數(shù)控銑工技師高級職業(yè)技能鑒定題庫與答案

數(shù)控銑工技師高級職業(yè)技能鑒定題庫與答案一.判斷題1.加工圓柱面直齒刀具要求后角度數(shù)較準，分齒均勻。【答案】錯誤2.數(shù)控機床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。【答案】正確3.端銑刀的副偏角的主要作用是減少副刀刃與待加[:表面的摩擦?！敬鸢浮垮e誤4.加工平面時使用球頭銑刀比端銑刀加工精度高?！敬鸢浮垮e誤5.采用粗精分開的的原則，可以降低“誤差復映”對零件表面粗糙度的影響?！敬鸢浮空_6.在機床通電后，無須檢查各開關按鈕和鍵是否正常?！敬鸢浮垮e誤7.在加工表面粗糙度為Ra3.2～12.5μm的平面時，只須進行粗加工即可達到要求?！敬鸢浮垮e誤8.刃磨刀具時，不能用力過大，以防打滑傷手?！敬鸢浮空_9.機械加工表面質(zhì)量就是零件的表面粗糙度?！敬鸢浮垮e誤10.鉆盲孔時為減少加工硬化，麻花鉆的進給應緩慢地斷續(xù)進給。【答案】錯誤11.AutoCAD的圖標菜單欄可以定制，可以刪除，也可以增加。【答案】正確12.萬能角度尺的分度值是2′或5′。【答案】正確13.二維CAD軟件的主要功能是平面零件設計和計算機繪圖?！敬鸢浮空_14."成型法"加工錐面比"逼近法"加工錐面具有加工效率高、表面粗糙度好的特點?！敬鸢浮空_15.用立銑刀或者面銑刀加工平面，可以在任意位置進行Z方向進刀?！敬鸢浮垮e誤16.零件輪廓的精加工應盡量一刀連續(xù)加工而成?！敬鸢浮空_17.數(shù)控機床機械故障的類型有功能性故障、動作性故障、結構性故障和使用性故障等?！敬鸢浮空_18.銑削梯形等高齒離合器，銑刀每行程可銑出相鄰兩齒側?！敬鸢浮垮e誤19.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同?！敬鸢浮空_20.彈簧夾頭能自動定心，自動消除偏擺，從而保證刀具夾持精度。【答案】正確21.軸類零件在進行機械加工時，常用中心孔作為定位基準，所以中心孔是基本精基準?！敬鸢浮空_22.工作前必須戴好勞動保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準戴手套，不準與他人閑談，精神要集中。【答案】正確23.能滿足加工要求的定位有時也會出現(xiàn)欠定位?！敬鸢浮垮e誤24.當螺旋齒離合器頂面的兩條交線不平行面各為徑向時，若要求不高，可使立洗刀的軸心線通過:T:件軸心。【答案】正確25.操作規(guī)則是職業(yè)活動具體而詳細的次序和動作要求?！敬鸢浮空_26.在機床通電后，無須檢查各開關按鈕和鍵是否正常?！敬鸢浮垮e誤27.分度時，如果搖過預定位置，則應將分度手柄退冋半圈以上，然后再按原來方向搖到規(guī)定的位置?！敬鸢浮空_28.鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金用于半精加工和粗加工?！敬鸢浮垮e誤29.數(shù)控機床發(fā)生故障時，為防止發(fā)生意外，應立即關斷電源。【答案】錯誤30.斜度是指大端與小端直徑之比?！敬鸢浮垮e誤31.液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的?！敬鸢浮垮e誤32.正確使用數(shù)控機床能防止設備非正常磨損、延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然?！敬鸢浮空_33.編程粗、精車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速可以改變。【答案】錯誤34.由于數(shù)控機床加工零件的過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮足夠的余量和余量均勻。【答案】正確35.衡量數(shù)控機床可靠性的指標有平均無故障工作時間、平均排除故障時間及有效度?！敬鸢浮空_36.盤形端銑刀加工的寬度尺寸與精密級的二面刃銑刀相同，為K10適用于加工槽寬尺寸較大的工件?！敬鸢浮垮e誤37.在對工件進行定位時，工件被限制的自由度必須為六個才能滿足加工要求?！敬鸢浮垮e誤38.毛坯的材料、種類及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。【答案】正確39.切削過程中，切屑與刀具和刀具與工件之間的磨擦力引起振動?！敬鸢浮垮e誤40.按化學成份不同，銅合金分為黃銅、白銅和青銅。【答案】正確41.同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣?！敬鸢浮垮e誤42.程序原點的偏移值可以經(jīng)操作面板輸入到控制器中?！敬鸢浮空_43.銑削尖齒離合器，分度頭主軸必須仰起一個角度a，其中cosa=tg90°/zctg(0/2。【答案】正確44.對于未淬硬的平面，精銑時一般能達到的精度為IT7～IT9，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6μm?！敬鸢浮空_45.工藝基準包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。【答案】正確46.由于加工內(nèi)孔時受刀具和孔徑的限制，所以在編程時進刀點和退刀點位置要適當，防止刀具與工件相碰撞?！敬鸢浮空_47.團隊精神能激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能?！敬鸢浮空_48.主軸軸承間隙調(diào)整后，在1500r/min的轉(zhuǎn)速卜運轉(zhuǎn)1小時，軸承溫度應不超過70°C?！敬鸢浮垮e誤49.回火是金屬熱處理工藝的一種，是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。【答案】正確50.企業(yè)要優(yōu)質(zhì)高效應盡量避免采用開拓創(chuàng)新的方法，因為開拓創(chuàng)新風險過大?！敬鸢浮垮e誤51.孔、軸公差帶由基本偏差的字母與標準公差等級數(shù)字表示。【答案】正確52.職業(yè)道德的價值在于有利于協(xié)調(diào)職工之間及職工與領導之間的關系?！敬鸢浮空_53.用雙角銑刀銑齒槽時，為了使偏移量小一些一般都釆用對稱雙角銑刀的小角度錐面刃?！敬鸢浮垮e誤54.更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關機斷電情況下進行。【答案】錯誤55.銑削斜齒輪時，分度頭主軸緊固手柄及孔盤緊固螺釘必須松開?！敬鸢浮空_56.在加工表面粗糙度為Ra3.2～12.5μm的平面時，只須進行粗加工即可達到要求?！敬鸢浮垮e誤57.加工等邊尖齒形離合器所用雙角銑刀的角度G必須等于槽形角?！敬鸢浮空_58.調(diào)整銑床工作臺鑲條的目的是為了調(diào)整I:作臺與導軌的間隙?！敬鸢浮空_59.框式水平儀可以用比較測量法和絕對測量法來檢驗工件表面的水平度和垂直度。【答案】錯誤60.企業(yè)的質(zhì)量方針是每個技術人員（一般工人除外）必須認真貫徹的質(zhì)量準則?！敬鸢浮垮e誤61.潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑。【答案】正確62.可以使用錐度立銑刀直接對錐面進行精加工?！敬鸢浮空_63.用恒線速度指令控制加工零件時，必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速?！敬鸢浮空_64.滾珠絲杠預緊力大可以提高傳動效率?！敬鸢浮垮e誤65.數(shù)控車床的接觸式自動對刀裝置上裝有傳感器，刀具運動中接觸到對刀基準時能夠自動停住?！敬鸢浮空_66.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定?！敬鸢浮空_67.加工方法的選擇原則是要保證加工表面的加工精度和表面質(zhì)量的要求?！敬鸢浮空_68.如果一個螺旋齒離合器槽底寬度為8，可取直徑大于16mm的立銑刀即可加工。【答案】錯誤69.display應譯為顯示?！敬鸢浮空_70.G92坐標系在開關機后保持不變。【答案】錯誤71.銑削時刀具半徑補償?shù)膽弥皇怯猛怀绦?，同一尺寸的刀具可實現(xiàn)對工件的粗精加工?！敬鸢浮空_72.從業(yè)者要遵守國家法紀，但不必遵守安全操作規(guī)程?！敬鸢浮垮e誤73.使用頂尖校正法校止冋轉(zhuǎn)臺與銑床主軸的同軸度，必須使主軸與軸心線與冋轉(zhuǎn)臺中心軸線復合?！敬鸢浮垮e誤74.要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。【答案】錯誤75.外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工，斷續(xù)分層切入時便于加工深溝槽的斷屑和散熱?！敬鸢浮空_76.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值應大?！敬鸢浮垮e誤77.fanuc系統(tǒng)G74端面槽加工指令可用于鉆孔?！敬鸢浮空_78.數(shù)控加工過程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機床面板上的主軸倍率開關調(diào)整?！敬鸢浮空_79.正火主要用于消除過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體?！敬鸢浮空_80.裝夾鍵槽銑刀時如果與刀柄回轉(zhuǎn)中心存在誤差，將直接影響鍵槽加工后的寬度尺寸精度。【答案】正確81.省略一切標注的剖視圖，說明它的剖切平面不通過機件的對稱平面。【答案】錯誤82.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。【答案】正確83.零件圖未注出公差的尺寸，可以認為是沒有公差要求的尺寸?！敬鸢浮垮e誤84.正確使用數(shù)控機床能防止設備非正常磨損、延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然?！敬鸢浮空_85.用雙角銑刀銑齒槽時，為了使偏移量小一些一般都釆用對稱雙角銑刀的小角度錐面刃?！敬鸢浮垮e誤86.在每日檢查時液壓系統(tǒng)的油標應在兩條紅線之間。【答案】正確87.各類工業(yè)固體廢棄物，不得傾倒在江河湖泊或水庫之內(nèi)?！敬鸢浮空_88.刀具裝夾誤差、刀柄與主軸軸線誤差都會造成加工后的鍵槽對稱度超差。【答案】錯誤89.軸類零件在進行機械加工時，常用中心孔作為定位基準，所以中心孔是基本精基準?！敬鸢浮空_90.銑削工具鋼時，在退火狀態(tài)下用硬質(zhì)合金端銑刀每齒進給量選擇015~05mmo【答案】正確91.鏨削是鉗工用來加工平面的唯一方法。【答案】錯誤92.局部放大圖應盡量配置在被放大部位的附近?！敬鸢浮空_93.斜度是指大端與小端直徑之比。【答案】錯誤94.職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關系中的具體表現(xiàn)?！敬鸢浮空_95.由于數(shù)控機床加工零件的過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮足夠的余量和余量均勻?！敬鸢浮空_96.車削螺紋時，只要刀具角度正確，就能保證加工出的螺紋牙型正確。【答案】錯誤97.只能用游標卡尺測量高精度工件時，可以先用量塊校對卡尺，在測量時把誤差考慮進去?！敬鸢浮空_98.如果一個螺旋齒離合器槽底寬度為8，可取直徑大于16mm的立銑刀即可加工?！敬鸢浮垮e誤99.企業(yè)要優(yōu)質(zhì)高效應盡量避免采用開拓創(chuàng)新的方法，因為開拓創(chuàng)新風險過大?！敬鸢浮垮e誤100.切屑形成的過程實質(zhì)是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和剪切滑移的過程?！敬鸢浮空_101.在切削加工中，應根據(jù)刀具、工件材料等首先確定切削速度，然后再根據(jù)切削速度計算公式計算出主軸轉(zhuǎn)速?！敬鸢浮空_102.基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準的表面應優(yōu)先加工出來，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小?！敬鸢浮空_103.二維CAD軟件的主要功能是平面零件設計和計算機繪圖?！敬鸢浮空_104.機夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用?！敬鸢浮空_105.在數(shù)控機床加工時要經(jīng)常打開數(shù)控柜的門以便降溫?！敬鸢浮垮e誤106.螺紋每層加工的軸向起刀點位置可以改變?！敬鸢浮垮e誤107.用逐點比較法加工的直線絕對是一條直線?！敬鸢浮垮e誤108.要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。【答案】錯誤109.圖樣上未標注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關的技術要求。【答案】錯誤110.在一般情況下應優(yōu)先選用基軸制?！敬鸢浮垮e誤111.職業(yè)道德的價值在于有利于協(xié)調(diào)職工之間及職工與領導之間的關系。【答案】正確112.衡量數(shù)控機床可靠性的指標之一是平均無故障時間，用MTBF表示?！敬鸢浮空_113.由于加工內(nèi)孔時受刀具和孔徑的限制，所以在編程時進刀點和退刀點位置要適當，防止刀具與工件相碰撞。【答案】正確114.銑床加工工件時盡量使工作臺傳動絲杠在中間部位合理均勻地使用，以保證絲杠和導軌均勻摩損?！敬鸢浮垮e誤115.裝夾是指定位與夾緊的全過程?！敬鸢浮空_116.衡量數(shù)控機床可靠性的指標有平均無故障工作時間、平均排除故障時間及有效度?！敬鸢浮空_117.職業(yè)道德是人們在從事職業(yè)的過程中形成的一種內(nèi)在的、非強制性的約束機制?！敬鸢浮空_118.框式水平儀可以用比較測量法和絕對測量法來檢驗工件表面的水平度和垂直度?！敬鸢浮垮e誤119.手動程序輸入時，模式選擇按鈕應置于自動(AUTO)位置上?！敬鸢浮垮e誤120.回火是金屬熱處理工藝的一種，是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?！敬鸢浮空_121.偏差判別是根據(jù)刀具當前位置與理想線段的相對位置，以確定下一步的走向?！敬鸢浮空_122.采用主軸掛輪法直線移距分度，計算交換齒輪比時n的選取范圍是1~10?！敬鸢浮空_123.車削軸類零件不用考慮熱變形的影響?！敬鸢浮垮e誤124.刃磨高速鋼刀具時，應在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火?！敬鸢浮空_125.鉆盲孔時為減少加工硬化，麻花鉆的進給應緩慢地斷續(xù)進給?！敬鸢浮垮e誤126.銑削梯形收縮齒離合器分度頭仰角a的計算仍可使用銑削尖齒離合器的仰角計算公式?！敬鸢浮空_127.在銑床主軸需要變速時，應使銑床主軸處于低速空運轉(zhuǎn)狀態(tài)。【答案】錯誤128.主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)刀具允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來確定。【答案】正確129.萬能角度尺的分度值是2′或5′?！敬鸢浮空_130.數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解故障的全過程并確認通電對系統(tǒng)無危險時，就可通電進行觀察、檢查故障?！敬鸢浮空_131.數(shù)控機床每天需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是電器柜過濾網(wǎng)?！敬鸢浮垮e誤132.更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關機斷電情況下進行?！敬鸢浮垮e誤133.鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度?！敬鸢浮空_134.優(yōu)質(zhì)碳鋼的硫、磷含量均≥0.045%?！敬鸢浮垮e誤135.加工時優(yōu)先選用基軸制，是因為選用基軸制可以減少孔用定值刀具和量具等的數(shù)目，而用于加工軸的刀具多不是定值的?！敬鸢浮垮e誤136.鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金用于半精加工和粗加工?！敬鸢浮垮e誤137.X2010C型銑床中的“10”表示T作臺面寬度為1000mm?！敬鸢浮空_138.錐齒輪的齒槽由大端向小端逐漸收縮?！敬鸢浮空_139.氧化鋁類砂輪硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。【答案】正確140.display應譯為顯示?！敬鸢浮空_二.單項選擇題141.選擇零件的基準作為定位基準，這二原則通常稱為基準重合原則。A工序B測量C設計D裝配【答案】C142.粗加工時，應取的后角，精加工時，就取后角。A較小，較小B較大，較小C較小，較大D較大，較小【答案】C143.車削螺紋時，車刀的徑向前角應取度才能車出正確的牙型角。A-15B-10C5D0【答案】D144.應用插補原理的方法有多種，其中最常用。A逐點比較法B數(shù)字積分法C單步追蹤法D有限元法【答案】A145.硬質(zhì)合金的特點是耐熱性，切削效率高，但刀片強度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。A好B差C一般D不確定【答案】A146.彈簧卡頭的定心精度為rmn。A001~002B002—005C006~008D008—01【答案】B147.工藝分析時，不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A機械性能B加工余量C表面狀態(tài)D工序尺寸及其公差【答案】D148.G32或G33代碼是螺紋功能。A螺紋加工固定循環(huán)B變螺距螺紋車削功能指令C固定螺距螺紋車削功能指令D外螺紋車削功能指令【答案】D149.表面熱處理的主要方法包括表面淬火和熱處理。A物理B化學C電子D力學【答案】B150.當材料強度低、硬度低，用小直徑鉆頭加工時宜選用轉(zhuǎn)速。A很高B較高C很低D較低【答案】B151.X6132是常用的銑床型號，其中數(shù)字6表示。A立式B臥式C龍門D儀表【答案】B152.一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有自由度。A三個B四個C六個D八個【答案】C153.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，表示Z軸方向上的精加工余量。A△uB△wCnsDnf【答案】B154.比較不同尺寸的精度，取決于。A偏差值的大小B公差值的大小C公差等級的大小D公差單位數(shù)的大小【答案】C155.正火的目的之一是。A粗化晶粒B提高鋼的密度C提高鋼的熔點D細化晶?！敬鸢浮緿156.游標萬能角度尺只裝直尺，可測量的范圍為度。A230～320B140～230C50～140D1～50【答案】C157.下列刀具不可以直接采用軸向進給。A立銑刀B球頭立銑刀C鍵槽銑刀D鉆銑刀【答案】A158.遵守法律法規(guī)不要求。A遵守國家法律和政策B遵守安全操作規(guī)程C加強勞動協(xié)作D遵守操作程序【答案】C159.在AUTOCAC軟件中，要捕捉用POINT命令畫出的等分點，應選的捕捉方式是。A端點B中點C節(jié)點D交點【答案】A160.銑平行面時，在粗銑時對銑刀的抬起或勾精銑時不相等。A偏讓量B走刀量C位移量D規(guī)格【答案】A161.齒形角是指上用力方向線與運動方向線之是的夾角。A齒根圓B齒頂圓C基圓D分度圓【答案】D162.計算機應用最早領域是。A輔助設計B實時控制C信息處理D數(shù)值計算【答案】D163.車削薄壁套筒時，要特別注意引起工件變形。A夾緊力B軸向力C分力D磨擦力【答案】A164.刀具半徑補償存儲器中須輸入刀具值。A刀尖的半徑B刀尖的直徑C刀尖的半徑和刀尖的位置D刀具的長度【答案】C165.下列配合中，公差等級選擇不適當?shù)臑?。AH7/g6BH9/g9CH7/f8DM8/h8【答案】C166.程序段G92X20Y30Z40；中的“X20Y30Z40”為。A刀具所在點在當前坐標系中的坐標B刀具所在點在原坐標系中的坐標C刀具所在點在機械坐標系中的坐標D刀具所在點在機床坐標系中的坐標【答案】A167.鉆頭直徑為10mm，切削速度是30米/分鐘，主軸轉(zhuǎn)速應該是。A240r/minB1920r/minC480r/minD960r/min【答案】D168.JT40表示大端直徑為44.45mm，錐度為7：24的標準刀柄。A中國B國際C德國D日本【答案】B169.按斷口顏色鑄鐵可分為的。A灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵B灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵D普通鑄鐵、合金鑄鐵【答案】A170.用來測量零件已加工表面的尺寸和位置所參照的點、線或面為。A定位基準B測量基準C裝配基準D工藝基準【答案】B171.在加工表面、切削刀具、切削用量不變的條件下連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為。A工序B工位C工步D走刀【答案】C172.在批量生產(chǎn)中，一般以控制更換刀具的時間。A刀具前面磨損程度B刀具后面磨損程度C刀具的耐用度D刀具損壞程度【答案】C173.冋火的0的之一是。A形成網(wǎng)狀滲碳體B提高鋼的密度C提高鋼的熔點D減少或消除淬火應力【答案】D174.以下四種車刀的主偏角數(shù)值中，主偏角為時，它的刀尖強度和散熱性最佳。A45度B75度C90度D95度【答案】A175.計算機中現(xiàn)代操作系統(tǒng)的兩個基本特征是和資源共享。A多道程序設計B中斷處理C程序的并發(fā)執(zhí)行D實現(xiàn)分時與實時處理【答案】C176.零件幾何要素按存在的狀態(tài)分有實際要素和。A輪廓要素B被測要素C理想要素D基準要素【答案】C177.一般用于檢驗配合精度要求較高的圓錐工件的是。A角度樣板B游標萬能角尺度C圓錐量規(guī)涂色D角度樣板，游標萬能角尺度，圓錐量規(guī)涂色都可以【答案】C178.圓弧插補的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微小。A直線段B圓弧段C斜線段D非圓曲線段【答案】A179.要做到遵紀守法，對每個職工來說，必須做到。A有法可依B反對“管“、“卡”、“壓”C反對自由主義D努力學法，知法、守法、用法【答案】D180.不屬主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的影響因素有。A主軸的制造誤差B主軸軸承的制造誤差C主軸軸承的間隙D工件的熱變形【答案】D181.增量坐標編程中，移動指令終點的坐標值X、Z都是以為基準來計算。A工件坐標系原點B機床坐標系原點C機床參考點D此程序段起點的坐標值【答案】D182.刀具半徑補償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)是。AG41BG42CG40D由操作者指定【答案】C183.左視圖反映物體的的相對位置關系。A上下和左右B前后和左右C前后和上下D左右和上下【答案】C184.制造軸承座、減速箱所用的材料一般為。A灰口鑄鐵B可鍛鑄鐵C球墨鑄鐵D高碳鋼【答案】A185.磨削加工時，增大砂輪粒度號，可使加工表面粗糙度數(shù)值。A變大B變小C不變D不一定【答案】A186.球墨鑄鐵QT400-18的組織是。A鐵素體B鐵素體+珠光體C珠光體D馬氏體【答案】A187.絕對坐標編程時，移動指令終點的坐標值X、Z都是以為基準來計算。A工件坐標系原點B機床坐標系原點C機床參考點D此程序段起點的坐標值【答案】A188.鉸削一般鋼材時，切削液通常選用。A水溶液B煤油C乳化液D極壓乳化液【答案】C189.粗加工鍛造成型毛坯零件時，循環(huán)指令最合適。AG70BG71CG72DG73【答案】D190.使刀具軌跡在工件左側沿編程軌跡移動的G代碼為。AG40BG41CG42DG43【答案】B191.職業(yè)道德主要通過的關系，增強企業(yè)的凝聚力。A調(diào)節(jié)企業(yè)與市場B調(diào)節(jié)市場之間C協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D企業(yè)與消費者【答案】C192.制造要求極高硬度但不受沖擊的工具如刮刀使用制造。AT7BT8CT10DT13【答案】D193.銑削工序的劃分主要有刀具集中法、和按加工部位劃分。A先面后孔B先銑后磨C粗、精分開D先難后易【答案】C194.按斷口顏色鑄鐵可分為的。A灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵B灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵D普通鑄鐵、合金鑄鐵【答案】A195.液壓夾緊裝置是利用來傳力時一種裝置。A水B皂化液C油質(zhì)D液性塑料【答案】C196.零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和三方面內(nèi)容。A相互位置精度B表面粗糙度C重復定位精度D測檢精度【答案】A197.用一套46塊的量塊，組合95.552的尺寸，其量塊的選擇為1.、1.90共五塊。A1.005B20.5C2.005D1.05【答案】D198.進給功能用于指定。A進刀深度B進給速度C進給轉(zhuǎn)速D進給方向【答案】B199.如切斷外徑為Ф36mm、內(nèi)孔為Ф16mm的空心工件，刀頭寬度應刃磨至mm寬。A1-2B2-3C3-3.6D4-4.6【答案】C200.锪孔時，進給量為鉆孔的2~3倍，切削過程與鉆孔時比應A減小B增大C減小或增人D不變【答案】A三、填空題201.數(shù)控機床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體組成。202.數(shù)控機床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等。穿孔帶上的代碼信息可由光電紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)。203.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、點位直線控制和輪廓控制。204.加工中心是一種帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。205.FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。206.國際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和ISO代碼。207.數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補，實現(xiàn)這一運算的裝置叫插補器。208.數(shù)控機床中的標準坐標系采用笛卡兒直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。209.數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。210.每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產(chǎn)生一個最小位移叫脈沖當量。211.與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向。212.X坐標軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。213.刀具位置補償包括刀具半徑補償和刀具長度補償。214.粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要小一些。精銑時，銑刀直徑要大，最好能包容加工面寬度。215.在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的切線方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退出。216.確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。217.數(shù)控機床使用的刀具必須有較高的強度和耐用度。218.銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應小于工件輪廓的最小凹圓半徑。219.走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。220.粗加工時，應選擇大的背吃刀量、進給量，合理的切削速度。221.精加工時，應選擇較小背吃刀量、進給量，較大的切削速度。222.機床參考點通常設置在機床各軸靠近正向極限的位置。223.機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到機床參考點。224.編程時可將重復出現(xiàn)的程序編程子程序，使用時可以由主程序多次重復調(diào)用。使用返回參考點指令G28時，應取消刀具補償功能，否則機床無法返回參考點。225.銑床固定循環(huán)由6個動作組成。226.在返回動作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點平面。227.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。228.在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用順銑的進給路線加工方案。229.對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用順銑方案。四、判斷題230.數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（╳）231.數(shù)控技術是一種自動控制技術。（√）232.數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（╳）233.數(shù)控機床是一種程序控制機床。（√）234.能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（√）235.加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。（╳）236.加工沿著與坐標軸成45o的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（√）237.多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來，進行運動。（╳）238.聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（╳）239.四軸控制的數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪。（√）240.加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（√）241.加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（╳）242.加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。（√）243.數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（╳）244.數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（╳）245.G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（╳）246.判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（√）247.數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。（√）248.G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時針插補。（╳）249.同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（╳）250.移動指令和平面選擇指令無關。（╳）251.在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（√）252.在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設置使用。（√）253.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（√）254.G04X3.0表示暫停3ms（√）.。255.工件源程序是計算機的編譯程序。（╳）256.工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（√）257.編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（√）258.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（╳）259.裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（√）五、簡答題260.數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：與普通機床相比，數(shù)控機床是一種機電一體化的高效自動機床，它具有以下加工特點：（1）具有廣泛的適應性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高；（4）可獲良好的經(jīng)濟效益。261.G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？262.答：G90表示絕對尺寸編程，X20.Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。263.簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。264.刀具返回參考點的指令