加氫處理裝置工藝管道預(yù)制和安裝施工方案

加氫處理裝置工藝管道預(yù)制和安裝施工方案1.1管道預(yù)制為了滿足施工進度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。1.1.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實測時，應(yīng)先實測后預(yù)制。1.1.2對DN250以下的管道預(yù)制，其偏差值應(yīng)不超過下圖的要求。1.1.3預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。1.1.4管道預(yù)制完后，一切檢驗工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進入。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號，并運至專用場地保管。1.1.5所有管道支吊架集中預(yù)制，材料的剪切、鉆孔一律用機械加工。支吊架的焊接必須按標(biāo)準(zhǔn)圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱處理要求管道的支吊架墊板隨管道一起做熱處理。1.1.6管道排液及放空、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工和預(yù)制以設(shè)計提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的尺寸為準(zhǔn)。1.1.7孔板取壓閥的方位施工和預(yù)制以設(shè)計提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的方位為準(zhǔn)，或按儀表專業(yè)要求施工。1.1.8補強板焊接和排液漏斗加工必須按設(shè)計要求執(zhí)行。1.1.9下料時應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。利用短管調(diào)整連接尺寸，當(dāng)短管長度小于最小連接尺寸時，通知設(shè)計人員變更。1.1.11預(yù)制完的支吊架按管道支吊架一覽表進行編號。1.2管道安裝1.2.1管道附件及閥門已經(jīng)檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件。1.2.2管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。1.2.3管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進行完畢，并符合要求。1.2.4管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。1.2.5管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進行。1.2.6不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。1.2.7孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。1.2.8管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進行安裝。1.2.9管道的安裝按先地下后地上，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進行。管道安裝前必須進行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接時保持平行，其偏差符合下列要求。管道級別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）間距SHADN≤300≤0.4墊片厚+1.5DN＞300≤0.7SHB、SHC、SHDDN≤300≤0.6墊片厚+2.0DN＞300≤1.0螺栓、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等。嚴(yán)禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正。不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求。項目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度D≤1002‰,最大50D＞1003‰,最大80立管鉛垂度5‰,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距20管道連接時,不得采用強力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。管道上儀表接點的開孔焊接在管道安裝前進行。管道安裝過程中，對于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時，則應(yīng)保持頂平。如設(shè)計圖紙有要求時執(zhí)行設(shè)計要求。安裝于立管上的壓力計取壓管，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為150mm。1.2.24對于反應(yīng)器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進行。壓縮機入口管道應(yīng)酸洗除銹。1.2.26工藝管道表中無吹掃要求大口徑管道嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。1.3與傳動設(shè)備連接的管道安裝1.3.1與傳動設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。特別強調(diào)壓縮機入口管線及潤滑油管線在安裝前需進行化學(xué)清洗。1.3.2設(shè)備連接管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。1.3.3與傳動設(shè)備連接的管道，從機器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。1.3.4與傳動設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達到低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。傳動設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min間距mm平行偏差mm徑向偏差mm＜3000墊片厚＋1.50.400.803000-6000墊片厚＋1.00.150.50>6000墊片厚＋1.00.100.201.3.5管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時,位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時，位移值小于0.05mm。1.3.6管道系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。1.3.7傳動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。1.4閥門安裝1.4.1閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.4.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接式閥門在焊接時不得關(guān)閉，承插焊的端頭留1.6mm的間隙，防止過熱變形。1.4.3安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。1.4.4水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。1.4.5閥門安裝后，對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。1.4.6搬運、存放閥門應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。1.4.7大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。1.5支吊架安裝1.5.1根據(jù)單線圖上支吊編號對已預(yù)制好的支吊架進行對號安裝。支吊架標(biāo)高偏差不超過0～-10mm。1.5.2對于有隔冷要求的管架必須加松木墊塊。1.5.3對于不銹鋼管道，當(dāng)管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。1.5.4管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進行。1.5.5導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定。1.5.6彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。1.5.7支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。1.5.8管道安裝不得使用臨時支、吊架；如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。1.5.9管道安裝完畢后，按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。在水壓實驗和清洗管路時不要拆除定位銷，在準(zhǔn)備開工運行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運行狀態(tài)。1.6伴熱管安裝1.6.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液。1.6.2不能將伴管點焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直