五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件 第3部分：技術(shù)條件 編制說明

1理委員會關(guān)于下達2024年第三批推薦性國家標準計劃及相關(guān)標準外文版計劃的通知》安為《五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件第3部分：技術(shù)條件》的項目進行修訂，代替GB/T川普什寧江機床有限公司、科德數(shù)控股份有限公司等正式作組對GB/T34880.3-2018多年來的實施情況及存在問題進行了調(diào)查研究，結(jié)合近年來國內(nèi)五軸聯(lián)動機床的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及用戶使用需求，確定了蓋普通級機床和精密級機床，在集中討論的基礎(chǔ)上對標準本部分主要起草單位為：通用技術(shù)集團機床工2）助力產(chǎn)業(yè)升級，產(chǎn)品質(zhì)量提升，考慮適度壓縮相關(guān)技術(shù)指標，增強產(chǎn)品可靠性的相3）保持與通用技術(shù)條件標準的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對需要定量的指標在本標準中要明確規(guī)定，25）結(jié)合目前機床數(shù)字化、智能化、綠色低碳的發(fā)展趨勢，增加數(shù)字化、環(huán)境評估的相2.2關(guān)于“范圍”本部分適用于五軸聯(lián)動臥式加工中心和五軸聯(lián)2.3關(guān)于“規(guī)范性引用文件”規(guī)范性引用文件采用“注日期引用”的文件均更換為最新版本，原引用文件GB/T2.4關(guān)于“術(shù)語和定義”2.5關(guān)于“通用要求”2.6關(guān)于“附件和工具”2.7關(guān)于“安全衛(wèi)生”2)潤滑和氣動系統(tǒng)作為機床的主要系統(tǒng)，為保證這些系統(tǒng)在機床上運行安全穩(wěn)定，增加33)隨著五軸加工中心設(shè)計結(jié)構(gòu)、工藝措施、裝配質(zhì)量的不斷改進，機床的噪聲得到更好的控制，因此適當提高了機床噪聲聲壓級的要求，噪聲聲壓級按機床重量及精度等級2.8關(guān)于“加工和裝配質(zhì)量”2)重要固定結(jié)合面的檢驗、滑動導軌面的檢驗、刮研面的接觸點數(shù)檢驗、反向間隙檢驗3)給出了動平衡品質(zhì)的具體要求“平衡品質(zhì)級別應(yīng)不超過G2.5級。許用剩余不平衡量的檢驗及平衡誤差計算應(yīng)符合GB/T9239.1-2006和GB/T9239.22.9關(guān)于“機床的空運轉(zhuǎn)試驗”2)五軸聯(lián)動機床通常采用高精度編碼器，控制系統(tǒng)中的所有電氣系統(tǒng)、電子系統(tǒng)和運動鏈通常控制較好，在本部分8.2.1條中，將主軸轉(zhuǎn)速偏差由±10%提高至±5%，此指標保持一致。電機的額定轉(zhuǎn)矩是指有負載狀態(tài)下，所以空載時轉(zhuǎn)速會偏高，原指標規(guī)定為“-2%～+6%”，修改后雖然誤差的下限進行了放寬，但經(jīng)調(diào)研，只要速度穩(wěn)定，此4)在本部分8.4.2數(shù)控功能試驗中，增加了對具有互聯(lián)互通及互操作或DNC功能的機床的NC-Link等，國內(nèi)也制定有GB/T39561系列標準，但DNC系統(tǒng)中不同企業(yè)的設(shè)備類型、實現(xiàn)，因此本標準尚未對機床模型及信息交互等提出過細要求，僅從功能符合用戶協(xié)議及安全性角度提出規(guī)定：“應(yīng)進行信息交互試驗，功能應(yīng)可靠，數(shù)據(jù)傳輸接口、機床模型、交互的數(shù)據(jù)及操作功能等應(yīng)滿足用戶技術(shù)協(xié)議要求?；ヂ?lián)互通及互操作不應(yīng)影響機床的安全功能，數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓收匣蛑袛嗖粦?yīng)導致危險情況?！?.10關(guān)于“機床的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗”4運轉(zhuǎn)試驗時間由48h提高至72h，以增強2)明確了各坐標軸的聯(lián)動運行包括三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動和五軸聯(lián)動，使檢驗更充分并方便標準的使用；由于五軸機床往往涉及到高速、高精高級功能的應(yīng)用，本部分增加了在機床聯(lián)動運行時，包括各類高速、高精功能的啟用、停止，體現(xiàn)五軸機床主要用于3)切削液、加工吹氣、排屑功能、中心出水功能是機床重要的輔助功能，應(yīng)在連續(xù)空運2.11關(guān)于“機床的負荷試驗”1)加速度是體現(xiàn)機床控制性能的重要參數(shù)，能夠反映高速機床的動力學特性，影響機床的動態(tài)誤差，在機床工作臺承重狀態(tài)下，除檢驗其平穩(wěn)性外，增加了對其加速度和角2)主傳動系統(tǒng)最大切削抗力試驗可以采用鉆削的方式也可以采用銑削的方式，反映的切2.12關(guān)于“最小設(shè)定單位試驗”在數(shù)控系統(tǒng)中最小設(shè)定單位是指能夠被數(shù)控系統(tǒng)識別的最小尺大小直接影響數(shù)控機床的加工精度，本部分相對上一版2.13關(guān)于“原點返回試驗”本部分對機床是否需要做原點返回試驗進行了區(qū)分。規(guī)定需要重新回參考點，取消對其測量將有效降低測量成本工前都需要各軸返回原點，返回原點后工件坐標系才生2.14關(guān)于“機床環(huán)境評估”為鼓勵機床朝綠色低碳方向發(fā)展，及引導機床進行環(huán)）；5）；）；）；）；）；）；）；）；）；——更改了工作臺承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗的要求，增加了）；）；）；）；本部分主要為五軸聯(lián)動加工中心設(shè)計、生產(chǎn)、作提供規(guī)范性的技術(shù)依據(jù)。隨著我國機床的高端化發(fā)展與工中心作為高端機床的代表近年來發(fā)展迅速，高精、高速結(jié)構(gòu)、新材料工藝、熱平衡技術(shù)、冷卻技術(shù)、直驅(qū)技術(shù)、床精度、性能等得到不斷提升，并且隨著國產(chǎn)五軸聯(lián)動機應(yīng)用，對機床可靠性有著更高的要求。本部分對產(chǎn)品制造尤其增加精密級機床的關(guān)鍵技術(shù)指標要求，延長空運轉(zhuǎn)時6機床互聯(lián)互通、環(huán)境評估等相關(guān)內(nèi)容，滿足高精、智能分的發(fā)布和實施將進一步促進五軸聯(lián)動數(shù)控機床數(shù)控機床高端化發(fā)展，滿足其在國內(nèi)航空航天、起草工作組對國內(nèi)該類產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展進行了歸納出了產(chǎn)品技術(shù)要求。為了驗證本部分規(guī)定的技合理、具有可操作性，通過查驗參與標準修訂機床機床質(zhì)量精度等級實測機床噪聲聲壓級dB(A)是否有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲樣機12.9tM級無樣機2M級無機床主軸最高轉(zhuǎn)速r/min最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間軸承溫度℃軸承溫升℃度度℃升升℃樣機1（電主軸）1200045.224.642.221.7樣機2（電主軸）1500048.426.743.522.3機床主軸最高轉(zhuǎn)速r/min主要檢驗項目及指標實測結(jié)果樣機1（電主軸）12000檢驗主軸順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)時，每個轉(zhuǎn)速范圍的中間轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速時的主軸轉(zhuǎn)速的偏差不超過樣機2（電主軸）15000檢驗主軸順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)時，每個轉(zhuǎn)速范圍的中間轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速時的主軸轉(zhuǎn)速的偏差不超過機床測量進給速度主要檢驗項目及指標實測結(jié)果7mm/min樣機1100/1000/12000/48000檢驗所有線性軸線的正向和反向進給速度的