公路工程水泥攪拌樁成樁質(zhì)量檢測規(guī)程

公路工程水泥攪拌樁成樁質(zhì)量檢測規(guī)程范圍本文件規(guī)定了公路工程水泥攪拌樁成樁質(zhì)量檢測頻率、儀器設備、現(xiàn)場檢測、室內(nèi)試驗、質(zhì)量評判和檢測報告等。本文件適用于公路工程復合地基中水泥攪拌樁（粉噴樁和濕噴樁）成樁質(zhì)量的檢測與評判。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3159液壓式壓力試驗機DB32/T2355綜合交通建設試驗檢測用表編制規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。水泥攪拌樁cementmixingpile以水泥作為主要固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間產(chǎn)生的物理化學反應，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的樁體。根據(jù)噴射水泥狀態(tài)的不同，分為粉體噴射攪拌樁（粉噴樁）和濕法噴射攪拌樁（濕噴樁）。水泥攪拌樁成樁質(zhì)量cementmixingpilequality水泥攪拌樁施工完成達到齡期后樁體的強度、完整性和均勻性等。鉆芯法coredrillingmethod使用地質(zhì)鉆機鉆取芯樣檢測樁長，并通過芯樣特征、芯樣試件抗壓強度判定樁身質(zhì)量的方法。水泥攪拌樁樁體完整性指標integrityindicatorsofcementmixedpilebody采用鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，對水泥攪拌樁進行連續(xù)取芯，回次鉆進所取芯樣中，長度不小于7cm水泥土芯樣段長度之和與該回次進尺的百分比?；疽?guī)定檢測單位應根據(jù)水泥攪拌樁設計文件要求，核實水泥攪拌樁數(shù)量、樁徑、樁間間距，并在檢測報告中說明。檢測機組均應編號，檢測機組及操作人員不應隨意調(diào)換、增加。檢測單位應查閱施工原始記錄、監(jiān)控資料，核查水泥摻量、傾斜度等指標。取芯時水泥攪拌樁的施工齡期宜達到28天。檢測齡期經(jīng)建設單位批準后最多可提前至14天，樁體質(zhì)量判定應采用實測強度值。檢測頻率檢測樁應根據(jù)樁位圖和施工記錄等資料，隨機選定。檢測樁應均勻覆蓋各標段每個施工機組。建設單位檢測頻率應不少于總樁數(shù)的0.5%，且每個施工標段的每個段落抽檢數(shù)量應不低于3根。施工單位自檢頻率應不少于總樁數(shù)的0.2%，且每個施工標段的每個段落抽檢數(shù)量應不低于2根。每根樁至少應取3個樁身強度抗壓芯樣試件，樁體3等分段內(nèi)各取1個?；卮蝿澐稚儆谌龑踊蚨嗷卮螣o完整芯樣時，應按實際情況選取芯樣。儀器設備鉆芯樣取樣設備應符合以下規(guī)定：鉆、塔匹配，底座牢固；具備沖洗循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)離塔腳0.5m以上；水泵排水量不低于50L/min；正常鉆進時，水泵的泵壓不低于1.0MPa。鉆具宜配備相應的擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器。鉆桿應順直，直徑宜為42mm或50mm。鉆頭宜選用外徑為110mm合金鉆頭，特殊情況下鉆頭外徑可為91mm。每臺鉆機每檢測1000延米或檢測時間超過1個月，應對檢測設備進行養(yǎng)護、維修。芯樣強度試驗用壓力機應符合以下規(guī)定：壓力機宜采用精度等級不低于Ⅰ級的小型壓力機，試件破壞荷載應在壓力試驗機全量程的20%~80%范圍內(nèi)；測量精度應為±1%；符合GB/T3159的規(guī)定?，F(xiàn)場檢測準備工作檢測單位按附錄A.1的格式填寫水泥攪拌樁檢測樁登記表，且應經(jīng)施工、監(jiān)理單位負責人簽字確認。委托方或檢測單位選定的檢測樁應在委托方備案。檢測單位應收集檢測樁附近的地質(zhì)勘察報告，了解各巖土層的巖性特征、各層標準貫入試驗錘擊數(shù)等。檢測樁位應根據(jù)樁位布置圖及現(xiàn)場情況測定，必要時采用定位設備測定。場地應整平，鉆機設備安裝應穩(wěn)固，底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心應在同一鉛垂線上。鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差小于0.5%。鉆芯、取樣檢測孔位宜距樁中心10cm~15cm。鉆芯過程中，應及時填寫水泥攪拌樁現(xiàn)場檢測表，按附錄A.1格式填寫。鉆芯時應根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進速度。采用回轉(zhuǎn)鉆進法，每回次進尺不宜超過1.5m。當孔底有殘留芯樣或浮泥應清孔后進行標準貫入試驗?？變?nèi)殘留浮土厚度應不大于取土器廢土段長度。應在每回次進尺完成后及時選取有代表性的芯樣作為抗壓強度試驗樣品，不應在全樁鉆進結(jié)束后集中取樣。每根樁至少取上、中、下三個樣品。遇加固效果較差土層時，可采用取樣器取樣，芯樣不成型及無法取得樣品時，應在記錄表內(nèi)說明。抗壓強度試驗樣品選取后應及時密封保存，不應改變天然含水率，破壞原狀結(jié)構(gòu)。樣品應編號，填寫水泥土芯樣標簽，格式可參考附錄B.1，并將水泥土芯樣標簽貼在密封的樣品上。密封后的樣品應按鉆芯取樣的層位與其他芯樣一同依次擺放到芯樣箱，及時填寫芯樣回次牌。每根樁鉆芯完成后，應填寫檢測樁信息牌，應包含工程名稱、施工單位名稱、標段號、里程號、樁排號、設計樁長、施工日期、取樣時間、檢測單位等信息，格式可參考附錄B.2。檢測單位應對芯樣箱、信息牌、回次牌共同進行拍照，拍照內(nèi)容應顯示清晰。每回次結(jié)束后按附錄C.1的格式填寫水泥攪拌樁現(xiàn)場檢測表，應按以下要求填寫：“樁芯樣描述”內(nèi)容包含外觀特征、氣味、密實程度、均勻性、含灰情況、軟硬程度和狀態(tài)等；樁體分層“層深”、“層厚”等以回次為基礎，根據(jù)樁體土質(zhì)變化情況劃分評分過程中的樁體分層，每層包含芯樣描述、標準貫入試驗等內(nèi)容；“評分的分層建議”，根據(jù)樁體分層情況、土質(zhì)情況、計算的合理性，提出用于計算評分的分層建議。鉆探深度應超過施工樁長0.5m。標準貫入試驗每回次取芯后應立即進標準貫入試驗。標準貫入試驗孔采用回轉(zhuǎn)鉆進，鉆具應緩慢下放。當鉆進至試驗標高以上15cm處，應先清除孔底殘土后再進行試驗。沿樁體深度方向每隔1.5m進行1次標準貫入試驗，標準貫入深度不計入下一回次長度。當標準貫入試驗錘擊數(shù)小于10擊時，應減少回次進尺，增加取芯。標準貫入試驗所用的鉆桿應定期檢查，鉆桿相對彎曲應小于1/1000。標準貫入試驗時，采用自動脫鉤的自由落錘法進行錘擊，并減少導向桿與錘擊間的摩阻力，避免錘擊時的偏心和側(cè)向晃動。標準貫入試驗時，先將整個桿件系統(tǒng)連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統(tǒng)一起放到孔底。標準貫入試驗分兩階段進行：預打階段：先錘擊1次，再將貫入器打入土中15cm，如錘擊已達30擊，貫入度未達15cm，記錄實際貫入度；試驗階段：將貫入器再入土30cm，記錄每打入10cm的錘擊數(shù)，標準貫入擊數(shù)為累計打入30cm的錘擊數(shù)。當累計擊數(shù)已達30擊，貫入度未達30cm或出現(xiàn)明顯擊打反彈現(xiàn)象應終止試驗，記錄實際貫入度ΔS，換算為30cm的標準貫入試驗錘擊數(shù)，按公式（1）計算：N=30式中：N——標準貫入試驗錘擊數(shù)；ΔS——對應錘擊數(shù)的貫入度。實測標準貫入試驗錘擊數(shù)應按試驗桿長修正，按公式（2）計算：N式中：N'——α——標準貫入試驗錘擊數(shù)桿長修正系數(shù)，按表1取值。標準貫入試驗錘擊數(shù)桿長修正系數(shù)探桿長度（≤36912151821修正系數(shù)α1.00.920.860.810.770.730.70標準貫入試驗錘擊數(shù)經(jīng)桿長修正后，再根據(jù)齡期修正。樁體齡期不足28d時，修正系數(shù)為1；樁體齡期超過28d時，每超過1d折減1%，當折減率達到30％時，不再進行折減。提出貫入器，對貫入器中的土樣進行鑒別，應及時填寫水泥攪拌樁現(xiàn)場檢測記錄表，按附錄C.1的格式填寫。芯樣判定應通過鉆探進程和標準貫入試驗判斷樁身強度及樁體連續(xù)性，依據(jù)標準貫入器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)及端承情況，并判斷樁長。芯樣判定內(nèi)容包括：芯樣性質(zhì)分為土、水泥土、水泥；顏色分為灰色、灰黑色、灰黃色等；狀態(tài)分為流塑、軟塑、可塑、硬塑、堅硬，按表2判定；水泥土芯樣狀態(tài)判定狀態(tài)流塑軟塑可塑硬塑堅硬形態(tài)土柱不能直立，重力下自身變型手捏很軟且易變形，輕按凹陷手按有指印，但手捏不易變形手按無指?。挥昧﹃芰验_或成塊干且堅硬，難以掰成塊攪拌均勻性按表3判定：樁身均勻性判定樁身均勻性芯樣特征均勻性良好芯樣連續(xù)、完整，堅硬，攪拌均勻，呈柱狀均勻性一般芯樣基本完整，堅硬，攪拌基本均勻，多數(shù)呈柱狀，少數(shù)呈短柱狀或塊狀均勻性差芯樣膠結(jié)一般，塊狀，松散，攪拌不均勻水泥攪拌樁樁體完整性指標計算按順序記錄長度不小于7cm的芯樣。按公式（3）計算水泥攪拌樁樁體完整性指標：II式中：IICMPD——水泥攪拌樁樁體完整性指標，保留1位小數(shù)；L——回次進尺，單位為厘米（cm）；l——該回次進尺中，長度不小于7cm芯樣段的長度，單位為厘米（cm）。室內(nèi)試驗芯樣試件截取與加工現(xiàn)場取芯后核查芯樣數(shù)量，應及時進行無側(cè)限抗壓強度試驗，不超過3d。芯樣加工前應檢查芯樣密封、標簽完整、標簽字跡清晰等情況。芯樣加工時應將芯樣固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。試驗前應對芯樣試件的幾何尺寸做以下測量：平均直徑：在相互垂直的兩個位置上，用游標卡尺測量芯樣表觀直徑偏小部位的直徑，取兩次測量的算術平均值，精確至0.1mm；芯樣高度：用游標卡尺測量1處，精確至0.1mm；垂直度：用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至0.1°；平整度：用鋼直尺或角尺緊靠在芯樣端面上，轉(zhuǎn)動鋼直尺，同時用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。芯樣試件應符合以下規(guī)定：試件高度與直徑之比應為1:1~2:1，優(yōu)先采用2:1標準尺寸；沿試件高度任一直徑與平均直徑偏差不大于2mm；試件端面與軸線的垂直度不大于1°；試件端面的平整度不大于0.5mm。試驗步驟將試件安放在試驗機下墊板中心，啟動試驗機后，上壓板與試件接近時，應調(diào)整球座使接觸面均衡受壓。芯樣試件的破壞荷載應符合以下規(guī)定：試件強度小于1MPa，加荷速率宜為0.03kN/s~0.08kN/s；試件強度不小于1MPa，加荷速率宜為0.09kN/s~0.15kN/s。數(shù)據(jù)處理芯樣試件抗壓強度按公式（4）計算：

f式中：fcu——芯樣試件抗壓強度，單位為兆帕（MPa），保留2位小數(shù)P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載，單位為牛（N）；d——芯樣試件的平均直徑，單位為毫米（mm）；β——芯樣試件抗壓強度換算系數(shù)。芯樣試件抗壓強度高度與直徑換算系數(shù)比為2:1時取1，其他尺寸換算系數(shù)按公式（5）計算：β=式中：d——芯樣試件直徑，單位為（mm），保留1位小數(shù)；?——芯樣試件高度，單位為（mm），保留1位小數(shù)。樁體齡期大于28d，應按齡期對抗壓強度進行修正。每超過1d折減1％，最大折減率不應超過50%。芯樣試件抗壓強度的數(shù)據(jù)處理按附錄C.2的格式填寫。質(zhì)量評判水泥攪拌樁成樁質(zhì)量出現(xiàn)以下情況之一應判定為不合格：樁距、樁徑、水泥摻入量、傾斜度等指標不滿足設計和規(guī)范要求；沿深度方向大于0.3m樁身芯樣為原狀土或水泥含量過少；實測樁長小于設計值0.5m以上；加固淤泥質(zhì)粘性土標準貫入試驗錘擊數(shù)小于4擊，芯樣無側(cè)限抗壓強度小于0.05MPa或無法取得完整柱狀有效芯樣；同一樁體內(nèi)無法取出可做無側(cè)限抗壓強度試驗的芯樣。應根據(jù)芯樣的硬度或狀態(tài)、無側(cè)限抗壓強度、標準貫入試驗錘擊數(shù)、樁體完整性指標對每層的各個指標分別計分，要求如下：樁長不大于5m，全樁均按上部標準評判；樁長大于5m時，0m～5m范圍按上部標準評判，5m以下部分按下部標準評判；標準貫入試驗錘擊數(shù)、無側(cè)限抗壓強度和樁體完整性指標等指標在中間值時，采用線性插入法計分；硬度或狀態(tài)描述在兩種狀態(tài)之間取中值；各項分值按表4取值：上、下部各項分值部分硬度或狀態(tài)標準貫入試驗無側(cè)限抗壓強度（28d）樁體完整性指標類型分值錘擊數(shù)N分值強度值（MPa）分值指標值（%）分值上部堅硬100≥25100≥0.5100≥55100硬塑7515750.30754075軟塑~可塑25~505500.05502550流塑0＜50/0＜150下部堅硬100≥20100≥0.5100≥55100硬塑7510750.20754075軟塑~可塑25~504500.05502550流塑0＜40/0＜100水泥攪拌樁成樁質(zhì)量評分應符合以下規(guī)定：按各項分值加權計算各層得分：標準貫入試得分按70%計，無側(cè)限抗壓強度得分按15%計，硬度或狀態(tài)描述得分按10%計，樁體完整性指標得分按5%計。當某層無無側(cè)限抗壓強度的檢測數(shù)據(jù)時，按標準貫入試驗錘擊數(shù)80%、硬度或狀態(tài)描述10%，樁體完整性指標按10%；以各層得分進行層厚的加權平均，計算上、下部綜合得分；整樁綜合得分取上、下部綜合得分的平均值。整樁質(zhì)量等級評判應按以下規(guī)定執(zhí)行：上部綜合得分應不低于75分，下部綜合得分應不低于60分；整樁質(zhì)量等級評判劃分符合表5的規(guī)定：整樁質(zhì)量等級評判界限評價等級優(yōu)良合格不合格技術指標[90，100）[80，90）[67.5，80）＜67.5檢測報告水泥攪拌樁試驗檢測報告格式的編制應符合DB32/T2355的規(guī)定，試驗檢測報告、原始記錄原件應歸檔保存。試驗檢測報告內(nèi)容應符合表6的規(guī)定：水泥攪拌樁試驗檢測報告組成章號章條號條內(nèi)容1工程概況1.1工程概述工程位置、里程、標段等；委托、建設、設計、監(jiān)理和施工單位名稱1.2工程地質(zhì)情況/2檢測依據(jù)///3檢測內(nèi)容、方法及評判3.1檢測內(nèi)容/3.2檢測方法/3.3質(zhì)量評判要求/4檢測工作情況4.1檢測時間/4.2檢測工作量/4.3主要檢測設備/4.4主要檢測人員/4.5特殊情況說明/5檢測結(jié)論//總結(jié)檢測樁長、抗壓強度是否達到設計值、均勻性是否良好等情況6檢測結(jié)果/水泥攪拌樁綜合質(zhì)量評判結(jié)果檢測樁綜合質(zhì)量評分；檢測樁綜合質(zhì)量總體評價，按附錄C.3的格式填寫/標準貫入試驗及無側(cè)限抗壓強度試驗結(jié)果/7附件附件1水泥攪拌樁檢測樁位登記表按附錄A.1的格式填寫附件2水泥攪拌樁樁位布置圖/附件3水泥攪拌樁樁位坐標表/附件4水泥攪拌樁現(xiàn)場檢測記錄表按附錄C.1的格式填寫附件5水泥攪拌樁成樁質(zhì)量檢測匯總表按附錄D.1的格式填寫附件6水泥土芯樣無側(cè)限抗壓強度現(xiàn)場試驗記錄表按附錄C.2的格式填寫附件7芯樣照片等/

（規(guī)范性）

水泥攪拌樁檢測樁信息登記表格式水泥攪拌樁檢測樁信息登記表具體格式見圖A.1。水泥攪拌樁檢測樁信息登記表檢測單位名稱：工程名稱標段里程建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位總樁數(shù)（根）檢測樁數(shù)（根）水泥摻量（kg/m）序號里程樁排號施工日期施工樁長（m）施工單位負責人監(jiān)理單位負責人檢測：日期：年月日水泥攪拌樁檢測樁信息登記表格式

（資料性）

芯樣標簽及信息牌格式芯樣標簽格式見圖B.1。工程名稱施工單位/標段里程號檢測孔編號取樣深度芯樣名稱顏色狀態(tài)取樣時間現(xiàn)場記錄芯樣標簽格式芯樣信息牌格式見圖B.2。工程名稱施工單位/標段里程號樁排號設計樁長施工日期取樣時間檢測單位芯樣信息牌格式（資料性）

水泥攪拌樁檢測用表格式（規(guī)范性）水泥攪拌樁檢測用表格式水泥攪拌樁現(xiàn)場檢測記錄表格式見圖C.1。水泥攪拌樁現(xiàn)場檢測記錄表檢測單位名稱：工程名稱/標段施工單位工程部位/用途里程樁號：樁排號：檢測孔編號：施工樁長（m）：實際水泥用量（kg/m）：總樁數(shù)（根）：施工日期：齡期（d）：層號層底深度（m）層厚（m）芯樣名稱樁芯描述狀態(tài)芯樣長度（cm）深度（m）標貫擊數(shù)抗壓強度（MPa）樁體完整性指標（%）備注1234567891011121314……實測樁長：；評分的分層建議：—m；—m；—m；—m；—m；—m；—m；—m；—m；—m；—m；現(xiàn)場檢測人員簽字：機長：現(xiàn)場記錄人員：：技術負責：；得分：上部下部；綜合質(zhì)量評判意見；審定。檢測日期：年月日水泥攪拌樁現(xiàn)場檢測記錄表格式水泥土芯樣無側(cè)限抗壓強度現(xiàn)場試驗檢測記錄表格式見圖C.2。第×頁，共×頁水泥土芯樣無側(cè)限抗壓強度現(xiàn)場試驗檢測記錄表