污水處理廠鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案

污水處理廠鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)深化設(shè)計(jì)部分是以圖紙為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，同時(shí)針對本工程所作的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制的。深化設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場拼裝、安裝的施工詳圖。(1)工程文件本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；圖紙會審記錄、答疑文件等；(2)主要設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS159：2004）《多層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2014）《多層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002J218—2002《鋼一混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》YB9038—92《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91《多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》01SG519《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001《建設(shè)工程文檔歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20012.深化設(shè)計(jì)(1)項(xiàng)目組織框架、設(shè)計(jì)任務(wù)組織框架對本工程的深化設(shè)計(jì)，為了保證設(shè)計(jì)質(zhì)量與進(jìn)度，我項(xiàng)目將專門成立一個(gè)項(xiàng)目組。為確保本項(xiàng)目保質(zhì)保量完成，項(xiàng)目組繪圖人員由設(shè)計(jì)部經(jīng)理按照實(shí)際情況調(diào)配。確定詳圖設(shè)計(jì)項(xiàng)目組，由有管理能力與多層詳圖工作經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人。制定該項(xiàng)目詳圖質(zhì)量控制措施，并規(guī)定操作流程。設(shè)計(jì)任務(wù)配合設(shè)計(jì)施工圖深化設(shè)計(jì)的詳細(xì)方案。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)配合；按經(jīng)招標(biāo)人批準(zhǔn)的詳圖出圖計(jì)劃，按時(shí)提供施工詳圖（含加工詳圖、安裝詳圖圖紙、材料數(shù)量表、桿件與節(jié)點(diǎn)的驗(yàn)收圖及測量方法）以及相關(guān)技術(shù)文件；派駐設(shè)計(jì)、工地安裝現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表，參加與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會、技術(shù)協(xié)調(diào)會、技術(shù)交流會等；參加加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故核查、鑒定，提供相應(yīng)的技術(shù)處理方案建議等；根據(jù)設(shè)計(jì)人調(diào)整設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行的施工詳圖設(shè)計(jì)變更，參加工地安裝驗(yàn)收等，配合招標(biāo)人完成竣工圖；組織公司設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、安裝部門的人員消化、理解圖紙，在公司內(nèi)部從詳圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進(jìn)行圖紙會審。在業(yè)主的組織下，與監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會審。為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，制定構(gòu)件詳圖標(biāo)識。配合現(xiàn)場安裝的需要，制定詳圖分批出圖計(jì)劃，安排詳圖設(shè)計(jì)任務(wù)。在實(shí)施過程中，如有疑問之處，一般的問題以傳真的形式與業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行聯(lián)系，特殊的問題會同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等舉行協(xié)調(diào)會處理問題。每一批詳圖經(jīng)過自檢、校對、審核后送業(yè)主審核簽章。在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖及施工驗(yàn)算的問題必須征得設(shè)計(jì)院同意的前提下進(jìn)行處理。(2)施工圖深化設(shè)計(jì)有關(guān)施工圖設(shè)計(jì)的配合方式及程度的選擇根據(jù)本工程的工期要求有關(guān)施工圖設(shè)計(jì)的配合方式及程度的選擇為：設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)出施工建筑圖、施工結(jié)構(gòu)圖、典型節(jié)點(diǎn)圖，我公司負(fù)責(zé)出施工結(jié)構(gòu)詳圖（深化設(shè)計(jì)）和加工、安裝詳圖并進(jìn)行施工驗(yàn)算。施工結(jié)構(gòu)詳圖（深化設(shè)計(jì)）深化設(shè)計(jì)是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。深化設(shè)計(jì)要詳細(xì)地設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)的每一個(gè)構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝提供技術(shù)性文件。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進(jìn)行施工操作的技術(shù)文件。通過圖紙的二次設(shè)計(jì)，使復(fù)雜分散的節(jié)點(diǎn)細(xì)化成為有規(guī)律的、一目了然的施工詳圖。深化設(shè)計(jì)流程：(3)深化設(shè)計(jì)編制深度鋼結(jié)構(gòu)施工圖及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)專業(yè)的施工圖施工深化設(shè)計(jì)圖說明直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；主材、焊材、連接件等選用的型號、規(guī)格、牌號及建議；焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求；構(gòu)造、制造、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)要求。構(gòu)件、立面布置圖清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號；構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等；構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量入加工質(zhì)量等；構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等；焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等；相關(guān)件：連接尺寸、幾何方向、精度、標(biāo)志等；確定連接件的形式、位置等要求；確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場組拼圖構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等；構(gòu)件布置的連接要求。構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)單位、工程總承包商、工程項(xiàng)目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明（附注）等。圖紙編號與構(gòu)件編號框架柱以施工圖中的柱子編號為基礎(chǔ)。按照合理的運(yùn)輸、安裝單元按長度把柱子分段，分段順序是從下到上，分號在柱子編號前面加以表示。鋼柱的平面定位以施工圖平面布置圖中的鋼柱所在軸線交點(diǎn)處縱橫軸線號表示。因?yàn)殇撝陌惭b方位是唯一的，因此圖紙上表明鋼柱安裝的方位。鋼梁是以施工圖中的鋼梁編號為基礎(chǔ)，按照該鋼梁所在的層面，從下到上在鋼梁編號前面加以表示，在施工圖中同一層相同鋼梁編號的鋼梁因長度、加勁肋和次梁連接板的不同在鋼梁編號后面加區(qū)分號（數(shù)字）加以分類。(4)深化設(shè)計(jì)質(zhì)量控制深化設(shè)計(jì)質(zhì)量控制措施：深化設(shè)計(jì)是在原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上為構(gòu)件制作和安裝提供直接的依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)過程中，圖紙的三級校對與審核非常重要，它是詳圖質(zhì)量的保證。深化設(shè)計(jì)質(zhì)量控制措施流程如下圖所示。(5)保證施工詳圖質(zhì)量措施每批施工詳圖需經(jīng)過公司內(nèi)部校對審核簽字后送業(yè)主審核簽章，保證圖紙的質(zhì)量。在施工過程中凡發(fā)生涉及更改施工圖的變更，需設(shè)計(jì)院的簽字簽章才可予以實(shí)施；如果僅涉及詳圖尺寸修改的施工詳圖變更，需詳圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。所有有關(guān)此工程來往的聯(lián)系單（或函件）都需按照ISO9001（2008）質(zhì)量體系的要求進(jìn)行。針對該工程的特殊工藝及工藝需要進(jìn)行對原設(shè)計(jì)的改動，（如板長度拼接方法形式；下段柱分體造成上部箱體的排板及焊接形式變化），需先行與設(shè)計(jì)院溝通并作施工計(jì)算，交公司總工程師審定簽字后，交設(shè)計(jì)院進(jìn)行審核后方能實(shí)施。每張施工詳圖都需有版本號，以識別是否有修改或是第幾次修改。每批施工詳圖歸檔的內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)院簽章確認(rèn)的施工詳圖；施工詳圖的電子文件；來往聯(lián)系單文件以及登記記錄表。本工程施工詳圖設(shè)計(jì)完成時(shí)，整理一套完整的電子文件，對照更改的聯(lián)系單。將電子文件按照聯(lián)系單的內(nèi)容修改，并更改對應(yīng)的圖紙版本號。(6)深化詳圖設(shè)計(jì)軟件1)TeklaStructures(Xsteeel)建模技術(shù)結(jié)合我們以往的深化工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對于本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分詳圖設(shè)計(jì)主要采用芬蘭TEKLA公司的軟件XSTEEL18.1進(jìn)行完成，部分節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件進(jìn)行CAD輔助設(shè)計(jì)、出圖。上世紀(jì)末，以XSTEEL為代表的鋼結(jié)構(gòu)專用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)入中國，其平臺是自主開發(fā)的真三維體系，具有獨(dú)一無二的優(yōu)勢：序號內(nèi)容1XSTEEL設(shè)有適合中國標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)境，所有的型材規(guī)格、節(jié)點(diǎn)形式都是按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求來設(shè)置，所以建模時(shí)選用的構(gòu)件及截面規(guī)格嚴(yán)格按照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件的要求，對于非標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)點(diǎn)，也可以按要求進(jìn)行自定義節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)。整個(gè)節(jié)點(diǎn)的“加裝”是全參數(shù)化的。2根據(jù)各種鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)，該程序可以設(shè)定多用戶環(huán)境，將其中的一臺電腦用戶設(shè)定為主服務(wù)器，整個(gè)建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進(jìn)行。3可以將模型直接轉(zhuǎn)換成組裝圖及零件圖；4模型與圖紙間保持三維相關(guān)性，即在平面圖中還包含三維信息，可以在立面圖上切割出剖面圖；可以顯示相鄰剖件信息等5由于整個(gè)深化設(shè)計(jì)使用程序來完成，鋼結(jié)構(gòu)模型經(jīng)過多次校對審核，若不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構(gòu)件理論上完全能達(dá)到準(zhǔn)確無誤的安裝就位。對施工過程中的修改或調(diào)整，依然是根據(jù)修改或變更的內(nèi)容先修改好整體模型，然后再次運(yùn)行“重新編號”，程序會以原來的編號繼續(xù)順延下去，并將與之相關(guān)聯(lián)的梁柱的修改以“更新標(biāo)記”的形式出現(xiàn)，使修改內(nèi)容一目了然，整個(gè)深化圖始終保持最終最新的版本。XSTEEL的出現(xiàn)，是鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)的一次革命，不但使設(shè)計(jì)效率大大提高，而且使設(shè)計(jì)質(zhì)量有了保證。我司抓住這一機(jī)遇，迅速向XSTEEL平臺靠攏，短短五六年間，從購置第一套XSTEEL0開始，至現(xiàn)在已擁有20余套。2)CAD深化設(shè)計(jì)軟件AutoCAD是現(xiàn)在較為流行、使用很廣的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和圖形處理軟件。在CAD繪圖軟件的平臺上，我司根據(jù)多年從事本行業(yè)設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)自行開發(fā)了一系列詳圖設(shè)計(jì)輔助軟件，能夠自動拉伸各種截面進(jìn)行結(jié)構(gòu)的整體建模；對于構(gòu)件設(shè)計(jì)能夠自動標(biāo)注尺寸、出具詳細(xì)的材料表格；對于節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)能夠自動標(biāo)注焊接形式、螺栓連接形式、統(tǒng)計(jì)出各零件尺寸及重量等。本工程出圖最終電子存儲備案文件是以CAD圖紙為主，采用靈活性能比較好的CAD繪圖軟件進(jìn)行詳圖輔助設(shè)計(jì)。(7)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖：梁柱鋼接節(jié)點(diǎn)主次梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的加工鋼結(jié)構(gòu)原材料采購方案為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。(1)原材料采購流程(2)原材料檢驗(yàn)流程(3)原材料使用流程2.鋼結(jié)構(gòu)加工方案(1)鋼結(jié)構(gòu)加工流程(2)主要構(gòu)件加工工藝加工制作的基本要求：拼板:鋼柱翼、腹板需在翼腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接，焊縫要求一級。放樣、切割：號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電實(shí)腦樣圖進(jìn)行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤0劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。放樣、切割流程：切割和銑削、刨削：切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：序號項(xiàng)目精度1坡口角度αΔα=±2.5°2坡口鈍邊αΔα=±0矯正：鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。型鋼、鋼板拼接：制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。(4)H型鋼構(gòu)加工工藝，H型鋼制作流程圖加工制作要領(lǐng)拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最?。?/4的范圍內(nèi)，對同一構(gòu)件，只允許翼緣或腹板一次拼接。所有拼接焊縫和柱-梁節(jié)點(diǎn)上下600mm柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫，柱-柱接頭上下100mm柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫為一級焊縫，其它需部分熔透的K型坡口焊縫為二級焊縫。組立:組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。自動埋弧焊：在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。矯正:轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750～850℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。鋼梁的起拱按設(shè)計(jì)要求。制孔、清磨::制孔,將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長1～3mm。（試件測定）清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。端面處理：柱體成型后應(yīng)對柱底、柱頂進(jìn)行銑平，以保證長度及端面平整度。在裝配時(shí)應(yīng)增加該處柱長用以銑加工時(shí)的余量。梁連接板等裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝配作業(yè)。安裝吊裝用吊耳。裝配完在梁上翼緣端部打上編號鋼印轉(zhuǎn)入焊接工序。接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時(shí)對部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。對于成品H型鋼的加工，可在其檢驗(yàn)合格后按5～7工序加工。鋼梁起拱設(shè)計(jì)有要求的梁應(yīng)制作成帶原始起拱，按結(jié)構(gòu)圖指明的要求確定附加的起拱值。鋼梁的起拱將盡可能采用控制順序、參數(shù)來達(dá)到自然起拱。對于拱度尚不能滿足設(shè)計(jì)要求的鋼梁，可以采用火焰加外力的方法給予起拱。制定加工工藝及加工順序并做相關(guān)試驗(yàn)，保證起拱后梁兩端連接部位的尺寸和孔位準(zhǔn)確。構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸分類構(gòu)件運(yùn)輸分類表序號構(gòu)件運(yùn)輸分類1第一類構(gòu)件單根構(gòu)件（包括鋼柱、梁、支撐）主鋼構(gòu)件運(yùn)輸2第二類構(gòu)件主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、需要工廠代加工的現(xiàn)場定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料。2.鋼構(gòu)件包裝&運(yùn)輸（1）構(gòu)件運(yùn)輸原則1）構(gòu)件運(yùn)輸原則是減少變形、降低運(yùn)輸成本、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進(jìn)度的要求。2）工廠預(yù)拼裝后，在拆開前部件上注明構(gòu)件號及拼裝接口標(biāo)志，以便于現(xiàn)場組裝。3）堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)避免構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)。4）運(yùn)輸前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)路，確定可行后方可進(jìn)行運(yùn)輸。5）對于超長、超寬、超重構(gòu)件應(yīng)提前辦理有關(guān)手續(xù)，運(yùn)輸前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)路，并根據(jù)運(yùn)輸路線圖進(jìn)行行走。6）為方便安裝，應(yīng)使構(gòu)件按照安裝順序進(jìn)行分類堆放及運(yùn)輸。7）將零散件進(jìn)行包裝，以免裝運(yùn)、搬卸儲存期間受損壞，在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出名稱、規(guī)格、型號、大致的重量及所屬安裝區(qū)域等，并且和相匹配的出廠段同時(shí)運(yùn)至安裝現(xiàn)場，以保證現(xiàn)場成套組裝。8）構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等）。9）構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善包扎，考慮車輛的顛簸，應(yīng)作臨時(shí)性綁扎和加固，以防構(gòu)件變形、散失和扭曲。10）連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件上。11）裝貨、卸貨時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并注意安全作業(yè)。12）構(gòu)件需在夜間進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件尾部安裝警示燈。13）運(yùn)輸時(shí)在車上鋪好墊木，用倒鏈封好車，將倒鏈與構(gòu)件接觸部位實(shí)施保護(hù)。14）根據(jù)工地安裝順序進(jìn)行運(yùn)輸，同一施工段的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)制作和安裝進(jìn)度集中統(tǒng)一運(yùn)輸。15）構(gòu)件裝車檢查無誤后，封車?yán)喂蹋摌?gòu)件與鋼絲繩接觸部位加以保護(hù)。（2）構(gòu)件的包裝包裝的基本要求1）編制包裝方案及打包的原則為節(jié)約體積的前提下，提高包裝的質(zhì)量。要求構(gòu)件與構(gòu)件不允許直接接觸，要采用泡沫包裝材料進(jìn)行隔離，注意包裝材料用時(shí)的規(guī)范性，不允許用手撕，要用裁紙刀將包裝泡沫進(jìn)行裁剪，依據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行裁剪。大型構(gòu)件之間的隔離采用方木進(jìn)行隔離，但是任何情況下，加墊的方木不能松動。2）構(gòu)件在碼放時(shí)應(yīng)盡量考慮運(yùn)輸積水問題，因此碼放時(shí)H型鋼應(yīng)優(yōu)先考慮腹板垂直于水平面，防止由于積水而使構(gòu)件在運(yùn)輸過程中生銹。3）標(biāo)準(zhǔn)件的包裝標(biāo)準(zhǔn)件（包括螺栓、螺母、墊圈等）的包裝全部采用標(biāo)準(zhǔn)箱。對于采用紙箱包裝的，在紙箱內(nèi)必須先裝到塑料袋內(nèi)，防止受潮或者紙箱壞掉后散包。用4厚鋼帶焊成包裝框，將標(biāo)準(zhǔn)箱規(guī)矩碼放裝入包裝框內(nèi)，并封蓋。每個(gè)包裝框要有所裝標(biāo)準(zhǔn)件的明細(xì)，例如下圖的嘜頭標(biāo)示，將嘜頭裝入塑料袋中與包裝框綁扎牢固。（3）構(gòu)件運(yùn)輸流程（4）運(yùn)輸組織機(jī)構(gòu)（5）構(gòu)件的運(yùn)輸&裝卸1）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。2）構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)件的擱置、位置、緊固等情況。3）按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。裝配好的產(chǎn)品要放在墊塊上，防止弄臟或生銹。4）按構(gòu)件形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。5）露天堆放的構(gòu)件應(yīng)做好防雨措施，構(gòu)件連接摩擦面應(yīng)得到切實(shí)保護(hù)。6）現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。3.運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施序號運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施1裝載要求a.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；b.汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；c.裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；d.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出車廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；e.鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；f.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車；g.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。2加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、擋木、方木、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；b.加固車時(shí)，鋼絲繩（φ10~φ18）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。3注意事項(xiàng)a.在運(yùn)輸過程中，由我公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給公司總部，以便做出第一時(shí)間的處理；b.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；4.超限構(gòu)件運(yùn)輸對于部分存在超寬、超長的樓面桁架采用特殊的運(yùn)輸方法。在供貨要領(lǐng)等其他方面除遵循常規(guī)運(yùn)輸?shù)囊笸?，主要有幾個(gè)方面需要作專門的計(jì)劃：編號內(nèi)容1首先在制作前期統(tǒng)計(jì)為保證工程質(zhì)量，確定運(yùn)輸構(gòu)件數(shù)量，合理安排構(gòu)件發(fā)運(yùn)順序，確保到達(dá)現(xiàn)場的構(gòu)件配套。2對超大構(gòu)件在加工制作工廠與項(xiàng)目現(xiàn)場分別設(shè)置專人管理，負(fù)責(zé)公路運(yùn)輸過程中相關(guān)手續(xù)的辦理，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不應(yīng)人為關(guān)系導(dǎo)致構(gòu)件的延期。3對超大運(yùn)輸車輛所需要經(jīng)過的路線，實(shí)地考察，并對所經(jīng)過的路段在整個(gè)運(yùn)輸期間的整修狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，確保車輛的順利通過。4對于超大構(gòu)件的公路運(yùn)輸過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，除遵守交通管理部門審批的運(yùn)輸路線外，必要時(shí)將提請交通管理部門給予協(xié)助，確保構(gòu)件順利運(yùn)輸。5大型構(gòu)件采用拖掛車運(yùn)輸構(gòu)件，在構(gòu)件支承處應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，使其能自由轉(zhuǎn)動，同時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝方法及運(yùn)輸方向確定裝車方向，以免現(xiàn)場調(diào)頭困難。5.運(yùn)輸中成品保護(hù)工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。序號成品保護(hù)措施1成品必須堆放在車間中的指定位置2成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷工程構(gòu)件。4在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5構(gòu)件與構(gòu)件間須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。6之間放置橡膠墊之類的緩沖物7在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)8散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩構(gòu)件的安裝鋼柱吊裝的技術(shù)措施序號準(zhǔn)備內(nèi)容1吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2預(yù)埋螺栓復(fù)核的主要項(xiàng)目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸出長度。3清理螺栓螺紋的保護(hù)膜，對螺紋的情況進(jìn)行檢查。4測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。5準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時(shí)爬梯、操作平臺等。（1）鋼柱就位的臨時(shí)固定本工程箱型鋼柱采用地腳腳形式，鋼柱就位后，頂部需要拉設(shè)纜風(fēng)繩，保證鋼柱的整體穩(wěn)定性。鋼柱臨時(shí)固定措施見圖鋼柱拉設(shè)纜風(fēng)繩（2）鋼柱的校正鋼柱的測量控制主要內(nèi)容為軸線控制、垂直度控制和標(biāo)高控制。其中軸線和垂直度控制使用經(jīng)緯儀和全站儀進(jìn)行測量。標(biāo)高主要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制。鋼柱調(diào)整到位后拉設(shè)攬風(fēng)繩。鋼柱的測量控制（3）鋼柱垂直度及軸線位置保證措施鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)軸線吻合，并四面兼顧，采用手拉葫蘆對鋼柱的軸線位置和垂直度進(jìn)行校正，校正完成后并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校。初校后鋼柱要精確校正，以達(dá)到規(guī)范要求的精度標(biāo)準(zhǔn)，即鋼柱的垂直度偏差應(yīng)在1/1000，且小于10mm的范圍內(nèi)。精確校正時(shí)，在鋼柱的兩個(gè)方向設(shè)置千斤頂。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程圖例：箱型柱安裝箱型柱安裝框架梁安裝框架梁安裝次梁吊裝次梁吊裝次梁吊裝次梁吊裝（5）鋼構(gòu)件校正工藝1）鋼柱校正工藝流程2）用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。3）鋼柱垂直度控制：一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時(shí)的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。4）標(biāo)高調(diào)整首節(jié)鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底標(biāo)高，基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。上節(jié)鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。5）鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進(jìn)行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點(diǎn)投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點(diǎn)作為各柱校正的基準(zhǔn)。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測量）復(fù)核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果，并在再一節(jié)柱安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的基準(zhǔn)線以借線控制點(diǎn)為準(zhǔn)。6）柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時(shí)根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進(jìn)行控制。7）影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點(diǎn)：安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強(qiáng)施工管理監(jiān)測工作進(jìn)行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計(jì)誤差的影響比較大。施工前，準(zhǔn)備就本工程具體情況采取的有效措施為：校正時(shí)外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜2～3MM進(jìn)行控制。焊接過程中進(jìn)行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。焊接時(shí)在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應(yīng)焊接順序調(diào)整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；每日上午9~15時(shí)較大，早間及晚間較小?？紤]到時(shí)差影響，因此本工程校正工作宜在早7～9點(diǎn)，下午15～17時(shí)，夏天晚間可適當(dāng)延長。纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強(qiáng)行改變柱子垂偏值。構(gòu)件的連接高強(qiáng)螺栓安裝工藝方法高強(qiáng)螺栓施工工藝見表。高強(qiáng)螺栓施工工藝流程2.施工前的準(zhǔn)備（1）高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)1)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證；2)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用；3)高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。（2）摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)1)摩擦面的處理方法：制造部門應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》中規(guī)定的摩擦面處理方法進(jìn)行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：摩擦面的抗滑移系數(shù)由鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負(fù)責(zé)送樣檢驗(yàn)，鋼構(gòu)件在加工時(shí)摩擦面時(shí)，應(yīng)同時(shí)加工抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。（3）高強(qiáng)螺栓的儲運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲運(yùn)與保管的要求比較高，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2)在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。3)螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。4)使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5)高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6)高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。3.高強(qiáng)螺栓安裝（1）對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。（2）擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓（3）高強(qiáng)螺栓的連接1)螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。2)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；3)對不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序，錯(cuò)位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；4)在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。注意事項(xiàng)：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行使用；連續(xù)沖擊時(shí)間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。（4）接觸面間隙處理方法高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按，處理方法見表。偏差處理方法序號示意圖處理方法1t<0mm時(shí)不于處理2T=0~3.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于00mm。3t>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同。事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與構(gòu)件相同的墊板。（5）高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收1)現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容①安裝時(shí)檢查；②高強(qiáng)度螺栓的安裝方向；③高強(qiáng)度螺栓緊固方法；④高強(qiáng)度螺栓的緊固順序。2）高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量驗(yàn)收①第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。②第二階段檢查內(nèi)容：A摩擦型高強(qiáng)螺栓終擰檢查。B摩擦型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：a高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。b抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。c初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。4.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接(1)現(xiàn)場焊接工藝流程：現(xiàn)場焊接工藝流程見圖6.11-1所示?，F(xiàn)場焊接工藝流程圖(2)焊接主要方法焊前準(zhǔn)備：焊前準(zhǔn)備工作見表。序號事項(xiàng)準(zhǔn)備內(nèi)容1焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如必須施工，則必須進(jìn)行防雨防護(hù)。2.厚板焊接施工前，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，寬度為5倍焊件厚度以上，且不小于100mm；當(dāng)外界溫度低于常溫時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃；3.若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理；4焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。2焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)處理；2.采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于5m/s)和CO2氣體保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。3焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物；2.定位焊點(diǎn)與收弧處用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。4電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進(jìn)行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性；2.CO2氣體保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。5氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。6焊接材料鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時(shí)需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。2.焊條使用前均需要進(jìn)行烘干處理。(3)焊接設(shè)備及工具焊接主要設(shè)備及工具見表。序號設(shè)備名稱主要用途1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)桁架桿件對接焊；2直流焊機(jī)預(yù)埋件安裝時(shí)定位焊接；2.構(gòu)件安裝、校正時(shí)臨時(shí)措施焊接。3CO2焊槍和CO2流量計(jì)CO2焊槍與CO2氣體保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便；2.CO2流量計(jì)直觀的反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。4碳弧氣刨槍和空壓機(jī)碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；2.空壓機(jī)配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5焊條烘箱和焊條保溫筒可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量；2.便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時(shí)焊條保溫，能夠持續(xù)保溫4小時(shí)。6測溫儀鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)檢測預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。7焊縫檢驗(yàn)尺焊接完成后進(jìn)行焊高、焊腳、弧坑等的自檢工具。8焊縫檢驗(yàn)成套工具工序驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行抽檢項(xiàng)目檢查的成套工具。9焊縫超聲波檢測儀焊接完畢，自檢合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；2.由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。(4)焊接檢驗(yàn)1)焊縫外觀質(zhì)量檢測所有焊縫均應(yīng)在冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。其質(zhì)量要求見表。焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目簡圖質(zhì)量要求1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許加勁肋