DB61-T+1878-2024餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗規(guī)范

ICS03.080.10CCSQ76

DB61陜 西 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB61/T1878—2024餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗規(guī)范Specificationforcleaningofcookingfumepipingsystemincateringindustry20242024092420241024陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB61/T1878DB61/T1878—2024DB61/T1878DB61/T1878—2024目??次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本要求 2安全管理 2清洗服務(wù) 3污染物控制 6清洗驗收 6參考文獻 8II前??言本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由陜西省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件由陜西省暖通空調(diào)與制冷行業(yè)協(xié)會負責(zé)解釋。本文件為首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：地址：西安市長安區(qū)灤鎮(zhèn)街道辦事處興張村電話：029—84195291地址：西安市長安區(qū)灤鎮(zhèn)街道辦事處興張村電話：029—84195291郵編：710111II餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗規(guī)范范圍本文件適用于專業(yè)清洗服務(wù)機構(gòu)開展餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)的清洗服務(wù)。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ46JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1餐飲業(yè)thecateringindustry通過即時制作加工、商業(yè)銷售和服務(wù)性勞動等,向消費者提供食品和消費場所及設(shè)施的服務(wù)。3.2專業(yè)清洗服務(wù)機構(gòu)professionalcleaningserviceinstitutions3.3油煙管道系統(tǒng)fumepipingsystem由集煙罩、油煙管道、油煙凈化裝置、排油煙風(fēng)機及配套部件組成的油煙排放系統(tǒng)。1：集煙罩包含普通集煙罩、運水集煙罩、UV注2：委托方與施工方約定的其它油煙管道系統(tǒng)、設(shè)備等。13.4物理（機械）清洗physical(mechanical)cleaning使用專用清洗設(shè)備和清洗工具對油煙管道系統(tǒng)進行的表面清洗。3.5化學(xué)清洗chemicalcleaning使用環(huán)保型的化學(xué)除油劑、溶油劑等對特定設(shè)備、部件、區(qū)域進行的清洗。基本要求應(yīng)定期檢查、清洗和保養(yǎng)餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)。排油煙設(shè)備工作時不得進行清洗作業(yè)。清洗作業(yè)前應(yīng)進行現(xiàn)場勘查，對施工現(xiàn)場進行安全性評估，制定施工方案，明確任務(wù)分工和安全責(zé)任。清洗作業(yè)過程中應(yīng)按規(guī)范操作，保證安全環(huán)保。清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育及專業(yè)培訓(xùn)并遵守安全規(guī)范。專業(yè)清洗服務(wù)機構(gòu)應(yīng)有合法的注冊登記及經(jīng)培訓(xùn)合格的餐飲業(yè)油煙管道清洗作業(yè)人員。專業(yè)清洗服務(wù)機構(gòu)應(yīng)有滿足餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗要求的作業(yè)設(shè)備與機械，并進行定期檢查、維護和保養(yǎng)。專業(yè)清洗服務(wù)機構(gòu)應(yīng)為作業(yè)人員辦理勞動保險或意外傷害保險。安全管理操作安全管理清洗作業(yè)開始前應(yīng)做好下列安全管理：作業(yè)前應(yīng)關(guān)停設(shè)備，懸掛安全施工警示牌，告知現(xiàn)場人員；移除清洗作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，對不可移除的障礙物進行覆蓋或隔離；檢查作業(yè)現(xiàn)場燃氣管道與灶具、供電設(shè)備的完好性。清洗作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)向清洗人員進行技術(shù)交底，作業(yè)前派專業(yè)人員巡查并做好安全警示。在執(zhí)行油煙系統(tǒng)清洗作業(yè)時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，并采取有效的安全防護措施。JGJ80要求執(zhí)行。進入管道內(nèi)有限空間作業(yè)應(yīng)按《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。JGJ46的要求執(zhí)行。GB/T3787的要求執(zhí)行。消防安全管理應(yīng)進行現(xiàn)場安全檢查，確保燃氣閥門等相關(guān)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。應(yīng)將現(xiàn)場易燃、易爆物品按消防安全規(guī)定存放或隔離，不應(yīng)隨意放置。應(yīng)制定并落實防火安全措施，合理配備消防器材并制定應(yīng)急預(yù)案。不應(yīng)使用容易產(chǎn)生火花、電弧的工具。如需動火作業(yè)，應(yīng)按消防安全管理規(guī)定進行。應(yīng)做好廚房自動滅火裝置、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等的防護工作。2清洗服務(wù)一般要求清洗作業(yè)前，應(yīng)按現(xiàn)場情況制定工作方案，并按清洗操作規(guī)程進行操作。清洗作業(yè)前檢查記錄油煙管道系統(tǒng)的運行狀況，應(yīng)對油煙管道系統(tǒng)及各相關(guān)部件、部位狀態(tài)拍照留存。風(fēng)機常規(guī)清洗、拆卸養(yǎng)護清洗、凈化器清洗時，應(yīng)對風(fēng)機形態(tài)及油垢積聚情況進行拍照確認。清洗作業(yè)后，應(yīng)對清洗部位現(xiàn)狀進行拍照留存，作為清洗驗收報告的依據(jù)。油煙管道系統(tǒng)的拆解工作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家說明書或規(guī)程進行。施工準(zhǔn)備檢查現(xiàn)場中的有關(guān)設(shè)備運行完好情況，確保各設(shè)備及燃氣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查、清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工作的障礙物。核實被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報警系統(tǒng)連接，如果確認與報警系統(tǒng)連接，則施工單位應(yīng)及時與消防中控單位聯(lián)系，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報警所引發(fā)的損失。對施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機、機器等用電設(shè)備進行防水、防漏電保護，可采用膠帶等把相關(guān)設(shè)備進行密封防水處理。使用影像設(shè)備對排油煙管道內(nèi)的油污情況進行清洗前拍照、檢測錄像，并標(biāo)記拍照、錄像管道的廚房編號。集煙罩清洗拆卸擋火濾油箅子或拆下運水風(fēng)輪及擋火板。用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面，待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對集煙罩表面進行清洗。將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清理橫向出隔油槽。使用專業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。使用工業(yè)拋光機對集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進行表面拋光、潔凈處理。使用專業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。將灶臺表面污物清理干凈。使用專業(yè)工具將灶臺和鍋圈清洗干凈。使用清水將灶臺水盆沖洗干凈。使用干凈的毛巾將灶臺表面和側(cè)面擦拭干凈。將拆卸下的灶臺設(shè)備安裝回位。擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪清洗先將拆下的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板等放入容器中進行高溫除油作業(yè)。將除油后的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板進行清水沖洗，將沖洗后的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板等控干水分，并擦拭干凈。將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對清洗后的設(shè)備進行拍照留存。橫向排油煙管道清洗3根據(jù)橫向排油煙管道實際情況，確定清洗方法、所需工具及設(shè)備。橫向排煙管道材質(zhì)為鍍鋅鐵皮時，不宜使用堿性除油劑。選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進出及清洗掉的油垢運出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開清洗工作口。清洗人員或清洗設(shè)備自工作口進入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。使用專用的集油盒或設(shè)備將清除掉的油垢運出管道。確認清洗效果達標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束。對于橫向管道，如當(dāng)天未清洗完成，應(yīng)在工作結(jié)束前，將其工作口密封完好。豎向排油煙管道清洗根據(jù)豎向排油煙管道實際情況，確定清洗的方法、所需工具及設(shè)備。在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進出工作口，并在管道下端彎頭處附近開備用工作口；如非必要盡量不開新的工作口。將小型卷揚機固定在安全牢靠之處。做好施工前安全檢查，清洗人員對使用的安全護板、護具、工具、光源、呼吸器等的完好程度和安全性進行現(xiàn)場確認。將卷揚機鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與清洗人員的保險帶連接鎖好。清洗人員從工作口進入管道中，使用專業(yè)機械將符合環(huán)保要求的熔油劑噴灑在管道壁上。待油垢溶化或軟化后，清洗人員使用專業(yè)工具對管道四壁進行油垢剝離和清除工作，直至下到豎向管道與樓下橫向管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合清洗人員跟進釋放卷揚機鋼繩，確保同步保護。清洗人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎向管道下方備用工作口處取出，或用卷揚機將集油桶鉸送到樓頂上工作口后取出。使用影像設(shè)備進行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像。在清洗驗收合格后，應(yīng)將工作口密封完好。對于豎向管道，如當(dāng)天未清洗完成，應(yīng)在工作結(jié)束前，將其工作口密封完好。50cm×60cm等不具備徹底清洗條件的排油煙豎向管道，宜采用阻斷式清洗方3m80cm的防火安全隔離帶，阻斷火頭。排油煙風(fēng)機清洗常規(guī)清洗進入風(fēng)機展開清洗工作。將溶油劑噴灑在風(fēng)機機箱和葉輪上。5min～10min后，使用專業(yè)工具將機箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。清洗機箱時應(yīng)做好油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物的收集。對風(fēng)機葉輪宜采用化學(xué)清洗方法。清洗完畢后，對清洗后的風(fēng)機形態(tài)及潔凈度進行拍照留存，然后進行開機狀態(tài)測試，測試無異常后應(yīng)由委托單位驗收確認。拆卸養(yǎng)護清洗4在拆卸風(fēng)機時，應(yīng)遵循由外到內(nèi)的原則進行拆解，將拆卸下的機件有序擺放。葉輪等大型機件宜放入容器中高溫除油或用高溫高壓沖洗機除油。風(fēng)機機箱內(nèi)部宜采用高溫高壓沖洗機等機具進行除油并做好油垢及沖洗廢液的收集。在清洗過程中，應(yīng)檢查軸承是否老化或滾珠缺損，并拍照留存。補充潤滑脂后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。安裝完畢后，對風(fēng)機進行點動動平衡調(diào)試，確認無誤后進行通電動平衡測試。待風(fēng)機高速動平衡檢測30min無異常后，請委托單位驗收確認。靜電凈化裝置清洗打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進行靜電放電工作；確認凈化器片的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。將凈化器極片放入容器中進行高溫除油。使用專業(yè)工具對凈化器機箱內(nèi)部油垢進行清除沖洗，做好油垢及沖洗廢液的收集。將高溫除油后的凈化器片沖洗干凈。對可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過高溫除油，待沖洗干凈后重新裝回原處；對不可拆卸的擋網(wǎng)，應(yīng)使用專業(yè)工具進行單面除油。應(yīng)對清洗干凈的機箱和凈化器片拍照留存。關(guān)好凈化器門，進行通電測試，確認工作燈亮起，并請委托單位驗收確認。光解凈化裝置清洗應(yīng)開機驗證設(shè)備通電運行是否正常，清洗前應(yīng)對要清洗部件進行狀態(tài)拍照確認。關(guān)機后應(yīng)切斷凈化裝置電源，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志。斷開發(fā)光管框上的電源，取下發(fā)光管框，并將發(fā)光管框做好順序標(biāo)記。使用專業(yè)工具對發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進行清除。在清洗光解管時不應(yīng)造成發(fā)光管物理性損傷。對清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框拍照留證。將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥應(yīng)恢復(fù)原狀。將清洗后的發(fā)光管框調(diào)整好角度，不應(yīng)產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。接通電源進行通電測試，確認工作燈和所有發(fā)光管燈亮，清洗工作結(jié)束。做開機通電測試時，時間應(yīng)短暫，減少目視時間。除味活性炭板清洗和更換清洗前應(yīng)對除味活性炭板現(xiàn)狀進行拍照留存。對活性炭板滑道槽及除味設(shè)備箱體內(nèi)部油污進行清洗，將新活性炭板放入滑道槽內(nèi)。對清潔后或更換后的除味活性炭板現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照留存，并請委托單位驗收確認。5防火閥清洗應(yīng)確認是電控防煙/防火調(diào)節(jié)閥還是熱融式防火閥。電控防煙/防火調(diào)節(jié)閥，清洗前應(yīng)與消防中控室取得聯(lián)系，采取必要的保護措施，清洗過程不應(yīng)使用專業(yè)工具對防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進行清除。應(yīng)對清洗后的防護閥進行拍照留存。應(yīng)將清洗后的防火擋板調(diào)至原開合角度或水平角度。通知消防中控室清洗完畢可以送電。其它專業(yè)機具和部件清洗清洗后的各個部件應(yīng)恢復(fù)原狀并達到原有功能。污染物控制GB/T35833的要求。清洗產(chǎn)生的污水污物不應(yīng)直接倒入下水道，應(yīng)收集后集中進行環(huán)保處置。7.4施工過程中應(yīng)采取有效措施降低噪聲污染。8清洗驗收8.17.4施工過程中應(yīng)采取有效措施降低噪聲污染。8清洗驗收8.11要求。表1油煙管道系統(tǒng)清洗后驗收要求6序號項目驗收標(biāo)準(zhǔn)1集煙罩98%以上可以見到煙罩原有的內(nèi)壁鐵皮色，不殘留塊狀頑固油污；油槽內(nèi)無遺留油垢；排風(fēng)口四周干凈整潔；灶臺無清洗工作后遺留污物；;無清洗工作造成灶膛、灶面設(shè)施損壞或影響使用的情況；集煙罩下方墻面、燃氣管道、地面等不應(yīng)遺存清洗污漬。2擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪內(nèi)外表面無油垢和黃色油膜；懸掛后不應(yīng)有外溢液體和油狀物；運水風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)正常。表1（續(xù)）序號項目驗收標(biāo)準(zhǔn)3排油煙管道95%使用修復(fù)鏟平推15cm，鏟面無明顯油污和液體油狀物；清理完畢后，管道連接處如有漏油應(yīng)進行必要的堵漏處理；管道接縫處或打密封膠處附近允許有3cm～5cm的油垢帶，避免由于清洗工作傷及管道密封性；帶消音處理的管道內(nèi)壁無液體油和黏稠狀厚油垢即視為合格；樓頂管道出口處無黑色厚油垢。4排油煙風(fēng)機常規(guī)清洗98具備清洗條件的機殼底部表面無積油和油垢；風(fēng)機四周漏油處理干凈。5排油煙風(fēng)機拆卸養(yǎng)護清洗風(fēng)機葉輪無油垢，基本恢復(fù)設(shè)備出廠原色；風(fēng)機運行正常，無異響，無偏心震動。6靜電凈化裝置95可拆卸擋油網(wǎng)上無油膩，網(wǎng)面發(fā)亮，并恢復(fù)原有通透性；。不可拆卸擋油網(wǎng)經(jīng)處理后應(yīng)基本恢復(fù)原有通透性；凈化器線路連接正常，凈化器極片保持平行、行間距一致，工作指示燈正常。7光解凈化裝置發(fā)光管框呈水平狀態(tài)，無風(fēng)阻嘯叫；所有發(fā)光管發(fā)光正常，啟動正常；發(fā)光管表面和管框上無油垢，表面清潔；擋光、擋火濾油箅子安裝正確不漏光。8除味活性炭板活性炭縫隙吸附油脂飽滿，更換除味活性炭板。9防火閥閥門表面除四角等技術(shù)死角外整體光潔，無油垢；防火閥門擋火板呈水平狀，無風(fēng)阻嘯叫；防火閥門電動和熱融裝置無物理性損壞。驗收報告驗