鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

總體思路總體思路（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎復(fù)雜，任務(wù)量大、工期緊。（2）為按時保質(zhì)保量完成工程深化設(shè)計(jì)工作（3）采取分階段提交設(shè)計(jì)圖紙的方案，根據(jù)加工安裝的順序，分階段進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)。具體分為備料圖及材料清單的提供、預(yù)埋件的每一階段圖紙完成后及時提交施工詳圖到設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)，設(shè)計(jì)單位將確認(rèn)意見返還深化設(shè)計(jì)部門后，深化設(shè)計(jì)部門及時根據(jù)意見修改完善，然后發(fā)圖施工。（1）構(gòu)件制作需結(jié)合現(xiàn)場安裝分區(qū)分段及安裝進(jìn)度，制定詳細(xì)的加工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃合理安排材料、人員及加工設(shè)備的投入。（2）加工前依據(jù)構(gòu)件形式特點(diǎn)進(jìn)行工藝策劃，制訂合理有效的加工工藝方案，實(shí)施過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度不斷調(diào)整加工計(jì)劃，在科學(xué)估測的前提下預(yù)先做好資源投入的調(diào)整，切實(shí)保障制作工期節(jié)點(diǎn)的完成。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)現(xiàn)場安裝工藝、制作工藝和運(yùn)輸限制。鋼結(jié)構(gòu)材料采購、加工制作階段深化設(shè)計(jì)階段施工階段序號2（1）按照混凝土結(jié)構(gòu)施工順序及進(jìn)度，積極配合進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（1）按照混凝土結(jié)構(gòu)施工順序及進(jìn)度，積極配合進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（2）在砼澆筑前后，對預(yù)埋件精度進(jìn)行復(fù)核；在砼澆筑過程中，對預(yù)埋件精度進(jìn)行監(jiān)控。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工分為兩個施工區(qū)，各施工區(qū)進(jìn)一步（1）構(gòu)件出廠前，應(yīng)完成底漆與中間漆的涂裝工作。（2）在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，對已校正焊接完成的部位，穿插進(jìn)行防現(xiàn)場預(yù)埋件施工鋼結(jié)構(gòu)安裝階段鋼結(jié)構(gòu)涂裝階段345鋼結(jié)構(gòu)平面施工順序構(gòu)件加工制作構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收深化設(shè)計(jì)構(gòu)件加工制作構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收深化設(shè)計(jì)鋼梁安裝檁條安裝施工準(zhǔn)備斜撐及系桿安裝交工驗(yàn)收測量放線預(yù)埋件安裝鋼柱安裝屋面安裝應(yīng)考慮與土建，機(jī)電設(shè)備、給排水、暖通等多個加工制作、長途運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)展，保鋼柱耳板大樣圖鋼柱對接連接板耳板組合大樣圖耳板焊縫大樣圖鋼柱對接坡口示意圖鋼柱對接連接夾板大樣圖梁重量上翼緣厚上翼緣板厚30mm梁重量≤4t開吊裝孔梁重量＞4t設(shè)吊耳上翼緣板厚＞30上翼緣板厚＞30mm設(shè)吊耳設(shè)吊耳設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖焊接工藝評定試驗(yàn)，焊接變形測試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選技術(shù)準(zhǔn)備焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)工裝器具設(shè)計(jì)及制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂材料采購與復(fù)驗(yàn)鋼材前期加工材料采購與復(fù)驗(yàn)鋼材前期加工鋼板矯平、焊接反變形加工NC切割，焊接坡口加工胎架組裝焊接及焊接變形控制構(gòu)件加工校形檢驗(yàn)組裝方法，胎架及機(jī)具節(jié)點(diǎn)整體組裝整體檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)整體組裝拆卸二次處理運(yùn)輸△允許偏差△T＞14鋼板的局部平T＞14鋼板的局部平加熱溫度、冷卻方式加熱溫度、冷卻方式加熱至850℃~900℃然后水冷加熱至850℃~900℃然后自然冷卻加熱至850℃~900℃然后自然冷卻到650℃以下后水冷加熱至600℃~650℃后直接水冷Q235×○○○Q345×○××切割加工設(shè)備切割加工設(shè)備t≦12：剪板機(jī)、多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、半自動火焰切割機(jī)12>t：多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動火焰切割機(jī)半自動火焰型鋼切割機(jī)、手工切割、帶鋸砂輪切割機(jī)、剪板機(jī)鋼材種類H型鋼、槽鋼角鋼、樣板鐵切割厚度切割厚度mm40-7070-100氧氣壓力Mpa0.6-0.70.6-0.70.65-0.750.7-1.00.75-1.0丙烯壓力Mpa0.05-0.060.06-0.080.08-0.1切割速度mm/min500-600400-500300-400250-350200~260割縫余量22.5-334割嘴23456割嘴允許偏差（mm）零件寬度、長度切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度局部缺口深度注：t注：t為切割面厚度零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差（mm）序號序號保證項(xiàng)目檢查方法允許偏差(mm)1對接板直角度檢查對角線對角線差≤32焊縫間隙焊縫量規(guī)3反變形措施測量反變形量4焊縫錯口直尺或焊縫量規(guī)兩端銑平時的構(gòu)件長度兩端銑平時的零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛坡口角度坡口鈍邊坡口面割紋深度局部缺口深度允許偏差0.3mm孔直徑孔直徑螺栓直徑＋1.5mm螺栓直徑＋2mm螺栓直徑＋1mm螺栓直徑＋1.5mm螺栓直徑＋5mm（地下基礎(chǔ)部分+20㎜）螺栓公稱直徑全部公稱直徑螺栓種類高強(qiáng)度螺栓普通螺栓底腳螺栓垂直度允許偏差（mm）0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距范圍螺栓孔孔距范圍501~1200>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離——相臨兩組的端孔間距離焊疤、氧化鐵皮、污垢等。加工處理后的摩預(yù)熱時，切割氧就要打開??！緩慢增加速度切割時間（秒）割嘴號碼割嘴號碼切割氧壓力切割氧流量切割速度50.9~1.1MPa0.05~0.06MPa150~220mm/min60.9~1.3MPa0.05~0.06MPa170~250mm/min70.9~1.3MPa0.05~0.06MPa190~260mm/min度較快，在板背面粘沾量較少，聽到“噗噗”聲組裝時的注意事項(xiàng):組裝或組裝焊接時，正確使起金屬變脆、影響沖擊韌性。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫工廠鋼板切割實(shí)景工廠鋼板切割實(shí)景>15mm1m長度內(nèi)的允許不平度氣割的允許偏差氣割的允許偏差允許偏差（mm）圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為2.0（弧形板為弦長）≤0.05t且不大于2.0Δ零件寬度切割面平面度割紋深度局部缺口深度與板面垂直度鋸齒狀不直度直線度（拱度）直線度（拱度）Δ切割熔渣清除干凈定位焊距示意圖H型鋼組立允許偏差（mm）L≤±3.0H≤±2.0eB垂直度HHH型鋼組立允許偏差（mm）e≤2.0a≤3.0連接處e≤b/100且≤1mm非連接e≤2b/100且≤2mm腹板的彎曲el≤H/150且≤4mm焊接組裝構(gòu)件端部偏差翼緣板角變形焊接焊接H型鋼端部引弧板設(shè)置實(shí)景H型鋼焊接焊縫順序工廠H型鋼埋弧自動焊實(shí)景工廠引弧板火焰切割實(shí)景工廠引弧板火焰切割實(shí)景工廠構(gòu)件焊縫超聲波探傷實(shí)景工廠構(gòu)件焊縫超聲波探傷實(shí)景火焰矯正，矯正溫度控制在800℃-900℃,且不得有過燒現(xiàn)象。工廠H型鋼火焰矯正實(shí)景工廠H型鋼機(jī)械矯正實(shí)景工廠H型鋼數(shù)控三維鉆孔實(shí)景工廠內(nèi)連接板搖臂鉆床鉆孔實(shí)景到一定的數(shù)值(σ動+σ殘>σs，σs為材料屈服極限），在應(yīng)力集中最VSR設(shè)備圖片使用工況優(yōu)點(diǎn)：降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%～80%，與傳統(tǒng)的熱時效（缺點(diǎn)：對殘余應(yīng)力消減更多意義上“削峰平谷”，對內(nèi)部平均殘余應(yīng)力未余應(yīng)力的目的。優(yōu)點(diǎn)：具有焊縫去氫、恢復(fù)節(jié)點(diǎn)局部加熱消殘節(jié)點(diǎn)局部加熱消殘構(gòu)件局部加熱消殘構(gòu)件局部加熱消殘％，漆種紅色醇酸底漆干膜厚度漆種紅色醇酸底漆干膜厚度施工方式無氣噴涂底層的投測、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列螺栓緊固時發(fā)生鋼柱垂偏.鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼于局部尺寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較得到柱子的標(biāo)高偏差.標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求,因此預(yù)配置整體流動式三維測量系統(tǒng)全站儀，該儀器測角精度±2″，測距精度±（2mm+2ppm.D）進(jìn)行鋼結(jié)可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（GB/T5117）低氫型堿性焊條。自動焊接或半自動焊接采最大焊接截面尺寸（mm）H（900~700）×240×16×22焊縫部位主要焊接平焊、立最大焊接截面尺寸（mm）H（900~700）×240×16×22焊縫部位主要焊接平焊、立焊、橫焊截面形狀示意圖板厚（mm）鋼架序號12焊接特點(diǎn)本工程焊接重點(diǎn)為鋼結(jié)構(gòu)的厚板焊接。焊接工作量大、難度高?？刂坪附幼冃巍⑾龤堄鄳?yīng)力、防止層狀撕裂是工程焊接作業(yè)的重點(diǎn)。本工程鋼柱焊接均為超高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時需搭設(shè)焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，焊接時防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。二氧化碳焊機(jī)鋼架及聯(lián)系桿件等二氧化碳焊機(jī)焊接設(shè)備焊接設(shè)備二氧化碳焊槍1、二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。二氧化碳流量計(jì)。二氧化碳流量計(jì)碳弧氣刨槍1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓焊焊接工具焊條烘箱焊條烘箱1、可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫2、專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記。3、便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，焊條保溫筒氧氣乙炔壓力表1、通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反應(yīng)安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時氧氣乙炔壓力表氧乙炔割槍2、通過割槍調(diào)節(jié)氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進(jìn)行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。氧乙炔割槍電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱，保持恒溫，后熱均勻,保證焊縫中的擴(kuò)散氫有足夠的時間得以逸出及焊接產(chǎn)生的應(yīng)力得以釋放，從而消除殘余應(yīng)力，避免延遲履帶式加熱器用于外筒鋼柱、伸臂桁架、環(huán)狀桁架等部位焊接接頭處的焊前預(yù)熱及焊后保溫。履帶式加熱器焊縫檢測套。超聲波探傷儀2、由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操焊接方式手工焊CO2氣體保護(hù)焊焊接母材Q235BQ235B焊接材料焊條焊絲（藥芯）焊接檢測設(shè)備紅外線測溫儀磁粉探傷儀焊縫量規(guī)焊施工準(zhǔn)備操作平臺、防風(fēng)棚及防護(hù)架就位臨時螺栓擰緊合格焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板熄弧板定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接速度焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接接口形式接口形式示意說明焊接說明H型鋼柱對接腹板單坡口對接，先焊翼緣板。由兩名焊工，同步對稱焊接工字柱的翼緣板，全部焊接完成。留一名焊工，焊接工字柱的腹板，H型鋼柱對接序號定位焊注意事項(xiàng)定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。2345序號123456焊接施工厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對全焊序號789序號12345678序號4焊接施工縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度200-250℃,保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進(jìn)行無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為UT檢測，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定的檢驗(yàn)等級并出具探傷報(bào)告。注意事項(xiàng)焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以焊接時應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。實(shí)施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝條件要求。遇有中斷焊焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產(chǎn)生缺陷的地方，施焊應(yīng)作為重點(diǎn)處理。焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接參數(shù)的施工記錄。焊縫無損檢測無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。進(jìn)行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計(jì)要求對全熔透一級焊縫進(jìn)行100％的檢測。自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。超聲波探傷設(shè)備施工方全熔透焊縫100%自檢NOTOKNOTOKOK施工方委托有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)檢驗(yàn)單位進(jìn)行10%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)NOTOK合格OK業(yè)主方委托第三方抽查20%NOTOK合格OK子分項(xiàng)工程驗(yàn)收NOTOK合格OK子分項(xiàng)工程完成焊縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項(xiàng)目未焊滿根部收縮裂紋接頭不良表面氣孔表面夾渣度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25㎜≤0.2+0.02￡且≤1㎜，長度不限㎜，且焊縫兩側(cè)兩邊總長≤10﹪焊縫全長不允許不允許不允許不允許不允許三級度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25㎜≤0.2+0.04￡且≤2㎜，長度不限≤0.1￡且≤1㎜，長度不限允許存在長度≤5㎜的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷缺口深度≤0.1￡且≤1㎜，每1000㎜長度焊縫內(nèi)不得超過1處每50㎜焊縫長度內(nèi)允許存在直徑<0.4￡且≤3㎜的氣孔2個，孔距應(yīng)≥深≤0.2￡,長≤0.5￡且≤20㎜示意圖示意圖允許偏差（mm）ttrhr≤6hr＞60～1.50～3.0注：1、hr＞8.0㎜的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0㎜，但總長度不得超過焊縫長度的10﹪;2、焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。一般全焊透的角接與對接組合焊逢需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對接組合焊縫角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫序號123焊接檢查焊接檢查未焊透現(xiàn)象焊縫外觀尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。外觀檢查示意圖序號2序號序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩2次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批3補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料?？刂齐A段控制階段母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接前質(zhì)量控制焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時焊接外形尺寸、缺陷的目測理化試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)金相試驗(yàn)無損檢測非破壞性試驗(yàn)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接后質(zhì)量控制焊接中質(zhì)量控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量控制內(nèi)容序號123焊接質(zhì)量保證措施焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進(jìn)行焊接保護(hù)，增加CO2保護(hù)氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對焊接熔池的渣—?dú)饴?lián)合保護(hù)。焊接前進(jìn)行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污等。焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照焊接工藝評定所得參數(shù)施焊。焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度。焊道之間熔渣的清除必須徹底。分次完成的焊縫，再次焊接前要進(jìn)行預(yù)熱處理。焊后進(jìn)行后熱處理序號456789控制方法描述控制方法描述采用組合焊接方式：CO2氣體半自動保護(hù)焊＋藥芯焊絲及手工焊接。加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧控制事項(xiàng)焊接方法焊接工藝焊接材料序號123應(yīng)力消除工藝應(yīng)力消除工藝應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰加熱消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點(diǎn)，我們常用的消應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法。振動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力。（工廠采鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理和采用機(jī)械消除法火焰加熱或電加熱消除法現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)量現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)量每批8套連接副按每2~3個標(biāo)準(zhǔn)層（約2000t）一批，每批三組試件復(fù)驗(yàn)種類緊固軸力試驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)試驗(yàn)序號12準(zhǔn)備工作高強(qiáng)螺栓緊固軸力試驗(yàn)合格摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格施工準(zhǔn)備檢查連接面，清除飛邊、毛刺與污垢構(gòu)件吊裝就位，安裝臨時螺栓高強(qiáng)螺栓安裝緊固臨時螺栓沖孔，檢查縫隙安裝高強(qiáng)螺栓，并初擰在同一天內(nèi)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢驗(yàn)不合格外露絲扣等合格高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)驗(yàn)收安裝臨時螺栓安裝臨時螺栓緊固臨時螺栓、沖孔安裝高強(qiáng)螺栓、初擰安裝高強(qiáng)螺栓、初擰終擰全網(wǎng)或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳H應(yīng)當(dāng)不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在檁條上尚螺釘規(guī)格螺釘規(guī)格CTEKS10-16*20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓CTEKS10-16*20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓CTEKS10-20*20薄圓頭切中口螺栓，預(yù)先在檁條上鉆φ4.5的孔檁條厚度2~2.52.5~5>5A當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上,準(zhǔn)備安裝時,必須使有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊的一邊,第一列固定座先固定在檁條上,每根檁條一個,以便在第一塊鋼板放在固定座上時,它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合.在安裝一列固定座時,其它位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相應(yīng)位置,利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊,對第一列固定座作一次調(diào)整和固定.位于所有固定座底部的箭頭,心經(jīng)指向鋼板安裝的方向.用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí),并使它們嚙合.C定位下一列固定座,每根檁條上一個,箭頭記號指向鋪設(shè)方向,并且使固定D將第二塊鋼板放在第二列固定座上,內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立邊上.將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合.為了達(dá)到完全聯(lián)鎖,重疊在下面的外肋邊的凸肩,心須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩.距屋面邊緣有多遠(yuǎn)。進(jìn)行屋面作業(yè)時，應(yīng)采用安安裝完畢后，再安裝屋脊蓋板后，將搭接處用緊固件固定好。定一顆.用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處,所以并不明顯外露,不會損壞在上下端將防潮層上面的玻璃纖維切斷，留下防潮層伸出一段長度，然后用雙件。應(yīng)注意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔。這主要是為了整縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5°,另一種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼3.8.12屋面突出物周圍和泛水板其它泛水板和收邊板與墻板一起被固定的窗上在檁條上。自攻螺釘一般用FT12-1