第11章鋼結(jié)構(gòu)裂紋的修復一裂紋修復的步驟49課件講解

第11章鋼結(jié)構(gòu)裂紋的修復一、裂紋修復的步驟1）分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴重性，對不宜采用修復加固的構(gòu)件，應予拆除更換；對需要進行修復加固的帶裂紋的構(gòu)件，應采用臨時性應急措施，以防止裂紋的進一步擴展。2）對帶裂紋的構(gòu)件進行疲勞驗算。3）進行裂紋的可擴展性評估，了解裂紋的穩(wěn)定性情況。4）針對裂紋的不同穩(wěn)定性進行修復加固設計，并在此基礎上擬定裂紋的修復加固具體方案。5）根據(jù)擬定的方案實施裂紋的修復加固。1二、裂紋的修復方法1.裂紋的臨時止裂措施

在裂紋端外順其可能的擴展方向（0.5~1.0）t處鉆孔（t為構(gòu)件的板厚），孔的直徑約取1.0t。使裂紋端部的應力集中大為減弱，緩解裂紋繼續(xù)擴展的趨勢。裂紋的修復加固方法大體可分為：焊補法修復、嵌板法修復和附加蓋板法修復等。

22.裂紋的焊補法修復

適用于單個裂紋或相距較遠互不相交的裂紋群。

1）清洗裂紋兩邊各80mm以上范圍內(nèi)板面油污至潔凈的金屬面；2）用碳弧氣刨或風鏟將裂紋邊緣加工出坡口，直達裂紋端部的臨時止裂鉆孔。坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的要求選用；3）將裂紋兩側(cè)及端部金屬預熱至100℃～150℃，并在焊接過程中保持此溫度；4）采用與母材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊；35）盡可能用小直徑焊條以分層逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜立即錘擊；6）按設計和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求驗收焊縫質(zhì)量；7）對承受動力荷載的構(gòu)件，焊補后其表面應磨光，使之與原構(gòu)件表面齊平，磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直；8）對重要結(jié)構(gòu)或厚板構(gòu)件，焊補后應立即進行退火處理。43.裂紋的嵌板法修復

適用于網(wǎng)狀、分叉裂紋區(qū)和有破裂、過燒或燒穿等缺陷的梁、柱腹板部位裂紋。

1）檢查確定缺陷的范圍；2）將缺陷部位切除，宜切成帶圓角的矩形孔、切除部分的尺寸均應比缺陷范圍的尺寸大100mm；3）用等厚度同材質(zhì)的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的長寬邊緣與切除孔間二個邊應留有2~4mm的間隙，并將其邊緣加工成對接焊縫要求的坡口形式；4）嵌板定位后，將孔口四角區(qū)域預熱至100~150℃，按順序采用分段分層逆向焊法施焊；5）檢查焊縫質(zhì)量，打磨余高，使之與原構(gòu)件表面齊平。54.裂紋的附加蓋板修復法

受力關鍵部分的裂紋和裂紋較集中不宜采用嵌板法修復的部位，用附加蓋板修復。采用雙層蓋板，裂紋兩端仍需鉆孔止裂，焊縫暫時阻止裂紋擴展。