大氣污染控制工程 第7章 集氣罩、通專業(yè)課教材

第7章集氣罩、通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道本章主要介紹大氣凈化系統(tǒng)的構(gòu)成、凈化系統(tǒng)計(jì)算、以及凈化系統(tǒng)正常設(shè)置和運(yùn)行的基本知識(shí)。通過學(xué)習(xí)，能掌握凈化系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要合理設(shè)置集氣罩、鋪設(shè)管路、配置設(shè)備和輔助部件，能進(jìn)行系統(tǒng)的基本計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇風(fēng)機(jī)和電機(jī)，能通過合理的操作和管理，保證凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了控制工業(yè)企業(yè)各類污染源對(duì)車間內(nèi)空氣和室外大氣的污染，必須采用各類集氣裝置把逸散到周圍環(huán)境的污染空氣收集起來,輸送到凈化裝置中去，凈化后的空氣再通過抽吸，由排氣筒排到室外。凈化系統(tǒng)的通風(fēng)過程是為改善生產(chǎn)和生活條件，采用自然或機(jī)械方法，對(duì)某一空間進(jìn)行換氣凈化，以造成衛(wèi)生、安全、環(huán)保等適應(yīng)空氣環(huán)境技的技術(shù)。按通風(fēng)系統(tǒng)作用范圍分為：全面通風(fēng)和局部通風(fēng)二種，全面通風(fēng)是用自然或機(jī)械方法對(duì)整個(gè)房間進(jìn)行換風(fēng)的通風(fēng)方式，當(dāng)室內(nèi)污染源多而分散時(shí)，就要對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行全面通風(fēng)。這種通風(fēng)的缺點(diǎn)是利用稀釋的辦法，使室內(nèi)污染物的濃度降低，并不能有效地去除污染物，不能達(dá)到凈化室內(nèi)空氣質(zhì)量的作用。因此，一般不應(yīng)提倡。局部通風(fēng)是在局部污染源的生產(chǎn)地，利用各種罩子和密閉柜，把有害物質(zhì)匯集起來經(jīng)凈化設(shè)備凈化后排至室外，這是控制廢氣污染的最有效方法也是本章研究的重點(diǎn)。7.1通風(fēng)凈化系統(tǒng)概述7.1.1局部通風(fēng)凈化系統(tǒng)的組成和分類1局部通風(fēng)凈化系統(tǒng)的組成局部通風(fēng)就是把污染空氣捕集起來并經(jīng)凈化后排到室外的一種通風(fēng)方式，也是生產(chǎn)車間控制空氣污染的最有效、最常用的方法。局部通風(fēng)凈化系統(tǒng)的基本組成由集氣罩、通風(fēng)管道、凈化設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、煙囪等五個(gè)部分組成。如圖7-1所示。圖7-1局部排氣凈化系統(tǒng)示意圖1-集氣罩2-風(fēng)管3-凈化設(shè)備4-風(fēng)機(jī)6-煙囪集氣罩它是通風(fēng)系統(tǒng)中最重要的部件之一。它主要用以捕集污染物，其性能的好壞對(duì)凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和凈化效果有直接的影響。通風(fēng)管道它在凈化系統(tǒng)中，用以輸送氣體的管道稱為通風(fēng)管道，通風(fēng)管道使系統(tǒng)的設(shè)備和部件系統(tǒng)連成一個(gè)整體。凈化設(shè)備它是將有害氣體凈化處理的裝置，是凈化系統(tǒng)的核心部分。通風(fēng)機(jī)它是通風(fēng)系統(tǒng)中氣體流動(dòng)的動(dòng)力裝置。由于氣體在流動(dòng)過程中存在壓力損失，通風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)中的流體提供動(dòng)力，以保證氣體的流動(dòng)速度。為防止風(fēng)機(jī)的腐蝕，一般將風(fēng)機(jī)放在凈化設(shè)備的后面。煙囪它是凈化系統(tǒng)的排氣裝置，也稱為排氣筒。由于凈化后煙氣中仍含有一定量的污染物，這些污染物在大氣中擴(kuò)散、稀釋后，最終還會(huì)降到地面上。為了保證地面上污染物的濃度低于大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，煙囪必須具有一定的高度。為使局部通風(fēng)凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行，根據(jù)所要凈化的對(duì)象不同，還必須在凈化系統(tǒng)中增設(shè)其他設(shè)備或附件（如熱交換裝置、儀器儀表等）。2．局部通風(fēng)凈化系統(tǒng)的分類局部通風(fēng)就是把污染空氣捕集起來并經(jīng)凈化后排到室外，也是生產(chǎn)車間控制空氣污染的最有效、最常用的方法。局部通風(fēng)分為局部送風(fēng)和局部排風(fēng)兩類。（1）局部送風(fēng)局部送風(fēng)是以一定速度將空氣直接送到指定地點(diǎn)的通風(fēng)方式。將符合衛(wèi)生要求的空氣送到人的有限活動(dòng)區(qū)域，在局部地區(qū)造成一定的保護(hù)性的空氣環(huán)境，包括空氣淋浴和空氣幕等。局部送風(fēng)系統(tǒng)常在工業(yè)廠房中集中產(chǎn)生強(qiáng)烈輻射熱或有毒氣體的地方設(shè)置。（2）局部排風(fēng)局部排風(fēng)是指在散發(fā)有害物質(zhì)的局部地點(diǎn)設(shè)置排風(fēng)罩捕集有害物質(zhì)并將期排至室外的通風(fēng)方式。在污染源處將污染物捕集起來，經(jīng)凈化設(shè)備凈化后排到大氣環(huán)境中。這是生產(chǎn)車間控制局部空氣污染最有效、最常用的方法。7.1.2局部通風(fēng)系統(tǒng)的選擇原則1了解排放源煙氣的組成、含量、溫度與濕度等冶金、化工等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，通常含有與礦石原料及產(chǎn)品成分類似的固態(tài)粉塵，SO2、CO、CO2、NO及Cl2等氣態(tài)產(chǎn)物，一些易揮發(fā)產(chǎn)物的蒸氣，如鋅、鉛、冶金中的鋅、鉛蒸氣，還有水蒸氣等。固體物料破碎過程，以粉塵為主。煙氣的排放，依生產(chǎn)工藝及設(shè)備不同，可能是有組織排放，也可屬無組織排放，如煉鐵高爐及硫化鋅精礦沸騰焙燒煙氣，均為有組織排放，礦石原料及燃料破碎，粉料運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵，則多為無組織排放源?？傊敿?xì)了解污染物的產(chǎn)生及排放源，組成與成分等，是正確選擇凈化系統(tǒng)的基礎(chǔ)。2了解煙氣污染物特性通過對(duì)煙氣的產(chǎn)生、組成及成分等基本情況的調(diào)查，可進(jìn)一步了解煙氣的污染物性。煙氣中各種組成對(duì)車間空氣和大氣的污染機(jī)理各不相同，其危害程度有很大的區(qū)別，控制技術(shù)與凈化裝置也各有差異。因此，對(duì)煙氣污染特性的深入了解，是合理選擇凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵。例如純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程產(chǎn)生的煙氣，其組成是氧化鐵和與熔劑成分相近的（CaO為主）不同粒度的粉塵，以及以有毒、易爆的CO為主的高溫?zé)煔狻?了解煙氣污染物特性濕法凈化系統(tǒng)。它具有高效、密閉、防爆特點(diǎn)，同時(shí)也可以有效地回收高濃度CO氣體及可作煉鐵原料的返塵料。然而，對(duì)于含有水溶性污染物的煙塵，如含砷、鎘氧化物的煙塵，則不宜采用濕法除塵系統(tǒng)凈化，因?yàn)檫@將導(dǎo)致有毒污染物進(jìn)入水體，形成不易控制的二次污染。3合理配置凈化裝置使凈化系統(tǒng)以較低的投資和運(yùn)行費(fèi)，獲得較高的污染物去除率，既可有效地回收煙氣中的有用成分，又不致造成二次污染，這是凈化系統(tǒng)選擇的基本原則。即綜合考慮各種因素，以達(dá)到環(huán)境、社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益三者的統(tǒng)一。例如，在煙塵凈化系統(tǒng)中，采用降塵室或旋風(fēng)除塵器去除煙塵中的粗粒級(jí)粉塵，再采用布袋除塵器或電除塵器去除細(xì)粒級(jí)粉塵，其除塵效果及投資成本往往較選用單一布袋除塵器蔌電除塵器要好。就粗收塵來說，降塵室除塵效率低于旋風(fēng)除塵器占地面積較大，但能耗低，無磨損問題，易建造。因此在選擇除塵系統(tǒng)時(shí)需綜合各方在因素來決定。7．1．3全面通風(fēng)概述全面通風(fēng)是用自然或機(jī)械方法對(duì)整個(gè)房間進(jìn)行換氣的通風(fēng)方式。當(dāng)室內(nèi)污染源多而又分散、污染面積較大，污染物不易收集的情況下，就要對(duì)室內(nèi)進(jìn)行全面通風(fēng)。這種通風(fēng)方式的缺點(diǎn)是不能有效地除去污染物，只是利用稀釋的辦法使室內(nèi)污染物的濃度降低，對(duì)大氣環(huán)境仍造成污染，因此，一般不宜提倡，但在污染物濃度比較低的情況下，可以適當(dāng)采用。全面通風(fēng)分為自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)和聯(lián)合通風(fēng)三種方式。（1）自然通風(fēng)自然通風(fēng)是在室內(nèi)外空氣溫差、密度差和風(fēng)壓作用下實(shí)現(xiàn)室內(nèi)換氣的通風(fēng)方式，這是一種有組織的通風(fēng)換氣。在自然通風(fēng)計(jì)算中，要求進(jìn)入的空氣量能保證廠房車間內(nèi)的衛(wèi)生條件，并能補(bǔ)償工藝和通風(fēng)兩方面所排出的風(fēng)量。在寒冷季節(jié)一般不采用自然通風(fēng)。自然通風(fēng)是一種比較經(jīng)濟(jì)的通風(fēng)方式，它不消耗動(dòng)力。在工業(yè)建筑中，應(yīng)盡量利用有組織的自然通風(fēng)來改善車間的環(huán)境條件。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)再考慮設(shè)置其他裝置；當(dāng)散放的塵量和有害氣體量不大時(shí)，可考慮采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)。（2）機(jī)械通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)是利用通風(fēng)機(jī)械實(shí)現(xiàn)換氣的通風(fēng)方式。在自然通風(fēng)達(dá)不到要求的情況下要采用機(jī)械通風(fēng)，借助通風(fēng)所產(chǎn)生的動(dòng)力而使空氣流動(dòng)。當(dāng)車間散發(fā)多種有害物質(zhì)時(shí)，一般情況下應(yīng)分別計(jì)算，然后取最大值作為車間的換氣量。如果車間同時(shí)散發(fā)多種有機(jī)溶劑的蒸氣（苯類化合物、醇、酯類等），或多種有害氣體（等），實(shí)際換氣量應(yīng)是每一種有害氣體所需換氣量的總和。一般說來，對(duì)于化工、輕工等行業(yè)，其風(fēng)量可以用換氣次數(shù)7~12次/h估計(jì)；對(duì)于蓄電池間等房間的換氣量可按10~12次/h；如果是凈高大約3m的廠房，按12次/h估計(jì)；如果高度超過3m，每增加1m，風(fēng)量可相應(yīng)減少一次，但最終不宜少于6次。一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量不宜過大，一般以7000較為合適，如果是大面積車間或廠房，最好是分成若干小區(qū)域（面積150~200）設(shè)置送排風(fēng)系統(tǒng)，否則過大風(fēng)量不僅引起噪聲增加，還可能造成運(yùn)行成本的浪費(fèi)，區(qū)域分隔可以用玻璃墻或輕質(zhì)板材分隔。（3）聯(lián)合通風(fēng)聯(lián)合通風(fēng)是自然與機(jī)械相結(jié)合的通風(fēng)方式。全面通風(fēng)系統(tǒng)主要由室內(nèi)送排風(fēng)口、室外進(jìn)排風(fēng)裝置、風(fēng)道和風(fēng)機(jī)組成。室內(nèi)送風(fēng)口是送風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)道末端裝置，由送風(fēng)道輸送來的空氣，通過送風(fēng)口以適當(dāng)?shù)乃俣确峙涞礁鱾€(gè)指定的送風(fēng)地點(diǎn)。室內(nèi)排風(fēng)口是全面排風(fēng)系統(tǒng)的一個(gè)組成部分，室內(nèi)被污染的空氣經(jīng)由排風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)管道。室外進(jìn)排風(fēng)裝置也是全面通風(fēng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)和管道式自然送系統(tǒng)的室外進(jìn)風(fēng)裝置，應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地點(diǎn)，在水平和豎直方向上都要盡量遠(yuǎn)離和避開污染源。7.2 集氣罩7.2.1．集氣罩的的類型集氣罩的形式和分類名目繁多。歸結(jié)起來，按罩口氣流流動(dòng)方式可分為兩大類：吸氣式集氣罩和吹吸式集氣罩。利用吸氣氣流捕集污染空氣的集氣罩稱為吸氣式集氣罩，而吹吸式集氣罩則是利用吹吸氣流來控制污染物擴(kuò)散的。按集氣罩與污染源的相對(duì)位置及使用范圍，還可將吸氣式集氣罩分為密閉罩、排氣柜、外部集氣罩、接受式集氣罩等。1密閉罩密閉罩是將污染源的局部或整體密閉起來的一種集氣罩。其作用原理是使污染物的擴(kuò)散限制在一個(gè)很小的密閉空間內(nèi)，僅在必須留出的罩上開口縫隙處吸入若干是內(nèi)空氣，使罩內(nèi)保持一定負(fù)壓，達(dá)到防止污染物外逸的目的。密閉罩的特點(diǎn)是，與其他類型集氣罩相比，所需排風(fēng)量最小，控制效果最好，且不受室內(nèi)橫向氣流的干擾。所以在設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先考慮選用。一般來說，密閉罩多用與粉塵發(fā)生源，常稱為防塵密閉罩。按密閉罩的圍擋范圍和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可將其分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩三種。局部密閉罩的特點(diǎn)是容積比較小，工藝設(shè)備大部分露在罩外，方便操作和設(shè)備檢修。一般適用于污染氣流速度較小，且連續(xù)散發(fā)的地點(diǎn)；整體密閉罩的特點(diǎn)是容積較大，將污染源全部或大部分密閉起來，只把設(shè)備需要經(jīng)常觀察和維護(hù)的部分留在罩外，罩本身基本上成為獨(dú)立整體，容易做到嚴(yán)密。一般適用于有振動(dòng)切氣流速度較大的場(chǎng)合；大容積密閉罩是將污染設(shè)備或地點(diǎn)全部密閉起來，也稱為密閉小室。其特點(diǎn)是罩內(nèi)容積大，可以緩沖污染氣流，減少局部正壓，設(shè)備檢修可在罩內(nèi)進(jìn)行。適用于多點(diǎn)、陣發(fā)性、污染氣流速度大的設(shè)備或地點(diǎn)。2排氣柜排氣柜也稱箱式集氣罩。由于生產(chǎn)工藝操作的需要，在罩上開有較大的操作孔。操作時(shí)，通過孔口吸入的氣流來控制污染物外逸。其捕集機(jī)理和密閉罩一樣，可視為開有較大孔口的密閉罩。圖7-2大容積密閉罩圖7-3排氣罩3外部集氣罩由于工藝條件的限制，有時(shí)無法對(duì)污染源進(jìn)行密閉，則只能在其附近設(shè)置外部集氣罩。外部集氣罩依靠罩口外吸入氣流的運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)捕集污染物。外部集氣罩形式多樣，按集氣罩與污染源的相對(duì)位置可將其分為四類：上部集氣罩、下部集氣罩、側(cè)吸罩和槽邊集氣罩，見圖7-4。由于外部集氣罩吸氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向往往不一致，一般需要較大風(fēng)量才能控制污染氣流的擴(kuò)散，而且容易受室內(nèi)橫向氣流干擾，致使捕集效率降低。（a）上部集氣罩（b）下部集氣罩（c）側(cè)吸罩（d）槽邊集氣罩圖7-4外部集氣罩4．接受式集氣罩有些生產(chǎn)過程或設(shè)備本身會(huì)產(chǎn)生或誘導(dǎo)氣流運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)污染物一起運(yùn)動(dòng)，如由于加熱或慣性作用形成的污染氣流。接受式集氣罩即沿污染氣流流線方向設(shè)置吸氣罩口，污染氣流便可借助自身的流動(dòng)能量進(jìn)入罩口。圖7-5a為熱源上部的傘形接受式集氣罩。圖7-5b為捕集砂輪磨削時(shí)拋出的磨屑及粉塵的接受式集氣罩。（a）熱源上部傘形接受罩（b）砂輪機(jī)接受罩圖7-5接受式集氣罩5吹吸式集氣罩當(dāng)外部集氣罩與污染源距離較大，單純依靠罩口的抽吸作用往往控制不了污染物的擴(kuò)散，則可以在外部集氣罩的對(duì)面設(shè)置吹氣口，將污染氣流吹向外部集氣罩的吸氣口，以提高控制效果。一般把這類依靠吹吸氣流的綜合作用來控制污染氣流擴(kuò)散的集氣方式稱為吹吸式集氣罩（圖7-6）。由于吹出氣流的速度衰減得慢，以及氣幕的作用，使室內(nèi)空氣混入量大為減少，所以達(dá)到同樣的控制效果時(shí)，要比單純采用外部集氣罩節(jié)約風(fēng)量，且不易受室內(nèi)橫向氣流的干擾。圖7-6槽子吹吸式集氣罩圖7.2.2集氣罩排風(fēng)量的確定方法表示集氣罩性能優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為排風(fēng)量和壓力損失?，F(xiàn)只對(duì)排風(fēng)量的確定方法作扼要介紹。排風(fēng)量的簡(jiǎn)單確定集氣罩排風(fēng)量Q（m3/s），可以通過實(shí)測(cè)罩口上的平均吸氣速度U0（m/s）和罩口面積A0（m2）確定Q=A0U0

（m3/s）（7-1）7.2.3集氣罩的設(shè)計(jì)原則集氣罩是凈化系統(tǒng)中重要裝置之一，它的性能對(duì)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效果有很大影響。設(shè)計(jì)集氣罩時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1排氣罩應(yīng)盡量將污染源包圍起來，使污染擴(kuò)散限制到最小的范圍內(nèi)，以便防止氣流干擾，減少排氣量。2罩內(nèi)應(yīng)保持一定的均勻負(fù)壓，避免污染物從罩上縫隙外逸，為此需合理地組織罩內(nèi)氣流和正確地選擇吸風(fēng)點(diǎn)的位置。3排氣罩的吸氣方向應(yīng)盡量與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的動(dòng)能。4在保證控制污染的條件下，盡量減少排氣罩的開口面積，使排氣量減少；密閉罩上的觀察孔和檢修孔應(yīng)盡量小些，并躲開氣流正壓較高的位置5吸風(fēng)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸入凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積6排氣罩的吸氣流不允許先經(jīng)人的呼吸區(qū)，再進(jìn)入罩內(nèi)。7罩的結(jié)構(gòu)不得妨礙工人操作，應(yīng)便于檢修，零部件可作成能拆卸的活動(dòng)結(jié)構(gòu)形式。作業(yè)：一、選擇題實(shí)驗(yàn)室同時(shí)發(fā)散發(fā)二氧化硫、氯化氫和氟化氫三種有害氣體，如果稀釋每一種氣體的通風(fēng)量為800m3/h、1000m3/h、1200m3/h，則全面機(jī)械通風(fēng)量為（）A、800m3/hB、1000m3/hC、1200m3/hD、3000m3/h2、局部排風(fēng)系統(tǒng)的核心部分是（）A、集氣罩

B、凈化裝置

C、通風(fēng)機(jī)D、管道3、對(duì)于上部進(jìn)料和取料裝置的各種酸洗槽和電鍍槽等常采用（）A、密閉罩B、頂吸式傘形罩C、槽邊排氣罩D、通風(fēng)柜二、思考題1、什么是局部通風(fēng)，有哪幾種形式？2、局部通風(fēng)和全面通風(fēng)的什么不同，各適用于哪些情況？3、集氣罩的設(shè)計(jì)應(yīng)注意那些問題7.3通風(fēng)管道7.3.1通風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1．管道布置管道布置對(duì)凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)有重要意義。管道布置應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，對(duì)全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡(jiǎn)單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，方便安裝、調(diào)節(jié)和維修。（1）管道布置的一般原則 輸送不同介質(zhì)的管道，其布置原則不完全相同。我們?nèi)∑涔残宰鳛楣艿啦贾玫囊话阍瓌t介紹如下：1劃分系統(tǒng)的原則。凡發(fā)生下列幾種情況之一者不能合為一個(gè)凈化系統(tǒng)：污染物混合后有引起燃燒或爆炸危險(xiǎn)者；不同溫度和濕度的氣體，混合后可能引起管道內(nèi)結(jié)露者；因粉塵或氣體性質(zhì)不同，共用一個(gè)系統(tǒng)會(huì)影響回收或凈化效率者。2管道敷設(shè)的原則。管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；管道應(yīng)盡量集中成列，平行敷設(shè)盡量沿墻或柱敷設(shè)；管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應(yīng)小于100—150mm；管道通過人行橫道時(shí)，與地面凈距不應(yīng)小于2m，橫過公路時(shí)不得小于4.5m，橫過鐵路時(shí)與鐵軌面凈距不得小于6m；水平管道敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以便于放氣、放水、疏水和防止積塵，一般坡度為不小于0.005°。坡度應(yīng)考慮斜向風(fēng)機(jī)方向，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部裝設(shè)水封泄液管。3管道支撐的原則。管道與閥件不宜直接支承在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架或吊架。保溫管的支架上應(yīng)設(shè)管托；管道的焊接縫位置應(yīng)布置在施工方便和受力較小的地方。焊縫不得位于支架處。焊縫與支架的距離不應(yīng)小于管徑，至少不得小于200mm。4管道聯(lián)接的原則。為方便檢修、安裝，以焊接為主要聯(lián)接方式的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭；以螺紋聯(lián)接為主的管道，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的活接頭（特別是閥門附近）；穿過墻壁或樓板的那段管道不得有焊縫。除塵管道布置除上述一般原則外，還應(yīng)滿足以下要求：1除塵管道盡可能垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜管道的傾角（與水平面的夾角）應(yīng)不小于粉塵安息角。當(dāng)必須水平敷設(shè)時(shí)，要有足夠的流速以防止積塵。對(duì)易產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔。2為減輕風(fēng)機(jī)磨損，特別當(dāng)氣體含塵濃度較高時(shí)（大于3g/m3時(shí)），應(yīng)將凈化裝置設(shè)在風(fēng)機(jī)的吸入段。3分支管與水平管或傾斜主干管連接時(shí)，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。三通管的夾角一般不宜大于30°。當(dāng)有幾個(gè)分支管匯合于同一主干管時(shí)，匯合點(diǎn)最好不設(shè)在同一斷面。4輸送氣體中含磨琢性強(qiáng)的粉塵時(shí)，在有局部壓力損失的地方應(yīng)采取防磨措施，并在設(shè)計(jì)中考慮到管件的檢修方便。（2）管網(wǎng)布置方式 為了便于管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大。同一系統(tǒng)的吸氣（塵）點(diǎn)不宜過多。同一系統(tǒng)有多個(gè)分支管時(shí)，應(yīng)將這些分支管分組控制管網(wǎng)布置的一個(gè)重要問題就是要實(shí)現(xiàn)各支管間的壓力平衡，以保證各吸氣點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)控制污染物擴(kuò)散的效果。為保證多分支管系統(tǒng)管網(wǎng)中各支管間的壓力平衡，常用的管網(wǎng)布置方式有以下三種。1干管配管方式。圖7-16（a）所示為干管配管方式，亦稱為集中式凈化系統(tǒng)。與其他方式相比，這種方式的管網(wǎng)布置緊湊，占地小，投資省，施工簡(jiǎn)便，應(yīng)用較廣泛。但由于各支管間壓力平衡計(jì)算比較繁瑣，給設(shè)計(jì)增加一定的工作量。2個(gè)別配管方式。圖7-16（b）是個(gè)別配管方式，亦稱為分散式凈化系統(tǒng)。吸氣（塵）點(diǎn)多的系統(tǒng)管網(wǎng)，可采用大斷面的集合管連接各分支管，集合管內(nèi)流速不宜超過3—6m/s（水平集合管≤3m/s，垂直集合管≤6m/s），以利各支管間壓力平衡。對(duì)于除塵系統(tǒng)，集合管還能起初凈化作用，但管底應(yīng)設(shè)清除積灰的裝置。3環(huán)狀配管方式。圖7-16（c）是環(huán)狀配管方式，亦稱為對(duì)稱性管網(wǎng)布置方式。顯然，對(duì)于多支管的復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)，它具有支管間壓力易于平衡的優(yōu)點(diǎn)。（a）干管配管方式（b）個(gè)別配管方式（c）環(huán)狀配管方式圖7-16風(fēng)管的配管方式2．管道材料及管道斷面形狀的選擇（1）管道材料 制作管道的材料一般有磚、混凝土、爐渣石膏板、鋼板、木板（膠合板或纖維板）、石棉板、硬聚氯乙烯板等，其中最常用的材料是鋼板。聯(lián)接需要移動(dòng)風(fēng)口的管道要用各種軟管，如金屬軟管，塑料軟管，橡膠管，帆布管等。總之，管道材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。由鋼板制作的管道具有堅(jiān)固，耐用，造價(jià)低，易于制作安裝等一系列優(yōu)點(diǎn)。常用的鋼板有普通薄鋼板和鍍鋅鋼板兩種。對(duì)于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適應(yīng)強(qiáng)度的要求，必須選用不同厚度的鋼板制作?？紤]到粉塵對(duì)管壁磨損，除塵管道的鋼板厚度應(yīng)不小于1.5—3.0mm，管道厚度和直徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系可以由“計(jì)算表”查得。管道系統(tǒng)的異形部件，其所用鋼板厚度應(yīng)比直管段加厚1mm。如果管道易受撞擊或機(jī)械磨損以及高溫管道，鋼板的厚度還要加大。輸送腐蝕性氣體的管道，如涂刷防腐油漆的鋼板仍不能滿足要求，可采用硬聚氯乙烯塑料板，但注意這種材料只適用于-10—+60℃，且不防火。輸送含酸蒸氣時(shí)，一般采用含鈦鋼材，或選用塑料管、陶瓷管。采用木板、人造板時(shí)，一般進(jìn)行防腐處理后也可長(zhǎng)期使用，并具有一定的保溫性能。國(guó)外還采用玻璃纖維板，兼有消聲與保溫的效果。（2）管道斷面形狀選擇管道斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，在相同斷面積時(shí)圓形管道的壓損小些，材料省些。圓形管道直徑較小時(shí)比較容易制作，便于保溫，但圓形管道系統(tǒng)管件的放樣、加工較矩形管道困難，布置時(shí)不易與建筑協(xié)調(diào)，明裝時(shí)不易布置得美觀。矩形管道不僅有效面積小，而且其四角的渦流是造成壓力損失、噪聲、振動(dòng)的原因。當(dāng)管徑較小，管內(nèi)流速較高時(shí)，大都采用圓形管道，例如除塵系統(tǒng)。但有關(guān)試驗(yàn)資料表明，輸送高溫?zé)煔鈺r(shí)，矩形管道的強(qiáng)度要比圓形管道高。而且當(dāng)管道斷面尺寸大時(shí)，為了充分利用建筑空間，通常采用矩形管道。3．管道的保溫及防爆措施（1）管道保溫 在管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，為減少輸送過程的熱量損耗或防止煙氣結(jié)露而影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，則需要對(duì)管道進(jìn)行保溫。常用的保溫材料有石棉、礦渣棉、玻璃棉、玻璃纖維保溫板、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料等。它們的導(dǎo)熱系數(shù)大都在0.12W/(m·℃)以內(nèi)。保溫層厚度要根據(jù)保溫目的計(jì)算出經(jīng)濟(jì)厚度。保溫層經(jīng)濟(jì)厚度的選擇應(yīng)該以確定每米保溫層長(zhǎng)度的年最低操作費(fèi)用為基礎(chǔ)。這些費(fèi)用由年熱損失，保溫層投資的年折舊、保養(yǎng)及檢修等費(fèi)用組成。輸送含腐蝕性氣體的管道保溫,應(yīng)考慮到輸送介質(zhì)泄漏而造成管道保溫材料腐蝕等問題，采取相應(yīng)措施保護(hù)保溫材料或選用耐腐蝕的保溫材料。為防護(hù)保溫層不受外面介質(zhì)的侵蝕，特別是室外管道，必須考慮專門的保護(hù)層或保護(hù)涂層。保溫層結(jié)構(gòu)一般由防腐層、保溫層、防潮層和保護(hù)層組成。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可參閱有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖。（2）管道防爆措施當(dāng)管道輸送介質(zhì)中含有可燃?xì)怏w或易燃易爆粉塵時(shí)，管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須考慮必要的防爆措施。管道系統(tǒng)發(fā)生燃燒、爆炸是由于氣體中可燃物濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍，同時(shí)遇到了由電火花、金屬碰撞等原因引起的火花或其它火源所造成。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取以下防爆措施：加強(qiáng)可燃物濃度的檢測(cè)與控制。為防止管道系統(tǒng)內(nèi)可燃物濃度達(dá)到爆炸濃度，應(yīng)裝設(shè)必要的檢測(cè)儀器，以便經(jīng)常監(jiān)視系統(tǒng)的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，采取必要措施。在系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮滿足凈化要求外，還應(yīng)校核其中可燃物濃度，必要時(shí)加大設(shè)計(jì)風(fēng)量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低于其爆炸濃度下限。消除火源。對(duì)可能引起爆炸的火源嚴(yán)格控制。如選用防爆風(fēng)機(jī)，并采用直聯(lián)或軸聯(lián)傳動(dòng)方式；采用防爆型電氣元件、開關(guān)、電機(jī)；物料進(jìn)入系統(tǒng)前，先消除其中的鐵屑等異物等。阻火與泄爆措施。設(shè)備密閉和廠房通風(fēng)。當(dāng)管道與設(shè)備密閉不良時(shí)，可能發(fā)生因空氣漏入或可燃物泄露而發(fā)生燃燒爆炸。因此，必須保證設(shè)備系統(tǒng)的密閉性。因?yàn)楣艿老到y(tǒng)達(dá)到絕對(duì)密閉是不可能的。所以還必須加強(qiáng)廠房通風(fēng)，以保證車間內(nèi)可燃物濃度不至達(dá)到危險(xiǎn)的程度。而且，對(duì)于因設(shè)備發(fā)生偶然事故或系統(tǒng)發(fā)生運(yùn)行故障時(shí)會(huì)突然散發(fā)大量可燃?xì)怏w的車間應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)，以備急需時(shí)使用。7.3.2通風(fēng)管道系統(tǒng)的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)計(jì)算管道計(jì)算的目的主要是確定管道直徑和系統(tǒng)壓力損失，并由系統(tǒng)的風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)和電機(jī)。管道計(jì)算的常用方法是流速控制法，即以管道內(nèi)氣流速度作為控制因素，據(jù)此計(jì)算管徑和壓力損失。用流速控制法進(jìn)行管道計(jì)算通常按以下步驟進(jìn)行。（1）首先確定各抽風(fēng)點(diǎn)位置和風(fēng)量，氣體凈化裝置、風(fēng)機(jī)和其它部件的型號(hào)規(guī)格，風(fēng)管材料等。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置管道，繪制管道系統(tǒng)軸測(cè)圖，并進(jìn)行管段編號(hào)，標(biāo)注長(zhǎng)度和風(fēng)量。管段長(zhǎng)度一般按兩管件間中心線長(zhǎng)度計(jì)算，不扣除管件（如三通、彎頭）本身的長(zhǎng)度。（3）確定管道內(nèi)的氣體流速，當(dāng)氣體流量一定時(shí)，若流速選高了，則設(shè)備和管道斷面尺寸減小，材料消耗少，一次投資減少。但系統(tǒng)壓力損失增大，噪聲增大，動(dòng)力消耗增加，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增高。對(duì)于除塵管道，還會(huì)增加設(shè)備和管道的磨損；反之，若流速選低了，噪聲和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用降低，但一次投資增加。對(duì)于除塵管道，則還可能發(fā)生粉塵沉積而堵塞管道。因此，要使管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)得經(jīng)濟(jì)合理，必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉?，使投資和運(yùn)行費(fèi)的總和為最小。（4）根據(jù)系統(tǒng)各管段的風(fēng)量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。在已知流量和預(yù)先選取流速的前提下，管道內(nèi)徑可按下式計(jì)算或

(7-3)式中

d—管道的直徑

mm；Q—體積流量，m3/h；

—質(zhì)量流量，kg/h；

—管道內(nèi)氣體的平均流速，m/s；—管道內(nèi)氣體的密度，kg/m3。對(duì)于除塵管道，為防止積塵堵塞，管徑不得小于下列數(shù)值：輸送細(xì)小顆粒粉塵（如篩分和研磨細(xì)粉），d≥80mm；輸送較粗粉塵（如木悄），d≥100mm；輸送粗粉塵（有小塊物），d≥130mm。確定管道斷面尺寸時(shí)，應(yīng)盡量采用“計(jì)算表”所列的全國(guó)通用通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。（5）風(fēng)管斷面尺寸確定后，應(yīng)按管內(nèi)流速計(jì)算壓損。壓損計(jì)算應(yīng)從最不利環(huán)路（系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路）開始。（6）對(duì)并聯(lián)管道進(jìn)行壓力平衡計(jì)算。兩分支管段的壓力差應(yīng)滿足以下要求：除塵系統(tǒng)應(yīng)小于10%，其它通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)小于15%。否則，必須進(jìn)行管徑調(diào)整或增設(shè)調(diào)壓裝置（閥門、阻力圈等），使之滿足上述要求。調(diào)速管徑平衡壓力，可按下式計(jì)算(mm)(7-4)式中 d2—調(diào)整后的管徑，mm；

d1—調(diào)整前的管徑，mm；

ΔP1—管徑調(diào)整前的壓力損失，Pa；

ΔP2—壓力平衡基準(zhǔn)值（若調(diào)整支管管徑，即為干管的壓力損失），Pa；（7）計(jì)算除塵系統(tǒng)的總壓力損失（即系統(tǒng)中最不利環(huán)路的總壓力損失）。以上計(jì)算內(nèi)容可列表進(jìn)行。（8）根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總壓損選擇風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。選擇通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算（m3/h）(7-5)式中 Q—管道系統(tǒng)的總風(fēng)量，m3/h；

K1—考慮系統(tǒng)漏風(fēng)所附加的安全系數(shù)。一般管道取K=0－0.1；除塵管道取K=0.1－0.15。選擇通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓按下式計(jì)算(Pa)(7-6)式中 ΔP—管道系統(tǒng)的總壓力損失，Pa；

K2—考慮管道計(jì)算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用的安全系數(shù)。一般管道取K2=0.1－0.15；除塵管道取0.15－0.2。、0、t0—通風(fēng)機(jī)性能表中給出的空氣密度、壓力、溫度。一般說，P0=101.3kPa，對(duì)于通風(fēng)機(jī)t0=20℃，ρ0=1.2kg/m3；對(duì)于引風(fēng)機(jī)t0=200℃，ρ0=0.745kg/m3。ρ、P、t—運(yùn)行工況下進(jìn)入風(fēng)機(jī)時(shí)的氣體密度、壓力和溫度計(jì)算出Q0和ΔP0后，即可按通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本給出的性能曲線或表格選擇所需通風(fēng)機(jī)的型號(hào)規(guī)格。所需電動(dòng)機(jī)的功率Ne可按下式計(jì)算（kW）(7-7)式中 K—電動(dòng)機(jī)備用系數(shù)。對(duì)于通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為2－5kW時(shí)取1.2，大于5kW時(shí)取1.3；對(duì)于引風(fēng)機(jī)取1.3；

η1—通風(fēng)機(jī)全壓效率，可以由通風(fēng)機(jī)樣本中查得，一般為0.5－0.7

η2—機(jī)械傳動(dòng)效率，對(duì)于直聯(lián)傳動(dòng)為1，聯(lián)軸器直接傳動(dòng)為0.98，三角皮帶傳動(dòng)（滾動(dòng)軸承）為0.95。7．3習(xí)題1、用流速控制法進(jìn)行管道計(jì)算通常按什么步驟進(jìn)行？2、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)涉及哪些問題？\7.4通風(fēng)機(jī)7.4.1通風(fēng)機(jī)的類型通風(fēng)機(jī)是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)應(yīng)為氣體的勢(shì)能和動(dòng)能，用于輸送空氣及其混合物的動(dòng)力機(jī)械.。風(fēng)機(jī)的工作原理一般分為離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)；按功能又可分為排塵通風(fēng)機(jī)和防爆通風(fēng)機(jī)、防腐蝕通風(fēng)機(jī)等；按其安裝的位置又有屋頂通風(fēng)機(jī)，離心式通風(fēng)機(jī)是空氣由軸向進(jìn)入葉輪，沿徑向方向離開通風(fēng)機(jī)。它壓頭高，噪聲小，其中采用機(jī)翼形葉片的后彎式風(fēng)機(jī)是一種低噪聲的高效風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)常常安裝在室內(nèi)的地面上、平臺(tái)上，也可安裝在屋面上，但一般下面都有減振機(jī)座和減振器體系。軸流式通風(fēng)機(jī)是空氣沿輪軸向進(jìn)入并離開風(fēng)機(jī)。它體積小、安裝簡(jiǎn)單，可以直接安裝在墻面上或管道內(nèi)。軸流式風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓一般比離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓低。噪聲比離心風(fēng)機(jī)高。主要用于系統(tǒng)阻力較小的通風(fēng)系統(tǒng)。屋項(xiàng)通風(fēng)機(jī)是一種安裝在屋項(xiàng)上，是用于通風(fēng)換氣的專用軸流式或離心式通風(fēng)機(jī)。圖7-7是9-19型高壓離心通風(fēng)機(jī)，流量是824~63305m3/h，全壓為2705~15245Pa，一般用于煅燒爐和強(qiáng)制高壓風(fēng)機(jī)，并廣泛用于物料輸送?？蛇m用于輸送空氣或無腐蝕性、不自然、不含粘性物質(zhì)的氣體。輸送介質(zhì)的溫度，一般不超過800C。圖7-8是T4-29型中低高壓離心通風(fēng)機(jī)，流量是749~70236m3/h，全壓為179~29805Pa?？捎米饕话愕耐L(fēng)換氣，也可用于消除煙塵及鍋爐鼓風(fēng)機(jī)；也可用于輸送氣體，輸送氣體為空氣或其它不自然的、對(duì)人體無害的、對(duì)鋼材無腐蝕的氣體，氣體內(nèi)不應(yīng)該含有粘性物質(zhì)，所含的塵粒不大于150mg/m3，輸送介質(zhì)的溫度，一般不超過800C。圖7-9是G4-73型中離心通風(fēng)機(jī)，流量是1700~878200m3/h，全壓為720~39700Pa。用于鍋爐通風(fēng)，也可用于礦井通風(fēng)，鋼廠除塵等，具有高效率、低噪聲、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。圖7-79-9型高壓離心通風(fēng)機(jī)圖7-8T4-29型中低高壓離心通風(fēng)機(jī)圖7-9G4-73型中離心通風(fēng)機(jī)圖7-10是G/Y6-48型鍋爐離心式風(fēng)機(jī)，流量是2060~75300m3/h，全壓為990~4480Pa。圖7-11是G/Y6-11型鍋爐離心式風(fēng)機(jī)，流量是2350~47500m3/h，全壓為800~3890Pa。適用于各種煤質(zhì)并配有消音除塵裝置，凡進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)均可選用。最高溫度不超過2500C，在引風(fēng)機(jī)前必應(yīng)安裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進(jìn)氣中煙塵的含量，以提高風(fēng)機(jī)的壽命。圖7-12是M7-29型鍋爐離心式風(fēng)機(jī)，流量是11500~84500m3/h，全壓為4430~19100Pa。適用于鍋爐吹送煤粉。圖7-10G/Y5-48型鍋爐圖7-11G/Y6-11型鍋爐圖7-12M7-29型鍋爐離心式風(fēng)機(jī)離心式風(fēng)機(jī)離心式風(fēng)機(jī)圖7-13是DRY型烘烤房排風(fēng)機(jī)，適用于各種烘烤房排熱風(fēng)及人造革生產(chǎn)線排風(fēng)。圖7-14是C6-48型排塵離心式通風(fēng)機(jī)，流量是750~56900m3/h，全壓為340~2040Pa。適用于排送含有木屑或含有短纖維和塵土的混合物。圖7-15是SFF233-11型紡織除塵專用通風(fēng)機(jī)，流量是1350~121200m3/h，全壓為320~2360Pa。適用于紡織企業(yè)除塵系統(tǒng)輸送含纖維的含塵氣體。圖7-13DRY型烘烤房圖7-14C6-48型排塵圖7-15SFF233-11型紡織排風(fēng)機(jī)離心式通風(fēng)機(jī)除塵專用通風(fēng)機(jī)7.4.2通風(fēng)機(jī)的選擇選擇通風(fēng)機(jī)首先要根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)和風(fēng)壓范圍，確定所選風(fēng)機(jī)的類型，如：輸送清潔氣體時(shí)，可選用一般風(fēng)機(jī)，輸送含塵氣體時(shí)，應(yīng)選用排塵風(fēng)機(jī)，輸送腐蝕性或爆炸性氣體時(shí)，應(yīng)選用防腐蝕或防爆炸通風(fēng)機(jī)，輸送高溫氣體時(shí)，則選用引風(fēng)機(jī)或耐高溫風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)類型確定后，再根據(jù)凈化系統(tǒng)的總風(fēng)量，總壓損失，選擇對(duì)應(yīng)風(fēng)量和風(fēng)壓的通風(fēng)機(jī)。表7-1部分離心式通風(fēng)機(jī)的類型和性能表型號(hào)名稱流量m3/h介質(zhì)溫度/0C功率/KW主要用途4-72-11no6-12離心通風(fēng)機(jī)378-228400201.1-210一般通風(fēng)換氣8-1812no4-16高壓離心式通風(fēng)機(jī)619-48800201.5-410冶煉鍋爐Y4-73-11no8-20鍋爐離心式通風(fēng)機(jī)15900-32600205.5-390電站鍋爐引風(fēng)G4-73-11no8-20鍋爐離心式通風(fēng)機(jī)15900-326002010-550電站鍋爐引風(fēng)F4-62-no3-12離心式通風(fēng)機(jī)430-59580201.1-5.9一般酸性氣體B4-62no3-12離心式通風(fēng)機(jī)430-59580201.5-5.5易揮發(fā)性氣體7．4思考與練習(xí)1.離心式通風(fēng)機(jī)有哪些特點(diǎn)？2.如何選擇恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)？7.5通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行防護(hù)7.5.1影響通風(fēng)凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行的因素通風(fēng)凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行與多種因素有關(guān)，一般情況下應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1.凈化系統(tǒng)的操作運(yùn)行過程中，要嚴(yán)格遵守系統(tǒng)的工藝技術(shù)規(guī)程，崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程及各種規(guī)章制度。2.一般情況下，凈化系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)運(yùn)行，而在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)之后停止，以避免粉塵在凈化裝置和管道中沉積，或因凈化系統(tǒng)滯后運(yùn)行造成污染物的泄漏，為防止電動(dòng)機(jī)過載，需在低風(fēng)量下啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。3.凈化系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)加以解決，并注意分析原因總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以避免類似情況的發(fā)生。為此，要堅(jiān)持作好操作運(yùn)行記錄，事故記錄和維修記錄等。嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(hù)和定期檢修的規(guī)章制度，定期消除管道和設(shè)備的沉積物，消除設(shè)備、管道、閥門、排氣罩、操作孔、觀察孔等部件的泄漏，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，排除各種事故隱患。7.5.2通風(fēng)凈化系統(tǒng)的防腐凈化系統(tǒng)處理的煙氣，如化工、冶金等生產(chǎn)過程中排出的含硫煙氣，其本身具有一定的腐蝕性。再加上溫度、濕度等因素的影響，其腐蝕性將進(jìn)一步增強(qiáng)，會(huì)腐蝕凈化裝置與管道。由于腐蝕作用將影響凈化裝置與凈化系統(tǒng)的工作性能，縮短其使用年限，還會(huì)因腐蝕而產(chǎn)生泄漏，引起污染。甚至造成中毒或爆炸等惡性事故，因此凈化系統(tǒng)的防腐蝕具有重要意義。1.造成凈化系統(tǒng)腐蝕的主要因素通常凈化系統(tǒng)主要采用鋼材等金屬材料制作。鋼材和其他金屬材料的腐蝕一般有兩種類型，一種是化學(xué)腐蝕，另一種是電化學(xué)腐蝕。若煙氣中含有二氧化硫、氯化物等腐蝕性物質(zhì)，再加上煙氣濕度和溫度的變化，致使金屬材料表面形成一層具有較強(qiáng)腐蝕性的液膜（可以是酸性的，也可以是堿性的、視煙氣成分而定），從而產(chǎn)生對(duì)金屬材料的化學(xué)腐蝕。另外，由于金屬材料本身不純，如鋼材是一種鐵碳合金，碳的活性遠(yuǎn)小于鐵，當(dāng)鋼材表面附著一層電解質(zhì)溶液時(shí)，就會(huì)形成以鐵為陽極，碳為陰極的原電池，并產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，從而造成比化學(xué)腐蝕更嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。若處理煙氣的溫度和濕度較高，將導(dǎo)致兩類腐蝕現(xiàn)象加劇，大大縮短凈化裝置與系統(tǒng)的壽命。2．防腐措施（1）金屬保護(hù)膜目前常用的金屬保護(hù)膜有兩種。一種是在鋼材表面上鍍上一層活性比鐵更強(qiáng)的電負(fù)性金屬膜，這類金屬一般在空氣中極易生成一層堅(jiān)固的氧化膜，從而保護(hù)鍍膜本身及鋼材不受腐蝕。由于鍍層電負(fù)性大于鋼材，當(dāng)鍍層遭到破壞時(shí)，有電解溶液存在，于破損部位形成原電池，則產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，其結(jié)果將首先腐蝕防腐鍍膜，從而保護(hù)鋼材不受腐蝕，直到鍍層被完全腐蝕，鋼材才開始遭到腐蝕，較常見的是鍍鋅鋼板。（2）非金屬保護(hù)膜采用油漆、及各種有機(jī)防腐材料，通過噴涂等工藝形成金屬材料的保護(hù)層，從而達(dá)到防腐蝕的目的。除采用防腐措施外，凈化系統(tǒng)操作過程中，還需加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的防腐管理和維修，只有這樣才能保證設(shè)備長(zhǎng)期不受腐蝕，而正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.5.3通風(fēng)凈化系統(tǒng)的防磨1.造成凈化系統(tǒng)及管道等設(shè)備磨損的主要因素（1）粉塵性質(zhì)的影響不同的生產(chǎn)工藝，不同的原材料，產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)有較大差異。（2）凈化裝置與管道材料的影響不同材料，抗磨損性能相差較大。對(duì)于鋼材來說，因其成分，加工工藝等不同，抗磨損性能也有差異。一般情況下選用硬度強(qiáng)，抗磨損性強(qiáng)材質(zhì)。目前可以通過不同的加工工藝和制備新型耐磨材料來提高材料的抗磨損性能。（3）輸運(yùn)條件的影響凈化系統(tǒng)中粉塵的輸運(yùn)管道形狀，輸送速度等對(duì)磨損有明顯影響。實(shí)驗(yàn)表明，輸運(yùn)粉塵的磨損量與氣流速度的三次方成正比。速度增大，粉塵對(duì)器壁的撞擊和磨擦作用增強(qiáng)，磨損量