軌道交通車站電力配電及照明施工方案

目錄

第一章工程概況.....................................................................2

第二章施工方案.....................................................................2

第1節(jié)施工準(zhǔn)備................................................................2

第2節(jié)施工方案................................................................2

第3節(jié)軌行區(qū)作業(yè)方案..........................................................4

第4節(jié)主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖...............................................4

第三章成品、半成品保護(hù)措施........................................................8

第1節(jié)動力照明工程保護(hù)措施...................................................8

第2節(jié)安裝工程對裝修、土建及其他工程成品、半成品的保護(hù)措施.................9

工程概況

事故照明由站內(nèi)交直流柜提供專用電源。

車站動力照明系統(tǒng)采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，安全保護(hù)接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地。

與其他合同承包商的協(xié)調(diào)配合主要有：牽引供電、通信、信號、自動檢票系統(tǒng)、自動扶梯安

裝工程、軌道系統(tǒng)、公共區(qū)建筑裝修、FAS和BAS等系統(tǒng)。

施工方案

施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

①圖紙會審：圖紙會審要求做到吃透設(shè)計(jì)意圖、弄清圖紙、疑點(diǎn)，掃清施工障礙。

②技術(shù)交底

現(xiàn)場施工技術(shù)人員在每道工序施工前必須下達(dá)書面分項(xiàng)工程技術(shù)交底，交底必須包括以下內(nèi)

容：

施工內(nèi)容及范圍：材料的加質(zhì)及質(zhì)量要求；施工質(zhì)量要求；施工方案及具體操作方法；安全

措施；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：成品保護(hù)等。

書面交底由專業(yè)工程師編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后下達(dá)到施工班組，主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)

駐地監(jiān)理工程師同意后方可下達(dá)。

(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備

①勞動力配置

根據(jù)北京地鐵某車站低壓配電與照明工程的特點(diǎn)和工程最，擬安排I個電力作業(yè)組，設(shè)1

名組長，每個作業(yè)組由電工、焊工、普工等組成。具體實(shí)施時勞動力的安排由總工根據(jù)各個

施工區(qū)的施工進(jìn)度來統(tǒng)一調(diào)配。

施工方案

本工程施工最大，交叉作業(yè)多，與各系統(tǒng)接LI點(diǎn)多，技術(shù)要求高，只有合理安排工序，合理

配置勞動力和機(jī)具，采用先進(jìn)的施工方法，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。

(1)施工工藝流程圖

低壓配電系統(tǒng)工藝流程圖

施工準(zhǔn)備一配管、橋架安裝一電線、電纜敷設(shè)一配電箱、柜安裝一照明器具安裝一接線測試

一送電試驗(yàn)一單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試一竣工驗(yàn)收

照明系統(tǒng)工藝流程圖：

施工準(zhǔn)備一配管一管內(nèi)穿線一配電箱安裝f照明器具安裝一試亮一系統(tǒng)送電調(diào)試f驗(yàn)收

(2)低壓配電設(shè)備安裝

a.基礎(chǔ)槽鋼安裝

槽鋼安裝前須調(diào)直、校正，按圖紙要求下料，制作。

安裝時要求與土建配合，要保證槽鋼兩端平直，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗(yàn)，其每米偏差不大于1mm,

全長不應(yīng)大于5mm。

基礎(chǔ)槽鋼配合土建預(yù)埋，井可靠接地。根據(jù)施工合同技術(shù)要求槽鋼面高出地面40mm。

b.低壓成套開關(guān)柜的安裝

業(yè)主供應(yīng)的低壓成套開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場后，進(jìn)行二次運(yùn)輸，運(yùn)輸時墊泡沫板，防止外皮損傷，

并按盤柜安裝的先后順序編號，避免盤柜順序錯位。

成排盤柜安裝由一邊向另一邊安裝，以第一個柜為基準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)整。

盤柜與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。

二次回路接線必須正確，連接可靠，排列整齊，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路

編號，絕緣良好，不允許有中間接頭，截面符合要求，應(yīng)留足夠的預(yù)留長度。

(3)橋架安裝

橋架與電纜敷設(shè)工作量大、范圍廣，與通風(fēng)空調(diào)、裝修交叉量大，所以是本工程的關(guān)鍵工程。

橋架安裝前與通風(fēng)空調(diào)、裝修專業(yè)依據(jù)綜合管線圖進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，確定走向，測量劃線、定

位后，進(jìn)行支托架的安裝,支托架用柱錐式螺桿、螺栓固定。金屬金橋架直線段超過30米

時，應(yīng)留伸縮縫，電纜橋架跨越結(jié)構(gòu)伸縮、沉降時應(yīng)加設(shè)伸縮裝置.<1

高空作'也采用如下措施：

a.站臺層制作簡易門字架(兩人可抬動)，操作人員在門架平臺上操作。

b.穿越房間站在人字梯上操作。

c.站臺層利用通風(fēng)空調(diào)專業(yè)軌頂風(fēng)管安裝平臺進(jìn)行安裝，必要時對安裝平臺進(jìn)行改造后再使

用。

③電纜敷設(shè)

a.電纜采用人工牽引法敷設(shè)，用專用放纜盤放線。

b.電纜敷設(shè)前繪制電纜排列平面圖及斷面圖，確定電纜敷設(shè)的層數(shù)、類別，依次敷設(shè)，以避

免交叉、重疊現(xiàn)象。

c.電纜敷設(shè)前，先寫好標(biāo)志牌.，按同一方向敷設(shè)，且先敷設(shè)大截面、長距離電纜，后敷設(shè)小

截面、短距離電纜。每敷設(shè)完一根，立即掛好標(biāo)志牌。

d.電纜放線點(diǎn)選在南北兩端通風(fēng)空調(diào)室和高低壓配電室，因此部分電纜較集中，這樣可以減

少電纜搬運(yùn)量。

e.大橫面電纜人工敷設(shè)較困難，利用滑輪協(xié)助上架。

￡電纜敷設(shè)要考慮足夠的預(yù)留長度。

g.電纜頭根據(jù)車站站區(qū)和區(qū)間電纜不同規(guī)格，按配套的電纜頭制作工藝制作。接線采用套筒

板手緊固。

h.電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻值不應(yīng)小于lOMQo

(4)管線敷設(shè)

a.墻面管線敷設(shè)應(yīng)在裝修墻面噴涂前先測量，放線、定位、打眼、固定管卡，待噴涂后再進(jìn)

行配管、穿線。

b.鋼管采用液壓彎管器煨彎，彎曲半徑明配時不小于外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的

10倍。

e.管線過沉降縫、伸縮縫要加補(bǔ)償裝置。

f.鋼管與設(shè)備連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，當(dāng)不能直接進(jìn)入時，應(yīng)在鋼管出口處加保護(hù)軟

管引入設(shè)備。

h.管子沿墻明配，進(jìn)入箱盒時要排列整齊，進(jìn)入箱、盒的長度要一致且不超過5mm,鋼管

進(jìn)入箱、盒露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。

i.穿線要用放線盤放線，防止導(dǎo)線背扣。

j.照明系統(tǒng)、導(dǎo)線連接采用安全型壓線帽進(jìn)行連接。

(5)照明器具安裝

a.照明器具安裝

照明器具安裝前要經(jīng)過測量、定位、然后劃線，燈具安裝要拉卜字線，以保證安裝整齊、美

觀。

為保證矩形燈具的邊緣與吊頂面平直、接口緊密，矩形燈具四角各用I根圓鋼作吊桿，吊

桿下端套絲，可通過緊固螺母調(diào)整燈具高度和平直度。

吸頂日光燈、壁式日光燈采用尼龍錨栓直接固定于頂板墻面。

交直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時,應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座不能互相插入。

開關(guān)插座采用透明軟管和水平尺檢測的辦法，保證安裝高度符合設(shè)計(jì)要求，同一室內(nèi)高度在

同一水平線上，誤差不超過5mm。

同一場所的開關(guān)應(yīng)安裝一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，扳把開關(guān)應(yīng)為上合下分，切斷位

置應(yīng)一致。安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。

電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

安裝高度低于2.4m的照明燈具的金屬外殼均應(yīng)口J靠接地。

b.配電箱的安裝

配電箱安裝位置應(yīng)正確，固定牢靠，部件齊全，箱體開孔采用擴(kuò)孔鉆頭開孔，開孔應(yīng)合適，

且切口應(yīng)整齊。

箱內(nèi)外應(yīng)清潔，油漆完整，箱門開關(guān)靈活，回路編號齊全、正確，接線整齊，PE線安裝明

顯、牢固。

配電箱全部電器及相關(guān)回路安裝完畢后，用500V搖表對線路進(jìn)行絕緣測試，并做好記錄。

(6)設(shè)備房動力

a.控制、保護(hù)和設(shè)備安裝

電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機(jī)容量相符，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般應(yīng)

裝在電機(jī)附近，接線正確，

電機(jī)控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備應(yīng)對應(yīng)編號。

引至電動機(jī)接線盒的明敷導(dǎo)線長度應(yīng)小于0.3m,穿配套規(guī)格的金屬軟管保護(hù)。

軌行區(qū)作業(yè)方案

本專業(yè)在軌行區(qū)主要施工內(nèi)容包括區(qū)間的所有用電設(shè)備的電源電纜敷設(shè)，照明器具安裝和相

應(yīng)的疏散誘導(dǎo)標(biāo)志燈具及其它相關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試。

區(qū)間電纜敷設(shè)采用在隧道口設(shè)置電纜放線盤依次敷設(shè)，區(qū)間內(nèi)照明燈具，配電箱柜等采用軌

道平板運(yùn)輸車載至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝，在區(qū)間內(nèi)所有安裝項(xiàng)忖結(jié)束后檢查相序、絕緣電阻、

接地電阻、在完成各項(xiàng)送電前的檢測檢查以后報(bào)請監(jiān)理批準(zhǔn)用臨時電對區(qū)間進(jìn)行送電調(diào)試，

為正式送電做好準(zhǔn)備，確保正式送電順利。

主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖

2.5.1電氣施工工藝框圖

2.5.1.1電線管明敷設(shè)施工工藝框圖

(1)支、吊架的制作

按照設(shè)訂圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖加工好各種支架、吊架、抱福等金屈支持件。

(2)測量定位

在配管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，然后根據(jù)明配

管路橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路相互間位置及

最小距離，測量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。

(3)支、吊架安裝

支、吊架的安裝應(yīng)先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。

(4)管路敷設(shè)

沿建筑表面敷設(shè)的明管，一般應(yīng)用管卡子均勻固定，管卡子的固定方法可用脹管法，在需要

固定管卡子處，可選用適當(dāng)?shù)男土厦浌芑蚺蛎浡菟ā?/p>

(5)清掃管路

應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。特別

是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以

便穿線。

(6)選擇導(dǎo)線、放線

放線前，應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時，使用放線架，使導(dǎo)線不扭結(jié)。

(7)管內(nèi)穿線

電線管為鋼管時，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)口，電線管為硬質(zhì)塑料管時，應(yīng)先檢查管口是否留有毛

刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層；兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

2.5.1.2電纜橋架安裝施工工藝框圖

(I)測量定位

依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場具體情況，結(jié)合其它各專業(yè)的施工圖紙，確定橋架合理的安裝位置，依

據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高，確定橋架的安裝高度，標(biāo)出橋架支、吊架的安裝位置，避免與其它管線交叉。

(2)橋架選擇、外觀檢查

本工程橋架材質(zhì)選用鋼制，在安裝前，應(yīng)對橋架的規(guī)格、型號依據(jù)現(xiàn)場測景情況逐一進(jìn)行核

對，橋架進(jìn)場后，應(yīng)拆裝檢查，同時核對各種規(guī)格型號橋架，應(yīng)具有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、

出廠檢驗(yàn)報(bào)告，橋架板材厚度應(yīng)滿足下表規(guī)定

橋架的表面應(yīng)光滑均勻、致密。

托盤、梯架寬度(mm)允許最小厚度(mm)

V4001.5

400~8002.0

>8002.5

(3)支、吊架制作安裝

支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直、無扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、

毛刺，制作時焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷漏焊、

焊漏等缺陷，焊好后應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理/鍍鋅層應(yīng)光滑、平整、然后再采用膨脹螺栓，固定

安裝牢固。

(4)橋架安裝

線槽連接(直線段)采用連接板，用平墊、彈簧墊圈、螺母堅(jiān)固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，梢蓋

裝上后應(yīng)平整，無棱角，出線口位置準(zhǔn)確，線槽在穿越樓板處要做防火處理。

(5)保護(hù)接地

電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，在橋架連接處用16mm2多股銅芯軟線可靠連

接橋架兩端，在橋架末端利用專用接地電纜與接地網(wǎng)連接。

(6)電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣測試，對IKV以下電纜用1KV搖表搖測線問及對地的絕

緣電阻應(yīng)不低于IOM。。同時應(yīng)繪制電纜平面排列圖及斷面圖，按圖表進(jìn)行施工，電纜橋

架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾湍、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)記：電纜

敷設(shè)要考慮足夠預(yù)留長度，

2.5.13電纜線路安裝施工工藝框圖

(1)測量定位、放線

依據(jù)施工圖紙以及施工現(xiàn)場基準(zhǔn)標(biāo)高，確定出電纜敷設(shè)的位置和標(biāo)高尺寸，以及電纜保護(hù)管

線的敷設(shè)線路，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨盒或粉線袋在墻壁、頂棚、地面等處,

在線路的中心線進(jìn)行彈線，并按規(guī)范規(guī)定，確定出電纜支架的位置，用筆標(biāo)標(biāo)出具體位置。

(3)電纜保護(hù)管加工敷設(shè)

電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的外表面應(yīng)有完整的鍍層，表面不得有剝落、氣泡，切

管時易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小的管口要用絞刀或鋰刀絞光，使管口整齊光滑，明配鋼管的連接

采用絲扣連接，使用全扣管接頭，并應(yīng)在管接頭處焊好接地跨接線，不應(yīng)將管接頭焊死。

(4)電纜的絕緣測試

電纜在敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣測試，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行耐壓和泄漏電流試驗(yàn)，試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)定。對IKV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于

lOMQo

(5)電纜敷設(shè)

①電纜沿支架敷設(shè)

首先熟悉施工圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及在電纜支架上的位置和大

約長度等，繪制電纜在支架上的排列平面圖和剖面圖，放電纜時，可先敷設(shè)長的，截面大的

電源干線，再敷設(shè)截面小而又較短的電纜。每放完一根電纜，應(yīng)隨即把電纜的標(biāo)志掛好，注

明線路編號，起止地點(diǎn)。所有的標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，不易脫落，標(biāo)志牌掛裝應(yīng)牢固。

②電纜穿保護(hù)管敷設(shè)

電纜在穿入保護(hù)管前，管道內(nèi)應(yīng)無枳水，且無雜物堵塞，保護(hù)管安裝牢固，不應(yīng)將電纜管直

接焊接在支架上。交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。保護(hù)管穿電纜時，可采用無腐蝕性的

潤滑劑(粉)。電纜穿入管子后，管II應(yīng)密封。

251.4低壓配電柜的安裝施工工藝框圖

(1)設(shè)備開箱檢查

配電柜(箱)到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所，并進(jìn)行開箱驗(yàn)

收檢查；制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全、柜(箱)本

體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜(箱)內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣筐件齊全，無

損傷及裂紋等缺陷。

(2)二次搬運(yùn)

結(jié)合現(xiàn)場施工條件，確定設(shè)備運(yùn)輸方案，本工程采用吊裝和叉車結(jié)合運(yùn)輸，吊裝時，應(yīng)保證

設(shè)備四角受力均勻，以免框體變形或損壞部件。

(3)基礎(chǔ)型鋼制作安裝

基礎(chǔ)型鋼的制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和設(shè)備的安裝技術(shù)說明書來加工制作，型鋼采用10號

槽鋼，制作好后進(jìn)行除銹：安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平、基礎(chǔ)型鋼安裝的不平

直度及水平度，每米長時應(yīng)小于1mm,全長時應(yīng)小于5mm,基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行

度在全長時均應(yīng)小于5mmo在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線

與柜內(nèi)接地連接好。

(4)配電柜安裝

按施T圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體

與柜體，柜體與倒擋板均用鍍鋅螺絲連接。

(5)二次回路接線

按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致，

按圖敷設(shè)柜與柜之間，柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線。

(6)試驗(yàn)調(diào)整

將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大

于0.5MQ,接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，連鎖、操作、繼電保擰和動

作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源。

⑺送電運(yùn)行驗(yàn)收

配電柜經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整后，經(jīng)檢查部門檢查后，按照程序送電，測量相關(guān)必要數(shù)據(jù)，空載運(yùn)行

24h,無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

2.5.1.5電氣照明器具及配電箱安裝施工工藝框圖

(1)清掃雜物

在燈具安裝前，首先要清除燈具接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)的雜物，以保證燈具的電氣接線

可靠，安裝牢固等。

⑵燈具的選擇與組裝、安裝

按照燈具的安裝技術(shù)說明來集中地點(diǎn)組裝，并必須通電試驗(yàn)，組裝好后運(yùn)到施工現(xiàn)場，確定

燈具中心位置，不同的燈具安裝的方式不同、具體按安裝技術(shù)說明來操作。

⑶開關(guān)、插座安裝

開關(guān)、插座的安裝島度嚴(yán)格按施工圖紙要求來做，同一室內(nèi)安裝的插座，島度差不應(yīng)大于

5mm,插座的接線必須保證“左零右火”的原則，暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平。

(4)配電箱安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位，先調(diào)配電箱后固定，固

定要牢固可靠，然后管線入箱，將導(dǎo)線理順、分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，

逐個壓在器具上，保持電氣器具牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活。

(5)通電試運(yùn)行

燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，進(jìn)行臨時試運(yùn)行,

按照照明回路編號逐個進(jìn)行通電，通電后檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)、燈具的控制

順序是否相對應(yīng)，插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作是否靈活可靠，在確保無誤后，進(jìn)

行正式送電。

成品、半成品保護(hù)措施

動力照明工程保護(hù)措施

(1)在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時將敞口用管帽、木塞進(jìn)行封口，防止雜物進(jìn)入，并

及時將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整。

(2)電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜，電

纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

(3)線槽安裝及配線時，注意保持墻面的清潔。接線盒蓋、線槽蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不得遺漏,

導(dǎo)線不允許裸漏在線槽外，防止損壞和污染線槽。

(4)配電柜在搬運(yùn)和安裝時，應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損措施。搬運(yùn)時輕

拿輕放。

(5)鍍鋅材料要妥善保管，防止材料銹蝕。拆除腳手架、搬運(yùn)物品時，不得碰壞接地干線，

地線焊接時和墻面加金屬隔板保護(hù)，噴漿前，預(yù)先將接地干線包好，防止污染。

(6)照明器具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免碰壞表

面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

(7)低壓配電室門應(yīng)加鎖。交工期內(nèi)需設(shè)專人值班，室內(nèi)要清潔，凡需在室內(nèi)施工時，必須

采取保護(hù)和防塵措施，以免碰撞損壞設(shè)備。室內(nèi)通風(fēng)良好，保護(hù)在10?30℃。

(8)開關(guān)面板等采用塑料膜膠帶臨時遮蓋以防污染。

(9)配電柜、照明器具等安裝完成后需加鎖，由專人負(fù)責(zé)鑰匙以防丟失損壞。

安裝工程對裝修、土建及其他工程成品、半成品的保護(hù)措

施

(1)在進(jìn)行與其他承包商設(shè)備、管線有直接聯(lián)系的安裝、調(diào)試活動前三天，書面通知監(jiān)理工

程師和相關(guān)各方，以便其做好防護(hù)和保管工作。

(2)搬運(yùn)物品，不能將門、墻角、地面、柱磕碰壞，搬運(yùn)設(shè)備時，地面要鋪設(shè)木板，安裝過

程中時刻注意保護(hù)成品，防止污染損壞。

(3)涮油漆時刷子蘸油漆不要太多，油漆要均勻，防止流淌現(xiàn)象，在地面上要鋪紙殼?？繅?/p>

的管，在墻上設(shè)防護(hù)板，不能污染墻面地面。

(4)進(jìn)行焊接作業(yè)時，在靠近的墻面、地面上設(shè)金屬防護(hù)板，防止燒損墻面、地面。

(5)在釉面磚、墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小塞子輕剔掉釉面、墻面，待剔到磚層、

灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。在混凝土剔洞時，注意不

要剔斷鋼筋。斷鋼筋時必須征得土建技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可斷筋，由土建采取加固措施。

(6)在吊頂進(jìn)行安裝，不利用龍骨的吊架安裝、均要獨(dú)立的敷設(shè)吊托架，安裝中如遇到和龍

骨打架，不能繼續(xù)工作時，及時和裝修隊(duì)伍取得聯(lián)系，進(jìn)行解決，杜絕私自破壞龍骨的現(xiàn)象

發(fā)生。

(7)施用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗，更不得靠墻面立高凳，高凳腳應(yīng)用布扎好，以

防劃傷地板。從高處運(yùn)送工具、材料時，用工具包或繩子吊送，嚴(yán)禁拋扔，防止砸傷地面。

(8)當(dāng)出現(xiàn)上下交叉作業(yè)時，為避免下部墻面污染，應(yīng)使用彩條布等遮檔。

施工組織設(shè)計(jì)

1、概況

1.1工程簡介

中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè).

1.1.1工程內(nèi)容

(1)中心漁港:300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米，4#棧橋

136.5*6米,5#棧橋137.1*6米,6#棧橋133.3*6米),8個撐墩。

(2)漁政東?；?千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6

米)，浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。

1.1.2工程結(jié)構(gòu)

(1)引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用中800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為

9.5-10米：其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600米600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁

上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。

(2)撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個

撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。

(3)碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長104米，分為各52

米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600中600mm預(yù)應(yīng)力綱筋混啜JL空心方

樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，

面板為疊合板,平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。

1.1.3主要工程數(shù)量表

根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表:

主要工程量表

序工程數(shù)量

工程項(xiàng)艮單位

號中心漁港東?；睾嫌?jì)

1鉆孔樁工作平臺m21乃4875.82629.8

2鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.354

3水上鉆孔灌注樁成孔m225511603415

4800mm鉆孔灌注樁(C30)根/n?72/1347.836/729.28108/2077.1

5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.794

6600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.61

7預(yù)應(yīng)力方樁施打根88108196

8現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.18

9現(xiàn)澆混凝土板及板接縫in354.3163.11117.42

10現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.2

11現(xiàn)澆引橋墩臺n?10626.5132.5

12現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.3

13現(xiàn)澆撐墩n?280.75105.28386.03

14制安靠船構(gòu)件#/m316/19.7616/19.76

15制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.82

16制安縱梁件/n?56/181.856/181.8

17制安空心板件/nF130/174.46130/174.46

18制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.36

19預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.529

20預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.228

21現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.587

22150KN系船柱個9918

23預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.846

24橡膠支座塊9365461482

1.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工

組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循

的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)；

(2)交通部《水運(yùn)工程泡凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ269-96)；

(3)交通部《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98)；

(4)交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ291-98)；

(5)交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ221-98)；

(6)國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。

在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行.

1.2、自然條件

1.2.1氣象

工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的

控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。

該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE,頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測最大風(fēng)

速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。

1.2.2水文

碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半FI潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西

北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。

設(shè)計(jì)高潮位：+1.96m

設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m

極端高水位：+2.92m

極端低水位：-2.31m

根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上

7.538m。

碼頭位置處的波要素是：Hi%=1.74m,Hs=l.l5m,波向135°,波長21.9m,原始波向

SEo

1.2.3地質(zhì)

根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：

(1)淤泥：層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基砒持力

層。

(2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m,頂板標(biāo)高約為128.7m,土層壓縮性大，

含水量較高。

(3)粘土:層厚度約為13.l-14.7m,頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m,該土層的地基承載力較高,

但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。

（4）粉質(zhì)枯_L：層厚度約為5.4-42.2m,頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m,上層分布較為均勻，地

質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。

（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m,頂標(biāo)高約為-31--45.6m,分布

不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。

（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。

（7）風(fēng)化基巖（J3）：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為l.4-2.4m,頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。

2、施工總體安排

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份,

采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。

一、陸上施工部分

1.施工范圍：

（1）1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。

（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。

（3）I?6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。

（4）1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層碎。

2.施工順序：

由岸上向海逐跨，將設(shè)施工工作平臺

由海向岸逐跨，施工鉆孔灌注樁

由海向岸金（跨澆注橫梁

由海向岸逐跨步?除施工作業(yè)平臺

由岸向海逐跨多煤預(yù)制空心大板

由海向岸逐,殳澆注面層必

3、主黑

（1）施2工作業(yè)平臺搭女

平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各

棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵15?25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電

動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。

（2）鉆孔灌注樁施工

每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注碎既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)

備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。

（3）橫梁澆注

緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注瞼。

（4）空心大板預(yù)制

在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。

（5）空心大板安裝

用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。

二、水上施工部分

1.施工范圍

（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝」.空心方樁的沉樁。

（2）1#~6#梭橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。

（3）全部撐墩的施工。

（4）千噸級固定碼頭的施工。

2、施工方法

與常規(guī)的碼頭施工相同。

以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是:

投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)

施上述施工方案，總工期可以縮短21天。

3、施工總流程圖

3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖

測量放線

平臺鋼管產(chǎn)施打平臺鋼管樁加工

搭設(shè)卜臺

平臺材料加工

施放鉆孔樁樁位

鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)

泥廢

漿渣

土

外

運(yùn)

配制碎多位

平臺拆除

空心大板安裝

3.2.千噸級碼頭施工流程圖

靠船構(gòu)件預(yù)制

4、主要工程項(xiàng)目施工方法

4.1施工測量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備

4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)

根據(jù)業(yè)士提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)

點(diǎn)，程序如下：

（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；

（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能

有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做

基礎(chǔ)），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；

（3）整理測量報(bào)告和繪制施工測量平面圖，報(bào)工程師審批，

（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

4.1.2測量儀器

測量儀器一覽表

名稱型號數(shù)量產(chǎn)地

全站儀TC20021臺瑞士

經(jīng)緯儀T24臺瑞士

水準(zhǔn)儀N32臺瑞士

4.1.3測量精度控制

（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。

（2）施工基線長度的允許誤差值為l/10000o

4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備

本工程在進(jìn)場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，面積約80n?（見施工總平面布置

圖）。

工地實(shí)驗(yàn)室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實(shí)

驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)憶主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀

器見下表：

主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)各儀器表

類

別名稱檢測項(xiàng)目主要設(shè)備名稱

標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀

安定性雷氏夾

原

細(xì)度負(fù)壓篩

水

材比表面積比表面積測定儀

泥膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16

料

比重比重瓶

物力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗(yàn)機(jī)

鋼材

理焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)

砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒

力顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩

學(xué)含泥量及7f機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿

粒徑級配分析篩

性

針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀

能碎石壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀

含泥量及泥塊含量玻璃器皿

指

表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒

混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)

混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模

施坍落度坍落度筒

工初（終）凝時間電動阻力貫入儀

質(zhì)

混凝土

量含氣量含氣量測定儀

控保護(hù)層厚度探測儀

制

抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度

其他儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動雙芯

機(jī)等

實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。

在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報(bào)監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測條件的項(xiàng)目檢測。如減

水劑性能測試，必要時講行砂中氯離子含曷測定及鋼材的化學(xué)分析等。

所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工

程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令

或規(guī)定。

4.2?鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工

本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1左6#棧橋。接岸段總工程量如下：6800水

下灌注樁106根：岸上空心板頂制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌

注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層碎施工六分項(xiàng)工程。六座棧

橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作

段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下：

鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工

現(xiàn)澆橫梁施工

陸上預(yù)制空心板一陸上空心板安裝

現(xiàn)澆面層險施工

421.鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下:

模板鋪設(shè)

欄桿焊接

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺源上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支

承施工機(jī)械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁,

【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長

度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)

的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10?12nl設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加

長。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔?，說明其具體的

施工方法。

a.測量放線

首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m,現(xiàn)澆橫梁的最

高點(diǎn)為+3.85m,根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85州，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注

樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆

孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，乂會因高差大對鉆孔

灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實(shí)際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。

b.沉鋼管樁

根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將1072m氏6400

鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，

如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0陽，每跨長度為3.Um,

3#引橋＜1)400鋼管樁沉樁順序見卜圖：

c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接

每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的［20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如

接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好

后，在橫梁上按照0.75~l.0m的間距安裝［20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接,在主要的

干道上，縱梁要用2?3根槽鋼安裝。

d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接

整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50nlm厚木板，在橫梁

上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，

直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的

過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)

度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：

4.2.2.鉆孔灌注樁施工

4.221.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖:

廢渣土外運(yùn)

422.2施工方法

a.護(hù)筒埋設(shè)

鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m,直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m,護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以

上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，

樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm,護(hù)筒斜度偏差小于1%0

b.泥漿池設(shè)置

泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置.，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥

漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及

灌筑碎時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運(yùn)至允許的棄土區(qū)，解防泥漿溢流污染海面。

C.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：

根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土

造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：

粘度：一般地層16?22S,松散砂層19?28S。

含砂率：新制泥漿小于4%,循環(huán)泥漿不大于8以

膠體率：不小于90%。

PH值：8?10。

比重：粘性土中，泥漿比重1.1~1.2kg/L,砂土和較厚的夾砂層為1.2~1.3,砂卵石層為1.3~

1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L

d.成孔及清孔：

根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，采用TXBT000A型網(wǎng)轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的

施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用

兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。

鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心

在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5蚓（H為樁長）的

要求。

正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開

始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。

鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1陽/分鐘.以不超負(fù)

荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注舲的間隔時間不能大于24小時.

在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層

變化。

當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料?，判斷是否達(dá)

到設(shè)計(jì)要求的地層。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等

有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。

成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較

厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16-22S、比重1.1-1.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地

區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注

意,如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19?28S、比重1.3?1.5）。如果鉆進(jìn)困

難，應(yīng)采用沖錘處理。

e.鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。

①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)

范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%）o加勁箍筋焊接成閉合的圓播，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)

側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)

生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。控制

平整度誤差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先

清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注稅時，不移

動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注碎時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位

置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接

時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10（1。

f.碎灌注:

采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下險。砂由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，碎坍落度18?

22cm,位面上升速度大于2m/h,埋管深度為2?6m,嚴(yán)禁埋管過深和灌柴管拔出性面，并做好試件留

樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。

樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的

1/6?1/8和鋼筋凈距的1/4,同時不大于40mm,細(xì)骨料采用中砂。混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度

15%,混凝土的含砂率40?50舟，水灰比采用0.45,為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注

過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18?22cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥

用量不小于360kg,宜摻外加劑。

灌注水下砂是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證碎灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)

行。單樁艙灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/ho碎灌注用導(dǎo)管直徑250mm,壁厚大于5mm,

導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底

0.3?0.5叫隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝碎，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。校灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量

水泥砂漿，然后再灌注碎，等儲料斗內(nèi)初灌碎足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將碎灌注孔底。

碎初灌量應(yīng)能保證碎灌放后，導(dǎo)管埋入超深度不少戶1.0mo

驗(yàn)灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在佐中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出徑面。導(dǎo)管埋入徑面以下的深度保持

在2?4nl之間，最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管

不得超過6m。碎灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。碎實(shí)際灌注高度應(yīng)二匕設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.6m,以確保樁頂危

能符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整

理好資料提交給監(jiān)理工程師。

4.2.2.3施工布置及施工機(jī)具配置

施工布置

a.鉆孔樁施工分二個樁機(jī)組施工，每個樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)貨1#、3#、5#棧橋，共

50根樁，笫二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向

岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。

b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。

主要施工機(jī)具如下表所示:

序用單數(shù)

名稱規(guī)格

號途位量

臺

1鉆樁機(jī)成孔TXB-1000A4

套

施工

2泥漿泵3PNL臺6

3電焊機(jī)ZX5、BX1臺3

鋼筋

4鋼筋切割機(jī)CT14-40臺1

籠制安

5鋼筋彎曲機(jī)H-40C臺1

6灌漿導(dǎo)管佐澆①25Cmm套4

7碎料斗筑1m3個4

8吊車8t輛1

臺

9柴油發(fā)電機(jī)200kW1

套

10其它機(jī)具根據(jù)施工需要配備

因?yàn)槭㏕.的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)最為16~2()根，目前按照每臺兩天一艱樁的速度

計(jì)算，兩臺鉆機(jī)2()天可完成一座引橋的施工。

423.現(xiàn)澆橫梁施工

1#~6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：

陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表

橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30位方量

(500*650/

ZHL21200*900)54111.24

*6000

(500*650/

ZHL31200*900)614.40

*7000

合計(jì)60125.64

現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下:

樁頭鑿除一模板安裝一鋼筋綁扎一碎澆注

模板拆除

a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除

在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)乃閺?qiáng)

度符合設(shè)計(jì)的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以

伸入橫梁5cm控制。

b,現(xiàn)澆橫梁模板制安

在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計(jì)算橫

梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。

支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋

綁扎完成后才能安裝。

c.鋼筋開料及綁扎

鋼筋開料在岸邊的加工場地進(jìn)行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由r與鉆孔樁同時施工，為防

止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場。

模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是

要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。

d,現(xiàn)澆橫梁碎澆注

鋼筋綁扎通過驗(yàn)收后，開始校的澆注。由廣現(xiàn)澆橫梁的校方量不大，現(xiàn)澆橫梁校的攪拌?與陸上預(yù)

制空心板統(tǒng)一安排，碎采用手推車運(yùn)至現(xiàn)場澆注，為保證砂的質(zhì)量，整個性澆注過程中相關(guān)各工種要

有