)算與表達(dá)6.1平均停留時(shí)間煙絲平均停留時(shí)間由公式（2）計(jì)算得出，結(jié)果精確至0.1s。 (2)式中：——滾筒加工設(shè)備內(nèi)煙絲平均停留時(shí)間，單位為秒（s）；——分布密度函數(shù)值，單位為秒-1（s-1）；——滾筒加工設(shè)備出口煙絲樣品取樣距加入CO2膨脹煙絲的時(shí)間，單位為秒（s）。6.2停留時(shí)間分布無(wú)因次方差煙絲停留時(shí)間分布無(wú)因次方差由公式（3）計(jì)算得出，結(jié)果精確至0.001。 (3)式中：——停留時(shí)間分布無(wú)因次方差；——分布密度函數(shù)值，單位為秒-1（s-1）；——滾筒加工設(shè)備內(nèi)煙絲平均停留時(shí)間，單位為秒（s）；——滾筒加工設(shè)備出口煙絲樣品取樣距加入CO2膨脹煙絲的時(shí)間，單位為秒（s）。7檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：——本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)；——測(cè)試滾筒加工設(shè)備型號(hào)；——測(cè)定時(shí)間；——與本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定方法不同的測(cè)試條件；——測(cè)定結(jié)果。附錄A（規(guī)范性附錄）煙絲樣品中CO2膨脹煙絲干基百分含量的測(cè)定方法A.1試劑與材料A.1.1環(huán)己烷，分析純。A.1.2乙酸乙酯，分析純。A.1.3分離液環(huán)己烷與乙酸乙酯按2:1體積比配制。A.2測(cè)定步驟A.2.1將煙絲樣品倒入盛有分離液的容器中，要求分離液沒(méi)過(guò)煙絲樣品5cm以上。A.2.2用玻璃棒進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，靜置，待分離液上層CO2膨脹煙絲與下層其它煙絲組分完全分離后，將上層CO2膨脹煙絲取出。A.2.3重復(fù)A.2.2步驟，直至將CO2膨脹煙絲與其它煙絲組分完全分離。每個(gè)煙絲樣品的分離應(yīng)在10min內(nèi)完成。A.2.4將分離后的CO2膨脹煙絲與其它煙絲組分分別置于通風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行晾置，直至分離液全部揮發(fā)。A.2.5將A.2.4處理后的CO2膨脹煙絲與其它煙絲組分分別放入烘箱，在100℃條件下烘2h。A.2.6將烘后樣品取出，放入硅膠干燥器中冷卻至室溫，稱(chēng)重，精確至0.001g。A.3結(jié)果計(jì)算煙絲樣品中CO2膨脹煙絲干基百分