鋼構(gòu)吊裝安全專項施工方案

XXXXXXXX項目,位于江蘇省XXXXXXX,我公司承建的XXXXXXX,建筑面積為4353.56平方米,廠房采用輕型屋面門式鋼架.撐為L90X6與L80X6角鋼，屋面水平支撐為Φ25圓鋼，最大系桿為方鋼200X80，屋面檁條為Z型鋼，墻檁為C型鋼，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)卷材防水屋面(1。5厚淺灰色聚酯纖維內(nèi)增強型+TPO卷材防水層＋100厚高強巖棉保溫層連曾設(shè)置+0。28利進行的重要保證.1、XXXXXXX工程招標文件2、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及圖紙要求GJ81－20027、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS:90-2003B/6913、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632—20086067。1—2010:1、主要勞動力配備計劃(1)人員基本要求(2)勞動力計劃安排245614序12345672、主要施工機械準備3噸，吊裝最大作業(yè)半徑12米。50噸液壓履帶式起重機2臺、25噸汽車吊2臺，具吊臂長度(m)吊臂長度(m)12。217.12。212.212。212.211。39。8775。19。59。59。59。59。58。57。8513。27.57。57。26。86。6455．566。577．5858。6(m)320。85124.487。96。37。259766。14。865。344。14。23。7143。132．22。31.61。310。910。41。551。3傾角180度70度60度起重臂長（米工作半徑（米44.9536.4030.6026.4023.0018.50起重臂長（米工作半徑（米44.9536.4030.6026.4023.0018.5015.3013.1011.30 8.907.30 37.3031.0026.7023.4018.7015.5013.2011.50 9.00 7.346.1431.1026.7723.4518.7115.4937.3031.0026.7023.4018.7015.5013.2011.50 9.00 7.346.1431.1026.7723.4518.7115.4913.1611.40 8.91 7.23 6.03 5.124.4126.5523.2318.4815.2512.9211.15 8.66 6.98 5.77 4.86 4.153.5823.15 8.64 6.97 5.77 4.86 4.16 3.593.12 8.55 6.88 5.68 4.77 4.06 3.50 3.032.64 8.32 6.64 5.44 4.53 3.83 3.26 2.79 2.40 2.07 8.40 6.73 5.53 4.62 3.91 3.34 2.88 2.49 2.16 8.16 6.47 5.25 4.34 3.62 3.05 2.57 2.18 8.22 6.53 5.32 4.41 3.70 3.12 2.65 2.26 8.066.355.134.213.492.912.432.041.701.411.160.957.936.245.024.103.382.802.331.791.601.321.070.858.006.204.904.023.292.702.201.821.461.180.930.711、上表所示的額定總載重，是在水平硬土、固定的裝載工作的值，而額定總載重為傾倒載重的0.64～0.72、實際可以吊升的載重，是由上表額定總載重扣除了鉤等吊具的一切重量的值3、平衡重為15.5噸，在工作時一定要擴張履帶4、工作半徑為吊重時的實際工作半徑QUY—50噸液壓履帶式起重機主要技術(shù)參數(shù)表tkN。mmm/minm/minKm/h0-650-520。069副臂長度m9.15－15.25倍率和額定起重量的關(guān)系437414.9837364635342起重鉤的最大起重量及本身重量40。510.087⑵環(huán)境溫度－20~40℃⑶可在360°范圍內(nèi)工作.QUY—50履帶起重機主要鋼絲繩規(guī)格φ18mm/215m注：QUY—50噸液壓履帶式起重機均采用防自轉(zhuǎn)D型鋼絲繩。主、副卷揚均應(yīng)采用鋼芯鋼絲繩.數(shù)1Φ32、Φ20根若2個若3個4個5個6條7臺8個9個4個若把6套把把初擰前安裝使個1611米個4單數(shù)1CO2氣體保臺62ZX—5臺63臺24把457.5臺26電焊條干燥YZH2臺27電動角向磨臺8個9臺110個個5m1m把2所用吊裝設(shè)備及工具需提供有效的合格證書,年檢報告.上崗作業(yè)人員均需提供特業(yè)人員的人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的1、安全可靠,必須確保足夠的強度和穩(wěn)定性,這樣才可承受人身墜落時對生命線產(chǎn)生的沖2、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過程單根鋼管長1米,Q235材質(zhì)如右圖所示U型繩夾，又稱騎馬式繩夾6*19＋1直徑7。7毫米Φ50*5（外徑50,壁厚5)鋼絲繩鋼管U型卡連接生命線里面示意圖生命線節(jié)點示意圖榀梁上均需設(shè)置.3。立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定,不得大于7。5米.1．作業(yè)人員登上屋面梁，開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作業(yè)或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動。2.在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經(jīng)扣好的安全繩.3.每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患,立即采取措施糾正,并作好記錄。4。每天檢查生命線與梁面鋼管的連接,如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時應(yīng)分步分塊進行,開始即拆除1—2軸線間的生命線，在屋面板安裝到3軸線時即拆除3-4軸線間的生命線.依照此順序逐步拆除所有的生命線.S=50D2=50×202=20000Kg=20t破破最大鋼柱的重量為0。63t，我們選擇Φ18mm鋼絲繩,根據(jù)經(jīng)驗公式6200Kg＝16t破破其中D為鋼絲繩的直徑,n為安全系數(shù).選擇GD4。5卡環(huán)行．待鋼柱灌注混凝土完成強度達到80%時拆除纜風(fēng)繩,開始安裝鋼柱同樣的施工順鋼柱柱腳部位需要墊好200X1000X50的木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱左右并墊橡膠墊。鋼柱起吊前在鋼柱的四面到施工現(xiàn)場進行安裝,履帶式起重機最大起重量50噸,主臂長37米，為保證柱子吊裝施工安全，限制工作半徑在9m以內(nèi).能夠帶載行駛,并可在360°范圍內(nèi)全方位吊裝.鋼柱安裝前,首先在杯口和杯底劃定位軸線，在距杯口300mm出劃出第一次灌注第一根鋼柱進場時,運輸鋼柱的車輛采取倒車進入施工現(xiàn)場的方法，使鋼柱的頂柱的車輛沿著距基礎(chǔ)內(nèi)則壁2米以外的路線倒車,防止車輛碰撞鋼柱基礎(chǔ)。運輸鋼柱的車輛到位后停車,檢查車輛到位情況,確認50噸履帶吊車距杯口距卸車時由一名信號工統(tǒng)一指揮，當鋼柱被吊起后，運輸車輛使出施工現(xiàn)場,由安裝工人搬運墊木放在鋼柱下方，墊木安放要注意留有鋼柱翻身所需要的空間,在鋼柱每個節(jié)點處安放墊木,間距約2米一根,墊鋼柱吊裝的準備：由于最大鋼柱高約11米總重約0.63噸可以選用50噸履帶吊(50滿足吊裝要求）.39，吊裝前將攬風(fēng)繩一端捆綁在約25m處,另一端捆綁在約6m處,四根攬風(fēng)繩上設(shè)置當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時使其穩(wěn)定,對準杯口基礎(chǔ)緩慢下落，下落過程中避免與杯口基礎(chǔ)磕碰。落實后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合.調(diào)整時需六人操作,四人協(xié)助穩(wěn)定，另二人使用經(jīng)緯儀在兩個相互垂直軸線上進行檢測。軸線就位誤差控制在2mm以內(nèi),然后使用4個楔鐵穩(wěn)住鋼柱.鋼柱標高調(diào)整時,先在柱身標定標高基準點,然后以水準儀測定其標高，如圖:鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步當?shù)谝桓撝惭b完成后，在杯口處擠緊楔鐵固定,將楔鐵與鋼柱段焊間隔80mm，焊接30mm，鎖緊攬風(fēng)繩，進行下一根鋼柱的45°~60°范圍內(nèi)。距杯口頂300mm處,停止凝土灌注，待混凝達到設(shè)計凝土灌注。每安裝四根鋼柱進行一次上述混凝土灌注.如此四個一循環(huán)，直至所有鋼柱安完為止.待灌注的混凝土強度達到80%時，拆除纜風(fēng)繩.在鋼柱安裝過程中,對已校好的鋼柱,并纜風(fēng)繩已個四方體內(nèi)的所有屋面次鋼梁安裝完畢。隨著鋼柱安裝的完成,鋼梁也逐跨地進行,根據(jù)質(zhì)量中心鋼梁重量最大約3.3噸安裝高度最高的約11米的情況,可采用50鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層系桿中間必須墊放枕木,鋼梁吊裝兩個吊點選擇速度一定要慢。為了保證安全,人員不能站在鋼梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時控制在3米/分鐘，在梁兩側(cè)鋼柱的牛腿處兩名安裝工站在升降機里鋼梁接近就位位置時,兩名安裝工人要分別用位置,先用普通螺栓固定,待校正完畢，再用高強度螺栓鎖緊．如圖：1從事本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得符合本工程項目的焊工合格證。2施焊前應(yīng)對焊工進行技術(shù)交底。2焊接設(shè)備2。1焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，具有良好的動特性、調(diào)節(jié)特性,焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，2.3CO2氣體保護焊所用CO2氣瓶必須有合格證。2、3。3.5焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方.否正常，然后檢查氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量(25—30L/min).表1焊接施工人員配備表序號123序號123453名CO2CO2碳弧氣刨工預(yù)熱工氣割工打磨工表2焊接施工機具配備表序號1CO2焊機NB—5002碳弧氣刨焊機ZX7—6003空氣壓縮機W-2。85/54磨光機GWS6－1255氣割及預(yù)熱工具6測溫儀T11307焊縫角度尺2個8放大鏡60mm5倍2個表3焊接材料及輔助材料表序號12345序號123456焊絲CO氣按實際需要2碳棒彩條布按實際需要φ6mmφ6mm、φ按實際需要序號7保溫棉布牌號規(guī)格序號7保溫棉布按實際需要根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點確定以下總體焊接順序2。4。1鋼梁和鋼柱的焊接順序2。4.2焊接基本原則柱—梁節(jié)點上對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊,而一根梁的兩梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少變形。2.6.1現(xiàn)場焊接及油漆損壞部分按照工程涂裝流程對防銹底漆和中間漆現(xiàn)場修2。6．6施工單位必須使用經(jīng)國家正式培訓(xùn)考試合格的電焊工,并且焊割的作業(yè)項目要與其取得的特殊工種操作證中具備的資格相符。監(jiān)督檢查,堅持持證上崗，規(guī)范焊接施工行為,從電焊火災(zāi)的起火特點中探索防范措施,常熟地處中緯度地區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明,氣候溫和,雨量充沛。一年中,冬走物損的結(jié)果.9、吊裝司機嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),嚴禁在大雨大風(fēng)天氣進行作業(yè).業(yè).超過36伏,不得采用塑料線，照明完畢后及時切斷電源。安全保護措施,加之構(gòu)件運輸時間基本在雨季,雨天視線模糊,視距較短，潮濕路滑，給安全1、要求運輸?shù)能囕v根據(jù)載重量確定運輸構(gòu)件的重量和長度。嚴禁超載運輸.2、要求在運輸之前一定要對運輸路線進行勘察,特別是沿途的橋梁的承重量和所有橋3、根據(jù)勘察的結(jié)果選擇合適的運輸路線.意事項.5、在裝車和封車時一定要保證構(gòu)件封車牢固。在沿途要經(jīng)常檢查封車的情況。6、在行車前要檢查車輛的完好性和安全性，帶好必備的行車工具。7、特別是要注意天氣的變化，注意要避開惡劣的大雨動器、雨刷器、燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向機構(gòu)等關(guān)鍵部位速應(yīng)控制在確保安全的范圍內(nèi)或停車.14、遇有暴風(fēng)雨能見度在三十米以內(nèi)時，最高時速不準超過20公里.行駛中要打開防建設(shè)部、常熟市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的理公司制定的關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，把安事故，確保無重大工傷事故.作的具體特點，制定出相應(yīng)的安全措施。以形成完護措施.進入施工現(xiàn)場必須穿好專用鞋、戴好安全帽、穿好反光背心,佩戴好胸卡.在無防護(2)對電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，必須由專人(取得特種工種(5)登高作業(yè)人員（1。8米以上）作業(yè)前，必須進行專業(yè)知識培訓(xùn)（培訓(xùn)率100登高作業(yè)人員(1。8米以上)作業(yè)時，必須穿全身式安全帶，安全帶高掛低用。(7)在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)都必須掛有安全警示牌；夜間施工時,應(yīng)有足夠(9)制定消防安全制度，對所有施工人員進行消防設(shè)備的操作培訓(xùn),做好消防作業(yè)工作,施工人員要消防設(shè)施和設(shè)備進行愛護和保護.（10)開展定期或不定期現(xiàn)場安全檢查,并根據(jù)施工特點和氣候變化開展專項檢查，物體打擊、觸電等人身傷害事故，特制定以下安全措施.(3)吊索具在使用前必須檢查,不符合安全使用要求的要做及時報廢。(4)吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝(5)吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況（吊車吊臂下方嚴禁占人)，確定(1)考慮到現(xiàn)有回填土地面密實度不能安全繩要牢固綁在或焊在相鄰柱之上,采用Φ12mm鋼絲繩作為安全繩，同樣次梁上作工時,均要用Φ12mm鋼絲繩作為安全繩)，安全繩敷設(shè)高度，必須高于作業(yè)面1。2米以將全部自動工具,輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤,防止工具墜落上.(3)起重工在起吊構(gòu)件前,必須要明確構(gòu)件重量,是否在塔吊允許負載之內(nèi)；是否和吊索具匹配．嚴禁超負載作業(yè),本工地要求起吊重量不得（4)起重工信號工在吊構(gòu)件前要和司機統(tǒng)一指揮信號，避免發(fā)生錯誤操作。結(jié)。如有以上情況，應(yīng)使構(gòu)件脫離松動后，方可起吊.(8)起吊時，吊車司機要鳴笛示警。認構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位.人員佩帶專職標志。信號工的旗、哨或?qū)υ挋C要隨身(2)起重工在起吊構(gòu)件前,要確認構(gòu)件重量,選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索(17)(18)所有安裝人員嚴禁酒后作業(yè)。(20)六級以上大風(fēng)、雨、濃霧阻礙視線天氣，嚴禁吊裝作業(yè)。(23)電焊機所用的電源線，拆、接須由電工完成。一次線不宜大于5米，2次線不宜(24）在潮濕的地方施焊,要站在絕緣板上。(27)在電氣焊施工前,應(yīng)清除施工點的易燃物,高空焊接時應(yīng)用石棉布將可能通過下一（28)施工人員在改變施工點,轉(zhuǎn)入上層或下層施工時，應(yīng)先將電焊機電源切斷,或?qū)?29)施工人員工作面轉(zhuǎn)換時，電氣設(shè)備應(yīng)先切斷電源、氣源。到新工作面后，再重(30)當修補焊縫,使用碳弧氣刨時,人員必須戴好防護鏡.(32)二氧化碳氣體預(yù)熱時的電壓不得高于36V。(33)二氧化碳氣體應(yīng)放在陰涼處，其最高強度不超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近(37)氧氣瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距離,壓縮氣瓶與明火間的距離不得少于10米，氧氣瓶和乙炔瓶要裝回火閥,放在各自的專用車輛上,禁止倒放在地上使用。用后各自(38)氣割和任何作業(yè)焊接處,都要有一個滅火器，氣割點火必須用電子點火器。作業(yè)（39)工完場清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉好.檢查作業(yè)場地，看護人員在半人員站在每跨兩側(cè)處的升降機上，用螺栓把檁條固定在相應(yīng)位置上.升降機下面((2)屋面安裝時，首先把安全繩固定在房屋四周（女兒墻、山墻)的小鋼柱上；順屋脊方向裝的安全繩上.欄，圍欄的高度不低于1.2米。嚴禁任何人員跨越氣孔洞口和在采光板上行走。8、屋面鋼承板安裝(采取從里到外逐跨進行的安裝方法)時,首先把安全繩固定在每跨兩側(cè)的鋼柱上;下邊的人站在升降機里負責(zé)排板，升降機下孔洞口和在采光板上行走.(2)建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度；(3)建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度;跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面1、安全用電技術(shù)措施為保證正確可靠的接地與接零,必須按本設(shè)計要求設(shè)置,杜絕疏漏。所有接地、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合JGJ46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)所有電氣設(shè)備都必須在項目管理公司審核批準后才能使用.(2)建立技術(shù)交底制度。修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技(2)在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)不使用火源。(3)在電氣裝置相對集中的場所(如變電所、配電室)等處施工時,要配置絕緣滅火器材,并禁止煙火.(5)合理配置防雷裝置。4、電氣防火組織措施3、應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬4、工地所有配電箱都要標明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。器劃破絕緣，配電箱內(nèi)電器的螺絲有沒有松動，動力設(shè)備有沒有缺相運行的聲音等.現(xiàn)隱患及時上報處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道.(5)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用