《建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)程》 DBJ64-T 059-2016

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：J13696-2017

DBJ64

寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DBJ64/T059-2016

建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)程

2017-01-03發(fā)布2017-03-01實(shí)施

寧夏回族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳?發(fā)布

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建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)程

1?范圍

1.1為了保證建筑節(jié)能門窗的工程質(zhì)量，使建筑節(jié)能門窗安全可

靠、經(jīng)濟(jì)合理，滿足建筑功能以及建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定本

規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于我區(qū)新建、改（擴(kuò)）建民用建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)具有

節(jié)能要求的建筑節(jié)能門窗工程。其它工程可參照?qǐng)?zhí)行。

1.3建筑節(jié)能門窗工程的材料、設(shè)計(jì)、加工制作、安裝、檢測(cè)、驗(yàn)收

過(guò)程應(yīng)實(shí)行質(zhì)量控制，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行

業(yè)及我區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2?術(shù)語(yǔ)和定義

2.1?建筑節(jié)能門窗

采用中空玻璃及保溫、隔熱性能的門窗型材，具有保溫隔熱性

能且符合現(xiàn)行節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的門窗。

2.2?高性能建筑節(jié)能門窗

傳熱系數(shù)不大于2.0W/（m2·K）的門窗。

2.3?隔熱型材

以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的具有隔熱功能的復(fù)合型材。

2.4?附框

預(yù)埋或預(yù)先安裝在門窗洞口中，用于固定門窗的桿件系統(tǒng)。

2.5?安全玻璃

是指符合GB15763.1要求的鋼化玻璃、夾層玻璃，以及由其組

合加工成的其他玻璃制品。

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2.6?主型材

組成門窗框、扇桿件系統(tǒng)的基本構(gòu)架，在其上裝配開啟扇或玻

璃、輔型材、附件的門窗框、扇型材，以及組合門窗的拼樘框型材。

2.7?主要受力桿件

門窗立面內(nèi)承受并傳遞門窗自重力和水平風(fēng)荷載等作用力的

框、扇等主型材，以及組合門窗拼樘框型材。

2.8?干法安裝

在門窗洞口墻的基體上預(yù)先設(shè)置附框并進(jìn)行防水密封處理，待

洞口墻體表面濕作業(yè)全部完成后，再在附框上固定門窗的安裝方式。

2.9?濕法安裝

門窗洞口墻體面層裝飾濕作業(yè)前開始安裝門窗，采用連接件在

洞口墻的基體上固定門窗框，然后對(duì)門窗框與洞口墻體間隙進(jìn)行密

封處理的門窗安裝方式。

2.10?建筑門窗節(jié)能性能標(biāo)識(shí)

表示標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格門窗的傳熱系數(shù)、遮陽(yáng)系數(shù)、空氣滲透率、可見(jiàn)光

透射比等節(jié)能性能指標(biāo)的一種信息性標(biāo)識(shí)。

2.11?相容性

不同材料之間接觸時(shí)，相互不產(chǎn)生有害的物理或化學(xué)反應(yīng)的

性能。

2.12?中空玻璃

兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘結(jié)密封，使玻璃

層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。

2.13?真空玻璃

兩片或兩片以上平板玻璃以支撐物隔開，周邊密封，在玻璃間

形成真空層的玻璃制品。

2.14?玻璃遮陽(yáng)系數(shù)

透過(guò)窗玻璃的太陽(yáng)輻射得熱與透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)3mm透明窗玻璃的太

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陽(yáng)輻射得熱的比值。

3?材料

3.1?一般規(guī)定

3.1.1建筑節(jié)能門窗所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相

關(guān)規(guī)定。

3.1.2與建筑節(jié)能門窗直接接觸的各種材料不應(yīng)對(duì)其產(chǎn)生腐蝕作用。

3.2?型材

3.2.1鋁合金型材

3.2.1.1建筑節(jié)能門窗應(yīng)選用隔熱型材，門窗框型材截面厚度不應(yīng)

小于60mm。

3.2.1.2鋁合金型材應(yīng)符合GB5237的規(guī)定，有裝配關(guān)系的型材尺

寸偏差不應(yīng)低于GB5237.1規(guī)定的高精級(jí)要求。

3.2.1.3隔熱型材的傳熱系數(shù)應(yīng)滿足門窗設(shè)計(jì)要求，并符合GB

5237.6中的相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

——隔熱型材按復(fù)合方式分為穿條式和澆注式，穿條型材用的

隔熱條主要成分應(yīng)為不小于65%的聚酰胺66和22.5%~27.5%的玻

璃纖維材料，并不得使用PVC材料；澆注型材用的隔熱膠應(yīng)使用高

密度聚氨基甲酸乙酯材料；

——穿條式隔熱型材的隔熱條截面高度不應(yīng)小于20mm；澆注

式隔熱型材原膠截面高度不應(yīng)小于18mm。

3.2.1.4鋁合金外門窗框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材

壁厚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算或試驗(yàn)確定。主型材截面的主要受力部位基材最

小實(shí)測(cè)壁厚，外門不應(yīng)低于2.0mm、外窗不應(yīng)低于1.4mm。

3.2.1.5鋁合金型材表面處理層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1?鋁合金型材表面處理層厚度要求

品種表面處理層厚度

陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化加電解著色膜厚級(jí)別AA15

陽(yáng)極氧化加有機(jī)著色

B

(有光或亞光透明漆)

電泳涂漆膜厚級(jí)別

S

(有光或亞光有色漆)

粉末噴涂裝飾面上涂層最小厚度（μm）≥40

≥30（二涂）

氟碳漆噴涂裝飾面平均膜厚（μm）

≥40（三涂）

3.2.2塑料（PVC-U）門窗型材

3.2.2.1塑料門窗采用的型材應(yīng)符合GB/T8814-2004的有關(guān)規(guī)

定，其老化性能應(yīng)達(dá)到S類的技術(shù)指標(biāo)要求；塑料門窗用彩色型材

應(yīng)符合JG/T263-2010的有關(guān)規(guī)定，型材外可視面人工老化時(shí)間應(yīng)

滿足6000h要求。

3.2.2.2窗用主型材可視面最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)低于2.5mm，非可視

面最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)低于2.0mm；門用主型材可視面最小實(shí)測(cè)壁厚

不應(yīng)低于2.8mm，非可視面最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)低于2.5mm。

3.2.2.3主型材斷面應(yīng)具有獨(dú)立的保溫（隔聲）腔室、增強(qiáng)型鋼腔

室及排水腔室。平開窗應(yīng)采用三腔室及以上的型材。高性能建筑節(jié)

能門窗應(yīng)采用四腔室及以上的三密封型材。

3.2.2.4型材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合JG/T176-2015的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2.5塑料型材門、窗框截面厚度不應(yīng)小于60mm。

3.2.3其它型材

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門窗用復(fù)合型材的復(fù)合連接應(yīng)牢固。門窗用木型材、復(fù)合型材

以及金屬型材（采用隔熱技術(shù)）等應(yīng)具有良好的物理機(jī)械性能、加

工工藝性能及裝飾性能，并應(yīng)符合相應(yīng)型材標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.3?玻璃

3.3.1中空玻璃除應(yīng)符合GB/T11944-2012的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以

下規(guī)定：

——單片玻璃厚度不宜低于5mm。中空玻璃的間隔層厚度：兩

玻中空玻璃不應(yīng)小于12mm，三玻中空玻璃不宜小于9mm；

——中空玻璃的形狀、最大尺寸、安全性能和抗風(fēng)壓設(shè)計(jì)，應(yīng)符

合JGJ113的要求；

——中空玻璃的金屬間隔條宜采用折角工藝制作，中空玻璃

應(yīng)采用雙道密封，內(nèi)道密封應(yīng)采用熱熔性丁基密封膠，膠層寬度應(yīng)

≥3mm；外道密封應(yīng)采用硅酮、聚硫類等中空玻璃密封膠，膠層寬

度應(yīng)≥5mm，并應(yīng)采用專用打膠機(jī)進(jìn)行混合、打膠，并用專用設(shè)備

進(jìn)行壓合；

——中空玻璃密封膠的使用應(yīng)符合JG/T471-2015的要求。隱

框、半隱框窗中空玻璃外道密封應(yīng)用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

3.3.2隔熱鋁合金門窗宜采用Low-E中空玻璃、真空玻璃，三玻中

空玻璃或真空復(fù)合中空玻璃等。使用真空磁控濺射法生產(chǎn)的Low-E

中空玻璃，合片時(shí)應(yīng)去除玻璃邊部與密封膠粘接部位的鍍膜，

Low-E膜層應(yīng)位于中空氣體層內(nèi)。

3.3.3采用Low-E中空玻璃時(shí)，除設(shè)計(jì)有要求外，一般應(yīng)采用高透

光Low-E玻璃。

3.3.4建筑節(jié)能門窗用鋼化玻璃材料，允許面積及物理力學(xué)性能應(yīng)

符合JG/T455-2014的要求。

3.4?密封材料

3.4.1建筑節(jié)能門窗用密封材料的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

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標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

3.4.2密封條

——密封膠條宜采用硫化橡膠類膠條，如三元乙丙（EPDM）、

硅橡膠（MVQ），氯丁膠（CR）膠條等；框扇間密封宜采用三元乙

丙（EPDM）膠條；并應(yīng)符合GB/T24498-2009的規(guī)定；

——密封膠條耐臭氧老化試驗(yàn)168h后，試樣表面不出現(xiàn)龜裂；

——密封膠條嚴(yán)禁采用再生膠條。

3.4.3密封膠

——玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合JC/T485-2007的規(guī)定；

——窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合GB/T14683-2003和JC/

T484-2006的規(guī)定。

3.5?五金件

3.5.1建筑節(jié)能門窗五金件的選用應(yīng)滿足門窗性能及使用功能的要

求，并應(yīng)符合JG/T212-2007以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.5.2鋁合金門窗五金件所用的鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，黑色金

屬材料根據(jù)使用要求應(yīng)選用熱浸鍍鋅、電鍍鋅、防銹涂料等有效防

腐處理。

3.6?其他材料

3.6.1?鋼材

——塑料（PVC-U）門窗用增強(qiáng)型鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB/T716的

規(guī)定，窗用增強(qiáng)型鋼最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于1.5mm、門用增強(qiáng)型鋼

最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于2mm；

——采用鋼附框時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T716的規(guī)定，最小實(shí)測(cè)

壁厚不應(yīng)小于1.5mm；

——安裝用固定連接片宜選用Q235鋼材,固定連接片厚度不

應(yīng)小于1.5mm；

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——建筑節(jié)能門窗用鋼材表面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，鋼附框和增

強(qiáng)型鋼表面宜進(jìn)行熱鍍鋅、電鍍鋅處理。

3.6.2?安裝用填塞材料

建筑門窗框與洞口縫隙應(yīng)采用保溫、防潮的軟質(zhì)材料填充，可

采用聚氨酯泡沫填縫劑填充。

3.6.3?緊固件

——建筑節(jié)能門窗用緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

——鋁合金門窗工程連接用螺釘、螺栓宜使用不銹鋼緊固件，

鋁合金門窗受力構(gòu)件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘；

——增強(qiáng)型鋼用緊固件應(yīng)采用機(jī)制自鉆自攻螺釘，不得采用拉

鉚釘；

——五金件與增強(qiáng)型鋼或塑料型材連接時(shí)，緊固件宜采用十字

槽沉頭自鉆自攻螺釘。

3.6.4?玻璃墊塊

建筑節(jié)能門窗用玻璃墊塊宜采用擠壓成型工藝生產(chǎn)的未增塑

PVC、增塑PVC或硬橡膠，其性能應(yīng)符合JGJ113的有關(guān)規(guī)定，并

符合下列要求：

——定位墊塊宜用邵氏硬度為70A～80A的橡膠或聚乙烯；

承重墊塊宜用邵氏硬度為70A～90A的橡膠或聚乙烯；緩沖墊應(yīng)

用邵氏硬度為40A～50A的橡膠；

——不得采用硫化再生橡膠或者其他吸水性材料；

——鋁木復(fù)合類門窗用水性涂料應(yīng)符合GB/T23999-2009和

GB24410規(guī)定。

4?設(shè)計(jì)、性能與試驗(yàn)

4.1?一般規(guī)定

4.1.1建筑節(jié)能門窗的立面分格形式、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)以及材料，應(yīng)根據(jù)

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建筑立面要求和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)能力，結(jié)合建筑物的不同使用功能進(jìn)行

設(shè)計(jì)，力求易于清潔和便于使用。

4.1.2建筑節(jié)能門窗物理性能應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的氣候、周圍環(huán)境以及

建筑的高度、體型系數(shù)和建筑物的功能等因素進(jìn)行確定，并滿足建

筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求。

4.1.3面臨走廊的建筑外窗應(yīng)避免視線干擾，采用遮擋措施；朝向

走廊開啟的建筑外窗不應(yīng)妨礙通行。

4.1.4建筑節(jié)能外窗開啟部位可根據(jù)使用功能和需要配置紗窗，紗

窗的安裝方式及結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝、清洗和更換。

4.1.5民用建筑工程7層及7層以上的外窗不得采用外平開窗。

4.1.6玻璃與型材應(yīng)配套選擇，保證整窗性能。

4.1.7建筑設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)門窗各項(xiàng)性能指標(biāo)有明確要求。

4.2?立面分格設(shè)計(jì)

4.2.1建筑節(jié)能門窗立面分格設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)使用功能，以及各類建

筑通風(fēng)采光要求的窗地面積比和建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合

因素合理確定。

4.2.2建筑節(jié)能門窗的立面分格設(shè)計(jì)，還應(yīng)考慮以下因素：

——門窗的抗風(fēng)壓性能；

——開啟扇允許最大高、寬尺寸；

——建筑物的整體效果；

——桿件和玻璃板塊等原材料的規(guī)格尺寸。

4.2.3建筑節(jié)能門窗的開啟扇不應(yīng)對(duì)建筑主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外設(shè)施產(chǎn)

生影響，其開啟面積，應(yīng)根據(jù)房間的使用功能及特點(diǎn)確定，并應(yīng)滿足

房間自然通風(fēng)的要求，以及啟閉、清潔、維修的方便性和安全性要求。

4.3?性能及檢測(cè)要求

4.3.1建筑節(jié)能門窗物理性能應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、高度、體型、

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窗墻面積比、以及建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，

其主要性能和要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和我區(qū)現(xiàn)行有關(guān)建

筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合表2規(guī)定：

表2?建筑節(jié)能門窗物理性能技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)

抗風(fēng)壓GB/T7106-2008、計(jì)算確定，且抗風(fēng)壓性能指標(biāo)P3不應(yīng)

性能GB50009小于1.5kPa。

單位開啟縫長(zhǎng)空氣滲透量q1不大于

3

氣密性能GB/T7106-20081.5m/（m·h）、單位面積空氣滲透量q2

不大于4.5m3/（m2·h）

GB/T7106-2008、計(jì)算確定，且水密性能指標(biāo)△P不應(yīng)小

水密性能

GB50009于150Pa。

計(jì)算確定，且外窗傳熱系數(shù)K居住建

筑不應(yīng)大于2.8W/（m2·K），公共建

筑不應(yīng)大于2.7W/（m2·K）；對(duì)有更高

傳熱系數(shù)GB/T8484-2008建筑節(jié)能要求的外窗應(yīng)采用傳熱系數(shù)K

不大于2.0W/（m2·K）的高性能建筑

節(jié)能門窗；居住建筑戶門傳熱系數(shù)K不

應(yīng)大于2.0W/（m2·K）。

計(jì)權(quán)隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和

隔聲性能GB/T8485-2008

RW+Ctr≥30dB。

GB/T11976-2002、

采光性能符合GB50033中相關(guān)規(guī)定。

GB50033

防沙塵防沙塵性能宜為防沙性能4級(jí)、防塵

GB/T29737-2013

性能性能6級(jí)以上。

4.3.2?建筑節(jié)能門窗的啟閉性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鋁合金、鋁木復(fù)合門窗應(yīng)在不超過(guò)50N、實(shí)木和塑料

（PVC-U）門窗應(yīng)在不超過(guò)80N的啟閉力作用下，能靈活開啟和

關(guān)閉。帶有自動(dòng)關(guān)閉裝置(如閉門器)的門，其啟閉力性能指標(biāo)由

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供需雙方協(xié)商確定；

——門的反復(fù)啟閉次數(shù)不應(yīng)低于10萬(wàn)次，窗的反復(fù)啟閉次數(shù)不

應(yīng)低于1萬(wàn)次。反復(fù)啟閉性能試驗(yàn)后，應(yīng)啟閉無(wú)異常、使用無(wú)障礙，

并應(yīng)能保證正常使用功能。

4.3.3建筑外門窗中空玻璃露點(diǎn)應(yīng)小于-40℃。

4.3.4公共建筑外門窗遮陽(yáng)系數(shù)、玻璃的可見(jiàn)光透射比應(yīng)符合GB

50189的要求。

4.3.5有耐火完整性要求的建筑外門窗，耐火完整性不得低于0.5h。

4.4?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.4.1?一般規(guī)定

——建筑節(jié)能門窗應(yīng)按圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

——建筑節(jié)能門窗應(yīng)具有足夠的剛度、承載能力和一定的變位

能力，應(yīng)能抵抗風(fēng)荷載、重力荷載和溫度作用；

——建筑節(jié)能門窗構(gòu)件應(yīng)根據(jù)受載情況和支承條件采用結(jié)構(gòu)力

學(xué)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算或試驗(yàn)確定。計(jì)算受力桿件的撓度時(shí)，應(yīng)采用荷

載標(biāo)準(zhǔn)值；計(jì)算受力桿件和連接件的承載力時(shí)，應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)值；

——建筑節(jié)能門窗玻璃設(shè)計(jì)計(jì)算可按JGJ113規(guī)定的計(jì)算方法

執(zhí)行；

——建筑節(jié)能門窗年溫度變化ΔT應(yīng)按實(shí)際情況確定，當(dāng)不能

取得實(shí)際數(shù)據(jù)時(shí)可取80℃。

4.4.2建筑節(jié)能門窗構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)校核重力荷載和風(fēng)荷載作用效應(yīng)。

——建筑物的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)

境條件按GB50009計(jì)算，可在計(jì)算的基礎(chǔ)上根據(jù)建筑物的功能要

求等，考慮一定的安全系數(shù)確定，也可由設(shè)計(jì)單位提供圍護(hù)結(jié)構(gòu)的

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值,風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算，見(jiàn)附錄A。

4.4.3建筑節(jié)能門窗主要受力桿件在風(fēng)荷載或重力荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用

下其撓度限值應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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4.4.4用于建筑門窗框、扇連接的五金件，其設(shè)計(jì)承載力及承載力

矩應(yīng)分別小于其允許使用值，還應(yīng)滿足下列要求：

——適宜的開啟扇寬高比；

——窗關(guān)閉時(shí)應(yīng)符合抗風(fēng)壓性能、氣密性的要求，以及開啟時(shí)

的安全性要求。

4.4.5建筑節(jié)能門窗水密性能設(shè)計(jì)指標(biāo)即門窗不發(fā)生雨水滲漏的最

高風(fēng)壓力差值(△P）的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)根據(jù)建筑物所在地氣象觀測(cè)數(shù)據(jù)和建筑設(shè)計(jì)需要，確定門

窗設(shè)防雨水滲透的最高風(fēng)力等級(jí),水密性能指標(biāo)值的計(jì)算，見(jiàn)附錄A。

4.5?構(gòu)造設(shè)計(jì)

4.5.1建筑節(jié)能門窗的構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安全、實(shí)用、美觀的要求，

并應(yīng)便于制作、安裝、維修和更換，以及保障清潔時(shí)的方便與安全。

4.5.2?密封設(shè)計(jì)

——建筑節(jié)能門窗應(yīng)采取有效的構(gòu)造防水和密封防水措施。

——建筑節(jié)能門窗玻璃鑲嵌處采用膠條密封時(shí)，在窗型材上應(yīng)設(shè)

置排水孔及等壓孔，排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應(yīng)滿足排水要求。

——建筑節(jié)能門窗的窗框與窗扇搭接處宜按等壓原理設(shè)計(jì)。

——建筑節(jié)能門窗構(gòu)件連接部位應(yīng)采取防水密封措施：

●密封膠條的安裝應(yīng)根據(jù)其特性設(shè)計(jì)成連續(xù)或開口的形式，設(shè)

計(jì)為連續(xù)形式的密封膠條應(yīng)保證其連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)；

●平開形式的窗開啟扇高度超過(guò)1200mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)密封性能

的需要，采用多鎖點(diǎn)鎖閉；

●塑料（PVC-U）門窗框和扇的排水通道不得與放置增強(qiáng)型鋼

的腔室連通；

●五金件、型材槽口構(gòu)造應(yīng)相互匹配。

4.5.3?隔聲設(shè)計(jì)

——可采用密封性能良好的門窗構(gòu)造型式；

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——可采用內(nèi)外片不同厚度的中空玻璃或夾層玻璃，但單片玻

璃厚度相差不宜大于2mm；

——可采用多腔體型材；

——可采用雙層窗；

——中空玻璃空腔層內(nèi)可充空氣或惰性氣體，在桿件的腔體內(nèi)

填充吸聲材料。

4.5.4?通風(fēng)采光設(shè)計(jì)

——建筑外窗宜設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣，改善

室內(nèi)空氣質(zhì)量；

——按門窗采光性能要求合理設(shè)計(jì)窗框比；

——按門窗采光性能要求合理選配玻璃品種。

4.6?安全設(shè)計(jì)

4.6.1建筑節(jié)能門窗在下列部位必須設(shè)計(jì)使用安全玻璃：

——7層及7層以上的外開窗扇；

——距離可踏面高度900mm以下的窗玻璃；

——單塊面積大于1.5m2的窗玻璃；

——門；

——與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)?/p>

在內(nèi)的頂棚；

——易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。

4.6.2金屬門窗防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057、GB50601的規(guī)定。

一類防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建

筑物其建筑高度在45m及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑

高度在60m及以上的外金屬門窗應(yīng)與建筑物防雷裝置可靠連接。

建筑物頂部和外墻上的接閃器必須與建筑物金屬門窗的金屬物等

電位連接。且應(yīng)符合下列規(guī)定：

——門窗外框應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的避雷引下線進(jìn)行可靠連接；

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——門窗外框與防雷連接處，應(yīng)先將其非導(dǎo)電的表面處理層除

去，再與防雷連接件連接；

——防雷連接導(dǎo)體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓

鋼或25×4扁鋼，導(dǎo)體應(yīng)與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進(jìn)行

可靠的連接，采用焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，并采取有效的防

腐措施。

4.6.3建筑主體結(jié)構(gòu)的避雷引下線由土建施工單位提供。

4.6.4玻璃防熱炸裂構(gòu)造設(shè)計(jì)可采取下列措施：

——合理選用玻璃面積；

——對(duì)玻璃邊部應(yīng)進(jìn)行倒角磨邊等加工處理；

——玻璃的鑲嵌宜采用彈性良好的密封襯墊材料；

——室內(nèi)側(cè)的卷簾、百葉及其他遮蔽物，與窗玻璃之間的距離

不應(yīng)小于50mm。

4.6.5玻璃的鑲嵌設(shè)計(jì)

4.6.5.1建筑節(jié)能門窗玻璃與框、扇型材槽口裝配尺寸可按下列規(guī)

定設(shè)計(jì)。

——中空玻璃、真空/夾層復(fù)合中空玻璃的最小裝配尺寸宜符

合表3的規(guī)定（圖1）；

表3?中空玻璃、真空/夾層復(fù)合中空玻璃的最小裝配尺寸

單位：mm

玻璃公稱外側(cè)余隙和內(nèi)側(cè)余隙a邊緣間隙c

嵌入深度b

厚度密封膠膠條上邊下邊

5＋A＋514

4.0～5.076

6＋A＋615

注：A為氣體層的厚度，其數(shù)值可取9mm、12mm、15mm、16mm、20mm。

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圖1?中空玻璃、真空/夾層復(fù)合中空玻璃的最小裝配尺寸

——真空玻璃的最小裝配尺寸宜符合表4的規(guī)定（圖2）；

表4?真空玻璃的最小裝配尺寸

單位：mm

玻璃公稱外側(cè)余隙和內(nèi)側(cè)余隙a

嵌入深度b邊緣間隙c

厚度密封膠膠條

4～62.5～3.08.03.0～4.0

8～103.0～3.510.05.0

圖2?真空玻璃的最小裝配尺寸

——凹槽寬度宜等于外側(cè)余隙、玻璃公稱厚度和內(nèi)側(cè)余隙之和，

凹槽的深度應(yīng)等于邊緣間隙和嵌入深度之和。

4.6.5.2門窗玻璃安裝材料的使用應(yīng)符合JGJ113的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)

玻璃安裝的部位、型材構(gòu)造和開啟形式設(shè)計(jì)支承塊、定位塊、填充塊

的使用部位、數(shù)量和規(guī)格。

4.6.6外平開窗的開啟扇凈寬不應(yīng)大于0.75m，內(nèi)平開窗開啟扇凈

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高不宜大于1.4m。

4.6.7門玻璃必須在視線高度設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

4.7?熱工設(shè)計(jì)

4.7.1建筑節(jié)能門窗的熱工性能設(shè)計(jì)，應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)

規(guī)定和工程設(shè)計(jì)的需要。

——建筑節(jié)能門窗整樘窗的傳熱系數(shù)、遮陽(yáng)系數(shù)、可見(jiàn)光透射

比應(yīng)采用各部分的相應(yīng)數(shù)值，按面積進(jìn)行加權(quán)平均計(jì)算。計(jì)算方法

見(jiàn)附錄A；

——整窗結(jié)露性能的露點(diǎn)溫度計(jì)算和結(jié)露性能評(píng)價(jià)參照J(rèn)GJ/T

151-2008的相關(guān)規(guī)定。

4.7.2根據(jù)熱工性能要求選擇適宜的門窗品種、類型和開啟形式。

4.7.3根據(jù)窗型和熱工性能的需要選擇型材及其構(gòu)造形式。

4.7.4根據(jù)窗型和熱工性能的需要選擇合適的玻璃類型。

4.7.5門窗玻璃鑲嵌縫隙及框扇開啟縫隙，應(yīng)采用具有柔性和彈性

的密封材料妥善密封。

4.8?耐火完整性設(shè)計(jì)

對(duì)有耐火完整性要求的外門窗，所用玻璃最少有一層應(yīng)符合

GB15763.1的規(guī)定，塑料外門窗、鋁木復(fù)合外門窗型材所用加強(qiáng)型

鋼或鋁襯應(yīng)連接成封閉的框架，并在玻璃鑲嵌槽口內(nèi)采取受火后能

防止玻璃脫落的措施，并符合GB50016的要求。

5?加工制作

5.1?一般規(guī)定

5.1.1建筑節(jié)能門窗加工制作應(yīng)制定工藝文件。

5.1.2節(jié)能門窗構(gòu)件應(yīng)依據(jù)加工圖及排料單進(jìn)行加工。

5.1.3型材、玻璃、五金件以及其他材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)

應(yīng)符合門窗設(shè)計(jì)要求，材料入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.4加工節(jié)能門窗構(gòu)件的設(shè)備、專用模具和工夾器具應(yīng)滿足產(chǎn)品

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加工精度要求，檢驗(yàn)器具、量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)。

5.1.5門窗構(gòu)件在加工、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)配置足夠的操作工作臺(tái)和活

動(dòng)轉(zhuǎn)序貨架，不應(yīng)在地面堆放和操作。避免擦傷、劃傷、磕碰及造成

型材變形。

5.1.6門窗開啟扇玻璃裝配宜在工廠內(nèi)完成，固定部位玻璃可在現(xiàn)

場(chǎng)裝配。

5.1.7加工環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：

——鋁合金門窗的加工環(huán)境溫度不宜低于5℃，低溫儲(chǔ)放的型

材在加工前宜在加工環(huán)境溫度下存放4h以上；

——塑料（PVC-U）門窗的加工環(huán)境溫度不應(yīng)低于15℃，低溫

儲(chǔ)放的型材在加工前應(yīng)在加工環(huán)境溫度下存放16h以上；加工車間

應(yīng)滿足各類加工設(shè)備的動(dòng)力需要，必須具備足夠壓縮空氣，管路系

統(tǒng)壓力不應(yīng)低于0.7MPa，應(yīng)保持壓力和流量的穩(wěn)定性；

——實(shí)木、鋁木復(fù)合門窗的木型材加工及噴漆環(huán)境溫度不宜低

于15℃，相對(duì)空氣濕度應(yīng)控制在40%～60%。

5.1.8中空玻璃必須在工廠內(nèi)加工，合片和養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度

應(yīng)根據(jù)所用膠的品種予以控制。

5.2?型材切割

5.2.1建筑節(jié)能門窗型材應(yīng)依據(jù)加工圖進(jìn)行切割。

5.2.2型材切割應(yīng)使用能滿足加工精度要求的專用設(shè)備。

5.2.3型材切割允許偏差

——鋁合金型材長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為±0.5mm，角度允許偏差應(yīng)

小于-15′；

——塑料（PVC-U）型材長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為±0.5mm，角度允

許偏差應(yīng)為±20′、角度對(duì)稱度±15′；型材可視面與鋸切面垂直度

0.3/100mm；

——木型材長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為±0.5mm，角度允許偏差應(yīng)小

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于-15′；

——增強(qiáng)型鋼下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，采用45°連接方式的

型材其增強(qiáng)型鋼，宜采用45°的鋸切方法。

5.2.4型材切割完畢后，應(yīng)及時(shí)清理切口表面的油污、灰塵及切

屑；搬運(yùn)、碼放時(shí)不得互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材

變形。

5.3?構(gòu)件加工

5.3.1門窗構(gòu)件應(yīng)依據(jù)加工圖加工，加工精度除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

尚應(yīng)符合下列要求：

——構(gòu)件上的孔位加工可采用劃線樣板、鉆模、多軸鉆床、

加工中心等進(jìn)行，孔中心允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為

±0.5mm，累積偏差不應(yīng)大于±1.0mm；

——沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB152.2的規(guī)定；

——圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB152.3的規(guī)定。

5.3.2門窗構(gòu)件的銑削和沖切槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列要求：

——構(gòu)件銑槽（沖切）尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的要求（見(jiàn)圖3）；

表5?銑槽尺寸允許偏差

單位：mm

項(xiàng)目abc

+0.5+0.5

偏差±0.5

–0.0–0.0

圖3?構(gòu)件的槽口加工

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——構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表6的要求（見(jiàn)圖4）；

表6?銑豁尺寸允許偏差

單位：mm

項(xiàng)目abc

+0.5+0.5

偏差±0.5

–0.0–0.0

圖4?構(gòu)件的豁口加工

——構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表6要求（見(jiàn)圖5）。

表7?銑榫尺寸允許偏差

單位：mm

項(xiàng)目abc

+0.0+0.0

偏差±0.5

–0.5–0.5

圖5?構(gòu)件的榫頭加工

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5.3.3實(shí)木、鋁木復(fù)合門窗木構(gòu)件的木材屬天然材質(zhì)，有死節(jié)、

蟲眼、裂縫、樹脂道外露的缺陷時(shí)允許修補(bǔ)，可修補(bǔ)條件和措施

應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8?實(shí)木、鋁木復(fù)合類門窗木構(gòu)件的木材缺陷修補(bǔ)措施

缺陷項(xiàng)目修補(bǔ)措施及要求

直徑≤3mm，

可用膩?zhàn)有扪a(bǔ)

死節(jié)、長(zhǎng)度≤35mm

蟲眼直徑＞3mm，用同一樹種材

長(zhǎng)度＞35mm修補(bǔ)用木材修補(bǔ)的補(bǔ)塊，應(yīng)使用

寬度＜3mm，同一樹種的木材，木材的紋

深度＜3mm，可用膩?zhàn)犹钇嚼怼㈩伾珣?yīng)與原材料接近，

長(zhǎng)度＜8mm修補(bǔ)后的木材應(yīng)接縫嚴(yán)密，

裂縫膠接牢固。膩?zhàn)有扪a(bǔ)應(yīng)牢固

寬度≥3mm，

用同一樹種材平整，顏色應(yīng)與原木材接近

深度≥3mm，

修補(bǔ)

長(zhǎng)度≥8mm

樹脂道寬度＜3mm，用同一樹種材

外露長(zhǎng)度＜10mm修補(bǔ)

5.3.4外門窗框、扇的下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔。排水孔的位置、數(shù)量

及開口尺寸應(yīng)滿足排水要求；排水孔宜加蓋排水孔帽。

5.4?門窗組裝

5.4.1?一般規(guī)定

——依據(jù)加工圖和工藝文件進(jìn)行組裝。

——鋁合金門窗采用45°組角時(shí)，應(yīng)有保證角部密封和連接牢

固的工藝措施。

——塑料（PVC-U）門窗焊接組裝前，應(yīng)根據(jù)型材廠提供的主

型材斷面參數(shù)確定焊角強(qiáng)度，并根據(jù)焊角強(qiáng)度實(shí)測(cè)值確定焊接工藝

參數(shù)。

——框、扇型材焊接角最小破壞力的計(jì)算值應(yīng)符合下列的規(guī)定，

且焊接角破壞力的實(shí)際檢測(cè)值均應(yīng)大于計(jì)算值：

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●平開窗：窗框≥2000N；窗扇≥2500N；

●平開門：門框≥3000N；門扇≥6000N。

——實(shí)木類門窗采用槽、榫結(jié)構(gòu)連接時(shí)，槽、榫內(nèi)需按工藝要求

均勻涂沫組框膠，合框壓力及時(shí)間應(yīng)達(dá)到工藝指定值。

——建筑節(jié)能門窗框與框、梃與梃連接時(shí)要有相應(yīng)的工藝措施

保證連接牢固，以及連接部位的密封性。

——同一樘塑料（PVC-U）門窗的框與扇，其加工宜在同一環(huán)

境溫度下進(jìn)行。

——門窗的構(gòu)件連接應(yīng)可靠。

5.4.2門窗組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的要求：

表9?門窗組裝尺寸允許偏差

單位：mm

項(xiàng)

項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

次

鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗、

實(shí)木門窗

＜2000±1.5

≥2000＜3500±2.0鋼卷尺

塑料窗

門窗寬度、高度構(gòu)

1

造內(nèi)側(cè)尺寸≤1500±2.0

＞1500±3.0

塑料門

＜2000±2.0鋼卷尺

≥2000＜3500±3.0

鋁合金門窗、鋁木復(fù)合門窗

門窗寬度、高度構(gòu)+2.0

＜2000

2造內(nèi)側(cè)尺寸對(duì)邊尺0.0鋼卷尺

寸之差

+3.0

≥2000＜3500

0.0

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項(xiàng)

項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

次

塑料門窗

—≤3.0

實(shí)木門

≤3000≤3.0

門窗框、扇對(duì)角線

3鋼卷尺

尺寸之差＞3000≤4.0

實(shí)木窗

≤2000≤2.5

＞2000≤3.5

鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗、實(shí)木窗

框與扇桿件接縫高度高低差

相同截面型材±0.3

不同截面型材±

4同一平面高低差0.5鋼板尺、塞尺

塑料門窗相鄰兩

構(gòu)件焊接處的同≤0.4

一平面度

實(shí)木門窗≤0.2

鋁合金門窗、鋁+0.3

木復(fù)合窗0.0

相鄰構(gòu)件及壓條塞尺

5裝配間隙塑料門窗≤0.5

實(shí)木門窗≤0.3

平開和懸（門）窗

6關(guān)閉時(shí)，框扇四周—±1.0塞尺

的配合間隙

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表9?門窗組裝尺寸允許偏差（續(xù)）

項(xiàng)

項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

次

鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗游標(biāo)深度尺

測(cè)量，測(cè)窗扇

門±2.0

高度、寬度中

窗±1.0點(diǎn)處

門窗框與扇搭接

7

寬度實(shí)木窗±1.0游標(biāo)深度尺

實(shí)木門±1.5測(cè)量，測(cè)窗扇

塑料門窗、平開高度、寬度中

±2.0

和懸窗點(diǎn)處

塑料門中豎框、

窗中豎中梃焊接≤1500±1.0

8框和中長(zhǎng)度鋼卷尺

梃焊接中梃焊接

＞1500±2.0

長(zhǎng)度長(zhǎng)度

鋁合金門窗≤50N

塑料平開門窗和懸窗

管形測(cè)力計(jì)

平合頁(yè)≤80N

（0-100N）每

啟閉力（）

9N滑撐＞30N≤80N個(gè)扇測(cè)三次取

其他：帶有自動(dòng)關(guān)閉裝置（如閉門器）平均值

的門，其啟閉力性能指標(biāo)由供需雙

方協(xié)商確定

5.4.3鋁合金門窗構(gòu)件連接

——框、扇采用45°組角時(shí)應(yīng)用鋁角碼并應(yīng)涂組角膠，在專用

組角機(jī)上組角，同時(shí)在框、扇角部設(shè)置組角片；

——框、扇采用90°組角時(shí)，宜在型材背面設(shè)置加強(qiáng)襯板或在

鋁型材上采取局部加強(qiáng)措施；

——邊框、中橫框、中豎框之間連接時(shí)宜采用專用鋁構(gòu)件或鋅

鋁構(gòu)件連接；型材上有預(yù)留自攻絲槽時(shí)，可采用自攻螺釘連接。

5.4.4塑料（PVC-U）門窗構(gòu)件連接

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DBJ64/T059-2016DBJ64/T059-2016

——PVC-U型材的焊接應(yīng)遵循以下的原則：

●?依據(jù)焊接工藝，配備相應(yīng)的焊接靠模；

●?焊接靠板高度應(yīng)低于型材高度，高度差控制在0.5mm為宜；

●?加工后的型材應(yīng)在24h內(nèi)完成焊接工序；

●?覆膜型材可采用無(wú)縫焊接工藝，彩色共擠型材不應(yīng)采用無(wú)縫

焊接工藝；

●?焊接溫度、型材加熱時(shí)間、焊接進(jìn)給壓力、保壓時(shí)間等工藝參

數(shù)應(yīng)符合焊接工藝的要求。

——主型材構(gòu)件內(nèi)腔增強(qiáng)型鋼應(yīng)滿足下列要求：

●?端頭與型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm，且以不影響端頭

焊接為宜；

●?采用45°組角焊接的型材，其增強(qiáng)型鋼端頭應(yīng)與型材同方向

45°切割；

●?增強(qiáng)型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。

——焊接中梃的增強(qiáng)型鋼應(yīng)用熱插法定位，不得將增強(qiáng)型鋼硬

性插入。

——用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距不

應(yīng)大于300mm,距型材端頭內(nèi)角距離不應(yīng)大于100mm；固定后的增

強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。

——裝配式結(jié)構(gòu)的中橫框和中豎框連接部位應(yīng)加襯板，該襯板與

增強(qiáng)型鋼應(yīng)采用緊固件固定，連接處的四周縫隙應(yīng)有可靠密封措施。

——焊接后應(yīng)避免急劇冷卻，在機(jī)臺(tái)