《潔凈室用金屬夾芯板》

ICS13.040.30

C70

T/GACT

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GACTXX―2023

潔凈室用金屬夾芯板

Metalsandwichpanelsforcleanrooms

（征求意見(jiàn)稿）

2023-00-00發(fā)布2023-00-00實(shí)施

廣東省潔凈技術(shù)行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/GACTXX—2023

潔凈室用金屬夾芯板

1范圍

本文件規(guī)定了應(yīng)用在潔凈室和圍蔽結(jié)構(gòu)中的以玻鎂、硫氧鎂、巖棉、玻鎂巖棉為芯材的金屬夾芯板

的術(shù)語(yǔ)定義、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于應(yīng)用在潔凈室和圍蔽結(jié)構(gòu)中的以玻鎂、硫氧鎂、巖棉、玻鎂巖棉為芯材的金屬夾芯板

的生產(chǎn)、貿(mào)易和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T5480礦物棉及其制品實(shí)驗(yàn)方法

GB/T5464建筑材料不燃性試驗(yàn)方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T6739漆膜硬度鉛筆測(cè)定法

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T9286色漆和清漆劃格實(shí)驗(yàn)

GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T9978建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法

GB/T13448彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法

GB/T13475絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測(cè)定標(biāo)定和防護(hù)熱箱法

GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量

GB/T19686建筑用巖棉絕熱制品

GB/T23932建筑用金屬面絕熱夾芯板

GB/T29899人造板及其制品中揮發(fā)性有機(jī)化合物釋放量試驗(yàn)方法小型釋放艙法

GB/T30805絕熱用巖棉礦渣棉及其制品

GB/T33544玻鎂平板

GB50073潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

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T/GACT01－2023

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4產(chǎn)品分類(lèi)

按用途分類(lèi)分為墻板金屬夾芯板、吊頂板金屬夾芯板；

按芯材不同分為玻鎂金屬夾芯板、硫氧鎂金屬夾芯板、巖棉金屬夾芯板、玻鎂巖棉金屬夾芯板。

5要求

5.1原材料要求

5.1.1芯材要求

玻鎂的抗折強(qiáng)度、表面密度偏差、抗沖擊強(qiáng)度、含水率、干縮率、濕脹率、抗返鹵性應(yīng)符合GB/T33544

的要求。

玻鎂和硫氧鎂氯離子含量應(yīng)。

巖棉性能參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。

≤2%

表1巖棉性能參數(shù)要求

纖維平均渣球含量（粒徑酸度系質(zhì)量吸憎水率%放射性核素密度允短期吸水水萃取液pH

直徑μm大于0.25mm）%數(shù)濕率%IRaIr許偏差量值

≤6.0≤7.0≥1.6≤0.5≥98.0≤1.0≤1.010%≤0.5kg/m27.0~9.5

±

注：巖棉密度由供需雙方商定。

5.1.2金屬面材及其涂層要求

金屬面材（不銹鋼材料除外）及其表面涂層應(yīng)符合表2的要求。

表2金屬面材及其涂層要求

項(xiàng)目性能要求

金屬面材公稱(chēng)厚度，mm≥0.40

涂層厚度（不含鍍層），μm≥20

光澤度≤15±3

60°光澤度偏差15＜光澤度≤80±10

光澤度＞80-10

附著力，級(jí)0

鉛筆硬度≥H

鹽酸溶液無(wú)異常

耐酸性

硝酸無(wú)異常

不銹鋼面材耐腐蝕性和表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3280的要求。

5.1.3粘結(jié)劑要求

粘結(jié)劑中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合GB18583的規(guī)定。

2

T/GACTXX—2023

5.2外觀要求

應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3外觀要求

項(xiàng)目要求

板面板面平整；無(wú)明顯凹凸、翹曲、變形；表面清潔、色澤均勻；無(wú)膠痕、油污；無(wú)明顯劃痕、磕碰、傷痕等。

切口切口平直、切面整齊、無(wú)毛刺、面材與芯材之間粘結(jié)牢固。

芯板芯板切面應(yīng)整齊，無(wú)大塊剝落，塊與塊之間接縫無(wú)明顯間隙。

5.3產(chǎn)品規(guī)格尺寸要求

產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4產(chǎn)品規(guī)格要求

單位為毫米

厚度5075100150200

寬度900-1200

注：其他規(guī)格尺寸由供需方協(xié)商確定。

尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5尺寸允許偏差

單位為毫米

長(zhǎng)度對(duì)角線(xiàn)差

厚度

項(xiàng)目寬度

≤4000＞4000長(zhǎng)度≤4000長(zhǎng)度＞4000

允許偏差±5.0±10.0±2.0±1.0≤4.0≤5.0

5.4理化性能要求

5.4.1剝離性能

粘結(jié)在金屬面材上的芯材應(yīng)均勻分布，并且每個(gè)剝離面的粘結(jié)面積應(yīng)不小于85%。

5.4.2粘結(jié)性能

夾芯板的面板與芯材的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.06MPa。

5.4.3抗彎承載力

隔墻用圍護(hù)結(jié)構(gòu)夾芯板撓度為L(zhǎng)o/250（Lo為支座間的距離）時(shí)夾芯板的抗彎承載力應(yīng)不小于0.5

kN/m2。

吊頂用圍護(hù)結(jié)構(gòu)夾芯板撓度為L(zhǎng)o/250（Lo為支座間的距離）時(shí)夾芯板的抗彎承載力應(yīng)不小于1.2

kN/m2。

5.4.4耐火極限

3

T/GACT01－2023

用于潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外墻、疏散走廊以及潔凈與非潔凈區(qū)之間的墻板以及潔凈室

的吊頂板時(shí)，其耐火極限應(yīng)符合GB50073的規(guī)定。

5.4.5燃燒性能

面板（除彩色涂層外）、芯材應(yīng)為不燃材料，其燃燒性能應(yīng)符合GB/T5464中對(duì)不燃材料的試驗(yàn)要

求，同時(shí)還應(yīng)符合GB8624中規(guī)定的A1級(jí)的要求。

鋼板表面彩色涂層、粘接劑應(yīng)保持在可行范圍內(nèi)的最少使用量。

整體夾芯板材應(yīng)符合GB8624中規(guī)定的A2級(jí)要求。

5.4.6耐鹽霧性

耐鹽霧性達(dá)到480h，不起泡、不生銹、不脫落。

5.5有害物質(zhì)限量

產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表6的要求。

表6有害物質(zhì)限量

項(xiàng)目限量值

甲醛釋放量≤0.050mg/m3

苯0.10mg/m3

甲苯0.20mg/m3

二甲苯0.20mg/m3

TVOC0.50mg/m3

內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0

放射性

外照射指數(shù)Ir≤1.3

6試驗(yàn)方法

6.1氯離子含量

玻鎂板氯離子含量按GB/T33544-2017附錄A的規(guī)定進(jìn)行，硫氧鎂板氯離子含量試樣的制備按GB/T

33544-2017附錄A.3和A.4.1的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)按GB/T8077-2012中的11.2進(jìn)行，結(jié)果表示按GB/T

8077-2012中的11.2.5進(jìn)行。

6.2纖維平均直徑

按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行，顯微鏡法為仲裁試驗(yàn)方法。

6.3渣球含量

按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。

6.4酸度系數(shù)

按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。

6.5質(zhì)量吸濕率

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T/GACTXX—2023

按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。

6.6憎水率

按GB/T10299的規(guī)定進(jìn)行。

6.7巖棉密度

按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。

6.8短期吸水量

按GB/T30805的規(guī)定進(jìn)行。

6.9水萃取液PH值

按GB/T19686-2015附錄A的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行。

6.10金屬面材厚度

取一塊長(zhǎng)度為100mm，寬度為100mm金屬面材樣品。使用千分尺測(cè)量，依次測(cè)試左、中、右三個(gè)位

置,結(jié)果取平均值記錄。

6.11涂層厚度

按GB/T13448-2006中第4章的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，分別在板寬的1/2處，兩邊距邊部50mm處測(cè)量三個(gè)位

置的局部涂層厚度。

6.12光澤度偏差

按GB/T9754規(guī)定，采用60°入射角進(jìn)行測(cè)量，卷材每件試樣上應(yīng)分別在板寬的1/2處，兩邊距邊部

50mm處測(cè)量三個(gè)位置；板材每件試樣上至少要測(cè)量四角和中心共計(jì)五個(gè)位置。試驗(yàn)中應(yīng)保持試樣生產(chǎn)

方向的一致性。以全部試驗(yàn)值與標(biāo)稱(chēng)值的極限偏差作為試驗(yàn)結(jié)果。

6.13涂層附著力

按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行劃格法試驗(yàn)，劃格間距2mm。將寬度25mm,粘結(jié)力(10士1)N/25mm的膠帶

覆蓋在劃格的涂層上，趕去膠帶下的空氣，迅速垂直拉開(kāi)膠帶,按GB/T9286評(píng)級(jí)，以全部試驗(yàn)值中的

最差值作為試驗(yàn)結(jié)果。

6.14鉛筆硬度

按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。取全部鉛筆硬度(劃破)中的最差值作為試驗(yàn)結(jié)果。

6.15耐酸性

6.15.1耐鹽酸溶液

將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘接在試驗(yàn)涂層面的中心部位，使接觸密封良好，倒

入體積分?jǐn)?shù)為2%的鹽酸(HCl)溶液,使液面高度為20mm±2mm，用玻璃片將管蓋嚴(yán)，靜置24h后取下試

樣，洗凈擦干，目測(cè)試驗(yàn)處有無(wú)起泡、變色、剝落等異常現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。取全部試樣中的最

差試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。

6.15.2耐硝酸

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T/GACT01－2023

將100mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%～68%的分析純硝酸倒入容量為200mL～250mL的大口瓶中，把試樣蓋在瓶

口，涂層朝下保持30min后，沖洗干凈并擦干，放置1h后立即觀察顏色變化，對(duì)比酸暴露和未暴露

表面層顏色，用色差儀測(cè)量，取全部試樣中的最差試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。

6.16外觀質(zhì)量

在光線(xiàn)明亮的情況下，距試件1.0m處對(duì)其進(jìn)行目測(cè)檢查，記錄觀察到的缺陷。

6.17產(chǎn)品規(guī)格尺寸偏差

6.17.1規(guī)格尺寸

在放置至少24h的產(chǎn)品中抽取試件。將試件放置在至少有三個(gè)相等間距，具有硬質(zhì)平滑表面的支物

上。按圖1所示在距板邊100mm處，和板寬度(長(zhǎng)度)方向中間處用鋼卷尺測(cè)量其長(zhǎng)度寬度。取3個(gè)測(cè)量

值的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，修約至1mm。

單位為毫米

圖1長(zhǎng)度、寬度和厚度測(cè)量位置

按圖1所示，在a、b、c、d、e、f點(diǎn)，用鋼直尺和外卡鉗配合或用游標(biāo)卡尺測(cè)量其厚度，取6個(gè)測(cè)量

值的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，修約至1mm。

如果試件表面為壓型鋼板，測(cè)量應(yīng)在厚度最薄處分別進(jìn)行,記錄應(yīng)指明測(cè)量位置。

6.17.2對(duì)角線(xiàn)差

用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓷l對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，取其差值為測(cè)定結(jié)果，修約至1mm。

6.18剝離性能

按GB/T23932-2009中7.3.3執(zhí)行。

6.19粘結(jié)強(qiáng)度

按GB/T23932-2009中7.3.2執(zhí)行。

6.20抗彎承載力

按GB/T23932-2009中7.3.4執(zhí)行。

6.21耐火極限

按GB/T9978中的規(guī)定執(zhí)行。

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T/GACTXX—2023

6.22燃燒性能

按GB8624中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.23耐鹽霧性

試件尺寸為300mm×300mm，四邊用專(zhuān)用卡槽粘緊密封，按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行（試板不劃線(xiàn)），

如出現(xiàn)氣泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。

6.24甲醛釋放量

按GB/T17657-2022中4.60的規(guī)定執(zhí)行，四邊用不含甲醛的鋁膠帶粘緊密封。

6.25揮發(fā)性有機(jī)化合物

按GB/T29899的規(guī)定進(jìn)行，四邊用鋁膠帶粘緊密封。

6.26放射性

按GB6566的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠時(shí)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸偏差、剝離性能、抗彎承載力。

7.3型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)應(yīng)包括5.2～5.5中的全部項(xiàng)目。正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡晷褪綑z驗(yàn)不少于一次。有下列情況

之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大的變動(dòng)時(shí)；

b）停產(chǎn)三個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c）新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；

d）質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.4組批和抽樣

7.4.1組批

以同一原材料、同一生產(chǎn)工藝、同一厚度，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批。

7.4.2抽樣

外觀與尺寸偏差按下表抽樣。采用GB/T2828.1—2012中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，檢驗(yàn)水平為Ⅱ，

接收質(zhì)量限為4.0，見(jiàn)表6。

7

T/GACT01－2023

表6外觀質(zhì)量和尺寸偏差抽樣方案

單位為張

批量范圍樣本樣本量累計(jì)樣本量接收數(shù)拒收數(shù)

第一131303

≤150

第二132634

第一202013

151～280

第二204045

第一323225

281～500

第二326467

第一505036