橋梁下部結構標準化施工

目錄

1、才虹準備總快求.....................................................7

1.1一般麻..............................................7

1.2技術準備..............................................8

1.3才供準備.............................................10

1.4材料準備.............................................10

1.5作業(yè)條件準備.........................................11

1.6安全施工準備.........................................12

1.7現(xiàn)竟保護準備.........................................13

2、水泥混凝土舒......................................................15

2.1隹備.............................................15

2.2施工X藝........................................16

2.3質量檢斷口質量恭隹.............................26

3、模板施工............................................................29

3.1施工隹備.............................................29

3.2翎莫板的聯(lián).........................................30

3.3模板的拆卸...........................................31

3.4組神喉板安虹藝..................................33

3.5柱模安裝工藝.........................................37

3.6蓋梁模板安打藝....................................39

3.8質量檢驗50

4、鋼筋加工及安裝施工.............................................52

4.1施工準備.........................................52

4.2鋼筋加XX藝.....................................53

4.3鋼筋加工質量加隹.................................61

4.4鋼筋籠制作工藝...................................63

4.5承臺鋼筋繳L安虹藝.............................65

4.6＜柱（肋板）鋼筋刎LT藝.........................66

4.7墩柱系梁鋼筋綱................................67

4.8蓋梁鋼筋綁扎安裝工藝.............................68

4.9涵洞及通道基礎鋼筋綁^犢裝工藝...................69

4.1謝臺臺身鋼筋綱L安裝工藝...................................7（）

4.11預應力管道及預應力筋安裝（系梁、蓋梁）.....................71

5、鉆孑心霍注榻紅.................................................81

5.1Q隹備.........................................81

5.2施工工藝.........................................82

5.3實冽I項目.........................................98

5.4成品保護.........................................99

6、臺身、大而只混凝土........................................101

6.1紅隹備........................................101

6.2施工工藝........................................102

6.3注意事項........................................108

6.4質量檢驗........................................108

7、墩柱施工............................................................Ill

7.1施工準備............................................111

7.2施工工藝............................................112

7.3注意事項118

7.4質量檢驗............................................118

8、蓋梁施工............................................................121

8.1隹備............................................121

8.2藝..............................................122

8.3注意事項.......................................125

8.4質量檢驗.......................................125

9、痛殛Q...............................................................................................................127

9.1施工準備............................................127

9.2施工X藝............................................128

9.3注意事項............................................132

94歷量檢驗133

9.5安全環(huán)倘㈱........................................135

目錄

1、預制梁方LLX藝................................................137

1.1.虹準備.................................................137

1.2.施工工藝.................................................140

1.3.注意事項.................................................149

14質量檢查...................................................150

15安全環(huán)保措施..............................................152

2、梁板安裝及簡支變連續(xù)濕接頭安裝工藝............................156

2.1整體安裝流程..............................................156

2.2濕接頭:fcLX藝............................................156

3、現(xiàn)澆梁Q.....................................................159

3.1模板安虹藝..............................................159

32鋼筋安裝工藝..............................................167

3.3混；牡澆筑...............................................168

3.4預應力張拉...............................................169

4、水泥混凝土橋面鋪裝施工.........................................170

4.1.虹準備.................................................170

4.2.施工工藝.................................................171

4.3注意事項.................................................175

4.4質量才僉臉.................................................175

4.5安全環(huán)修㈱.............................................176

5、橋梁護^X..............................................................................................177

5.1施工準備..................................................177

5.2施工工藝.................................................178

5.3注意事項.................................................180

5.4質量才僉驗.................................................181

6、橋梁支座施工..................................................183

6.1施工準備..................................................183

6.2簡支梁藝............................................184

63現(xiàn)澆梁藝.........................................185

6.4.注意事頊.................................................185

6.5質量才僉驗..................................................186

6.6安全環(huán)倒睡.............................................187

7、伸縮縫安裝好................................................189

7.1缸準備..................................................189

7.3160型伸縮縫施工上吝......................................192

7.4質量檢驗.................................................194

7.5安全環(huán)被耗.............................................194

橋涵下部施工標準化施工

1、施工準^＞趙體要求

1.1

1.1.1按招標文件的要求配齊人員、桐或設備和測量、觸檢測義器，建立相應

的施工管理機構，制定現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，落實管理措施O人員和機械設備如

需更換，應按合同約定的辦法和＜序辦理。

1.1.2項目進場后,及時將人員的聯(lián)系信，包報送監(jiān)理工程師和建設單位現(xiàn)^為項目執(zhí)

行機構，主動與建設單位現(xiàn)場項目執(zhí)行機構、監(jiān)理工程師、她方征地拆遷機構及其他

相關部門進行溝通聯(lián)系，熟悉項目管理的基本程序，相互交換工作分工、工作節(jié)點的

時限要求、現(xiàn)場存在的問題等重要信息。

1.1.3應充分考慮施工過程對交通的影響，不得隨意中斷主要交通干線。在跨越等

級公路、渠道及鐵路時，應事先與交通管理、路政、水務、鐵路等有關部門溝通，按

規(guī)定辦理相關手續(xù)。

1.1.4橋梁工程施工實行首件工隹認可制。首件工程結束后，編制首件工程當結

報告，其內容宜包括：施工技術方案、施工X藝、質量保證措施、缺陷分析及采取

的整改措施、檢測數(shù)據、主要施工管理人員和質量責任人等。首件環(huán)總結報告經

批準后方可進行;批量施工。

7

12技術準備

1.2.1技術文件編制

(1)在開工前，項目部組織技術人員熟悉設計圖紙，領會設計意圖，核對工程

數(shù)量及圖紙中的漏、錯，應進行現(xiàn)場核實，全面核對坐標、高程和關鍵構造尺寸。對

圖紙中存在的問題以及對設計的建議,應及時上報,并接受設計單位的設計技術交底。

(2)據合同明確的總體工期和關鍵節(jié)點工期的控制要求，完成實施性施工組織

設計的文件編制。

(3)橋梁下部W呈中的深基坑、支架施工、大體積(現(xiàn)場澆筑的最小邊尺寸為1-

3m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25℃的混凝土稱為大體積混凝土)

混凝土等內容應編制專項施工技術方案，并根據相關要求開展公路橋梁工才X施工安全

風險評估。專項施工技術方案宜包括施工組織、施工技術、施工工藝和施工安全管理

等。專項施工技術方案由單位技術負責人簽認，并加蓋法人資格的單位公章后報送監(jiān)

理工程師和建設單位現(xiàn)場項目執(zhí)行機4勾。嚴格按批復的施工技術方案組織實施，在實

施過程中如發(fā)現(xiàn)方案中有不可行的內容或未預見到的問題時，應及時調整或修改方案

重新上報，經重新審批后方可組織實施O

(4)在開工前對本合同段的單位取呈、分部工^口分項W1進行劃分，并報送

監(jiān)理工程師。施工過程中應及時對相關資料進行整理、歸檔，并按建設單位要求的時

限提交交(竣)工文件，經審核合格后，存放到指定地點。

(5)加強對一線操作人員的崗前培訓、上崗考試等教育培訓，特別是張拉、壓

漿、鋼筋制作、模板安裝、混凝土澆筑等關鍵工序人員的教育培訓。

1.2.2施工測量

嚴格執(zhí)行《工^則量規(guī)范》GB-50026-2007

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1.23試驗^僉測

(1)按合同要求和《新疆維吾爾自治區(qū)公路施工標準化手冊第一分冊工h!?您炒

的要求建立符合要求的工地試臉室。

(2)為保證施工質量的可比性和一致性，H呈開工前，工J也試驗室應做好相關

材料的抽檢與外委試驗。

12.4安全技術交底

項目采用三級技術交底，即項目部交底、工a部向主管技術員的交底、主管技術

員向作業(yè)班組的交底。

(1)項目部交底

根據取呈內容和批準的實施性施工組織設計，由項目總工組織編制各專項交底文

件、項目經理組織，項目部總以呈師向生產副經理、各部門進行總體方向、方法、標

準、目標類的交底。

(2)141部向主管技術員的交底

工隹部長向主管技術員進行方案、工藝工法的交底。

(3)主管技術員向施工a組的交底

主管技術員向作業(yè)班組的交底是落實生產的關鍵環(huán)節(jié)，要對班組全體人員進行可

直接操作執(zhí)行的工藝工法、具體數(shù)據的交底。

(4)兩個以上施工組或W中配合施工時，項目經理部F呈技術管理部門應組

織對交叉作業(yè)部分進行聯(lián)合交底。

(5)建立班前會^度，每天上班前應向作業(yè)人員明確當3作業(yè)的相關技術要求。

(6)交底有必要邀請監(jiān)理單位參加，增強技術、安全文明施工交流。

9

13機具準備

1.3.1機具進場與停放

(1)進入施工現(xiàn)^的各類機械設備的規(guī)格和數(shù)量應滿足"1質量、安全、環(huán)保

和進度的要求，同時應外觀整潔，世態(tài)良好。

(2)現(xiàn)場各類機械設備的停放位置應合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。

(3)施工機械的其他要求應符合《新疆維吾爾自治區(qū)公路施工標準化手冊第一

分冊工J也建設相關章節(jié)的規(guī)定。

132設備安裝調試

(1)工程所使用的鍋爐、壓力容器、起重機減等特種設備，使用前應具有法定

機構出具的檢驗檢測合格證明，其安裝調試、拆卸應具有經審批的施工方案及安全技

術指泡，并應由具備安裝、拆卸資質和從業(yè)人員資格的隊伍進行：氣瓶應有安全條碼、

有效儀表及防震圈等。

(2)所使用的機械設備如鉆機、起吊設備等，懸掛操作規(guī)程牌，標明機械X稱、

型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。

(3)定期對設備進行檢查維修和保養(yǎng)清洗，并建立特種設備檢修、維護臺賬，

保證設備安全可靠、運轉正常，嚴禁設備帶病作業(yè)。

1.4材料準備

1.4.1原材料、半成品采購與存放

(1)對施工中涉及的工^材料進行現(xiàn)場調查，并應結合W呈規(guī)模和施工進場安

由怦角定倉儲數(shù)量，選擇好的供應商和生產商，落實好材料管理“源頭把關，過程控制”

的各個環(huán)節(jié)。

10

(2)合理分批采購生產用材，使材料成本降低到最低。

(3)橋梁施工的鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、伸縮裝置、支座、錨具等主要

材料應實行資格備案制，并應加強進場質量檢驗。

(4)建立工程#料管理臺賬，記錄材料的生產廠家、出廠日期、進場日期、數(shù)

量、規(guī)格、批號及使用部位。

6)材料驗收合格后，應根據材料的性能和用途合理選擇存放場所，規(guī)范碼放,

并應考慮材料的防火、防盜、防潮濕及運輸、裝卸、加工等因素，避免二;欠倒運。

L4.2原材料、半成品試臉

(1)嚴格控制材料料源及其生產工藝，所有材料、半成品、成品應在自檢和監(jiān)

理工程師抽檢合格后方可使用，夕卜委試驗項目應事先報經監(jiān)理工程師同意。原材料、

半成品應按其檢驗執(zhí)態(tài)和結果、使用部位等進行標識。試臉臺賬應記錄取樣送檢日期、

代表數(shù)量、檢測單位、檢測結果、報告日期以及不合格材料的處理情況等內容。

(2)鋼材、水泥、鋼絞線、支座、錨具、外加劑等工程主要材料的質量證明書

和試驗檢臉報告應與工程交(竣)工資料一起存檔備查，作為對工程質量終身負責的

證據。

15作業(yè)條件準備

15.1施工場地

(1)橋梁取呈開工前應完成“四通T”，即做好臨時水、電、通信和施工便道

(便橋)的修建工作，并做好場地平整、硬化、排水等工作。

(2)應按照“混凝土集占攪拌、構件集中預制、鋼筋集中加工”的原則，重點

做好混凝土拌和站、構件預制場、鋼筋加工場的建設工作，具體要求見《新疆維吾爾

自治區(qū)公路施工標準化手冊第一分冊A也建設相關章節(jié)的規(guī)定。

15.2作業(yè)人員的要求應符合《新疆維吾爾自治區(qū)公路施工標準化手冊第一分冊工

地建設相關章節(jié)的規(guī)定。

1.6安全施工準備

1.6.1編制橋梁工^的施工組織設計和施工技術方案時,應根據H呈特點同時編制

保證施工安全的技術方案和組織方案。危險性較大的工程應編制安全專項施工方案。

1.6.2按照相關法律法規(guī)的要求建立健全安全生產管理制度,保證安全生產條件所

需資金的投入，嚴禁安全資金挪作他用，并設置安全管理職能部門，配備相應的專職

安全管理人員，明確管理職責和安全責任。

1.6.3按照“1.2.4安全技術交底”規(guī)定，進行項目交底工作。分部分項工f呈作業(yè)前,

應由項目安全工f呈師或分管技術員向全體作業(yè)人員進行安全技術交底。工^長每天班

前會布置生產任務時，應對易發(fā)生的安全事故進行提醒、警示。

1.6.4提前為技術、管理和生產作業(yè)人員配齊安全防護用品。并應保證防護用品的

質量滿足國家或行業(yè)標準的規(guī)定。進入施工現(xiàn)場的人員應按規(guī)定佩戴、使用勞動安

全防護用品，安全監(jiān)察人員應佩戴袖標（牌）。

L6.5做好施工作業(yè)人員的安仝教育培訓：特種作業(yè)人員應經過專業(yè)培訓，考試合

格后，持證±崗。

1.6.6施工作業(yè)所使用的機械、設備和工具應符合國家有關標準的規(guī)定。定期檢查

和檢驗，特種設備應符合其安裝、維護、使用和檢驗等管理制度的規(guī)定；各種機電設

備操作和各種危險作業(yè)，根據安全操作規(guī)程在施工現(xiàn)場設置安全操作規(guī)程牌進行明

示，其內容應包括操作要點、安全事項、工前檢查、工后保養(yǎng)、日常維護等。

1.6.7根據現(xiàn)行《施工＜場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求和合同段內施工現(xiàn)場的

特點以及地理環(huán)境等，由電氣專業(yè)人員編制施工現(xiàn)場臨時用電方案（臨時用電施工組

12

織設計）。

1.6.8對施工生產作業(yè)區(qū)域內所有的臨邊、洞口和可能發(fā)生高處墜物的區(qū)域，應設

置符合規(guī)范要求的安全防護設施；對施L見場范圍內可能存在某種危險性的區(qū)域，應

設置醒目的警戒、警告、警示標志；夜間施工時，現(xiàn)場應設有保證施工安全要求的照

明設施O

1.6.9按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材，設置消防安全標志。

1.6.10橋梁工fl施工現(xiàn)場應采取封閉式管理，應做到辦公區(qū)域與生活區(qū)域隔離，

施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，作業(yè)危險區(qū)域與作業(yè)非危險區(qū)域隔離?？缭焦贰⑶?、

鐵路施工時，應設專人負責做好防護工作，保證既有公路、渠道、鐵路暢通及人員安

全。

1.6.11組織制訂安全生產應急救援預案，建立應急救援組織機構，酉昵應急救援

人員、機具、物資、器材，并定期組織開展有針對性的演練。

1.6.12為施工＜場從事危險作業(yè)的人員力、理意外傷害保險。

1.7環(huán)境保護準備

1.7.1編制橋梁工程的施工組織設計和施工方案時，應根據工程特點，針對在施工

中可能對環(huán)境造成的不利影響，編制具體的環(huán)境保護方案。

1.7.2現(xiàn)場液態(tài)、固態(tài)等各類廢棄物，應按照規(guī)定進行處理，嚴禁擅自掩埋、焚燒

或排放；施工現(xiàn)應根據需要設置機動車輛沖洗設想排水溝及沉淀池，施工、生活

污水經處理達標后，方可排放，防止水土污染。

1.7.3施工＜場宜經常灑水，避免揚塵污染空氣。

1.7.4臨近居民區(qū)施工時產生的噪聲不應大于現(xiàn)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標

準》的規(guī)定。施工作業(yè)人員在噪聲較大的現(xiàn)場作業(yè)時，應采取有效防護措施。

13

1.75應節(jié)約用地，少占用農田。不得隨意占用或破壞施工現(xiàn)^周圍相鄰的道路、

植被以及各種公共設施場所。

1.7.6應加強環(huán)境監(jiān)測和事故預防，施工中應盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。

1.7.7橋梁工41交工前，應及時對臨時輔助設施＞臨時用地和棄土等進行處理，疏

浚河道，保證做到工完場清，符合環(huán)保要求。

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2、水泥混凝土施工

21施工準備

2.1.1設備準備

(1)混凝土拌和設備：混凝土拌和站、裝載機等。

(2)混凝土運輸設備：混凝土罐車。

(3)澆筑機具：導管、巖筒、流槽、插入式振動器、表面振動器、附著式振動

器、鐵鑰;等。

(4)配套設備：混凝土輸送泵、吊斗、吊車等。

(5)安全設備：安全帽、安全護攔等。

(6)通訊設備：手機、對講機。

(7)其他設備：發(fā)電機組等。

2.1.2材料準備

(1)原材料：拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質量應經過檢驗，符合

規(guī)范要求。

(2)水泥和外加劑應符合現(xiàn)行國家標準，并附有出廠的品質試臉報告等合格證

明文件。

(3)袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮。不同強度等級、品種和出廠日期的

水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放

時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果降級使用。

(4)骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得:陰?<>

15

2.1.3拌和站作業(yè)條件

(1)場地應完成四通一平。場地規(guī)整，場地硬化，臨時排水系統(tǒng)，臨時用電等

安全設施已完成。施工配合比等標識標牌應清楚齊全。

(2)試驗室提供相應工＜部位已獲批準的脛施工配合比。

(3)人員配備及技能培訓：

。人員配備：工#齊全、數(shù)量足夠、滿足施工要求。

支能培訓：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式，培訓拌和設備

操作維護方法、技術要求，及混凝土運輸、澆筑施工，安全文明環(huán)保施工要求。

22施工工藝

2.2.1工藝流程

酉冶比設計T酉謝T拌制T運揄T澆筑T振搗成型T養(yǎng)生

2.2.2混凝土坦誠姆用

(1)施工前，每班次必須測定砂含石、石含砂、集料的含水量指標，據此下達

混凝土施工酉期通知單。雨天、高溫天氣，應增加集料含水率測定次數(shù)。

(2)混凝土原材料的計量

五晦一工作班應先對計量設備進行零點校核(零點校核:將電子秤清理干凈,

校核系統(tǒng)自動歸零)，保證稱量準確。

@＜批次集櫛4場應進行篩分試驗,校核本就欠集料與配合比設計時集科試樣的

一致性。

31狗I勿的配合比用質量法計量。混凝土原材料每盤稱量允許偏差見下表

酉蝌數(shù)量允許偏差(以質量計)

材料類別|允許偏差(%)

16

預制場或集中攪拌站拌^

水泥、混合材料+2±1

機細骨料±2

水、外加劑

士2±1

2.2.3混凝土拌和4勿的拌制

(1)混凝土攪拌機，必須使用帶有自動稱量(采用質量稱量嚴禁采用流量計量)、

進料裝置和控制拌和時間的強制式攪拌機攪拌。

(2)拌和I勿投料順序：

。首先將砂、石通過酉用器后由傳送帶送入攪拌筒；

②然后由安裝在水泥罐上的螺旋輸送器將水泥通過計量裝置注入攪拌筒，與砂、

石干拌5秒鐘左右。

。用水泵從水池吸入拌和水后，通過計量稱注入攪拌筒，進行攪拌。

④冬季拌和時，投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機加料順序為粗集對一?細

集料T水(稍加攪拌)T水泥攪拌。

(3)拌^第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%,但保持水灰比不變,

或直接拌和一盤水泥砂漿，以覆蓋攪拌筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。

(4)才寬拌時間：

自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，

并經試驗確定，且不得低于下表的規(guī)定。

混凝土最短攪拌時間

涵疑i崩落度(mm)

攪拌機類別才覺拌機容量(L)<3030^70>70

潞疑土最短攪產時間(min)

<400151.01.0

強制式

<1500251515

注：①I覺拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應適當延長1?

17

2min;

②i覺拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查兩次；

③表列時間為從攪拌加水至開始出料止；

④當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定或經試

驗確定。

⑤冬季拌和時，時間應比常溫時延長50%。

(5)混凝土拌和過程中，應經常從拌缸的觀和L目測檢查混凝土拌和物的均勻

性。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象同時，每一工作

班應不少于兩次檢查混凝土拌和4勿的均勻性，均勻性檢查應在拌和f幾卸料過程中，從

卸料流的14至3/4之間部位分別取樣，進行試驗，其檢測結果應滿足：混凝土中

砂漿密度兩次測值的相對誤差不大于0.8%,單位體積湛疑土中粗骨料含量兩次測值

的相對誤差不大于5%o

(6)混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的坍落度。每一車都

應測定其坍落度，攪拌運輸車出場前及到場通過自身攪拌均勻后，應取樣進行試臉，

心寸坍落度的損失。到場坍落度檢測合格的方可澆注。最小取樣量，應多于試臉所需

量的15倍，并按《普通混凝土井和4勿性能試臉方法標準》(GB/T50080-2002)規(guī)定

評定。

(7)拌和溫度才空制

冬季施工時，混凝土拌和I勿的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不應低于5℃。

拌和水和骨科最高溫度CC)

項目拌和水骨料

強度等級小于425的普通硅

8060

酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥

強度等級等于及大于425的

蓋期^水尼、礦渣硅酸鹽6040

赫

18

注：當骨料不加熱時，水可加熱到100℃,但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。

加料順序為先加骨科和已加熱的水，然后再加水泥。

2.2.4混凝塊輸

(1)應通過試驗工程確定混凝土運輸車輛的配置，確?；炷恋倪\輸能力適應

混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使?jié)赏吝\澆筑地點時仍

保持均勻性和規(guī)定的坍落度。

(2)硅罐車運輸混凝土時，途中應以2y轉/min的慢速進行攪動。

(3)運輸時間不宜超過下表的規(guī)定。

1心疑土拌利I碎輸時間限制

氣溫(℃)無攪拌設施運輸(min)拌設施運榆(min)

20-303060

10-194575

5-96090

注：①I參用外加劑或采用快硬水泥拌制)跋土時，應通過試驗查明所配制混凝土

的凝結時間后，確定運輸時間限制；

②表列時間系指從加水攪拌至入模時間。

2.25混凝土澆筑

(1)澆筑前的準備工作

。莫板工隨時檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋工4僉查鋼筋和預埋件，做婦記錄，符合

設計要求并通過監(jiān)理工程師驗收方能澆筑混凝土；

②高溫天氣應對模板外側澆水降溫；

(3)泵送混凝土時，先泵送一盤水泥砂漿，以潤滑輸送管c

(2)混凝A澆筑要點：

?空制混凝土自由下落高度：混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m,如超

過2m,應采用減速裝置如溜槽或串筒澆筑，在出料口下面，混凝土堆積高度不彳的超

19

過Im。

②分層澆筑：分全面分層不啕面分層兩種方式，應根據結構物高度和寬度，在分

項工程開工報告中明示分層澆注方式。一般高度《60cm的結構按斜面分層，＞60cm

的按全面分層方式澆筑，梁體腹板、蓋梁等鋼筋密集全面分層不便的亦可采用斜面分

層方式。上下層同時澆筑時，應在下層;昆7疑土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆注，

上層與下層前后澆筑距離應保持15m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開

始逐層擴展升高，保持水平分層，每層斜面界面交叉處應插不同顏色彩旗區(qū)分振搗毀

落，每層振搗班組應協(xié)調施工，不得漏振?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表的規(guī)

定O

混凝土分層澆筑厚度

搗實方法澆筑層厚度(mm)

用插入式振動器300

用附著式振動器300

無筋或配筋稀期■250

用表面振動

^琥較密時150

無筋知己筋200

人工1島實

配筋較密時150

注：表列規(guī)定可根據結構物和振動器型號等情況適當調整c

分層澆注示意圖

1——分層線

2—海能土

3——澆筑方向

O?G)為混凝土澆筑步驟

④使用插入式振動器時，應快插慢拔，移動間距不應超過振動器作用半徑的15

20

倍（型號的8~9倍，30棒R=24O?270mm、50棒R=400?450mm）;澆注上層混

凝土時應將振搗棒插入下層混凝土100mm以上；振搗棒與側模應保持100mm以上

的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振動棒的插點要均勻排列，移動

可采用“行歹”式”或“交錯式”。

振搗棒插入深度與作業(yè)半徑：

4

，在饒層?

0

70I

s0

振搗棒的插點與移動:

行列式交錯式

④平板振動器的移位間距，應以使振動器底板能覆蓋覆蓋已壓實部分不小于

100mm。

⑤附著式振動器的布置距離,應根據構造物形斗板振動器性能等情況并通過試驗

21

確定。施工時附著式振搗器應布置于腹板模板夕M虬左右對稱安裝。具體安裝方法為

距端頭0.5~lm處開始布設，間距布置宜為L5m,安裝采用螺栓緊固連接。附著式

振搗器應選用低頻高幅，功率在1.1?15kw范圍內。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入

式振搗器的使用，適用于正常振搗完成后打開附著式振搗器5?10秒，禁止過振o

⑥混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初

凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\榆、澆筑及間歇的全部時間視采用水泥品種一般

不超過表《混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間》的規(guī)定。當超過規(guī)定允許時

間時應預留施工縫，施工縫應按規(guī)定要求處理。

疑土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)

混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃

<C30210180

>C30180150

注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。

⑦在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝

土的條件下，采取措施(如用海綿、干布吸水)將水袖余。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查

明原因，減少泌水。

腦吉構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行收面抹平，待定漿后壓光

或鑿毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不

得接觸混凝土面。

⑨澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)

現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。

(?澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。

(3)施工縫的處理。

預留施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且

22

便于施工的部位，并應按下列要求進行處理:

(D鑿除處理：

a用鋼絲刷刷毛或水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa見表《混凝土強度達到0.5Mpa

所需時間》；

b用人工鑿除時，須達至U2.5MPa,參照331《拆除非承重模板的估計期限》；

c用風動機鑿毛時，須達到lOMPa(48個小時左右)。

》曝崩庾烽J0.5Mpa所翻恫(h)

日平均氣溫CC)

序號；蹦土強度(Mpa)

5?1516^2021?30

1C301074

2ci5yo1185

②經鑿毛處理的混凝土表面,應先用空壓機吹再用水沖洗干凈,在澆筑混凝土前,

對垂直施工縫宜刷一層同型號水泥拌制的凈漿，對水平縫應鋪一層厚為10~20mm的

1:2的同型號水泥用明的水泥砂漿,，或鋪一層厚約300mm的混凝土，其粗集料宜

比新澆筑混凝土減少10%。

。重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋液疑土結構，應在施工

縫處布踹固鋼筋(鋼筋直筋不小于16mm,間距不大于20mm)或石樺；有抗?jié)B要

求的施工縫應按設計要求施工有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。

碘虹縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。

工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要

達到的強度，一般最低為L2MPa,當結構物為鋼筋混凝土時，不宜低于2.5MPa。混

凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試臉確定，如無試驗資料，可參見《混凝土強度

達到05Mpa所需時間》表、《'；昆凝土強度達到1.2Mpa所需時間》表。

;瞬士強度達到1.2Mpa所需時間(d)

夕卜界平均氣溫CC)

水泥品種及強度等級

<5<10<15>15

揖燒依麻弓艘物大于等于325的詢槐2520151.0

礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及強度等級小于325普

4.03.02015

通水泥

2.2.6混凝土的養(yǎng)生

(1)混凝土澆筑完成后，野外、非集中處結構物應在收漿后盡快用土工布覆蓋

灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生時間一般為7d。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩?/p>

有模板覆蓋時，應在養(yǎng)生期間經常使模板保持濕潤。

(2)混凝土樁基礎養(yǎng)生7殳在樁頂上部注水養(yǎng)生；冬季施工時，灌注樁混凝土

初凝后將樁頭清理干凈覆蓋一層塑料布，回填100cm以上填土自然養(yǎng)生并保證樁頭

不受凍害。

(3)當氣溫低于5℃時，搭建保溫棚內設火爐(當棚內濕度過低時，可在爐上

用鍋加水，以水蒸汽保濕)以保證溫度不低于10℃或采用鍋爐蒸汽養(yǎng)生(用保溫材料

覆蓋，內設通氣管道)。

(4)混凝土養(yǎng)生用水水質與拌和用水相同。

(5)混凝土的養(yǎng)生時間不少于7d,每天養(yǎng)生以能保持混凝土表面經常處于濕潤

狀態(tài)為準。對于用蒸氣加熱法養(yǎng)生的混凝土結構，除制取標準養(yǎng)生試件外，應同時制

取與混凝土結構同條件蒸養(yǎng)試件，然后移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)生到28d,以檢查經過蒸養(yǎng)

后:五凝土28d的強度。

(6)對大體積泌疑土的養(yǎng)生，應根據氣候條件采取控溫措施(加設防曬棚罩、

冷卻水降溫或在溫度較低時使用砂、鋸末等保溫材料保溫等)，并按需要測定澆筑后

的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差

不宜超過25℃。

24

(7)混凝土強度達到2?5MPa前，不得使其承受行人、手推車類運輸工具、模

板、支架及腳手架等荷載。

(8)用蒸氣法養(yǎng)生混凝土時，除應按正常養(yǎng)生有關規(guī)定執(zhí)行外，混凝土的升降

溫速度不得超過下表的規(guī)定。

加熱養(yǎng)生混凝土的升、降溫速度CQh)

表面系數(shù)(m-1)升溫速度降溫速度

>61510

<6105

注：①大體積混凝土應根據情況確定;

②表面系數(shù)是指結構冷卻面積(n?)與結構體積(n?)的比值，當采用普通硅酸鹽

水泥時，養(yǎng)生溫度不宜超過80C,當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)生溫度可提高到85℃

-95℃o

(9)橋涵結構物養(yǎng)生

①滴灌養(yǎng)生：墻身、墩臺、蓋梁等，在模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布裹

覆，裹覆要嚴實牢固以免被風刮開刮破，在結構物頂部高處放置水桶接出塑料軟管

(每30cm寬T),管道兩側密布小花商灌，滴灌時要確保水流沿著混凝土表面。

②節(jié)水保濕養(yǎng)生膜：混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)生膜^采用可控高分子吸收材料，根據水

泥的水化曲線研制而成，這種高分子吸收材料一方面彳Q隹向空氣中蒸發(fā)水分，一方面

可以毛細管現(xiàn)象向混凝土表面?zhèn)鬟f水分，因此只要澆一次水，讓高分子吸收材料固定

25

水分，通過緩慢而不間斷的釋放，而確保養(yǎng)生用水。在模板拆除后先在混凝土表面灑

T水，然后立即用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜裹覆，裹覆要嚴實牢固以免被風刮開創(chuàng)破。此方

法適用于結構物墻身和橋梁立柱的養(yǎng)生。

23質量檢驗和質量標準

2.3.1質量檢驗

(1)澆筑混凝土前的檢驗

工設備和場地；

②混凝土組成材料及配合比(包括外加劑)；

⑥基礎、鋼筋、預埋件f隱蔽工及支架、模板：

④養(yǎng)生方法及設施，安全設施。

(2)拌^和澆筑混凝土時的檢驗

①;踐土組成材料的外觀及8蝌、拌M每一工作班至少2次，必要時隨時抽

樣試臉；

②混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；

。砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測；當含水率

變化較大、將使酉訓偏差超過規(guī)定時，應及時調整；

26

④混凝土的運輸、澆筑方法和質量;

⑤外加劑使用效果；

取混凝土試件。

（3）澆筑混凝土后的檢:驗：

①養(yǎng)生情況；

②混凝土強度，拆模時間；

?；炷镣饴睹婊蜓b飾質量；

◎吉構外^尺寸、位置、變形和沉降。

（4）隱蔽工程檢查、分部工程檢查、工程變更設計、施工技術修改、施工方案

變更、質量事故的發(fā)生和處理等事項，應按有關規(guī)定及時通知有關人員。

（5）對混凝土的強度，應制取試件檢驗其在標準養(yǎng)生條件下28d齡期的抗壓極

限強度。試件^取組數(shù)應符合下列規(guī)定：

①不同強度及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地

點隨機制取。

②澆筑T殳體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物按規(guī)范要求應

制取不少于2組。

。連續(xù)澆筑大體積^構物混凝土時，每80?200m3或每一工作班應制取2組。

QX片梁長16m以下應制取1組,16?30m制2組,31、50m制取3組,50m

以上者不少于5組，如有其它要求，應按要求進行增加組數(shù)，但不得低于以上數(shù)量。

（蓋梁的參照本條執(zhí)行）

⑤澆筑混凝土小橋涵，每一座或每一工作班制取不少于2組；當原材利和配合

比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。

(6)應根據施工需要，制取與結構物同條件養(yǎng)生的試件作為預應力施工階段強

度的據。

232質量標準

(1)混凝土抗壓強度以標準條件下養(yǎng)生28d齡期試件的抗壓強度進行評定。

(2)當混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件時，可采用鉆取試樣或

以無損檢測法查明結構實際混凝土的抗壓強度和澆筑質量，如仍有不合格，應由有關

單位共同研究處理方法。

(3)結構混凝土應符合下列規(guī)定：

①表面應密實、平整。

◎口有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的05%。

⑨口有裂縫，其寬度不得大于設計規(guī)范的有關規(guī)定。

④小型構件無翹曲現(xiàn)象。

⑨口有嚴重缺陷，影響結構性能時，應分析情況，研究處理。

28

3、模板施工

3.1施工準備

3.1.1模板工fl施工前，模板廠根據結構施工圖、施工平面圖及施工設備和材料供

應等現(xiàn)場條件，編制模板工程專項設計方案。

3.1.2模板工不呈設計方案應包括下列內容：

(1)按基礎墻身、墩柱、蓋梁等構件三類模板進行設計，一般構件模板面鋼板

厚度不低于5mm，肋板不低于3mm;大型構件模板則要經過驗算其鋼板厚度應滿

足剛度要求。

(2)繪^模板酉班設計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳

圖及特殊部位詳圖，應標注清楚模板安裝順序與編號，編號應與實際模板編號一一對

應。模板酉板設計時用作調整板的小板要放在結構物下部，外露面選用大面積模板;

模板宜豎向拼裝，并應根據沉降縫位置將豎縫排至結構物一端；橫向加強背肋從下至

上的間距要從小到大。

(3)根據結構構造形式和施工條件確定模板荷載，對模板和支撐系統(tǒng)做強度、

剛度、穩(wěn)定性等力學驗算。

(4)編制翎美板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細表。

(5)制定技術及安全措施，包括模板結構安裝及拆除的程序，特殊部位、預埋

件、預留孔的處理方法等。

(6)編寫模板工fl施工說明書，制定鋼模板及配件周轉使用方式與計劃。

3.1.2應按照安裝程序進行模板堆放，平行疊放時要面朝上背朝下，穩(wěn)當妥貼，避

29

免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于

10cm,立放時也應放墊木，必須采取措施防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆

捆緊，防止搖晃摩擦。

32鋼模板的組裝

3.2.1人員酉珞：