加氫系統(tǒng)操作指南

PAGE加氫系統(tǒng)操作指南1.1反應系統(tǒng)1.1.1反應系統(tǒng)操作原則嚴格執(zhí)行反應崗位的工藝操作指南，按生產(chǎn)方案要求，控制合理的反應深度，保證原料油系統(tǒng)、循環(huán)氫系統(tǒng)、新氫系統(tǒng)、反應器系統(tǒng)、高低分系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和平穩(wěn)運行。負責本崗位的開停工和事故處理，確保反應進料加熱爐F-301的正常運轉；做好本崗位工藝設備及相關工藝管線巡檢和日常維護工作，特別是加強重點設備和部位的檢查，嚴格做好交接班制度和數(shù)據(jù)的原始記錄。系統(tǒng)出現(xiàn)波動要及時匯報和處理，確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。反應崗位負責循環(huán)氫壓縮機、新氫壓縮機、反應進料泵的開、停車，做好日常機泵的運行操作和維護，確保機泵的平穩(wěn)運行，保證整個裝置的安全平穩(wěn)。加氫反應是放熱反應，故操作溫度對加氫反應來說事關重大。催化劑床層溫度是反應部分最重要的工藝參數(shù)，提高溫度有利于加氫反應深度，但溫度過高，容易造成床層飛溫。特別是新催化劑，溫度控制更要小心。當溫度接近于工藝指標5～10℃，可不必急于調(diào)整加熱爐的燃料氣，待溫度平穩(wěn)后再根據(jù)反應溫度與工藝指標之間的差距來調(diào)整加熱爐出口溫度，使溫度控制在工藝指標范圍內(nèi)。在升高或降低反應壓力時應嚴格按照升壓或降壓速度進行。當壓力接近操作壓力0.5～1.0MPa時，應緩慢升壓、降壓，待系統(tǒng)壓力平穩(wěn)后在調(diào)整到工藝指標內(nèi)。1.1.2原料緩沖罐液位（1）控制范圍：60～80％（2）控制目標：設定液位波動不超過５％（3）相關參數(shù)反沖洗過慮器壓差（4）控制方式通過液控調(diào)節(jié)閥LV-7301進行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過液控調(diào)節(jié)閥LV-7301進行控制，必要時開副線調(diào)節(jié)具體調(diào)節(jié)方法：液位下降的處理[I]－確認催化柴油進裝置流量計有流量，是否變小，如果變小[I]－確認反沖洗過濾器前后壓差是否增加[P]－確認反沖洗過濾器和流量計前后壓差是否增加[I]－反沖洗過濾器前后壓差增加，進行反沖洗[P]－流量計前后壓差增加，開副線，通知內(nèi)操聯(lián)系計量車間進行處理[P]－確認反沖洗過濾器和流量計前后壓力都很低，通知內(nèi)操聯(lián)系油品車間進行處理[I]－確認催化柴油進裝置流量計有流量，是否變小，如果變大[I]－調(diào)節(jié)P-302出口流量，降低處理量注意如果液位繼續(xù)降低到30％，生產(chǎn)無法維持時，通知調(diào)度按臨時緊急停工處理，降爐溫，停進料泵，系統(tǒng)進行循環(huán)液位升高的處理[I]－確認催化柴油進裝置流量計有流量，如果變小，說明調(diào)節(jié)閥LV-7301無故障[P]－到現(xiàn)場確認調(diào)節(jié)閥LV-7301有無故障，有故障時，開副線，切除調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系儀表進行處理[P]－確認P-302出口壓力正常，如果壓力降低，說明泵抽空，上量不好，原因可能是過濾器堵塞或原料油泵故障，聯(lián)系內(nèi)操，切換備用泵，然后聯(lián)系鉗修進行處理壓力波動的處理[P]－確認氮氣壓力低或中斷，聯(lián)系調(diào)度,保證氮氣供應。[P]－確認調(diào)節(jié)閥PV-7301/A.B故障，PV-7301/A.B改副線控制,并聯(lián)系儀表處理。1.1.3反應溫度（1）控制范圍精制反應器R-301入口溫度TI7320：240～360℃精制反應器R-301出口溫度TI7334：280～398℃改質(zhì)反應器R-302入口溫度TI7340：280～380℃改質(zhì)反應器R-302出口溫度TI7320：280～398℃（2）控制目標設定反應溫度波動不超過1.5℃（3）相關參數(shù)反應爐出口溫度TIC7302（4）控制方式通過反應進料加熱爐出口溫度與瓦斯流量串級調(diào)節(jié)控制精制反應器入口溫度。通過反應器級間冷氫量的大小控制改質(zhì)反應器入口溫度（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：調(diào)節(jié)加熱爐冷進料流量大小來控制加熱爐進口溫度調(diào)節(jié)高壓換熱器殼程副線控制閥開度，改變原料進口溫度；調(diào)整瓦斯流量改變反應爐出口溫度。具體調(diào)節(jié)方法：反應溫度反應溫度升高[I]－確認反應溫度超出控制指標[I]－觀察原料流量變化情況，流量變低時，調(diào)節(jié)FV-7301進行增加，穩(wěn)定P-302出口流量[I]－把爐出口溫度設定值變小，儀表自動關小TV7301閥，注意溫度變化情況，溫度變化太大時，TV7301閥打手動控制[P]－到現(xiàn)場檢查F-301加熱爐燃燒情況，火焰發(fā)紅，說明燃料帶液，加強D-401燃料器分液罐脫液[P]－觀察燃料氣壓力，高于0.3Mpa時說明PV-7401壓控閥失靈，打開調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－觀察冷進料閥TV-7303開度，分餾系統(tǒng)操作有余量時，減少此閥溫度設定值，或用E-301副線進行控制，降低進爐溫度反應溫度降低[I]－確認反應溫度低于控制指標[I]－觀察原料流量變化情況，流量增加時，調(diào)節(jié)FV-7301進行降低，穩(wěn)定P-302出口流量[I]－把爐出口溫度設定值增加，儀表自動開大TV7301閥，注意溫度變化情況，溫度變化太小時，TV7301閥打手動控制[P]－到現(xiàn)場檢查F-301加熱爐燃燒情況，如果有火焰熄滅，及時恢復，火焰發(fā)飄時，聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)燃料氣量，并且現(xiàn)場調(diào)節(jié)煙道擋板和風門[P]－觀察燃料氣壓力，低于0.3Mpa時可能PV-7401壓控閥失靈，打開調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理，也有可能管網(wǎng)壓力低，聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)[P]－檢查阻火器前后壓差，大時進行處理[I]－觀察冷進料閥TV-7303開度，分餾系統(tǒng)操作有余量時，增加此閥溫度設定值，或用E-301副線進行控制，提高進爐溫度反應溫升反應溫升增加[I]－確認原料油的溴價、硫和氮含量增加，適當降低反應器入口溫度[I]—確認K-302反喘振閥開度，如果全開，必須降低處理量，加熱爐進行調(diào)節(jié)，必要時熄滅火嘴，切斷進料[P]－外操到現(xiàn)場配合內(nèi)操處理，首先有人到K-302反喘振閥處開副線改手動控制，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理，[I]－儀表處理好后投用，逐步調(diào)整操作[I]－氫純度高時，減少排放量，提高處理量[I]－循環(huán)氫量低時，提高轉速[I]－空速低時，適當降低反應器入口溫度[I]－反應溫度高時，適當降低反應器入口溫度[I]－溫升高時，適當開冷氫控制床層溫度，避免損壞催化劑[I]－K-302停機時，溫升增加，把高壓氮引入系統(tǒng)，高分頂部放空泄壓，保持反應系統(tǒng)氣體流動，降低床層溫度，注意泄壓速度不要太快，避免損壞催化劑反應溫升降低[I]－確認原料油的溴價、硫和氮含量降低，適當提高反應器入口溫度[I]－儀表處理好后投用，逐步調(diào)整操作[I]－氫純度低時，提高排放量，降低處理量[I]－循環(huán)氫量高時，降低轉速[I]－空速高時，適當提高反應器入口溫度[I]－反應溫度低時，適當提高反應器入口溫度[I]－判斷催化劑活性低時，建議車間提高反應溫度（6）異常處理原料性質(zhì)改變，硫氮含量、干點增高，適當提高反應器入口溫度；原料帶水，反應溫度降低，加強原料罐脫水；瓦斯壓力降低（小于0.2MPa），反應器入口溫度降低，聯(lián)系調(diào)度提高瓦斯壓力。1.1.4反應壓力控制（1）控制范圍：6.5～7.0MPA（2）控制目標設定壓力波動不超過0.05MPA（3）相關參數(shù)反應溫度和處理量（4）控制方式我公司因為氫源不足，反應壓力降低時，降低反應溫度，或降低處理量，壓力升高時，可以提高反應溫度，或提高處理量，正常調(diào)節(jié)時用高分壓控閥PV-7303B進行調(diào)節(jié)控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過壓控調(diào)節(jié)閥PV-7303B進行控制具體調(diào)節(jié)方法：反應壓力升高[I]－確認反應壓力超出控制指標[I]－高分壓控PIC-7303A失靈打不開，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,PIC-7303A開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－壓力超高時，用HV-7305控制[I]－儀表處理好后，投用壓控，恢復正常生產(chǎn)[I]－催化劑床層或反應系統(tǒng)壓降增大時，上報車間停工處理反應壓力降低[I]－確認反應壓力超出控制指標[I]－高分壓控PIC-7303A失靈關不上，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,把控制閥切除，PIC-7303A開副線現(xiàn)場控制，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用壓控，恢復正常生產(chǎn)[I]－原料溴價、氮含量、硫含量高時，耗氫增加，適當降低處理量，或重整提高處理量[I]－原料量高時，耗氫增加，適當降低處理量，或重整提高處理量[I]－反應溫度高時，耗氫增加，適當降低反應溫度或降低處理量，或重整提高處理量[I]－新氫量不足時，適當降低處理量，或重整提高處理量反應系統(tǒng)壓降高[I]－確認反應系統(tǒng)壓降超出控制指標[I]－處理量大，適當降低處理量，[I]－換熱系統(tǒng)胺鹽結晶，加大注水量[I]－循環(huán)氫量大，降低轉速[I]－儀表指示失真，通知外操到現(xiàn)場檢查[P]－外操到現(xiàn)場檢查,現(xiàn)場不高時，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－催化劑局部粉碎或結焦床層壓降增大時，上報車間停工處理1.1.5循環(huán)氫流量控制（1）控制范圍：65000~110000Nm3/h（2）控制目標設定流量波動不超過5000Nm3/h（3）相關參數(shù)冷氫流量（4）控制方式通過循環(huán)機轉速、循環(huán)氫純度進行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過循環(huán)機轉速、循環(huán)氫純度進行控制具體調(diào)節(jié)方法：循環(huán)氫流量上升[I]－控穩(wěn)循環(huán)機轉速[I]－控穩(wěn)新氫來量[I]－提高循環(huán)氣純度，降低高分溫度[I]－控制好反應系統(tǒng)壓力、循環(huán)氫流量下降[I]－控穩(wěn)新氫來量[I]－控穩(wěn)排放氣量[I]－查明反飛動線上控制閥開大原因并處理[I]－查明系統(tǒng)差壓上升原因并處理[I]－查明急冷氫閥開大原因并處理循環(huán)氫流量在整個系統(tǒng)生產(chǎn)運行中，要盡可能保持恒定，沒有特殊原因盡可能不要改變循氫機的操作。1.1.6循環(huán)氫純度控制（1）控制范圍：75～85％（2）控制目標設定液位波動不超過５％（3）相關參數(shù)新氫量、反應溫度和壓力（4）控制方式通過壓控調(diào)節(jié)閥PV-7303B進行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過壓控調(diào)節(jié)閥PV-7303B進行控制具體調(diào)節(jié)方法：控制好反應溫度[I]－調(diào)節(jié)新氫補充量[I]－控制好高分D-303溫度[I]－保證A-301的注水量[I]－增加FV3127廢氫的排放量1.1.7高、低分液位和界位控制（1）控制范圍：40～60％（2）控制目標設定液位波動不超過５％（3）相關參數(shù)處理量的高低（4）控制方式通過液控調(diào)節(jié)閥LV-7302、FV-7303、LV-7303和LV-7305進行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過液控調(diào)節(jié)閥LV-7302、FV-7303、LV-7303和LV-7305進行控制具體調(diào)節(jié)方法：高分液位高分液位高[I]－確認高分液位超出控制指標[I]－液控閥LV-7302故障關，適當降低處理量，通知外操到現(xiàn)場[P]－外操到現(xiàn)場,LV-7302開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超高時，通知外操停泵，反應系統(tǒng)切進料，反應系統(tǒng)降溫[P]－外操到D-306現(xiàn)場脫液[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產(chǎn)[I]－處理量高時，降低處理量，高分液位低[I]－確認高分液位超出控制指標[I]－液控閥LV-7302故障關不上時通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,把控制閥切除LV-7302開副線現(xiàn)場控制，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超低時，提高處理量[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產(chǎn)[I]－處理量低時，提高處理量，[I]－液位指示失靈通知外操到現(xiàn)場檢查，[P]－外操到現(xiàn)場檢查,確認液位指示失靈，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用液位指示，高分界位高分界位高[I]－確認高分界位超出控制指標[I]－界控閥LV-7303故障關，適當降低注水量，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,LV-7303開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－界位超高時，通知外操停注水泵P-305[P]－外操到P-305現(xiàn)場停泵[I]－儀表處理好后，投用界控，恢復正常生產(chǎn)[I]－注水量高時，降低注水量，高分界位低[I]－確認高分界位超出控制指標[I]－界控閥LV-7303故障關不上時通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,把控制閥切除LV-7303開副線現(xiàn)場控制，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－界位超低時，提高注水[I]－儀表處理好后，投用界控，恢復正常生產(chǎn)[I]－注水低時，提高注水量，[I]－界位指示失靈通知外操到現(xiàn)場檢查，[P]－外操到現(xiàn)場檢查,確認界位指示失靈，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用界位指示，低分液位低分液位高[I]－確認低分液位超出控制指標[I]－液控閥FV-7303故障關，適當降低處理量，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,FV-7303開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超高時，通知外操停泵，反應系統(tǒng)切進料，反應系統(tǒng)降溫[P]－外操到D-306現(xiàn)場脫液[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產(chǎn)[I]－處理量高時，降低處理量，低分液位低[I]－確認低分液位超出控制指標[I]－液控閥FV-7303故障關不上時通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,把控制閥切除FV-7303開副線現(xiàn)場控制，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超低時，提高處理量[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產(chǎn)[I]－處理量低時，提高處理量，[I]－液位指示失靈通知外操到現(xiàn)場檢查，[P]－外操到現(xiàn)場檢查,確認液位指示失靈，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用液位指示，1.1.8精制反應生成油氮含量控制（1）控制范圍：小于30PPM（2）控制目標設定不超過30PPM（3）相關參數(shù)反應溫度和壓力（4）控制方式通過提高反應溫度和壓力進行控制，氫源不足時降低處理量（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過提高反應溫度和壓力進行控制，氫源不足時降低處理量具體調(diào)節(jié)方法：根據(jù)具體情況進行分析，查明原因，采取相應的對策[I]－提高反應溫度、壓力[I]－提高循環(huán)氫純度1.2分餾系統(tǒng)操作指南1.1.1分餾系統(tǒng)操作原則嚴格執(zhí)行分餾崗位的工藝操作指南，保證分餾塔、脫硫塔的正常生產(chǎn)。負責本崗位的開、停車及事故處理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)合格的石腦油、柴油產(chǎn)品；同時負責分餾系統(tǒng)所有的換熱器、水冷器、空冷器及機泵的正常運轉，做好設備和工藝管線的日常維護工作。加強巡回檢查力度，并做好本崗位的交接班和原始數(shù)據(jù)記錄，保證整個裝置的安全平穩(wěn)運行。分餾系統(tǒng)的目的是獲得符合規(guī)范的產(chǎn)品，利用分餾塔、脫硫塔把反應流出物分割成干氣、石腦油、柴油等合格產(chǎn)品。分餾崗位操作主要把握兩條原則：（1）物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則；（2）定性參數(shù)輕易不要改變，利用定量參數(shù)來調(diào)節(jié)的原則。分餾操作對全裝置的平穩(wěn)操作起著重要的作用，并掌握著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制。分餾系統(tǒng)穩(wěn)定操作的原則：在穩(wěn)定物料平衡的基礎上，調(diào)節(jié)塔的熱量供給和熱量分布，確保產(chǎn)品的合格，在操作重要區(qū)別什么是定性參數(shù)（P、T），什么是定量參數(shù)（F），盡量保持定性參數(shù)不變，通過調(diào)節(jié)定量參數(shù)來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。即在正常操作中應穩(wěn)定塔頂壓力、塔頂溫度、塔底液面來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。溫度：溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴格控制好各點的溫度。分餾各點溫度的高低主要視進料性質(zhì)而定，溫度是隨著進料裂化程度增加而降低的，所以在正常操作中，應隨進料性質(zhì)變化及時調(diào)整各點溫度。壓力：壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。在對塔壓力進行調(diào)節(jié)時要進行全面分析，盡力找出影響塔壓的主要因素（一般情況下主要有：進料、回流帶水、輕組分量變化），進行準確而合理的調(diào)整使操作平穩(wěn)下來。在進行壓力調(diào)節(jié)時要緩慢，不要過猛，不要隨便改變給定值，防止大幅度波動造成沖塔事故。液面：液面是系統(tǒng)物料平衡的集中體現(xiàn)，塔底液面的高低將不同程度的影響產(chǎn)品質(zhì)量，收率及平穩(wěn)操作，液面過高將會造成攜帶甚至沖塔現(xiàn)象，液面過低易造成塔底泵抽空，以致?lián)p壞設備。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系統(tǒng)穩(wěn)定操作的基礎，一般液位控制在40-60%。分餾操作是一種連續(xù)的動態(tài)操作，針對不同的處理量和不同的轉化率，有著不同的穩(wěn)定的操作參數(shù)組，當進料和轉化率發(fā)生改變時，分餾就要做及時調(diào)整，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，這是因為在固有塔設備的條件下，壓力、進料量和進料組成一定時，要使目的產(chǎn)品通過汽化、冷凝，得以分離需要的最少熱量值是一定的，而在實際生產(chǎn)中，所提供的熱量要大于這一熱量值，才能使在每層塔盤上的傳質(zhì)傳熱過程進行的充分，保證塔盤效率和產(chǎn)品分離精度，而多余的那部分熱量即是塔頂回流和中段回流取走的熱量。這部分過剩熱量的大小決定了操作能耗的大小，在正常操作過程中，應時刻注意頂回流量（中段回流量）及相應溫度。不能只為了控制頂溫一味地增大回流量，可以通過調(diào)節(jié)爐出口溫度穩(wěn)定頂溫，對于C-3202來說，在調(diào)節(jié)過程中，如果產(chǎn)品能保證質(zhì)量，能用中段回流取熱的，盡量用中段回流，因為塔頂取熱不能回收利用。當然這部分過剩能量也不能太小，否則分餾塔將沒有內(nèi)回流無法操作，產(chǎn)品分離將不會得到保證。選擇適當?shù)幕亓髁繉λ牟僮骱苤匾?，在進料和轉化率有小的波動時，只需將過剩熱量做一下調(diào)整，就可保證操作仍在原操作參數(shù)下進行。在正常操作時應盡量穩(wěn)定頂回流量、一、二中回流量和回流溫度，同時在分餾塔進料量增加時相應比例提高一、二中回流量。1.1.2分餾塔頂壓力控制（1）控制范圍：0.55～0.65MPA（2）控制目標設定壓力波動不超過0.01MPA（3）相關參數(shù)回流罐壓力控制（4）控制方式通過回流罐壓控PV-7305進行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過回流罐壓控PV-7305進行控制具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔塔頂壓力分餾塔塔頂壓力高[I]－確認分餾塔塔頂壓力超出控制指標[I]－調(diào)節(jié)PV-7305調(diào)節(jié)閥，使其開大，此閥全開壓力還高，降低裝置處理量或降低塔底吹汽[I]－塔頂?shù)交亓鞴迚翰钤龃髸r，讓外操到現(xiàn)場進行檢查處理[P]－到現(xiàn)場確認塔頂?shù)交亓鞴迚翰钤龃螅{(diào)節(jié)空冷前后溫度，提高緩蝕劑的注水量，降低緩蝕劑的濃度，壓差還高時，聯(lián)系工程處接除氧水線，引入除鹽水沖洗[I]－FV-7305調(diào)節(jié)閥失靈時，讓外操到現(xiàn)場進行處理[P]－到現(xiàn)場確認FV-7305閥失靈，打開調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用FV-7305閥[I]－回流量高時降低回流量[I]－進料和回流帶水時，D-304、D-308加強脫液，把界位控制低點[I]－進料組成變化時適當調(diào)節(jié)反應系統(tǒng)操作[I]－汽提蒸汽量高時降低汽提蒸汽量分餾塔塔頂壓力低[I]－確認分餾塔塔頂壓力超出控制指標[I]—調(diào)節(jié)PV-7305調(diào)節(jié)閥，使其關小，此閥全關壓力還低，F(xiàn)V-7305調(diào)節(jié)閥失靈，讓外操到現(xiàn)場進行處理[P]－到現(xiàn)場確認FV-7305閥失靈，打開調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用FV-7305閥[I]－回流量低時增大回流量[I]－進料組成變化時適當調(diào)節(jié)反應系統(tǒng)操作[I]－汽提蒸汽量低時增加汽提蒸汽量1.1.3分餾塔頂溫度控制（1）控制范圍：110~180℃（2）控制目標設定頂溫波動不超過2℃（3）相關參數(shù)進料溫度和汽提蒸汽量（4）控制方式通過提高進料溫度和汽提蒸汽量進行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過提高進料溫度和汽提蒸汽量進行控制具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔塔頂溫度分餾塔塔頂溫度高[I]－確認分餾塔塔頂溫度超出控制指標[I]－調(diào)節(jié)FV-7305調(diào)節(jié)閥，使其開大，此閥全開溫度還高，降低進料溫度或降低塔底吹汽[I]－FV-7305調(diào)節(jié)閥失靈時，再讓外操到現(xiàn)場進行處理[P]－到現(xiàn)場確認FV-7305閥失靈，打開調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用FV-7305閥[I]－回流溫度高時加開空冷數(shù)[I]－進料和回流帶水時，D-304、D-308加強脫液，把界位控制低點[I]－進料溫度高時降低進料溫度[I]－汽提蒸汽量高時降低汽提蒸汽量分餾塔塔頂溫度低[I]－確認分餾塔塔頂溫度超出控制指標[I]－調(diào)節(jié)FV-7305調(diào)節(jié)閥，使其關小，此閥全關溫度還低，升高進料溫度或提高塔底吹汽[I]－FV-7305調(diào)節(jié)閥失靈時，再讓外操到現(xiàn)場進行處理[P]－到現(xiàn)場確認FV-7305閥失靈，打開調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用FV-7305閥[I]－回流溫度低時減少開空冷數(shù)[I]－進料溫度低時提高進料溫度[I]－汽提蒸汽量少時提高汽提蒸汽量1.1.4分餾塔進料溫度控制（1）控制范圍：240～260℃（2）控制目標設定溫度波動不超過2℃（3）相關參數(shù)反應溫度（4）控制方式通過提高換熱溫度進行控制，（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過提高換熱溫度進行控制，具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔進料溫度分餾塔進料溫度高[I]－確認分餾塔進料溫度超出控制指標[I]－調(diào)節(jié)TV-7304調(diào)節(jié)閥，使其開大，此閥全開溫度還高，再讓外操到現(xiàn)場調(diào)節(jié)換熱流程[P]－到現(xiàn)場檢查檢查換熱流程，然后進行調(diào)整[I]－TV-7304調(diào)節(jié)閥失靈時，再讓外操到現(xiàn)場進行處理[P]－到現(xiàn)場確認TV-7304閥失靈，打開調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用TV-7304閥分餾塔進料溫度低[I]－確認分餾塔進料溫度超出控制指標[I]－調(diào)節(jié)TV-7304調(diào)節(jié)閥，使其關小，此閥全關溫度還低，再讓外操到現(xiàn)場調(diào)節(jié)換熱流程[P]－到現(xiàn)場檢查檢查換熱流程，然后進行調(diào)整[I]－TV-7304調(diào)節(jié)閥失靈時，再讓外操到現(xiàn)場進行處理[P]－到現(xiàn)場確認TV-7304閥失靈，打開調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用TV-7304閥1.1.5分餾塔底液位控制（1）控制范圍：45～55％（2）控制目標設定液位波動不超過5%（3）相關參數(shù)進料量和出裝置流量控制（4）控制方式通過進料量和出裝置流量控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過進料量和出裝置流量控制具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔塔底液位分餾塔塔底液位高[I]－確認分餾塔塔底液位超出控制指標[I]－控制閥LV－7306故障關，適當降低進料，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,控制閥LV－7306開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超高時，通知外操停泵，反應系統(tǒng)切進料，反應系統(tǒng)降溫[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產(chǎn)[I]－處理量高時，降低處理量，[I]－精制柴油脫水系統(tǒng)堵塞時高時，開脫水系統(tǒng)副線，停用脫水系統(tǒng)進行清理或更換過濾器慮芯[I]－塔底泵（P－304）故障，通知外操啟用備用泵，[P]－到現(xiàn)場啟用備用泵，通知內(nèi)操聯(lián)系鉗修進行維修[I]－聯(lián)系鉗修進行維修，修好后備用分餾塔塔底液位低[I]－確認分餾塔塔底液位超出控制指標[I]－控制閥LV－7306故障開，適當提高進料，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,控制閥LV－7306開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超低時，通知外操關閉控制閥LV－7306前手閥和副線閥[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產(chǎn)[I]－處理量低時，提高處理量，1.1.6分餾塔頂回流罐液位和界位控制（1）控制范圍：45～55％（2）控制目標設定液位和界位波動不超過5％（3）相關參數(shù)塔頂溫度和出裝置量（4）控制方式通過塔頂溫度和出裝置量進行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過塔頂溫度和出裝置量進行控制具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔塔頂回流罐D-308液位分餾塔塔頂回流罐D-308液位高[I]－確認分餾塔塔頂回流罐D-308液位超出控制指標[I]－控制閥LV-7307故障關，適當降低進料，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,控制閥LV-7307開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超高時，通知外操啟兩臺回流泵外送。[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產(chǎn)[I]－處理量高時，降低處理量，[I]－塔底泵（P－304）故障，通知外操啟用備用泵，[P]－到現(xiàn)場啟用備用泵，通知內(nèi)操聯(lián)系鉗修進行維修[I]－塔底吹汽量大時，應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低吹汽量分餾塔塔頂回流罐D-308液位低[I]－確認分餾塔塔頂回流罐D-308液位超出控制指標[I]－控制閥LV-7307故障開或關不上，適當提高進料，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,控制閥LV-7307開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超低時，通知外操關閉出裝置閥，停止外送。[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產(chǎn)[I]－處理量低時，提高處理量，[I]－塔底吹汽量小時，應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高吹汽量分餾塔塔頂回流罐D-308界位分餾塔塔頂回流罐D-308界位高[I]－確認分餾塔塔頂回流罐D-308界位超出控制指標[I]－控制閥LV-7308故障關，適當降低吹汽量和注緩蝕劑量，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,控制閥LV-7308開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－界位超高時，通知外操停用注緩蝕劑。[I]－儀表處理好后，投用界控，恢復正常生產(chǎn)[I]－塔底吹汽量大時，應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低吹汽量分餾塔塔頂回流罐D-308界位低[I]－確認分餾塔塔頂回流罐D-308界位超出控制指標[I]－控制閥LV-7308故障開或關不上，適當提高吹汽量和注緩蝕劑量，通知外操到現(xiàn)場，[P]－外操到現(xiàn)場,控制閥LV-7308開副線現(xiàn)場控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－界位超低時，通知外操關閉出裝置閥。[I]－儀表處理好后，投用界控，恢復正常生產(chǎn)[I]－塔底吹汽量低時，應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時增加吹汽量1.1.7產(chǎn)品質(zhì)量控制（1）控制范圍：粗汽油干點小于180℃，精制柴油閃點高于55℃，其它指標達到國標（2）控制目標設定不超過國家標準（3）相關參數(shù)反應溫度和壓力（4）控