建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量策劃

建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量策劃目錄TOC\o"1-2"\h\u270661.機(jī)電安裝總體要求 2218101.1施工標(biāo)準(zhǔn) 2152341.2質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì) 3276081.3機(jī)電項(xiàng)目質(zhì)量崗位要素、管理保證體系 3227061.4機(jī)電施工人員素質(zhì)保證 4249561.5機(jī)電施工機(jī)械設(shè)備保證 4159451.6.機(jī)電施工工序 5212071.7機(jī)電安裝過程控制 689601.8物資、材料的質(zhì)量控制 1174171.9部分機(jī)電物資檢驗(yàn)試驗(yàn)要求 12296661.10施工前物資資料準(zhǔn)備 14215251.11施工檢驗(yàn)試驗(yàn) 14108532.給排水分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量控制 1645272.1設(shè)備工程結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋 16287522.2套管制作、安裝 19239052.3結(jié)構(gòu)預(yù)埋強(qiáng)制性條文要求 20266282.4支架制作、安裝 23255692.5管道連接質(zhì)量控制 3072402.6管道安裝通用規(guī)定 33327342.7給水、排水、采暖管道安裝 352559527.2給水管道其他質(zhì)量要求 38108652.8衛(wèi)生潔具的安裝要求 45246672.9設(shè)備及附件安裝 48157922.10熱力及輔助設(shè)備安裝要求 5160582.11室內(nèi)噴灑系統(tǒng)質(zhì)量要求 5497892.12給排水及采暖管道系統(tǒng)試壓、沖洗、調(diào)試 5535012.13給水、排水、采暖系統(tǒng)觀感質(zhì)量要求 5891713.電氣工程分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量控制 63108013.1主體結(jié)構(gòu)電氣預(yù)埋 63292093.2防雷、接地及等電位系統(tǒng) 66105013.3電線導(dǎo)管和電纜導(dǎo)管敷設(shè) 78146643.4電線、電纜敷設(shè) 8716943.2電纜橋架安裝工程質(zhì)量抽查要點(diǎn)： 9832443.3電纜橋架安裝作業(yè)條件： 99140773.4電纜橋架材料質(zhì)量控制要點(diǎn)： 99119173.5電纜橋架安裝工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)： 9983273.2電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 100194603.6裸母線、封閉母線、插接式母線安裝 102253383.7開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝 103145303.8燈具安裝與照明系統(tǒng)試運(yùn)行 110293433.9不間斷電源安裝 119127633.10配電箱（柜）安裝 12347053.11低壓電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查接線 133102523.12變壓器、箱式變電所安裝 1371.機(jī)電安裝總體要求1.1施工標(biāo)準(zhǔn)《集團(tuán)質(zhì)量管理體系程序文件》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《自動噴灑滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150－2006）《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ00-SG-006-2003）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150－2006）《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ00-SG-006-2003）1.2質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)機(jī)電安裝包括：建筑設(shè)備及管道工程、電氣工程。將機(jī)電安裝工程質(zhì)量目標(biāo)分為“使用功能質(zhì)量目標(biāo)”、“安全功能質(zhì)量目標(biāo)”“觀感質(zhì)量目標(biāo)”。質(zhì)量目標(biāo)要求見下表：分部工程名稱使用功能達(dá)標(biāo)率%安全功能達(dá)標(biāo)率%觀感優(yōu)良率%建筑給水、排水及采暖100100根據(jù)具體工程目標(biāo)要求確定建筑電氣安裝工程100100通風(fēng)空調(diào)、防排煙工程1001001.3機(jī)電項(xiàng)目質(zhì)量崗位要素、管理保證體系1.3.1機(jī)電經(jīng)理：貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)施工質(zhì)量的政策、規(guī)定，接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量管理、完成項(xiàng)目預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)；組織項(xiàng)目質(zhì)量管理體系人員定編；領(lǐng)導(dǎo)制定項(xiàng)目質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度；協(xié)調(diào)好總包與分包及建設(shè)單位之間的關(guān)系，及時(shí)妥善解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，處理好工程質(zhì)量與工程進(jìn)度之間可能出現(xiàn)的矛盾。1.3.2機(jī)電工長（專業(yè)工程師）：對專業(yè)施工班組（或?qū)I(yè)分包）進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、作業(yè)環(huán)境鑒定；明確材料計(jì)劃中的技術(shù)、質(zhì)量要求；關(guān)鍵過程的檢查、鑒定、驗(yàn)收及不合格物資的上報(bào)；需方提供物資的質(zhì)量驗(yàn)收、記錄；分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量控制（隱檢、預(yù)檢、交接檢、施工試驗(yàn)）；潛在不合格（不合格）分項(xiàng)工程、工序預(yù)防（糾正）措施的實(shí)施及跟蹤。1.3.3機(jī)電質(zhì)量檢查員：機(jī)電工程物資的質(zhì)量驗(yàn)收；監(jiān)督檢查核定工序、分項(xiàng)工程、分部工程完工質(zhì)量；參加隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收工作；對施工過程中使用的材料、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書等情況進(jìn)行檢查，并按時(shí)填寫檢查記錄；對不合格工序、分項(xiàng)工程及時(shí)發(fā)出整改通知。1.3.4建立激勵機(jī)制促進(jìn)管理人員，施工人員在施工的全過程中保持良好的精神狀態(tài)。1.4機(jī)電施工人員素質(zhì)保證1.3.1保證必要的的技師、高級技工、中級技工、初級技工數(shù)量，以確保機(jī)電工程各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3.2對焊工等特殊工種要求持證上崗，首次在我公司項(xiàng)目上崗的必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場考核合格后方可上崗。1.3.3針對具體項(xiàng)目制定考核、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)計(jì)劃1.5機(jī)電施工機(jī)械設(shè)備保證1.1根據(jù)分項(xiàng)工程施工工藝選擇適合的各種施工機(jī)械。1.2操作人員正確使用各種機(jī)械設(shè)備，熟悉掌握各種機(jī)械的操作規(guī)程。1.3設(shè)專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)維護(hù)機(jī)械設(shè)備，及時(shí)更換失效或不能滿足加工工藝的配件，如套絲機(jī)的板牙。1.4配合機(jī)械設(shè)備的使用，項(xiàng)目部發(fā)放機(jī)械設(shè)備使用的技術(shù)和安全交底，確保機(jī)械設(shè)備的使用壽命和使用安全；對操作者進(jìn)行考核工作。1.5針對冬、雨季施工中的機(jī)械使用編制“冬、雨季施工使用機(jī)械設(shè)備注意事項(xiàng)”，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命、增強(qiáng)使用的可靠性。1.6.機(jī)電施工工序1.6.1機(jī)電施工工序原則：有壓介質(zhì)管道安裝讓重力流介質(zhì)管道安裝，小管徑的管道讓大管徑的管道安裝，電氣線路讓有壓介質(zhì)所管道。先布置排水、冷凝水橫干管安裝，然后安裝通風(fēng)管道、空調(diào)水管道。掌握土建專業(yè)施工工序、嚴(yán)格按照水電專業(yè)工藝流程施工1.6.2電氣專業(yè)施工工序在結(jié)構(gòu)配合階段隨土建結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行鋼管敷設(shè)及防雷接地的施工，土建主體施工的同時(shí)，如果條件可行進(jìn)行管內(nèi)穿線、配電箱安裝、電纜橋架安裝等設(shè)備的安裝，土建主體施工結(jié)束，電氣進(jìn)行全面的設(shè)備安裝階段，完成管內(nèi)穿線、配電箱安裝、電纜橋架安裝工作，安裝開關(guān)、面板，成套動力配電柜，敷設(shè)電線電纜，系統(tǒng)試驗(yàn)、調(diào)試，設(shè)備試運(yùn)行。保證工程保質(zhì)、按時(shí)完成。1.6.3暖衛(wèi)專業(yè)施工工序在結(jié)構(gòu)配合階段隨土建結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行結(jié)構(gòu)預(yù)留洞、預(yù)留套管，土建主體施工的同時(shí)，如果條件可行進(jìn)行地下室、管井管道安裝，土建主體施工結(jié)束并通過主體驗(yàn)收，進(jìn)行全面的設(shè)備安裝，完成室內(nèi)管道及配件、設(shè)備、衛(wèi)生潔具、消防箱、水箱等安裝工作，最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓、保溫、調(diào)試，設(shè)備試運(yùn)行。1.7機(jī)電安裝過程控制1.7.1圖紙會審審查機(jī)電安裝工程之間的關(guān)系電氣線路、通風(fēng)、空調(diào)、給排水、采暖設(shè)備管道的敷設(shè)位置和走向相互有無干擾。埋地管道或管道溝與電纜溝之間有無矛盾。冷凍機(jī)房、新風(fēng)機(jī)房、冷卻塔、管道井、設(shè)備管道層等部位的內(nèi)部布置是否合理，進(jìn)出管路有無矛盾。設(shè)備的電源位置是否合理、配管配線是否與施工現(xiàn)場合適。各專業(yè)器具設(shè)置是否矛盾，散熱器設(shè)計(jì)位置與插座，精裝修設(shè)計(jì)（家電、陳設(shè)物品等）位置是否矛盾。住宅衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具要考慮使用的方便，避免潔具的布置與門的開啟相互影響。各工種安裝、試壓、試車、調(diào)試的配合關(guān)系是否明確，有無矛盾。審查本專業(yè)與建筑專業(yè)的關(guān)系互相校對標(biāo)高及建筑平面尺寸是土建圖與機(jī)電安裝施工圖審查的重要內(nèi)容；建筑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和放線基準(zhǔn)位置必須核實(shí)準(zhǔn)確無誤，否則水暖管道和器具的標(biāo)高、坐標(biāo)難以準(zhǔn)確，無法保證工程質(zhì)量。結(jié)構(gòu)圖中預(yù)留、預(yù)埋位置與安裝實(shí)際需要是否相符，管道敷設(shè)位置與建筑標(biāo)高、位置尺寸等有無矛盾。管溝及預(yù)留孔洞是否標(biāo)注外形尺寸和定位尺寸，并提供給有關(guān)人員。設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)備安裝、管道敷設(shè)的需要。水表井、采暖入戶閥門井等設(shè)備井設(shè)置位置、尺寸、標(biāo)高是否與土建坡道及其它建筑矛盾；地溝尺寸是否便于安裝和維修，活蓋位置及做法是否恰當(dāng)，是否照會建筑專業(yè)。有關(guān)建筑設(shè)計(jì)，如主體結(jié)構(gòu)、墻體結(jié)構(gòu)門窗位置、開啟方式、吊頂結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修材料等與安裝有無矛盾。注意上下層房間使用功能，一般情況避免上部房間為廚衛(wèi)，下部為居室，一旦上部廚衛(wèi)間漏水，就會嚴(yán)重影響下部房間的使用。管道穿梁時(shí)在某些部位會影響結(jié)構(gòu)。因?yàn)楣艿来┻^梁時(shí)要占用一個管道位置，使梁的截面減少，削弱了梁的強(qiáng)度。特別是陽臺外懸臂挑梁的根部，不允許有排水管穿過，否則無法保證懸臂的強(qiáng)度，留下安全隱患。1.7.3分項(xiàng)工程技術(shù)交底機(jī)電工長（專業(yè)工程師）根據(jù)施工圖紙、規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）以工序或分項(xiàng)工程為單元進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，明確技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求、重要施工工藝、安全措施；交底的簽發(fā)應(yīng)注意時(shí)間性和實(shí)效性，簽發(fā)時(shí)間必須是工序開始之前，交底的內(nèi)容應(yīng)具有很強(qiáng)的可操作性，文字不易說明的操作方法和部位應(yīng)附簡圖。對首次遇到的工藝，技術(shù)負(fù)責(zé)人會同工長應(yīng)在施工前15天以上對各班組進(jìn)行技術(shù)交底，并現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核，進(jìn)行樣板施工，否則不得進(jìn)行大面積施工；對一般工藝，工長在施工前7天應(yīng)對施工人員安裝技能進(jìn)行考核。針對施工班組對技術(shù)交底的理解容易產(chǎn)生歧義，工長必須在書面技術(shù)交底時(shí)對班組長進(jìn)行口頭講解，并有責(zé)任糾正交底中存在的偏差或錯誤。1.7.4專項(xiàng)施工方案交底編制大型設(shè)備吊裝方案、冬季施工方案、雨季施工方案、結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋施工方案、防雷與接地施工方案、各系統(tǒng)調(diào)試方案并作技術(shù)安全交底1.7.5機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制1.7.1施工過程檢查方法機(jī)電安裝自檢：工序、分項(xiàng)工程結(jié)束，班組首先必須自檢，填寫自檢記錄。機(jī)電安裝專檢：班組自檢合格后由項(xiàng)目質(zhì)量檢查員或?qū)I(yè)工長進(jìn)行專檢，合格后填寫預(yù)檢記錄、隱蔽工程檢查記錄。機(jī)電安裝交接檢機(jī)電安裝工程交接檢，有機(jī)電安裝內(nèi)部、不同專業(yè)、不同施工單位之間的工程交接，應(yīng)把每一個分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)。特別要注意每道工序施工前交接雙方就應(yīng)該統(tǒng)一和確認(rèn)交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交接后應(yīng)該形成文字記錄，否則無法保證交接質(zhì)量。1.7.2施工前工長應(yīng)核對一般過程所用材料、工具、人員、環(huán)境是否滿足過程控制要求。隨時(shí)對技術(shù)交底的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理。1.7.3施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)量檢查員發(fā)出整改通知單，并負(fù)責(zé)監(jiān)督消項(xiàng)，應(yīng)進(jìn)行施工不合格品控制，發(fā)現(xiàn)潛在不合格因素應(yīng)進(jìn)行糾正和預(yù)防措施控制。1.7.4施工防護(hù)工長（專業(yè)工程師）應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及具體情況制訂“產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)措施”；在施工安裝過程中應(yīng)遵照國家和地方頒布的建筑工程施工管理方法，要求對建筑產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)?！爱a(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)措施”內(nèi)容包括：重點(diǎn)保護(hù)部位和方法，責(zé)任者的職責(zé)和權(quán)限，采取的方法，發(fā)生問題的報(bào)告途徑和處理規(guī)定。比如作業(yè)人員撤離現(xiàn)場前必須及時(shí)對設(shè)備及管道敞口、做可靠封閉，避免落入雜物導(dǎo)致管道堵塞或影響通水時(shí)管道水流量。工長負(fù)責(zé)組織實(shí)施對產(chǎn)品的防護(hù)，做到產(chǎn)品的防污染、防雨、防潮、防火、防盜、防碰撞及防止各種管線和設(shè)備凍裂等。重點(diǎn)、重要部位成品的防護(hù)應(yīng)在施工方案和技術(shù)交底中明確。1.7.6機(jī)電安裝關(guān)鍵過程質(zhì)量控制電氣專業(yè)為土建結(jié)構(gòu)施工過程中的鋼管暗敷設(shè)及防雷接地；隱蔽設(shè)備管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)可確定為關(guān)鍵過程，其他則根據(jù)具體工程特點(diǎn)確定。對關(guān)鍵過程，主要專業(yè)工程師編寫施工方案，并進(jìn)行人員、設(shè)備（工具）和環(huán)境鑒定，掌握各因素對工程質(zhì)量的影響。關(guān)鍵過程工序施工前，機(jī)電工長根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)方案）和工藝標(biāo)準(zhǔn)，對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。關(guān)鍵過程實(shí)行樣板引路，首先做出樣板（樣板間、樣板段或樣板工序），技術(shù)負(fù)責(zé)人、機(jī)電工長、質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量鑒定，且需要和土建專業(yè)、建設(shè)方共同驗(yàn)收，并做相應(yīng)的質(zhì)量記錄，合格后再開展大面積操作。對關(guān)鍵過程，機(jī)電工長對實(shí)施情況作好相應(yīng)記錄。項(xiàng)目經(jīng)理定期組織項(xiàng)目相關(guān)人員對關(guān)鍵過程進(jìn)行過程檢查，并根據(jù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)等有關(guān)數(shù)據(jù)或結(jié)果，評價(jià)過程控制能力，確定其是否能滿足預(yù)期的要求；否則應(yīng)分析原因進(jìn)行糾正和預(yù)防措施控制，不斷改進(jìn)。應(yīng)根據(jù)機(jī)電安裝工程自檢、交接檢、隱檢、預(yù)檢、檢驗(yàn)批、試驗(yàn)，環(huán)境、人員素質(zhì)、機(jī)械設(shè)備能力、材料質(zhì)量情況、施工方法，由工長負(fù)責(zé)過程檢查，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)評定。如過程質(zhì)量出現(xiàn)不合格或較大波動，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)制訂糾正措施或預(yù)防措施，進(jìn)行糾正和預(yù)防措施控制。1.7.7施工重點(diǎn)、難點(diǎn)控制措施施工重點(diǎn)、難點(diǎn)一般為大、中型建筑的制冷機(jī)房、熱力站以及地下車庫管線綜合排布。對于施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)部位由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編寫專項(xiàng)施工方案，同時(shí)向工長進(jìn)行書面技術(shù)交底，工長負(fù)責(zé)對施工隊(duì)伍進(jìn)行口頭和書面的技術(shù)、安全交底。牽扯重大設(shè)計(jì)變更、洽商及結(jié)構(gòu)變更的機(jī)電施工方案需由甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)。涉及到與其他專業(yè)分包交叉作業(yè)時(shí)，要對其進(jìn)行安全、技術(shù)交底，已經(jīng)明確的位置、標(biāo)高、尺寸以及施工工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求分包單位必須嚴(yán)格按照方案施工。1.8物資、材料的質(zhì)量控制1.8.1物資進(jìn)場計(jì)劃和采購計(jì)劃必須說明：類別、型號、式樣、等級、規(guī)格、品種等準(zhǔn)確的屬性和品質(zhì)的表示，對容易產(chǎn)生歧義的中文說明，必要時(shí)查閱五金手冊。例如管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管外徑相同。必要時(shí)應(yīng)注明所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程的類別；特殊的加工要求等。1.8.2為避免引起不必要的質(zhì)量糾紛施工安裝前對建筑機(jī)電安裝工程所使用的主要材料，成品半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。1.8.3所有施工管理人員都應(yīng)避免盲目指揮，所有施工作業(yè)人員都應(yīng)避免盲目安裝，主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。1.8.4所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。1.8.5有機(jī)材料粘接的管材和管件，到現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行插接檢驗(yàn)，避免管材和管件過盈配合影響粘接質(zhì)量。1.8.6物資必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ê痛胧┙M織運(yùn)輸和裝卸，用于施工的采購物資，安排好物資安全貯存場地和倉庫，以防止物資損壞，并定期檢查庫存品狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)防護(hù)失效等各種問題。1.8.7業(yè)主提供物資必須有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明等技術(shù)文件，做到證物相符；1.8.8對業(yè)主提供的物資應(yīng)單獨(dú)碼放、設(shè)置標(biāo)識并建立收發(fā)臺帳。1.9部分機(jī)電物資檢驗(yàn)試驗(yàn)要求1.9.1閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)給水閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：給水閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565—200301560250—4506030180空調(diào)水系統(tǒng)閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015秒15秒≥5分鐘65～20030秒15秒≥5分鐘250～45060秒30秒≥5分鐘≥500120秒60秒≥5分鐘對閥門的檢驗(yàn)規(guī)定為閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，其外表應(yīng)無損傷、閥體無銹蝕，閥體的銘牌應(yīng)符合《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。支路閥門的強(qiáng)度檢驗(yàn)工作可結(jié)合管道分段強(qiáng)度試驗(yàn)工作一起進(jìn)行，實(shí)踐證明這樣可以節(jié)約試驗(yàn)成本，提高質(zhì)量工作效率。1.9.2管道檢驗(yàn)管網(wǎng)采用鋼管，其材質(zhì)內(nèi)、外徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB／T8163、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T3091的要求。鍍鋅鋼管、管件還應(yīng)符合下列要求：鍍鋅鋼管應(yīng)為內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺。非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。1.9.2節(jié)能工程物資檢驗(yàn)：遵守《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007。1.10施工前物資資料準(zhǔn)備1.11施工檢驗(yàn)試驗(yàn)1.11.1工程計(jì)量根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和工程試驗(yàn)要求制定工程計(jì)量器具使用計(jì)劃，明確必須何種計(jì)量器具，使用時(shí)間，在用計(jì)量器具狀態(tài)是否良好，精度要求是否符合工程需要，檢定期是否有效。施工檢測儀器配置一般包括絕緣電阻表、接地電阻表、萬用表、壓力表、漏電保護(hù)測試儀、游標(biāo)卡尺、風(fēng)速儀、鋼卷尺、聲級計(jì)、鋼卷尺、水平尺。1.11.2給排水、采暖施工試驗(yàn)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)給水（冷水、熱水）管道、中水管道、消火栓系統(tǒng)管道、噴灑系統(tǒng)管道、采暖系統(tǒng)管道、密閉水箱、壓力排水管道、燃?xì)夤艿赖人谐袎汗艿篮驮O(shè)備均應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，專業(yè)工長填寫強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。灌（滿）水試驗(yàn)非承壓污水管道、廢水管道、雨水管道、開式水箱、衛(wèi)生潔具在系統(tǒng)安裝完畢后；暗裝、埋地、有絕熱層的室內(nèi)外排水管道進(jìn)行隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行灌（滿）水試驗(yàn)，專業(yè)工長填寫灌（滿）水試驗(yàn)記錄。通水試驗(yàn)室內(nèi)外給水（冷水、熱水）系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、游泳池水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具、地漏及地面及清掃口、室內(nèi)外排水系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)段）進(jìn)行通水試驗(yàn)，專業(yè)工長填寫通水試驗(yàn)記錄。吹（沖）洗（脫脂）試驗(yàn)室內(nèi)外給水（冷水、熱水）、中水及游泳池水系統(tǒng)、采暖、給水、消防管道及設(shè)計(jì)有要求的管道應(yīng)在使用前做沖洗試驗(yàn)；介質(zhì)為氣體的管道系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定做吹洗試驗(yàn)；設(shè)計(jì)有要求的還應(yīng)做脫脂處理。專業(yè)工長填寫吹（沖）洗（脫脂）試驗(yàn)記錄。通球試驗(yàn)室內(nèi)排水水平干管、主立管做通球試驗(yàn)，工長做通球試驗(yàn)記錄。補(bǔ)償器安裝各類補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)償器安裝，根據(jù)現(xiàn)場安裝環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度變化、補(bǔ)償器的補(bǔ)償范圍確定補(bǔ)償器是否進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，補(bǔ)償器的安裝由工長做補(bǔ)償器安裝記錄。消火栓試射室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行消火栓試射試驗(yàn)，工長填寫消火栓試射記錄。安全附件安裝檢查鍋爐的高、低水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器及連鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)要求齊全，并進(jìn)行啟動、聯(lián)動試驗(yàn)，工長做安全附件安裝檢查記錄。鍋爐封閉及烘爐（烘干）鍋爐安裝完畢后，在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行烘爐試驗(yàn)，工長做鍋爐封閉及烘爐（烘干）記錄。0鍋爐煮爐試驗(yàn)鍋爐安裝完畢后，在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行煮爐試驗(yàn)，工長做鍋爐煮爐試驗(yàn)記錄。1鍋爐試運(yùn)行鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48小時(shí)的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗(yàn)和調(diào)整，工長做鍋爐試運(yùn)行記錄。2安全閥調(diào)試鍋爐安全閥再投入運(yùn)行前應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)單位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試記錄，表格由試驗(yàn)單位提供。3設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)給水系統(tǒng)設(shè)備，熱水系統(tǒng)設(shè)備、機(jī)械排式系統(tǒng)設(shè)備、消防系統(tǒng)設(shè)備、采暖系統(tǒng)設(shè)備、水處理系統(tǒng)設(shè)備等在安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，有工長做設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試采暖系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，工長（專業(yè)分包單位）填寫系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試記錄。2.給排水分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量控制2.1設(shè)備工程結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋2.1.1在配合結(jié)構(gòu)施工中，機(jī)電專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。留洞尺寸、定位應(yīng)符合管道安裝間距、標(biāo)高、坡度的要求，必要時(shí)做管道綜合平衡圖審核管道坐標(biāo)、標(biāo)高，確定結(jié)構(gòu)預(yù)留標(biāo)高。應(yīng)考慮如下因素：給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m.根據(jù)最終確定的消火栓型號、安裝方式、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm的要求計(jì)算確定消火栓結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留尺寸和標(biāo)高。根據(jù)風(fēng)機(jī)的型號和安裝方式核實(shí)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的尺寸、定位。根據(jù)業(yè)主選定的衛(wèi)生潔具型號、墻面精裝修大樣圖做法確定結(jié)構(gòu)板預(yù)留口的尺寸和定位。同層排水系統(tǒng)側(cè)排地漏的結(jié)構(gòu)預(yù)留。根據(jù)潔具附件的安裝高度、定為尺寸，精裝修做法確定結(jié)構(gòu)嵌墻暗管的墻槽預(yù)留深度，一般墻槽寬度宜為管道外徑加40-50mm。根據(jù)大型管道排管的綜合平衡圖確定支架形式和支架間距。根據(jù)支架位置和支架間距確定支架根部預(yù)埋件位置。水箱安裝位置應(yīng)符合使用要求。水箱基礎(chǔ)預(yù)制應(yīng)考慮池(箱)外壁與建筑本體結(jié)構(gòu)墻面或其他池壁之間的凈距，滿足施工或裝配的需要。水箱無管道的側(cè)面，凈距不宜小于0.7m；安裝有管道的側(cè)面，凈距不宜小于1.0m，且管道外壁與建筑本體墻面之間的通道寬度不宜小于O.6m；設(shè)有人孔的池頂，頂板面與上面建筑本體板底的凈空不應(yīng)小于0.8m。結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)備專業(yè)人員應(yīng)注意消防氣壓給水設(shè)備其四周應(yīng)有檢修通道，其寬度不宜小于0.7m，房間高度應(yīng)滿足消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不小于0.6m。2.1.2其它管道預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行：預(yù)留孔洞尺寸參考表項(xiàng)次管道名稱留孔尺寸（mm）長X寬留孔尺寸（mm）孔內(nèi)徑1給水立管管徑≤25mm100x100Φ100穿樓板管徑32-50mm150x150Φ150穿樓板管徑70-100mm200x200Φ200穿樓板2一根排水立管管徑≤50mm150x150Φ150穿樓板管徑70-100mm200x200Φ200穿樓板3二根給水立管管徑≤32mm150x100Φ100穿樓板4給水支管管徑≤25mm100x100Φ100穿墻管徑32-40mm150x130Φ100穿墻5排水支管管徑≤80mm250x200Φ150穿樓板管徑100mm300x250Φ2006排水主干管管徑≤80mm300x250Φ150穿墻管徑100-125mm350x300Φ200手提套管留洞方法拔起套管后洞口2.2套管制作、安裝2.2.1安裝的套管應(yīng)首先明確其作用。套管有保護(hù)管道，防腐、防水、防火、滿足管道伸縮的作用。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。2.2.2套管制作為保證套管的安裝質(zhì)量，套管制作時(shí)就必須考慮結(jié)構(gòu)、裝修的因素：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）；穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）2.2.3套管管徑應(yīng)比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內(nèi)的一般套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。見下圖安裝在樓板內(nèi)的一般套管安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管3.12.4衛(wèi)生間地面高出居室的應(yīng)提醒業(yè)主在衛(wèi)生間門口設(shè)置擋水臺。2.3結(jié)構(gòu)預(yù)埋強(qiáng)制性條文要求2.3.1地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。見下圖套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料穿地下鋼筋混凝土水池或水箱的進(jìn)水管、出水管應(yīng)加設(shè)防水套管柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適用）9-迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻2.3.2注意事項(xiàng)：防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)。在澆筑混凝土前檢查。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的留洞、凹槽等的尺寸、位置，做好隱蔽工程檢查記錄、預(yù)檢記錄。2.4支架制作、安裝2.3.1支架安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備及管道安裝質(zhì)量，支架預(yù)埋及安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)查閱“04G362鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件圖集”“03S402室內(nèi)管道支架及吊架”。管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。2.3.3混凝土結(jié)構(gòu)支架吊點(diǎn)的示意如下圖大型管道（公稱直徑≥150的單雙管及多管支吊架）根部小型管道（公稱直徑＜150的單雙管支吊架）根部2.3.4吊、支架采用各種方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.5管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)考慮下列因素2.3.1支架屬于哪種類型：固定支架還是活動支架。非固定支架固定支架非固定支架2.3.2支架、托架是否起到承重、防晃的作用，在工作壓力和溫度下防止管道因形變破壞引起滲漏。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。不承重保溫立管支架之一承重保溫立管支架之一2.3.3管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離（mm）4040506070801001251502002.3.4噴灑管道應(yīng)固定牢固支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(mm)3.53.03.506.06.06.57.08.09.511.012.02.3.5支架安裝前必須了解管道屬于剛性連接還是柔性連接，從而考慮固定支架的安裝方式和位置。2.3.6噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果：管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。2.3.7噴灑管道配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3．6m。2.3.8噴灑管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個．且防晃支架的間距不宜大于15m；噴灑管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。2.3.9噴灑管道豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1．5～1．8m。2.3.10支架設(shè)置應(yīng)考慮管道間距、材料。

給排水及采暖鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管33443.567788.5不保溫管2.533.543.55666.5789.51112排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立

管2.02.0橫

管0.50.751.101.301.6注：采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。2.3.11在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，空調(diào)水平水管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定空調(diào)水鋼管支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)L122.03.53.0009.5L22.53.03.53.03.506.07.59.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。豎井內(nèi)的空調(diào)水立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。2.3.12有熱伸長管道支、吊架安裝應(yīng)該有偏移。見下圖示意。2.3.13金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。樓層高度大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。2.3.14管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.3.15

管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。2.3.16支、吊架與管道處于同一環(huán)境，如同為黑色金屬材料，支、吊架的防腐處理應(yīng)與管道相一致。而在有些含有酸、堿或其他腐蝕性氣體的建筑廠房，支、吊架的防腐處理應(yīng)與管道的抗腐蝕性能相同或按設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。2.5管道連接質(zhì)量控制熟悉管材的物理性能、連接方式是保證安裝質(zhì)量的一個基本要求，對于安裝的管道材料和連接方式要求，施工管理者應(yīng)查找相應(yīng)的國家、建設(shè)部、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.1鋼管焊接2.1.1鋼管管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高

度+1mm寬

度3咬

邊深

度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10％2.1.2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。2.1.3管道及管件焊接的坡口形勢和尺寸，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管道焊接坡口形勢和尺寸要求見下表，還應(yīng)遵守《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98》的相關(guān)規(guī)定。管道焊接坡口形勢和尺寸2.2溝槽式管件連接應(yīng)符合下列要求：2.2.1選用的溝槽式管件應(yīng)符合《溝槽式管接頭》CJ／T156的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》GB／T1348的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN(三元乙丙膠)，并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法》ISO6182-12的要求。2.2.2溝槽式管件連接時(shí)，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。2.2.3橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形。2.2.4溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。2.2.5機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定。采用支管接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）時(shí)支管的最大允許管徑(mm)主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機(jī)械三通2540406580100100100機(jī)械四通-25405065801001002.3螺紋連接2.3.1管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》GB196、《普通螺紋公差與配合》GB197、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》GB／T1414的有關(guān)規(guī)定。2.3.2當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。2.3.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。2.4法蘭連接法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng)做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。2.6管道安裝通用規(guī)定2.6.1管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)采取抗變形措施。2.6.2所有管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2.6.3各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。2.6.4彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。2.6.5熱水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但系統(tǒng)發(fā)生重大變更時(shí)，必須重新核定補(bǔ)償器的安裝位置和固定支架的構(gòu)造及安裝位置。設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道設(shè)置的固定支架，應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。2.6.6冷熱交替介質(zhì)和熱介質(zhì)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。為保證使用安全，管道熱伸縮一定要考慮。是否做安裝前的預(yù)拉伸和拉伸量數(shù)值應(yīng)該根據(jù)安裝環(huán)境溫度和運(yùn)行時(shí)介質(zhì)溫度、補(bǔ)償器的使用說明、計(jì)算后確定。2.6.7

自然補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。2.6.8方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。2.6.9閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。2.6.10為減少阻力和滲漏的可能，焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。2.6.11為保證熱水干管順利排氣和蒸汽干管順利排除凝結(jié)水，以利系統(tǒng)運(yùn)行，上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。熱水管道頂平偏心變徑蒸汽管道底平偏心變徑2.6.12

為避免影響介質(zhì)流動，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。2.6.13冷熱交替介質(zhì)和熱介質(zhì)管道首次試運(yùn)行，介質(zhì)溫度超過環(huán)境溫度20度，閥門的開啟均應(yīng)緩慢。2.6.14所有直埋于墊層內(nèi)的管道必須在墊層作業(yè)時(shí)保持壓力直到墊層強(qiáng)度滿足上人的條件方可泄壓。2.7給水、排水、采暖管道安裝2.7.1強(qiáng)制性條文要求給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；說明：管道坡度是熱水采暖系統(tǒng)中的空氣和蒸汽采暖系統(tǒng)中的凝結(jié)水順利排除的重要措施，安裝時(shí)應(yīng)滿足本條文要求，避免因安裝不當(dāng)產(chǎn)生“氣塞”造成的排氣、泄水不暢，特別注意設(shè)計(jì)變更后應(yīng)根據(jù)強(qiáng)制性條文的原則和實(shí)際情況調(diào)整坡度、坡向，設(shè)置好排氣裝置。強(qiáng)制性條文用下面特殊情況來圖解。熱水采暖管道圖蒸汽管道圖凝結(jié)水管道圖此強(qiáng)制性條文應(yīng)適用在非地埋管道中，采暖地埋支管不容易保證上述要求，但應(yīng)盡量避免出現(xiàn)上、下過橋曲率半徑過小的情況出現(xiàn)。見下圖地埋管道過橋散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。地板輻射采暖盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。0水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。1排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。2管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。27.2給水管道其他質(zhì)量要求

鍍鋅鋼管套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處用于飲用水應(yīng)二次鍍鋅。消防供水管直接與市政供水管、生活供水管連接時(shí)，連接處應(yīng)安裝倒流防止器。為防止中水污染生活飲用水，中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。為防止誤飲、誤用，中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。為防止中水污染生活飲用水，中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接。中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。為方便維修管理，也為防止誤接、誤飲、誤用，中水管道不宜暗裝于墻和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有明顯且不會脫落的標(biāo)志。

中水給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。

中水管道與生活飲用水管道、排水管道平等埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。當(dāng)管道明敷在室外時(shí)，建議以包覆或涂刷遮光材料，以便阻隔紫外線，延長使用壽命。0冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時(shí)熱水管就在冷水管上方。垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，遵照相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之間前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。3為了在試壓沖洗及維修時(shí)能及時(shí)排空管道的積水，也為了避免殘存積水易凍結(jié),破壞管道，給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。4給水管道和閥門安裝允許偏差項(xiàng)目的測量應(yīng)該在管道的標(biāo)高、坡度、水壓試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下進(jìn)行。

5水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。為保證水表測量精度，安裝螺翼式水表，表前與閥應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。6試壓、沖洗、消毒用水的使用排放要考慮其他成品的保護(hù)。7室內(nèi)給水系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量通病原因預(yù)防措施設(shè)備基礎(chǔ)方向錯誤未認(rèn)真將圖紙與現(xiàn)場核對。認(rèn)真放線。設(shè)備安裝后基礎(chǔ)松動、開裂?；A(chǔ)尚未達(dá)到強(qiáng)度即進(jìn)行了設(shè)備安裝。待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%以上。立管甩口高度不準(zhǔn)確。由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。找準(zhǔn)建筑標(biāo)高控制線，準(zhǔn)確測量。立管距墻不一致或半明半暗。由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。安裝前了解結(jié)構(gòu)上下層的變化、安裝注意墻體內(nèi)保溫厚度。淋浴混合水嘴冷、熱水甩口出墻尺寸，冷熱甩口間距，水平度、平面度超差，不能保證配件順利安裝。交接雙方對裝修做法未統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員不能做好甩口的固定。交接雙方對裝修做法統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，做好記錄，計(jì)劃好隱蔽驗(yàn)收、交接驗(yàn)收。管道穿樓板處結(jié)露。1、保溫脫落；2、套管內(nèi)未保溫。1、認(rèn)真固定好保溫；2、套管設(shè)置大小合適預(yù)留出保溫間隙。絕熱層保護(hù)松脫。粘接、綁扎不牢。粘結(jié)綁扎牢固，避免保溫后管道開孔。2.7.3室內(nèi)采暖管道及附件安裝要求

為防止閥門誤關(guān)導(dǎo)致膨脹水箱失效或水箱內(nèi)水循環(huán)停止，膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。

散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。室內(nèi)采暖質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量通病原因預(yù)防措施干管坡度不均勻。管道預(yù)制或接口后不調(diào)直、吊卡松緊不一。嚴(yán)格每道工序檢查。套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露。套管過長或未及時(shí)固定。嚴(yán)格做好工序交接檢查。通熱水或蒸氣后管道接口滲漏。(1)補(bǔ)償器安裝方法不正確，固定支架、導(dǎo)向支架安裝不合理，固定支架安裝順序不對。(2)介質(zhì)溫度與管道溫度相差過大，閥門開啟過快。(1)嚴(yán)格按照本策劃要求施工。(2)按照3.3.24要求嚴(yán)格執(zhí)行。熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。(1)干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡；(2)系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出；(3)有異物泥沙堵塞。(1)(2)正確設(shè)置支架，嚴(yán)格按照強(qiáng)制性條文原則要求保證坡度，合理預(yù)留和設(shè)置排氣裝置；(3)有計(jì)劃地、認(rèn)真做好成品保護(hù)。散熱器根本不熱。管道局部“氣塞”。嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文。2.7.4排水管道其他質(zhì)量要求質(zhì)量控制要求

必須首先明確排水管道是有壓排水還是無壓排水，設(shè)計(jì)是否考慮了滿管流。生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或下表的規(guī)定。

生活污水鑄鐵管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085

生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126412510551607排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，立管采用膠圈柔性接口管件連接的執(zhí)行相應(yīng)施工規(guī)程。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管，具體設(shè)置要求應(yīng)按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程。需特別注意掌握裝修情況，避免二次結(jié)構(gòu)完工后造成安裝工程違反規(guī)范，比如在生活污水管道立管安裝完成后設(shè)置的檢查口或清掃口的標(biāo)高因后起地面裝修造成違反規(guī)范。排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。2.7.3.10

為了便于清掃，防止管道堵塞，通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。1

為防止外管網(wǎng)污水倒流，由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并不小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。2

用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。3

為防止雨水管道滿水后倒灌到生活污水管，破壞水封造成污染并影響雨水排出，雨水管道不得與生活污水管道相連接。4

雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得小于100mm。5便于清掃，懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于下表的規(guī)定。懸吊管檢查口間距項(xiàng)次懸吊直徑（mm）檢查口間距（mm）1≤150≯152≥200≯6質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量通病原因預(yù)防措施地漏安裝過高或過低，影響使用。未明確地面裝修做法。水暖專業(yè)與土建專業(yè)配合不力。施工前做好充分技術(shù)準(zhǔn)備。要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地坪，量準(zhǔn)尺寸。立管距墻不一致或半明半暗，造成減少使用面積維修施工不便。管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。安裝前了解結(jié)構(gòu)上下層的變化、外墻注意墻體內(nèi)保溫厚度。排水管道坡度過小或倒坡。支架間距過大，支、吊架吊桿加工時(shí)未考慮坡度。其他工種作業(yè)把管道作為支撐。支架吊桿下料長度要精細(xì)到mm。細(xì)致、有計(jì)劃地做好工序交接。2.8衛(wèi)生潔具的安裝要求2.8.1所在工程是否要求采用節(jié)水型器具。2.8.2所在工程公共部分衛(wèi)生器具給水配件是否要求采用非手觸摸式?jīng)_洗閥件。2.8.3作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱、預(yù)檢，交接檢手續(xù)。浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)墻面、地面經(jīng)裝修完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。2.8.4質(zhì)量要求排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。室內(nèi)地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。

有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。

連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252單、雙格洗滌盆（池）50253洗手盆、洗臉盆32—50204浴盆50205淋浴器50206大便器高低、水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100127小便器手動、自閉式?jīng)_洗閥40～5020自動沖洗水箱40～50208化驗(yàn)盆（無塞）40～50259凈身器40～502010飲水器20～5010—2011家用洗衣機(jī)50（軟管為30）通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行。質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量通病原因預(yù)防措施蹲便器不平，左右傾斜。穩(wěn)裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。做好每道工序的檢驗(yàn)。坐便器水箱距墻尺寸過大，不美觀。坐便器下水預(yù)留支管甩口定位尺寸誤差過大。結(jié)構(gòu)預(yù)留階段、排水支管安裝前確定坐便器型號，明確實(shí)際器具下水口定位尺寸和大小。立式小便器距墻縫隙太大。立式小便器下水預(yù)留支管甩口定位尺寸誤差過大。立式小便器沖水閥與小便器不居中。給水和排水支管甩口定位沒有協(xié)調(diào)統(tǒng)一。工序靠后的，安裝時(shí)吊線、尺量檢查，下料準(zhǔn)確到mm。2.9設(shè)備及附件安裝2.9.1所有所水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。2.9.2

水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查；泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。2.9.3水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。2.9.4對有振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。組合式水池或水箱的進(jìn)水管、出水管接頭宜采用法蘭連接，采用其他連接時(shí)應(yīng)做防銹處理。2.9.5供水設(shè)施應(yīng)采取安全可靠的防護(hù)措施，其安裝位置應(yīng)便于日常操作和維護(hù)管理。2.9.6供水設(shè)施安裝時(shí)，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。2.9.7當(dāng)水泵和水池（箱）位于相互獨(dú)立基礎(chǔ)上時(shí)，由于沉降不均勻，可能造成水泵吸水管受內(nèi)應(yīng)力，最終應(yīng)力加在消防水泵上，將會造成消防水泵損壞。最簡單的解決方法是加一段柔性連接管見下圖。 水泵消除應(yīng)力的安裝示意圖2.9.8吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：吸水管上應(yīng)設(shè)過濾器，并應(yīng)安裝在控制閥后。吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥，蝶閥應(yīng)采用溝槽式或法蘭式蝶閥。當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。水泵吸水管安裝若有倒坡現(xiàn)象則會產(chǎn)生氣囊，采用大小頭與消防水泵吸水口連接，如果是同心大小頭，則在吸水管上部有倒坡現(xiàn)象存在。異徑管的大小頭上部會存留從水中析出的氣體，因此應(yīng)采用偏心異徑管，且要求吸水管的上部保持平接(見圖2)。圖2正確和錯誤的水泵吸水管安裝示意圖水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥、控制閥和壓力表，或安裝控制閥、多功能水泵控制閥和壓力表；系統(tǒng)的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2～2.5倍。2手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵中心距地面為800mm。防水池、消防水箱的施工和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的有關(guān)規(guī)定。消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時(shí)，其敞口處應(yīng)封閉。水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（來自通風(fēng)空調(diào)規(guī)范）水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。2.10熱力及輔助設(shè)備安裝要求2.10.1整裝鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收、除應(yīng)按本策劃規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家環(huán)保、消防及安全監(jiān)督等部門的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證鍋爐安全運(yùn)行和使用功能。本策劃未涉及到的燃油鍋爐的供油系統(tǒng)，燃?xì)獾墓庀到y(tǒng)，輸煤系統(tǒng)及自控系統(tǒng)等的安裝工程的質(zhì)量要求應(yīng)執(zhí)行相關(guān)行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2.10.2質(zhì)量要求2.10.3

保溫的設(shè)備和容器，應(yīng)采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm。當(dāng)需采用焊接勾釘固定保溫層時(shí)，其間距一般為250mm。2.10.4

非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。2.10.5

天然氣通過釋放管或大氣排放管直接向大氣排放是十分危險(xiǎn)的，以天然氣為燃料的鍋爐的天燃?xì)忉尫殴芑虼髿馀欧殴懿坏弥苯油ㄏ虼髿?，?yīng)通向儲存或處理裝置。2.10.6

兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時(shí)，每一臺鍋爐煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。2.10.7風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)滑動軸承溫度最高不得超過60℃。

(2)滾動軸承溫度最高不得超過80℃。2.10.8分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.10.9連接鍋爐及輔助設(shè)備工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍。

檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。2.10.10各種設(shè)備主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。2.10.11管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2.10.12蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。2.10.13安裝壓力表必須符合下列規(guī)定：壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時(shí)要有足夠的照明。壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。2.10.14

測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0o-45o夾角范圍內(nèi)。測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成0o-45o夾角范圍內(nèi)。測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。2.10.15安裝溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.10.11安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。2.10.12壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好并而保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；2.10.13熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。2.10.16

溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。2.10.17殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。2.10.18溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。2.10.19熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。2.11室內(nèi)噴灑系統(tǒng)質(zhì)量要求2.11.1消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連，應(yīng)采用間接排水方式。2.11.2消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.11.3應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為15～40m。2.11.4自動噴水滅火系統(tǒng)的消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓系統(tǒng)的消防水泵接合器區(qū)別的永久性固定標(biāo)志，并有分區(qū)標(biāo)志。2.11.5地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的永久性固定標(biāo)志。2.11.6墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其安裝高度距地面宜為O.7m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。2.11.7地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。2.11.8管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道、管件等進(jìn)行防腐處理；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)部的雜物。2.11.9噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。2.11.10噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。2.11.11噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。2.12給排水及采暖管道系統(tǒng)試壓、沖洗、調(diào)試2.12.1系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)，支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只；精度不應(yīng)低于1．5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1．5—2倍。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。。對不能參與試壓的設(shè)備．儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。管網(wǎng)沖冼宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對其死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。0水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。1噴灑系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。2水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。3自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。4氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于0.01MPa。5氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)狻?管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)，其排水管位置應(yīng)低于配水支管。7噴灑管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。8管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時(shí)．沖洗方可結(jié)束。9管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時(shí)專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。0管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。1管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。3系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：水源充足、水量穩(wěn)定。氣壓給水設(shè)備的水位，氣壓符合設(shè)汁要求。水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，系統(tǒng)無氣塞，系統(tǒng)無滲漏。干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)汁要求，系統(tǒng)無滲漏。與系統(tǒng)配套的所有設(shè)備處于工作狀態(tài)。2.13給水、排水、采暖系統(tǒng)觀感質(zhì)量要求2.13.1各類設(shè)備、器具、支架表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。2.13.2室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高+5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高

度+1mm寬

度3咬

邊深

度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10％2.13.4水泵安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差±5mm±5mm0.02%徑向O.05mm，軸向0.2‰2.13.5散熱器平直度允許偏差散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）各類型3—15416—2562.13.6散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量2.13.7焊接鋼管采暖管道及閥門安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法水平管道縱橫方向彎曲每1m管徑≤100mm1水平尺和直尺拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長25m以上管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯25立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長5m以上≯10橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10％管徑＞100mm8％彎管折縐不平（mm）管徑≤100mm4用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm52.13.8衛(wèi)生器具安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度32.13.9衛(wèi)生器具的安裝高度項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗滌盆（池）800800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底7蹲式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸噴射式5104703708小便器掛式600450自地面至下邊緣2.13.10衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥+10尺量檢查2水嘴+103淋浴器噴頭下沿+154浴盆軟管淋浴器掛鉤+202.13.11衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項(xiàng)次給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）泠熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭1000—2落地式污水盆（池）水龍頭8003洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000—5洗手盆水龍頭1000—6洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）450—8浴盆水龍頭（上配水）6701509淋浴器截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿2100—10蹲式大便器（臺階面算起）高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250—手動式自閉沖洗閥600—腳踏式自閉沖洗閥150—拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）1600—帶防污助沖器閥門（從地面算起）900—11坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040—低水箱角閥150—13立式小便器角閥1130—14掛式小便器角閥及截止閥1050—3.電氣工程分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量控制3.1主體結(jié)構(gòu)電氣預(yù)埋3.1.1主體結(jié)構(gòu)階段穿墻電纜保護(hù)管預(yù)埋電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，安裝見圖3.1.2主體結(jié)構(gòu)階段電氣暗配管3.1.3基本要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。絕緣導(dǎo)管在砌體上踢槽埋設(shè)時(shí)，