《環(huán)境作用下混凝土結構性能退化實驗標準》

中國工程建設標準化協(xié)會

環(huán)境作用下混凝土結構性能退化實驗標準

（征求意見稿）

Standardfortestmethodsofperformanceevolutionofconcrete

structuresunderenvironmentalactions

T/CECS***-202*

主編單位：同濟大學

批準單位：中國工程建設標準化協(xié)會

執(zhí)行日期：202*年*月*日

2022上海

1

1總則

1.0.1為規(guī)范與統(tǒng)一混凝土結構環(huán)境作用效應試驗方法和環(huán)境作用效應試驗后

受力性能試驗方法，確保環(huán)境作用下混凝土結構性能演化試驗科學合理，制定

本標準。

1.0.2本標準適用于混凝土結構環(huán)境作用效應試驗和環(huán)境作用效應試驗后受力

性能試驗。

1.0.3混凝土結構環(huán)境作用效應試驗和環(huán)境作用效應試驗后受力性能試驗，除

應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

10

2術語與符號

2.1術語

2.1.1環(huán)境作用environmentalaction

溫度、濕度、二氧化碳、氧、酸、鹽等引起混凝土結構性能退化的環(huán)境氣

候作用和侵蝕介質作用。

2.1.2環(huán)境作用效應effectofenvironmentalaction

環(huán)境氣候和侵蝕介質共同作用引起的混凝土材料和結構性能的變化。

2.1.3一般環(huán)境atmosphericenvironment

無凍融、氯化物和其他化學腐蝕物質作用的混凝土結構或構件的暴露環(huán)境，

本標準特指一般大氣環(huán)境。

2.1.4凍融環(huán)境freeze-thawenvironment

混凝土結構或構件經(jīng)受反復凍融作用的暴露環(huán)境。

2.1.5氯鹽環(huán)境chlorideenvironment

混凝土結構或構件受到氯鹽侵入并引起內部鋼筋銹蝕的暴露環(huán)境，包括海

洋環(huán)境、除冰鹽環(huán)境和其它氯化物環(huán)境。

2.1.6海洋環(huán)境marineenvironment

混凝土結構或構件受到海洋氯鹽侵入作用并引起內部鋼筋銹蝕的暴露環(huán)境，

包括海洋環(huán)境大氣區(qū)、浪濺區(qū)、潮汐區(qū)及淹沒區(qū)。

2.1.7除冰鹽環(huán)境deicingsaltenvironment

混凝土結構或構件受到除冰鹽侵入作用并引起內部鋼筋銹蝕的暴露環(huán)境。

2.1.8硫酸鹽環(huán)境sulfateenvironment

混凝土結構或構件受到自然環(huán)境中硫酸鹽化學物質腐蝕作用的暴露環(huán)境，

具體包括水、土中硫酸鹽化學腐蝕環(huán)境。

2.1.9干濕時間比timeratioofdryingandwettingprocesses

混凝土干燥過程持續(xù)時間與混凝土表面直接接觸到溶液的潤濕過程持續(xù)時

間的比值。

2.1.10鋼筋的銹蝕率corrosionrateofsteelbar

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銹蝕鋼筋去除表面松散銹蝕產(chǎn)物后，剩余鋼筋橫截面積與未銹蝕時的橫截

面積的比率。

2.1.11人工模擬環(huán)境箱environmentalchamber

用以模擬自然環(huán)境作用的封閉或近似封閉的箱體。

2.1.12環(huán)境作用效應試驗testforeffectofenvironmentalaction

環(huán)境作用對混凝土結構和材料性能影響的試驗。

2.1.13性能演化試驗performanceevolutiontest

在環(huán)境作用影響下混凝土材料、構件和結構性能變化過程試驗，包括環(huán)境

作用效應試驗和環(huán)境作用效應試驗后力學性能試驗。

2.2符號

A——圖片碳化區(qū)域面積；

Aav——銹蝕鋼筋平均橫截面積；

Ai——銹蝕鋼筋橫截面積；

Amin——銹蝕鋼筋最小橫截面積；

A0——鋼筋原始橫截面積；

B——圖片中試件的邊長；

B'—真實試件的邊長；

CA——模擬一般環(huán)境的二氧化碳濃度；

C'A——自然一般環(huán)境的二氧化碳濃度；

Cd—真實試件的碳化深度；

D——引伸計標距范圍內銹蝕鋼筋受拉變形量；

Dmax——梁跨中最大撓度；

E——沖擊能量；

EA——模擬環(huán)境作用值；

EA'——自然環(huán)境作用值；

EP——耗散能量；

F——法拉第常數(shù)；

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Ft——鋼筋加載端的拉拔力或拉伸力；

I——外加電流強度（A）；

IP——沖量；

Kt——銹蝕鋼筋銹坑處理論應力集中系數(shù)；

M——鐵的摩爾質量；

Nt——環(huán)境作用時間t后的試件疲勞壽命；

N0——與受侵蝕構件同齡期的一組對比試件疲勞壽命；

P——沖擊力；

Pm——平均沖擊力；

Q——模擬環(huán)境作用效應值；

Q'——自然環(huán)境作用效應值；

RHA——模擬一般環(huán)境的相對濕度；

RH'A——自然一般環(huán)境的相對濕度；

R0——與受侵蝕構件同齡期的一組對比試件承載力；

Rt——環(huán)境作用時間t后的試件剩余承載力；

T——試驗溫度；

TA——模擬一般環(huán)境的溫度；

T'A——自然一般環(huán)境的溫度；

TC——模擬氯鹽環(huán)境的溫度；

T'C——自然氯鹽環(huán)境的溫度；

Td——沖擊力作用時間；

T0——實際工程服役環(huán)境的年平均溫度；

VF——靜力拉拔試驗中按荷載控制加載速度；

Z——金屬離子價數(shù)；

at——環(huán)境作用時間t后的試件變形；

a0——與受侵蝕構件同齡期的一組對比混凝土結構構件變形；

b——為雙曲線虛半軸長；

c0——混凝土內部初始氯離子含量占混凝土質量的百分比；

ccrit——臨界氯離子含量占混凝土質量的百分比；

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cs——模擬氯鹽環(huán)境下混凝土表面氯離子含量占混凝土質量的百分比；

cs——自然氯鹽環(huán)境下混凝土表面氯離子含量占混凝土質量的百分比；

d——鋼筋直徑；

erf-1(·)——誤差函數(shù)的反函數(shù)；

fa——齡期系數(shù)；

f(·)——模擬環(huán)境作用下混凝土試件環(huán)境作用效應計算函數(shù)；

f-1(·)——f(·)的反函數(shù)；

g(·)——自然環(huán)境作用下混凝土試件環(huán)境作用效應計算函數(shù)。

g-1(·)——g(·)的反函數(shù)；

h——落錘下落高度；

i——銹蝕電流密度（A/m2）；

k——為雙曲線漸近線斜率；

kyc——銹蝕鋼筋的名義屈服強度相對值;

kuc——銹蝕鋼筋的名義極限強度相對值。

l——引伸計的標距；

lb——待銹鋼筋長度；

lbond——試件的有效粘結長度;

m——銹蝕鋼筋經(jīng)過酸洗處理后的質量；

mh——落錘質量；

mw——銹蝕鋼筋經(jīng)過酸洗處理后的排水質量；

mw0——鋼筋銹蝕前排水質量；

mw01、mw02——分別為基準校正用的兩根鋼筋的初始排水質量；

mw1、mw2——分別為基準校正用的兩根鋼筋酸洗后的排水質量；

m0——鋼筋銹蝕前質量；

m01、m02——分別為基準校正用的兩根鋼筋的初始質量；

m1、m2——分別為基準校正用的兩根鋼筋酸洗后的質量。

n——提取的銹蝕鋼筋橫截面積數(shù)量；

nCT——溫度對混凝土中氯離子擴散系數(shù)加速倍數(shù)；

nST——溫度對混凝中硫酸根離子擴散系數(shù)加速倍數(shù)；

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q——活化常數(shù)；

qC——混凝土內部氯離子擴散活化系數(shù)；

qS——混凝土內部硫酸根離子擴散活化系數(shù)；

t——模擬環(huán)境作用時間；

t'——自然環(huán)境作用時間；

ts——銹蝕持續(xù)時間；

tA——模擬一般環(huán)境作用時間；

t'A——自然一般環(huán)境作用時間；

tC——模擬氯鹽環(huán)境作用時間；

t'C——自然氯鹽環(huán)境作用時間；

?N——試件疲勞壽命降低率；

?R——試件承載力降低率

?a——試件變形增加率；

m——鋼筋質量損失量；

αyc——銹蝕鋼筋屈服荷載相對值；

αuc——銹蝕鋼筋極限荷載相對值；

αδc——銹蝕鋼筋極限延伸率相對值；

λ——時間比；

λA——模擬一般環(huán)境作用和自然一般環(huán)境作用時間比；

λC——模擬氯鹽環(huán)境作用和自然氯鹽環(huán)境作用時間比；

δc——銹蝕鋼筋極限延伸率；

δ0——未銹蝕鋼筋極限延伸率；

εs——引伸計標距范圍內銹蝕鋼筋平均應變；

ηs——鋼筋的平均銹蝕率；

ηs,max——銹蝕鋼筋的最大截面銹蝕率；

ρ——橢圓長軸末端的曲率半徑；

σs——銹蝕鋼筋名義應力；

τ——試件的平均粘結應力

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3基本規(guī)定

3.1一般原則

3.1.1環(huán)境作用下混凝土結構性能演化試驗的目的是探明各類環(huán)境下混凝土結

構的環(huán)境作用效應和受力性能演化規(guī)律，揭示性能演化機理，預測使用壽命，

包含環(huán)境作用效應試驗和環(huán)境作用效應試驗后受力性能試驗。

3.1.2混凝土結構環(huán)境作用效應試驗應根據(jù)試驗目的按表3.1.2的規(guī)定確定混

凝土結構的環(huán)境作用類別和環(huán)境作用。

表3.1.2環(huán)境類別、混凝土結構劣化機理及環(huán)境作用

類別和名稱混凝土結構劣化機理環(huán)境作用

A一大氣中二氧化碳氣體侵入大氣溫度、大氣相對濕

一般大氣

般環(huán)Aa混凝土保護層造成鋼筋脫度、二氧化碳氣體濃

環(huán)境

境鈍銹蝕度、干濕循環(huán)、風等

混凝土中孔隙水反復凍融凍結溫度、融化溫度、

普通凍融

Ba引起的膨脹作用導致混凝降溫速率、凍融循環(huán)次

B凍環(huán)境

土逐層損傷數(shù)等

融環(huán)

混凝土中含鹽孔隙水反復凍結溫度、融化溫度、

境

Bb鹽凍環(huán)境凍融引起的膨脹作用導致降溫速率、凍融循環(huán)次

混凝土逐層損傷數(shù)、氯鹽濃度等

海洋環(huán)

海洋大氣中氯鹽侵入引起大氣溫度、大氣相對濕

Ca境：大氣

鋼筋銹蝕度、氯離子沉降量等

區(qū)

海洋環(huán)大氣溫度、大氣相對濕

海浪中氯鹽侵入引起鋼筋

Cb境：浪濺度、干燥時間、濕潤時

銹蝕

區(qū)間、氯鹽濃度等

海洋環(huán)大氣溫度、大氣相對濕

高潮和低潮交替過程海水

C氯Cc境：潮汐度、水溫、干燥時間、

中氯鹽侵入引起鋼筋銹蝕

鹽環(huán)區(qū)濕潤時間、氯鹽濃度等

境海洋環(huán)

海水浸泡過程中氯鹽侵入

Cd境：淹沒水溫、氯鹽濃度等

引起鋼筋銹蝕

區(qū)

土中和地

土壤中和地下水中的氯鹽土壤/水的溫度、氯鹽濃

Ce下水中氯

侵入引起鋼筋銹蝕度等

鹽環(huán)境

除冰鹽環(huán)除冰鹽等環(huán)境中的氯鹽侵大氣溫度、大氣相對濕

Cf

境入引起鋼筋銹蝕度、氯鹽濃度等

硫大氣溫度、大氣相對濕

D結構接觸空氣中鹽分，

酸鹽Da大氣區(qū)度、干燥時間、濕潤時

不與鹽溶液直接接觸，

環(huán)境間大氣中硫酸鹽沉積量

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空氣中的硫酸鹽等侵入引等

起混凝土損傷，有干濕循

環(huán)

土中無地最高地下水位以上的土壤土壤溫度、土壤孔隙相

Db

下水區(qū)中對濕度、硫酸鹽含量等

土壤/水的溫度、土壤中

土中地下土壤和地下水中的硫酸鹽

空氣相對濕度、干燥時

Dc水位變動等侵入引起混凝土損傷，

間、濕潤時間、硫酸鹽

區(qū)有干濕交替

濃度等

土中地下土壤和地下水中的硫酸鹽土壤/水的溫度、硫酸鹽

Dd

水浸泡區(qū)等侵入引起混凝土損傷濃度等

3.1.3混凝土結構環(huán)境作用效應試驗應根據(jù)結構所處環(huán)境類別、可接受的試驗

總時長和所具備的試驗條件等情況選擇進行自然暴露試驗或室內模擬環(huán)境作用

效應試驗，或者同時進行自然暴露試驗和室內模擬環(huán)境作用效應試驗。室內模

擬環(huán)境作用效應試驗應確?；炷两Y構的環(huán)境作用效應和受力性能演化機理與

其在自然環(huán)境中的演化機理一致。

3.1.4當研究荷載作用效應對混凝土材料與結構環(huán)境作用效應的影響時，可根

據(jù)需要開展下列試驗：

1靜力荷載持續(xù)作用下混凝土材料與結構的環(huán)境作用效應試驗；

2疲勞荷載與環(huán)境共同作用下混凝土材料與結構的環(huán)境作用效應試驗；

3靜力、疲勞、低周反復、沖擊等荷載作用后混凝土材料與結構的環(huán)境作

用效應試驗。

3.1.5當開展靜力荷載持續(xù)作用下或疲勞荷載與環(huán)境共同作用下混凝土材料與

結構的環(huán)境作用效應試驗時，若環(huán)境箱內環(huán)境作用的腐蝕作用較強，應采用安

裝于環(huán)境箱外部的加載設備進行加載，此時應做好加載設備與環(huán)境箱接口的密

封，保證試驗加載時環(huán)境箱內環(huán)境作用不受影響，同時環(huán)境箱外的加載設備也

不受環(huán)境箱環(huán)境作用的影響；若環(huán)境箱內的環(huán)境作用的腐蝕作用很弱，可采用

安裝于環(huán)境箱內部的加載設備進行加載，加載方式可為試件互為支座的對頂加

載、懸掛重物集中力加載、重物均布加載、散體均布加載、水壓均布加載、彈

簧自平衡支架、試件互為支座的對頂加載、杠桿集中力加載等。加載除應滿足

《混凝土結構試驗方法標準》GB/T50152中的規(guī)定外，還應滿足下列規(guī)定：

1試驗過程中傳力鉸鏈、支座等保持潤滑，能有效地轉動或滾動；

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2所采用的重物或砝碼在試驗過程中重量不會發(fā)生改變；

3加載位置處不作為試驗試件環(huán)境作用有效部位；

4與加載設備距離太近或受影響太大的試驗試件區(qū)域不作為環(huán)境作用試驗

有效部位。

3.1.6當開展混凝土結構同時受荷載與環(huán)境作用時，若疲勞荷載與環(huán)境作用的

加速倍率相同，應采用疲勞荷載與環(huán)境同步作用試驗的方法；若疲勞荷載與環(huán)

境作用的加速倍率不一致，可采用疲勞荷載與環(huán)境交替作用試驗的方法。

3.1.7當先對試件進行靜力加載、低周反復加載、疲勞加載、機械沖擊等受力

作用，使混凝土結構試件具有初始損傷，再對試件進行模擬環(huán)境作用時，對具

有初始損傷的試件應記錄其損傷歷史、形貌和其他主要損傷主要參數(shù)。

3.1.8環(huán)境作用效應試驗的總時長、階段周期和子階段周期等應根據(jù)試驗目

的、環(huán)境條件以及試件響應等綜合確定。試驗總時長應包含一個或一個以上的

階段周期。每個階段周期的結束時間點為階段測試時間點。在階段測試時間點

應進行環(huán)境參數(shù)的全面檢測和試件響應的全面檢測。每個階段周期內宜包括兩

個或多個試驗子階段周期。每個子階段周期的結束時間點為普通測試時間點，

在每個普通測試時間點應測試驗試環(huán)境參數(shù)和主要的試件響應。

3.2試驗設備

3.2.1試驗設備應包括環(huán)境模擬試驗設備、加載設備、量測儀器和取樣設備等。

3.2.2環(huán)境模擬試驗設備宜由環(huán)境箱體、環(huán)境作用發(fā)生裝置和控制系統(tǒng)組成。

環(huán)境模擬試驗設備試驗空間容積不應小于試件體積的3倍。環(huán)境模擬試驗設備

的控制系統(tǒng)應能實時監(jiān)測和動態(tài)顯示環(huán)境箱體內所控制的環(huán)境參數(shù)值，如箱體

內空氣溫度、空氣相對濕度、氣體濃度、水溫、試件內部溫度和相對濕度等環(huán)

境參數(shù)實時值，并進行存儲，具有斷電停機后自動記憶和繼續(xù)試驗的功能。重

要的環(huán)境箱內參數(shù)應具有冗余測點，防止因單測點失效而缺失關鍵參數(shù)，并可

相互對照測量結果。

3.2.3環(huán)境箱體和環(huán)境作用發(fā)生裝置應具有足夠的抗腐蝕性，長期試驗過程中

能保證自身性能的同時，不會對試驗試件、試驗環(huán)境和試驗人員產(chǎn)生不利影響。

3.2.4當進行碳化試驗和鹽霧試驗時，環(huán)境模擬試驗設備應能確保箱體有可靠

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的專用孔道與大氣相通并使箱體內相通，保持箱體內微正壓狀態(tài)。

3.2.5環(huán)境模擬試驗設備在環(huán)境箱體內和箱體外均應安裝合適的氣體濃度、溫

度、壓力等的可靠傳感器，對環(huán)境箱和組成設備內出現(xiàn)超出正常工作范圍的情

況進行及時報警，并具有強制停機等功能，以保護試驗試件、試驗人員和試驗

設備本身。報警應包括足夠令人察覺和警惕的視覺和聲音等形式。

3.2.6環(huán)境模擬試驗設備的內部必須有從內部方便開啟試驗箱門的緊急開箱門

裝置。

3.2.7當環(huán)境模擬試驗設備進行長期環(huán)境試驗，且人員必須較頻繁進入試驗箱

內觀察試件和維護設備時，環(huán)境模擬試驗設備應配備緩沖間。

3.2.8加載設備應滿足下列規(guī)定：

1.能施加靜力荷載、疲勞荷載、反復荷載或沖擊荷載；

2.所施加的荷載具有明確的作用點和分布；

3.當加載設備的整體或局部需要與試件同時受環(huán)境作用時，能抵抗本標準

第4章~第9章中對應環(huán)境作用的而不被侵蝕，或者被侵蝕后仍滿足以上第1和

2款的要求。

3.2.9支承裝置應滿足下列要求：

1.應保證試驗試件的邊界約束條件和受力狀態(tài)與設計方案或實際結構一致；

2.支承裝置應具有足夠的剛度、承載力和穩(wěn)定性；

3.用于環(huán)境與荷載共同作用試驗的支承裝置還應能抵抗本標準第4章~第9

章中對應環(huán)境作用的侵蝕。支承裝置不被侵蝕，或者被侵蝕后仍滿足以上第1

和2款的要求。

3.2.10量測儀器應滿足下列規(guī)定：

1可測量結構和構件試件中荷載作用或者環(huán)境作用；

2可測量結構或構件試件中荷載作用效應或環(huán)境作用效應；

3具有足夠的測量精度；

4當量測設備的整體或局部需要與試件同時受環(huán)境作用時，能抵抗環(huán)境的

侵蝕作用。

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3.3試驗試件

3.3.1本標準的試驗對象包括混凝土材料試件、鋼筋試件、鋼絞線試件、混凝

土中鋼筋試件、混凝土中鋼絞線試件、混凝土構件和結構試件，其尺寸和數(shù)量

應滿足：

1.混凝土材料試件的幾何形狀符合表3.3.1-1的規(guī)定。1組試件應包括3個

平行試件。混凝土試件的最小橫截面尺寸宜符合《普通混凝土長期性能和耐久

性能試驗方法標準》(GB/T50082-2009)3.2.1條的要求。橫截面尺寸宜以100

mm為模數(shù)進行選擇。

表3.3.1-1素混凝土試件的幾何形狀和數(shù)量要求

28d強度所

環(huán)境分類幾何形狀對比試件試件數(shù)量

需試件組數(shù)

A一般環(huán)境立方體或棱柱體

最多對應每個測每個階段

B凍融環(huán)境棱柱體

1試點1組，可根測試點1

C氯鹽環(huán)境立方體

據(jù)需要確定組

D硫酸鹽環(huán)境立方體

2.鋼筋試件以裸鋼筋為試驗對象時，鋼筋長度應不小于300mm，且不小于

20倍鋼筋直徑。每個階段測試時間點應有3個以上的平行試樣。

3.鋼絞線試件以裸鋼絞線為試驗對象時，鋼絞線長度應不小于450mm，且

不小于30倍鋼絞線直徑；以一股鋼絞線為對象時，長度應不小于300mm，且不

小于20倍直徑；每個階段測試時間點應有3個以上的平行試樣。

4.混凝土中鋼筋試件宜采用長高比小于3的棱柱體或板，其中鋼筋銹蝕段

的長度應不小于300mm，且不小于20倍鋼筋直徑。每個階段測試時間點應有3

個以上的平行試樣。

5.混凝土中鋼絞線試件宜采用長高比小于3的棱柱體或板，其中鋼絞線銹

蝕段的長度應不小于450mm，且不小于30倍鋼絞線直徑。每個階段測試時間

點應有3個以上的平行試樣。

6.混凝土構件試件或結構試件可為足尺模型試件或縮尺模型試件，試樣形

狀根據(jù)工程結構原型、試驗目的和能保證環(huán)境模擬時構件和結構不同部位的表

面環(huán)境相一致或與自然環(huán)境一致綜合確定。每個階段測試時間點平行試件的數(shù)

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量不應少于2個。縮尺模型可以為等比例縮尺模型，所有幾何尺寸按等比例縮

尺；也可以為非等比例縮尺模型，模型中有些幾何尺寸縮尺，有些幾何足尺，

如保護層厚度足尺，而其他尺寸縮尺?；炷翗嫾徒Y構試件的幾何形狀、尺

寸要求詳見表3.3.1-2。

表3.3.1-2混凝土構件和結構試件的幾何形狀、尺寸要求

模型試件類別適用情況

適用所有的試驗目

足尺模型足尺模型試件

的。

適用于特定的機理

等比例縮尺模型試件

研究

縮尺模型適用于僅關注侵蝕

非等比例縮尺模型試件介質在混凝土保護

層傳輸和影響

3.3.2所有試驗試件中鋼筋的表面不得有銹坑或其它嚴重缺陷。鋼筋應采用

12%鹽酸溶液進行酸洗，經(jīng)清水漂凈后用石灰水中和，再用清水沖洗干凈，擦

干后應在干燥器中至少存放4h，然后用合適的天平稱取鋼筋的初重。鋼筋應存

放在干燥器中備用。

3.3.3同一個試驗中的同規(guī)格素混凝土、帶筋混凝土、混凝土構件和混凝土結

構等試件均應采用同批混凝土拌制，并采用相同的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。

3.3.4同一個試驗中的同規(guī)格鋼筋試件、鋼絞線試件、混凝土結構和構件試件

中的鋼筋都應采用同批次鋼筋或鋼絞線，并應與實際結構的幾何形狀和材質相

同。

3.3.5混凝土結構和構件試件的最小截面尺寸和公差應符合現(xiàn)行國家標準《普

通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T5008-2009的第3.3節(jié)規(guī)

定。

3.3.6試件表面有密封要求時，試件處理應符合下列規(guī)定:

1一維侵蝕試驗的試件可保持一個側面或兩個相對側面，其余試件表面宜

采用環(huán)氧樹脂密封；

2二維侵蝕試驗的試件應保留兩個相鄰面，其余試件表面宜采用環(huán)氧樹脂

密封。

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3.3.7環(huán)境作用效應試驗時，小型的試件可采用水平、豎立或傾斜等擺放方

式；試件與試件之間、試件與試件架周邊的距離不應小于100mm。

3.3.8進行混凝土構件試件或結構試件的環(huán)境作用效應試驗時，宜同時留取材

料性能試件，置于與構件試件或結構試件相同的環(huán)境中進行環(huán)境作用效應試

驗。材料性能試件宜包括：

1混凝土傳輸性能平行試件，其幾何形狀、尺寸和數(shù)量應滿足3.3.1條的第

1款規(guī)定，用于獲取不同階段測試時間點混凝土材料被環(huán)境介質侵入情況；

2混凝土力學性能平行試件，可采用符合《混凝土物理力學性能試驗方法

標準》GB/T50081規(guī)定的標準棱柱體試件，用于獲取不同階段測試時間點混凝

土材料力學性能指標；

3混凝土中鋼筋平行試件，其幾何形狀、尺寸和數(shù)量宜滿足3.3.1條的第4

款規(guī)定，用于獲取不同階段測試時間點鋼筋銹蝕形態(tài)和力學性能；

4混凝土中鋼絞線平行試件，其幾何形狀、尺寸和數(shù)量應滿足3.3.1條的第

5款規(guī)定，用于獲取不同階段測試時間點鋼絞線銹蝕形態(tài)和力學性能。

3.4相似性

3.4.1采用人工模擬環(huán)境箱進行混凝土結構的模擬環(huán)境作用效應試驗時，可基

于模擬環(huán)境作用效應與自然環(huán)境作用效應的相似性關系推定模擬環(huán)境作用時間

或模擬環(huán)境作用參數(shù)取值。

3.4.2模擬環(huán)境作用和自然環(huán)境作用下混凝土試件環(huán)境作用效應的時間相似

性，應按下列步驟確定：

1.建立模擬環(huán)境作用下混凝土試件環(huán)境作用效應時變關系：

QfEAt;（3.6.3-1）

式中：t——模擬環(huán)境作用時間；

EA——模擬環(huán)境作用值；

Q——模擬環(huán)境作用效應值；

f(·)——模擬環(huán)境作用下混凝土試件環(huán)境作用效應計算函數(shù)。

2.建立自然環(huán)境作用下混凝土試件環(huán)境作用效應時變關系：

22

QgEAt,（3.6.3-2）

式中：t'——自然環(huán)境作用時間；

EA'——自然環(huán)境作用值；

Q'——自然環(huán)境作用效應值；

g(·)——自然環(huán)境作用下混凝土試件環(huán)境作用效應計算函數(shù)。

3.選定目標環(huán)境作用效應值[Q]；

4.基于環(huán)境作用效應等效，建立模擬環(huán)境與自然環(huán)境作用之間的時間相似

性：

tf1EA;Q

（3.6.3-3）

tg1EA;Q

式中：λ——時間比；

f-1(·)——f(·)的反函數(shù)；

g-1(·)——g(·)的反函數(shù)。

3.4.3模擬環(huán)境作用下混凝土試件的環(huán)境作用效應時變關系（式（3.6.3-1）），

可按下列方法確定：

1模擬環(huán)境試驗法；

2模擬環(huán)境第三方參照試驗法；

3模擬環(huán)境作用下環(huán)境作用效應理論或數(shù)值模擬計算法。

3.4.4自然環(huán)境作用下混凝土試件的環(huán)境作用效應時變關系（式（3.6.3-2）），

可按下列方法確定：

1自然環(huán)境現(xiàn)場暴露試驗法；

2自然環(huán)境第三方參照試驗法；

3自然環(huán)境作用下環(huán)境作用效應理論或數(shù)值模擬計算法。

3.4.5各環(huán)境類別需考慮的環(huán)境作用應按表3.1.1的規(guī)定確定。各環(huán)境類別下

環(huán)境作用取值宜根據(jù)《混凝土結構環(huán)境作用與區(qū)劃標準》（T/CECS***-202*）

的規(guī)定確定。

23

4混凝土結構碳化與鋼筋銹蝕試驗

4.1一般規(guī)定

4.1.1一般環(huán)境下混凝土結構環(huán)境作用效應試驗應優(yōu)先采用加速碳化試驗及由

碳化引起的鋼筋銹蝕試驗。

4.1.2一般環(huán)境的環(huán)境模擬試驗方式和試驗參數(shù)宜按表4.1.2的規(guī)定選用。

表4.1.2一般環(huán)境模擬試驗方式及其試驗參數(shù)

環(huán)境分類環(huán)境模擬試驗方式試驗參數(shù)

恒定環(huán)境作用碳化試驗

大氣溫度、大氣相對濕

Aa一般環(huán)境度、二氧化碳氣體濃度、

時變環(huán)境作用碳化試驗

干濕循環(huán)、風

風作用碳化環(huán)境

4.2試驗設備

4.2.1一般環(huán)境作用模擬試驗設備除應符合3.2中的相關規(guī)定外，尚應具備二

氧化碳氣體的氣源和濃度控制裝置，溫度和相對濕度的調節(jié)和控制裝置，且應

符合下列規(guī)定：

1.二氧化碳的控制范圍宜覆蓋（0~30）%；濃度允許偏差為±5%目標濃

度值；

2.環(huán)境箱內溫度控制范圍應覆蓋（0~50）℃，允許偏差為±1℃；

3.環(huán)境箱內相對濕度控制范圍應覆蓋（40~95）%，允許偏差為±3%；

4.環(huán)境箱內循環(huán)風速應在（0.2~1.0）m/s范圍內。

4.2.2干濕循環(huán)模擬宜另配備噴淋發(fā)生裝置，且符合下列規(guī)定：

1.噴淋量允許偏差為目標雨量的±10%；

2.噴淋水宜為經(jīng)過濾和凈化的自來水；

3.噴淋水的pH值在6.5~7.2之間，阻抗在（15000-25000）Ω之間。

4.2.3干濕循環(huán)模擬宜另配備模擬光照輻射裝置，且符合下列規(guī)定：

1.采用全光譜輻射裝置模擬太陽輻射時輻照度宜控制為1120W/m2，輻照

24

度偏差允許值為±10%，各波段光的輻照度應符合表4.2.3要求；

表4.2.3模擬光照輻射裝置的各波段光輻照度

類別波長范圍輻照度要求

紫外B280nm~320nm5W/m2±35%

紫外A320nm~400nm63W/m2±25%

可見400nm~780nm560W/m2±10%

紅外780nm~3000nm492W/m2±20%

2.采用紅外燈陣模擬太陽輻射模擬時，輻照度宜控制為600W/m2，輻照度

偏差允許值為±10%。

4.2.4模擬風作用時，宜另配備風發(fā)生和控制裝置，且符合下列規(guī)定：

1可調節(jié)風速范圍為（2.0～12.0）m/s；

2在有效面積內風速誤差不大于試驗最大風速的±10%；

3在有效面積內風速均勻度不大于試驗最大風速的±10%。

4.2.5二氧化碳測試系統(tǒng)應能測量人工模擬環(huán)境箱內二氧化碳濃度，測量精度

應不低于試驗最大二氧化碳濃度值的±6%。

4.2.6輻照度測試系統(tǒng)應能測量環(huán)境箱內輻照度，測量精度應不低于試驗最大

輻照度的±5%。

4.2.7鋼筋銹蝕電流密度測量系統(tǒng)應能通過線性極化法或極化曲線推定法測定

混凝土中鋼筋的銹蝕電流密度，電位測量精度應不低于±0.5%，可感知的最小

電流可達10nA。

4.2.8稱量鋼筋用的天平應具有合適的量程，稱量精度應不低于±0.01g。

4.2.9鋼筋表面形態(tài)三維掃描系統(tǒng)的掃描精度應不低于0.03mm。

4.2.10微型溫濕度傳感器采集系統(tǒng)的溫度測量精度應不低于±0.5℃，相對濕

度測量精度應不低于±3%。

4.3試驗試件

4.3.1混凝土材料試件、混凝土中鋼筋試件、混凝土中鋼絞線試件、混凝土構

25

件試件和結構試件，其尺寸、幾何形狀和數(shù)量應符合本標準3.3.1條的要求，并

滿足3.3節(jié)中的其它規(guī)定。

4.3.2宜按本標準3.3.8條的規(guī)定制作混凝土傳輸性能平行試件、混凝土力學

性能平行試件、混凝土中鋼筋試件平行試件和混凝土中鋼鋼絞線平行試件，置

于一般環(huán)境作用模擬試驗設備中進行同條件碳化試驗，以獲得與混凝土構件試

件或結構試件具有相同被侵蝕程度的混凝土、鋼筋或鋼絞線。

4.3.3混凝土材料試件、混凝土中鋼筋試件、混凝土中鋼絞線試件、混凝土構

件試件和結構試件在試驗開展前應標準養(yǎng)護28d。試件標準養(yǎng)護后，宜放置恒

溫恒濕環(huán)境中，直到混凝土內部溫度和濕度穩(wěn)定；當僅為獲取銹蝕鋼筋時，試

件可在60℃下烘干48h。

4.3.4當開展荷載作用效應對混凝土構件或結構碳化影響的試驗時，試件可通

過靜力加載、低周反復加載、疲勞加載、施加沖擊荷載等方式獲得初始損傷，

也可通過誘導裂縫方法，在混凝土表面或內部形成所需的預設裂縫。

4.4試驗方法

4.4.1一般環(huán)境下應優(yōu)先采用恒定環(huán)境作用碳化試驗，亦可根據(jù)試驗目的采用時

變環(huán)境作用碳化試驗和風作用碳化試驗等。

4.4.2當開展加速碳化試驗時，二氧化碳濃度值宜比實際混凝土結構所處環(huán)境中

的二氧化碳濃度值高，但濃度值不宜高于30%。

4.4.3當開展恒定環(huán)境作用碳化試驗時，應保持溫度、相對濕度和二氧化碳濃度

為恒定值，持續(xù)進行試驗，直至混凝土碳化達到一定深度，或鋼筋銹蝕達到一

定程度結束。溫度、相對濕度和二氧化碳濃度的大小可根據(jù)試驗目的確定。當

試驗目的為加速重現(xiàn)實際混凝土碳化過程時，宜根據(jù)模擬一般環(huán)境作用與自然

一般環(huán)境作用的相似性關系（附錄A）推定模擬一般環(huán)境作用時溫度、相對濕

度及二氧化碳濃度值。

4.4.4當開展時變環(huán)境作用碳化試驗時，可根據(jù)試驗目的和所具備試驗設備條件

選擇以下三種類型的試驗：

1.環(huán)境參數(shù)連續(xù)變化循環(huán)試驗。通過控制環(huán)境箱內空氣溫度、相對濕度和

二氧化碳濃度三個環(huán)境參數(shù)中的一個或多個，使其按預設時程曲線進行變化，

26

同時其它環(huán)境參數(shù)保持恒定，試驗至混凝土碳化達到一定深度，或鋼筋銹蝕達

到一定程度結束。環(huán)境參數(shù)的變化周期應根據(jù)實際結構中決定混凝土碳化速度

環(huán)境作用因素的變化周期和變化速度確定。非決定性環(huán)境參數(shù)可設置為恒定

值。

2.環(huán)境參數(shù)突變循環(huán)試驗。通過將試件依次放入設定為不同恒定環(huán)境條件

的環(huán)境箱中，使環(huán)境箱內空氣溫度、相對濕度和二氧化碳濃度三個環(huán)境參數(shù)中

的一個或多個發(fā)生突變，并不斷循環(huán)重復以上過程，直至混凝土碳化達到一定

深度，或鋼筋銹蝕達到一定程度結束。試驗環(huán)境參數(shù)的大小和作用時間宜根據(jù)

實際結構中決定混凝土碳化速度的典型環(huán)境作用值的大小和作用時間確定。

3.干濕循環(huán)碳化試驗。通過控制環(huán)境箱內空氣為低相對濕度，或者對試件

進行高強光輻照，再對試件進行噴淋濕潤，不斷循環(huán)，使試件處于干濕循環(huán)狀

態(tài)，直至混凝土碳化達到一定深度，或鋼筋銹蝕達到一定程度結束。干燥時間

宜根據(jù)實際混凝土結構處于干燥的時間和試驗中控制的二氧化碳濃度值綜合確

定，宜使該時間內混凝土碳化深度與實際混凝土結構碳化深度一致；濕潤時間

宜比實際結構的濕潤時間短，宜確?；炷潦芴蓟绊懮疃确秶鷥鹊幕炷聊?/p>

達到水飽和狀態(tài)。干燥可通過空氣除濕干燥、水冷氙燈陣輻射或紅外燈陣輻射

等方式進行，此階段宜控制環(huán)境箱內溫度為實際結構的環(huán)境溫度一致，采用空

氣除濕干燥時相對濕度宜控制在（30~40）%。二氧化碳濃度宜控制為20%；濕

潤可通過連續(xù)噴淋試件（10mL/cm2·h）或將試件浸泡于清水中進行，此時箱體

內二氧化碳濃度不進行控制。

4.4.5當開展風作用碳化試驗時，宜保持溫度、相對濕度和二氧化碳濃度為恒定

值，控制風的強度使其以某個角度吹向試件，直至混凝土碳化達到一定深度，

或試件中鋼筋銹蝕達到一定程度結束。當試驗目的為加速重現(xiàn)實際混凝土實際

的碳化時，試驗溫度、相對濕度和風速宜設置為實際環(huán)境溫度高于零度時的溫

度平均值和相對濕度平均值，二氧化碳濃度可控制為20%。

4.5測試內容與方法

4.5.1當試驗試件幾何形狀較復雜或尺寸較大等原因可能造成試驗試件不同部位

的表面環(huán)境形成差異時，應在試件關鍵表面處另外設置傳感器來監(jiān)測空氣溫

27

度、相對濕度和二氧化碳濃度。

4.5.2混凝土內部關鍵部位不同深度的溫度和相對濕度應優(yōu)先采用內埋微型溫濕

度傳感器來進行監(jiān)測。微型溫濕度傳感器應先進行標定，在溫濕度傳感器的探

頭包裹防水透氣布，然后將其捆綁于鋼筋或與底部模板相連的盡量小的支架

上。

4.5.3應在普通測試時間點測量混凝土構件試件或結構試件的環(huán)境作用效應，包

括混凝土碳化深度、鋼筋的銹蝕電流密度、失重率和銹蝕率等。

4.5.4應在階段測試時間點全面測量環(huán)境作用參數(shù)和混凝土構件試件或結構試件

中環(huán)境作用及其效應，包括二氧化碳濃度、混凝土碳化深度、鋼筋的銹蝕電流

密度、失重率和銹蝕率等。

4.5.5混凝土碳化深度可通過一組混凝土傳輸性能平行試件測量獲得，認為該組

試件的碳化深度值為結構試件或構件試件在此時間點的碳化深度。可通過壓力

試驗機將試件劈裂，使得劈裂面與混凝土碳化擴展方向一致，劈裂面距離試件

邊緣的距離宜不小于30mm。刷去斷面上的殘余粉末。然后可按以下方法測量

碳化深度：

1.在劈裂面上均勻噴灑1%的酚酞酒精溶液（酒精溶液中含20%的蒸餾水），

30s后用鋼尺測試混凝土碳化深度，碳化深度測量應精確至0.5mm。當采用

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-20091的

11.0.4條中的第5款的間隔測量法獲取碳化深度時，在劈裂面上每隔10mm

測一個碳化深度，取所有測點的算數(shù)平均值作為碳化深度。其中，當某測

點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料時，取該骨料兩側處碳化深度的算數(shù)

平均值作為該點的碳化深度。當采用拍攝描圖法獲取碳化深度時，先在劈

裂面上相互垂直的兩個方向分別放上精確至毫米的刻度尺，然后對劈裂表

面采用標準50mm鏡頭進行拍照，在圖像處理軟件中根據(jù)照片中的刻度尺

進行校準，使照片各個方向的比例一致，然后在圖像處理軟件中采用多線

段描繪碳化分界線，當碳化分界線經(jīng)過粗骨料時可認為該骨料兩側邊碳化

分界線，然后按下式計算碳化深度：

Cd=(A/B)×(B'/B)（4.5.5）

28

式中：A——圖片碳化區(qū)域面積；

B——圖片中試件的邊長；

B'——真實試件的邊長；

Cd——真實試件的碳化深度。

2.在劈裂面上均勻噴灑彩虹試劑，當呈現(xiàn)紅紫色時便立即測出從混凝土表

面到呈現(xiàn)紅紫色位置之間的距離為完全碳化的深度，然后采用條款1中的

間隔測量法或拍攝描圖法確定完全碳化深度。當需要獲取部分碳化深度時，

宜采用拍攝描圖法。按條款1中方法對噴灑彩虹試劑并充分顯色的劈裂面

進行拍攝和尺寸校準后，根據(jù)彩虹試劑所附帶的顏色與pH值對應指標圖找

到不同pH值對應的顏色，在圖像處理軟件中采用多線段描繪出不同碳化程

度的分界線，獲得劈裂面上的不同碳化程度分布圖，然后按式（4.5.5）計

算不同碳化程度的對應碳化深度。

3.測試好碳化深度后，應將混凝土傳輸性能平行試件或原型試件的對應劈

裂部位用環(huán)氧樹脂將破型后試件的劈裂面封好，再放入箱內繼續(xù)碳化，直

到下一個階段測試點。

4.5.6鋼筋銹蝕電流密度可通過線性極化測試方法獲得?？刹捎秒娀瘜W工作站進

行動電位掃描，掃描速率宜為0.167mV/s，掃描電位（相對于開路電位）的范

圍宜為-10mV到+10mV，根據(jù)測得極化電阻Rp，利用Stern-Geary公式計算到

銹蝕電流密度，如下式所示：

B

icorr(4.5.6)

Rp

式中：當鋼筋處于活化狀態(tài)時B=52mV；當鋼筋處于鈍化狀態(tài)時B=26mV。

4.5.7鋼筋平均銹蝕率ηs可采用本標準第13章中的稱重法進行，也可采用三維

激光掃描法進行。

4.5.8鋼筋沿長度方向的銹蝕不均勻性系數(shù)R應按本標準第13章中的三維激光

掃描法進行。

29

5混凝土結構氯鹽侵蝕與鋼筋銹蝕試驗

5.1一般規(guī)定

5.1.1氯鹽環(huán)境下混凝土結構環(huán)境作用效應試驗應優(yōu)先采用模擬環(huán)境下的加速

氯鹽侵蝕試驗。

5.1.2不同氯鹽侵蝕環(huán)境對應的模擬試驗方式和試驗參數(shù)宜按表5.1.2的規(guī)定

選用。

表5.1.2氯鹽環(huán)境模擬試驗方式及其試驗參數(shù)

環(huán)境分類模擬試驗方式試驗參數(shù)

氯鹽溶液濃度、環(huán)境箱空氣溫度、相

Ca海洋環(huán)境：大氣區(qū)鹽霧試驗對濕度、干燥時間、噴霧時間、風

速、試驗時長

Cb海洋環(huán)境：浪濺區(qū)氯鹽溶液濃度、環(huán)境箱空氣溫度、相

干濕循環(huán)試驗對濕度、干燥時間、濕潤時間、試驗

Cc海洋環(huán)境：潮汐區(qū)

時長

Cd海洋環(huán)境：淹沒區(qū)全浸泡試驗氯鹽溶液濃度、溶液溫度、試驗時長

氯鹽溶液濃度、飽水厚度、飽水時

凍融干濕循環(huán)間、凍結溫度、融化溫度、凍結時

Cf除冰鹽環(huán)境

試驗間、融化時間、環(huán)境箱空氣溫度、相

對濕度、干燥時間、試驗時長

5.2試驗設備

5.2.1鹽霧試驗采用的模擬環(huán)境試驗設備除應符合3.2節(jié)中所有條款規(guī)定外，

尚應具備模擬環(huán)境試驗箱、噴霧發(fā)生和控制裝置、溫度控制系統(tǒng)和中控系統(tǒng)，

且鹽霧沉降量應控制為（1~2）mL/(80cm2?h)。

5.2.2干濕循環(huán)試驗設備應符合3.2中所有條款規(guī)定，且應符合下列規(guī)定：

1.具備模擬環(huán)境試驗箱、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)和中控系統(tǒng)；

2.潮汐區(qū)的干濕循環(huán)模擬優(yōu)先采用自動控制水位的方式，其它情況可采用

噴淋的方式；

3.自動控制水位裝置應具備水位控制器、水位傳感器和抽排水系統(tǒng)，詳見

本標準的附錄B；

30

4.噴淋裝置的鹽溶液最大噴淋量不應小于10mL/(cm2?h)，噴淋方式可為連

續(xù)噴淋或周期間歇噴淋。

5.2.3全浸泡試驗設備應包括具備溫度控制系統(tǒng)的環(huán)境模擬室、加蓋的水池或

溶液箱。

5.2.4混凝土取粉設備應可鉆磨出距混凝土表面不同深度的混凝土粉末，并能

控制每次削磨的深度，深度控制精度應不低于0.2mm。

5.2.5氯離子測試系統(tǒng)應可測試溶液中氯離子的含量，可采用基于化學滴定法

的測試系統(tǒng)，也可采用基于離子選擇電極法的測試系統(tǒng)。采用基于離子選擇電

極法的測試系統(tǒng)時，應能屏蔽氯離子之外的陰離子對氯離子含量測試的不利影

響，氯離子選擇電極的測量范圍宜為（5×10-5~1×10-2）mol/L，參比電極應為

雙鹽橋飽和甘汞電極，系統(tǒng)的測量誤差應低于±10%。

5.2.6鋼筋銹蝕電流密度測量系統(tǒng)應能通過線性極化法或極化曲線推定法測定

混凝土中鋼筋的銹蝕電流密度，電位測量精度應不低于±0.5%，可感知的最小

電流可達10nA。

5.2.7稱量鋼筋用的天平應具有合適的量程，稱量精度應不低于±0.01g。

5.2.8鋼筋表面形態(tài)三維掃描系統(tǒng)的掃描精度應不低于0.03mm。

5.2.9微型溫濕度傳感器采集系統(tǒng)的溫度測量精度應不低于±0.5℃，相對濕

度測量精度應不低于±3%。

5.3試驗試件

5.3.1混凝土材料試件、混凝土中鋼筋試件和混凝土構件試件和結構試件，其

尺寸、幾何形狀和數(shù)量應符合本標準3.3節(jié)中規(guī)定。

5.3.2混凝土材料試件、混凝土中鋼筋試件、混凝土中鋼絞線試件、混凝土構

件試件和結構試件在試驗開展前應標準養(yǎng)護28d。試件標準養(yǎng)護后，宜放置在

恒溫恒濕環(huán)境中，直到混凝土內部溫度和濕度穩(wěn)定。

5.3.3宜按本標準3.3.8條規(guī)定制作混凝土傳輸性能平行試件、混凝土力學性

能平行試件、混凝土中鋼筋試件平行試件和混凝土中鋼鋼絞線平行試件，置于

氯鹽環(huán)境作用模擬試驗設備中進行同條件試驗，以獲得與混凝土構件試件或結

構試件具有相同被侵蝕狀態(tài)的混凝土、鋼筋或鋼絞線。

31

5.3.4當需要快速獲取銹蝕鋼筋試件時，可對混凝土中鋼筋試件、混凝土中鋼

絞線試件、混凝土構件試件和結構試件采取下列措施：

1.試驗前將試件在60℃烘箱中烘48h，然后進行浸泡試驗；

2.在混凝土中內摻氯鹽。

5.3.5當開展荷載作用效應對混凝土結構氯鹽侵蝕影響試驗時，試件可通過靜

力加載、低周反復加載、疲勞加載、施加沖擊荷載等方式獲得初始損傷，也可

通過誘導裂縫方法，在混凝土表面或內部形成所需的預設裂縫。

5.4試驗方法

5.4.1混凝土結構氯鹽侵蝕試驗應采用純氯化鈉來配置鹽溶液，溶液濃度可按

下列規(guī)定選用：

1采用混凝土結構服役環(huán)境中氯化鈉溶液的濃度；

2采用質量濃度5%的氯化鈉溶液；

3所關注的其它濃度氯化鈉溶液；

4根據(jù)模擬氯鹽環(huán)境作用與自然氯鹽環(huán)境作用的相似性關系（附錄C）推定

氯化鈉溶液濃度值。

5.4.2混凝土結構氯鹽侵蝕試驗的溫度可根據(jù)本標準附錄C提供的模擬氯鹽

環(huán)境作用與自然氯鹽環(huán)境作用下混凝土試件的環(huán)境作用效應時間相似性確定。

也可以根據(jù)研究目的采用其他溫度值。

5.4.3干濕循環(huán)的干燥階段，人工模擬環(huán)境箱內的相對濕度應按以下規(guī)定選

用：

1根據(jù)混凝土結構服役環(huán)境的空氣相對濕度確定；

2相對濕度為50%；

3所關注的相對濕度值；

4根據(jù)模擬氯鹽環(huán)境作用與自然氯鹽環(huán)境作用的相似性關系推定相對濕度

值。

5.4.4干濕循環(huán)試驗中的循環(huán)制度應根據(jù)下列規(guī)定選用：

1.模擬全日潮和半日潮時，試驗周期應分別為24h和12h；

2.為加快氯離子侵蝕速度時，干濕時間比建議選為5:1；

32

3.對于其它情況，試驗周期和干濕時間比可根據(jù)試驗需要確定。

5.4.5鹽霧試驗應按下列步驟進行：

1.試驗前應進行設備運行調試與標定、溶液配制、試件分類與編號等準

備工作；

2.試件應水平放置，且測試面應朝上放置并暴露在鹽霧無阻礙沉降的位

置；

3.將氯鹽溶液注入鹽霧試驗設備的溶液貯存罐中；

4.開啟鹽霧試驗裝置，采用連續(xù)噴霧方式，試驗參數(shù)應根據(jù)本標準第

5.4.1條和第5.4.2條設定，并記錄試驗開始時間和試件狀況等；

5.試驗過程中，應定期將氯鹽溶液注入貯存罐、檢查噴霧噴嘴連通性、

記錄噴霧累計時間與鹽霧沉降量；

6.試驗測試應按本標準第5.4.7條第6款和第7款的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.6干濕循環(huán)試驗應按下列步驟進行：

1.試驗前應進行設備運行調試與標定、溶液配制、試件分類與編號等準

備工作；

2.對于水位控制方式，試件放置應能使其測試面與氯鹽溶液充分接觸；

對于噴淋方式，試件測試面應正對噴淋口；

3.將氯鹽溶液注入試驗裝置的水箱內；

4.開啟干濕循環(huán)裝置，試驗參數(shù)應根據(jù)本標準第5.4.1條~第5.4.4條設定，

并記錄試驗開始時間和試件狀況等；

5.試驗過程中，應定期檢測并調整氯鹽溶液濃度，使其與試驗開始時一

致；

6.試驗測試應按本標準第5.4.7條第6款和第7款的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.7全浸泡試驗應按下列步驟進行：

1.試驗前應進行設備運行調試與標定、溶液配制、溶液箱放置、試件分

類與編號等準備工作；

2.將試件放入溶液箱（池）時，試件測試面不應與箱（池）底直接接觸；

3.在溶液箱（池）中注入氯鹽溶液，注入時間不應超過30min，且液面高

于頂層試件上表面不應小于20mm；

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4.試驗參數(shù)應根據(jù)本標準第5.4.1條~第5.4.2條設定，并記錄試驗開始時

間和試件狀況等；

5.試驗過程中，應定期檢測并調整氯鹽溶液水位和濃度，使其與試驗開

始時一致；

6.達到階段測試時間點時，應根據(jù)本標準第5.5節(jié)規(guī)定測試試件性能，并

應記錄試件外觀形貌和損傷等情況；測試結束后，若未破型試件表面

在測試過程中發(fā)生密封破損，應密封處理后再繼續(xù)試驗；

7.全部試驗結束后，未破型試件可用于后續(xù)相關受力性能試驗。

5.4.8當試驗中滿足以下條件之一，可停止試驗：

1.達到設定的試驗時間；

2.氯鹽侵蝕深度達到預定值；

3.鋼筋銹蝕率達到預定值。

5.5測試內容與方法

5.5.1當試驗試件幾何形狀較復雜或尺寸較大等原因可能造成試驗試件不同部

位的表面環(huán)境形成差異時，應在試件關鍵表面處等位置另外設置傳感器來監(jiān)測

試驗的環(huán)境參數(shù)，如空氣溫度、相對濕度、氯離子沉降量等。

5.5.2試驗需要時，可在試件內部預埋溫濕度傳感器，監(jiān)測試驗過程中試件內

部的溫濕度響應。

5.5.3應在階段測試時間點全面測量環(huán)境作用參數(shù)和混凝土構件試件或結構試

件中環(huán)境作用及其效應，包括氯離子沉降量、混凝土中氯離子含量、鋼筋的銹

蝕電流密度、失重率和銹蝕率等。

5.5.4應在普通測試時間點測量混凝土構件試件或結構試件的環(huán)境作用效應，

包括混凝土中氯離子含量、鋼筋的銹蝕電流密度、失重率和銹蝕率等。

5.5.5可通過一組混凝土傳輸性能平行試件來估計混凝土結構試件和構件試件

距表面不同深度處的混凝土中氯離子含量?；炷林械穆入x子含量測試可根據(jù)

《混凝土中氯離子含量檢測技術規(guī)程》JGJ/T322規(guī)定進行。

5.5.6鋼筋銹蝕電流密度可通過4.5.6條款規(guī)定的方