1 水泥中控操作工技術(shù)理論試題(含答案)_第1頁
1 水泥中控操作工技術(shù)理論試題(含答案)_第2頁
1 水泥中控操作工技術(shù)理論試題(含答案)_第3頁
1 水泥中控操作工技術(shù)理論試題(含答案)_第4頁
1 水泥中控操作工技術(shù)理論試題(含答案)_第5頁
已閱讀5頁,還剩2頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

一、填空題(每空2分,共40分)

1、將系統(tǒng)中已確定的設(shè)備組按順序的啟動稱(組啟動)。2、立磨是應(yīng)用(料床粉磨)原理進(jìn)行粉磨的。3、MPS立磨的加壓方式(多輥同時(shí)加壓)。4、輥壓機(jī)的粉碎原理可概括為(高壓、慢速、滿料、料床)粉碎。5、輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中只起預(yù)碎作用,料餅經(jīng)打散后全入球磨機(jī),這樣的系統(tǒng)稱(預(yù)粉磨系統(tǒng))。6、預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為(分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng))三個(gè)主要過程。7、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯的(窯速)來控制的。8、煤粉越細(xì),燃燒速度越(快)。9、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起(氣固分離)的作用,而不是傳熱。10、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定發(fā)熱量為(29307.6)kJ/kg煤為標(biāo)準(zhǔn)煤。11、要啟動烘干兼粉磨的生料粉磨系統(tǒng),必須先啟動(窯尾廢氣處理系統(tǒng))。12、管式煤磨開機(jī)順序(潤滑)系統(tǒng)→電收塵輸送設(shè)備→收塵振打→收塵用風(fēng)機(jī)→入磨高溫風(fēng)機(jī)→磨主電機(jī)→喂料皮帶秤。13、生料立磨系統(tǒng),若熒光分析結(jié)果與目標(biāo)值產(chǎn)生偏差時(shí),應(yīng)改變(原料配合比例)。14、立式磨系統(tǒng)中自動控制回路有“金屬探測儀與(氣動翻板閥)。15、二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速一般通過調(diào)節(jié)(

窯尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥門開度

)來實(shí)現(xiàn)。16、預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶,即:(過渡帶)、(燒成帶)、冷卻帶。17、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要決定于(窯內(nèi)耐火材料)的質(zhì)量。18、煤粉揮發(fā)分含量越高,形成的火焰越(短)。19、預(yù)分解窯入窯生料分解率要求達(dá)到(90%)以上,才有利于物料煅燒。二、選擇題(每空2分,共40分)

1、立磨的核心部件是(D)A磨輥

B磨盤

C加壓系統(tǒng)

D磨輥和磨盤2、不得空載啟動的立式磨是(b)aLM

bMPS

cVR

dOK3、當(dāng)立磨內(nèi)的料氣比增大時(shí),磨機(jī)進(jìn)出口壓差應(yīng)(B)A減小

B增大

C不變

D不管4、預(yù)粉磨系統(tǒng)中,磨音過低,出磨提升機(jī)電流過大,回磨粗粉量不變時(shí),應(yīng)(D)。A加大排風(fēng)

B關(guān)小入磨分料閥

C加大喂料量

D停止喂料5、輥壓機(jī)要求入料粒度,95%以上的顆粒(A)的輥徑,個(gè)別大塊物料不得大于5%的輥徑。A<3%

B<4%

C<5%

D≮5%6、輥壓機(jī)兩輥間隙差值的大小主要反映(D)A入料量

B入料粒度

C入料粒度或入料量

D入料量或入料粒度或液壓系統(tǒng)對動輥的推力不平衡。7、輥壓機(jī)的平均輥壓在(C)Mpa時(shí),料餅中細(xì)粉增長速度最快。A>150

B<80

C8~12

D2008、當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)速不變,而立磨進(jìn)出口壓差增大,主機(jī)電流增加時(shí),可判斷立磨的喂料量(B)A減少

B增大

C沒變

D設(shè)備有問題9、當(dāng)立磨喂料量及入磨物料物理性能不變,而磨機(jī)進(jìn)出口壓差過低時(shí),循環(huán)風(fēng)閥門(A)A關(guān)小

B開大

C不變

D無關(guān)10、若磨內(nèi)料大風(fēng)小,會造成(A),料層漸薄,甚至產(chǎn)生振動。A吐渣多或掉料

B跑料

C拋料

D物料粒度變化11、下列哪種熟料礦物不是在固相反應(yīng)帶生成的(B)A.C2S

B.C3S

C.C3A

D.C4AF12、下列哪種耐火磚不適用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶(D)A.鎂磚

B.磷酸鹽磚

C.鉻鎂磚

D.粘土磚13、某容器內(nèi)氣體的壓強(qiáng)高于外界大氣壓強(qiáng),則該容器內(nèi)氣體處于(C)狀態(tài)A.零壓

B.負(fù)壓

C.正壓

D.無法判斷14、對于雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器窯,其一級筒的個(gè)數(shù)通常為(D)A.1個(gè)

B.2個(gè)

C.3個(gè)

D.4個(gè)15、在工廠實(shí)際使用的煤的組成常用(A)基準(zhǔn)表示A.收到基

B.空氣干燥基

C.分析基

D.可燃基16、通過調(diào)節(jié)篦冷機(jī)一段篦床速度不能控制(D)參數(shù)A.熟料層厚度

B.二次風(fēng)溫

C.三次風(fēng)溫

D.一次風(fēng)溫17、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的煅燒溫度范圍大致是(A)A.1300~1450~1300℃

B.1200℃

C.1700℃

D.1850℃18、熟料冷卻過程中所采取的冷卻制度為(A)A.急冷

B.慢冷

C.先急冷后慢冷

D.先慢冷后急冷19、正常生產(chǎn)過程中,出一級筒氣體溫度的控制范圍一般是(C)A.450~500℃

B.400~450℃

C.320~360℃

D.250~290℃20、某級旋風(fēng)筒發(fā)生堵塞時(shí),其錐體壓力變化為(B)A.上升

B.下降

C.不變

D.先上升后下降21、單輥施壓的立磨是(D

)AMPS

BATOX

CRM

DLM22、可以空載啟動的立式磨是(c)aATOX

bMPS

cRM

dVR23、立磨系統(tǒng)中,料床粉磨的基礎(chǔ),正常生產(chǎn)的關(guān)鍵是(D)A排風(fēng)

B輥壓

C風(fēng)溫

D穩(wěn)定的料床24、引發(fā)立磨周期性振動的原因可能是(D)。A料多

B料少

C料氣比大

D喂料點(diǎn)不當(dāng)25、生料立磨系統(tǒng)組啟動前,要確認(rèn)各閥門的位置,其中主排風(fēng)機(jī)(B)閥門全關(guān)。A出口

B入口

C循環(huán)風(fēng)

D進(jìn)、出口26、生料立磨系統(tǒng)在啟動主排風(fēng)機(jī)前必須先啟動(C)A立磨主電機(jī)

B入磨皮帶

C密封風(fēng)機(jī)

D喂料秤。27、生料粉磨系統(tǒng)中控制出磨氣體溫度的目的是(A)。A滿足磨內(nèi)烘干能力

B滿足烘磨要求

C滿足原料水分要求

D滿足主機(jī)電流要求28、中卸烘干兼粉磨系統(tǒng)的最大缺點(diǎn)是(C)A烘干能力不足

B生產(chǎn)能力小

C系統(tǒng)漏風(fēng)量大

D產(chǎn)品細(xì)度粗29、當(dāng)立磨喂料量及入磨物料物理性能不變,而磨機(jī)進(jìn)出口壓差過低時(shí),循環(huán)風(fēng)閥門(A)A關(guān)小

B開大

C不變

D無關(guān)30、若磨內(nèi)料大風(fēng)小,會造成(A),料層漸薄,甚至產(chǎn)生振動。A吐渣多或掉料

B跑料

C拋料

D物料粒度變化31、煤礦提供的煤質(zhì)資料常以(C)表示A.收到基

B.空氣干燥基

C.干燥無灰基

D.干燥基32、通?;剞D(zhuǎn)窯所選用的燃料為(B)A.無煙煤

B.煙煤

C.煤矸石

D.天然氣33、正常操作中回轉(zhuǎn)窯處于(A)狀態(tài)A.負(fù)壓

B.正壓

C.零壓

D.時(shí)正時(shí)負(fù)34、掛窯皮操作中,為了能不斷形成窯皮,需使窯皮表面溫度(C)熟料中液相的凝固溫度A.高于

B.等于

C.低于

D.近似等于35、廢氣處理系統(tǒng)設(shè)增濕塔的主要目的是(A)A.增濕降溫

B.提高粉塵比電阻

C.增加流體阻力

D.降低收塵效率36、預(yù)熱器及分解爐內(nèi)傳熱效率高的主要原因是(D)A.氣流溫度高

B.物料溫度高

C.氣體流量大

D.傳熱面積大37、篦式冷卻機(jī)操作時(shí)設(shè)定篦速通常為(B)A.一段篦速大

B.二段篦速大

C.二者相等

D.自由設(shè)定38、窯內(nèi)用風(fēng)分為一、二次風(fēng),兩者比例關(guān)系通常為(D)A.無限制

B.各占50%

C.一次風(fēng)比例大

D.二次風(fēng)比例大39、通常窯尾廢氣溫度的控制范圍是(D)A.750~800℃

B.800~850℃

C.850~900℃

D.950~1100℃40、通常窯門罩壓力的控制范圍是(B)A.--20~50mmH2O

B.--20~--50Pa

C.--20~50mmHg

D.--20~50mH2O三、判斷題(每小題2分,共20分,對的打“√”,錯的打“Χ”)

1、正常生產(chǎn)時(shí),立磨振動值的大小,主要反映磨盤上料層薄厚。(√)

2、LM立磨在主機(jī)啟動前,磨盤上要鋪有一定厚度的料層。(×)

3、不同規(guī)格的輥壓機(jī),兩輥間隙的控制值不同,出機(jī)料餅厚度也不同。(√)

4、中卸烘干兼粉磨系統(tǒng)中循環(huán)風(fēng)的主要作用是平衡磨內(nèi)風(fēng)量和為選粉機(jī)提供動力源。(√)

5、當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量不變,產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí),應(yīng)調(diào)低O—Sepa選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。(×)

6、熟料中C3S是熟料煅燒時(shí)最先生成的一種礦物。(×)7、預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行。(×)8、生產(chǎn)操作中所謂的“三大一快”即:大風(fēng)、大料、大煤、快窯速。(√)9、CaCO3經(jīng)過分解爐后已全部分解。(×)10、窯門罩壓力主要靠調(diào)節(jié)窯頭排風(fēng)機(jī)閥門開度來實(shí)現(xiàn)。(√)11、正常生產(chǎn)時(shí),立磨振動值的大小,主要反映磨盤上料層薄厚。(√)

12、LM立磨在主機(jī)啟動前,磨盤上要鋪有一定厚度的料層。(×)

13、不同規(guī)格的輥壓機(jī),兩輥間隙的控制值相同,出機(jī)料餅厚度也相同。(√)

14、中卸烘干兼粉磨系統(tǒng)中循環(huán)風(fēng)的主要作用是平衡磨內(nèi)風(fēng)量。(√)

15、當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量不變,產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時(shí),應(yīng)增加O—Sepa選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。(×)

16、預(yù)分解窯熟料燒成過程所需熱量最多。(×)17、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)控制火焰長度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。(×)18、分解爐內(nèi)碳酸鹽分解所需能量全部來自于喂入分解爐的燃料。(×)19、一次風(fēng)主要有供燃料燃燒用空氣、調(diào)整火焰和輸送煤粉三大作用。(√)20、篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱風(fēng)全部作為二次風(fēng)入窯。(×)四、簡答(每題5分,共10分)1、掛窯皮操作中應(yīng)注意什么問題?答:為使窯皮掛的平整、致密、牢固、厚度適當(dāng),應(yīng)注意:(1)生料成分:在保證質(zhì)量的前提下,預(yù)分解窯掛窯皮的生料飽和比可適當(dāng)偏高,但必須保證有足夠液相;(2)喂料量與時(shí)間:頭一個(gè)班喂料量為正常的70%,到24小時(shí)加到85%,72小時(shí)以后檢查窯皮掛好可將喂料量加至正常;(3)燒成溫度:使熟料結(jié)粒細(xì)小為準(zhǔn),要穩(wěn)定,并嚴(yán)禁燒大火或跑生料;(4)使用鎂鉻磚時(shí)應(yīng)首先用輕柴油烘窯4~8小時(shí);(5)掛窯皮一般以由前向后掛的方法為好。2、篦冷機(jī)的控制要點(diǎn)是什么?答:(1)對篦冷機(jī)本身調(diào)整,以調(diào)整篦床上的料層厚度。既不因料層過厚、冷卻不好、溫度過高而燒壞篦板,又不因料層過薄、溫度過低而影響二次風(fēng)溫、火焰形狀和煤粉燃燒;(2)調(diào)整中、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以增減冷卻速度。3、預(yù)熱器塌料的原因有哪些?答:(1)拉風(fēng)過大,尤其在投料不久,收塵效率降低,物料循環(huán)量加大且增加到一定量時(shí)產(chǎn)生塌落;(2)翻板閥配重不合適;(3)平管道大量積灰,由于風(fēng)速增加而產(chǎn)生塌落;(4)分料閥位置不當(dāng),分料不均而導(dǎo)致塌料;(5)旋風(fēng)筒結(jié)皮或掛灰至一定程度后塌落。4、分析篦冷機(jī)堆“雪人”的原因。答:

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論