機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-后托架831001工藝及鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)

PAGE1目錄全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要…………………………Ⅰ目錄 11CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì) 11.1CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 21.2CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理 21.2.1毛坯材料及熱處理 21.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定 31.3工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 31.3.1加工方法選擇的原則 31.3.2加工階段的劃分 31.3.3工序的合理組合 41.3.4加工順序的安排 41.4CA6140車床后托架的機(jī)械加工工藝過程分析 51.4.1CA6140車床后托架零件圖分析 51.4.2CA6140車床后托架的加工工藝的路線 61.5CA6140車床后托架的工序設(shè)計(jì) 101.5.1工序基準(zhǔn)的選擇 101.5.2工序尺寸的確定 111.5.3加工余量的確定 131.5.4確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 141.5.5確定切削用量及工時(shí)定額 152三杠孔夾具設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì) 252.1研究原始質(zhì)料 252.2定位基準(zhǔn)的選擇 252.3切削力及夾緊力的計(jì)算 252.4誤差分析與計(jì)算 262.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 27結(jié)論 28參考文獻(xiàn) 281CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。1.1CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求由零件圖1-1可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長(zhǎng)方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下：①精加工孔,,要求達(dá)到的精度等級(jí)為。粗糙度為，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。②其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③、粗糙度為；為錐孔，且粗糙度為。④其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。1.2CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理1.2.1毛坯材料及熱處理毛坯材料灰鑄鐵（HT150），由資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4-71，可得力學(xué)性能：表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù)牌號(hào)鑄件壁厚最小抗拉強(qiáng)度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT1502.5-1010-2020-3030-50175145130120H175150-200鐵素體+珠光體灰鑄體一般的工作條件：①承受中等載荷的零件。②磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA6140車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。②鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。③鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。④加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：①各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。②工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。③便于裝夾、加工和檢查。④結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。1.3工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題1.3.1加工方法選擇的原則①所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。②所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。③所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。④加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。⑤所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。1.3.2加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個(gè)加工階段：①粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為，粗糙度為。②半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為。表面粗糙度為。③精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為。④光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為,表面粗糙度為。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。1.3.3工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：①工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。②工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。1.3.4加工順序的安排零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則：見下表表1.2加工工序安排原則工序類別工序安排原則機(jī)械加工對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正按“先主后次，先粗后精”的順序?qū)τ谂c主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工熱處理退火與正火毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行時(shí)效為消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時(shí)效處理；對(duì)于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理淬火淬火后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行滲碳滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前滲氮一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前輔助工序中間檢驗(yàn)一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后特種檢驗(yàn)熒光檢驗(yàn)、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗(yàn)毛坯的裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工序的最后進(jìn)行1.4CA6140車床后托架的機(jī)械加工工藝過程分析1.4.1CA6140車床后托架圖1.1CA6140車床后托架零件圖由圖1-1可知：①該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵，重量為。②要求加工、、的精度等級(jí)為，粗糙度，且要求與底平面的平行度公差為。③要求精加工底平面粗糙度，平面度公差為。④要求加工、粗糙度為。⑤是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度。⑥對(duì)于孔口進(jìn)行锪平加工。⑦加工螺紋孔。1.4.2擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時(shí)應(yīng)充分調(diào)查研究，多提幾個(gè)方案，加以分析比較確定一個(gè)最合理方案。采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度以及需留的加工余量表1.3(參考參數(shù))加工表面加工方法表面粗糙度Ra表面光潔度公差等級(jí)公差等級(jí)加工余量說明外圓粗車半精車精車細(xì)車粗磨精磨研磨12.56.31.60.81.00.40.11~34~56~77~86~78~910~14IT12~IT11IT10~IT9IT8~IT7IT6~IT5IT8~IT7IT6~IT5IT6~IT511~1010~88~77~6764~51~50.50~1.600.2~0.50.1~0.250.25~0.850.060.10~0.03指尺寸在直徑180以下,長(zhǎng)度在500以下,鑄件的直徑余量?jī)?nèi)孔鉆孔擴(kuò)孔粗鏜半精鏜精鏜細(xì)鏜粗鉸精鉸粗磨精磨研磨256.36.31.60.80.23.21.61.60.20.11~34~52~45~66~79~105~66~76~791010~14IT13~IT11IT10~IT9IT10~IT9IT9~IT8IT8~IT7IT7~IT6IT8IT7IT8IT7~IT6IT7~IT61089~88768~77~6765~40.3~0.5>1.81.0~1.80.5~0.80.1~0.30.1~0.550.4~0.20.2~0.30.2~0.50.1~0.20.01~0.02指孔徑在180以下,鑄件直徑的余量.L/d<2L/d=2~10時(shí),加工誤差增加1.2~2倍平面粗刨,粗銑精刨,精銑細(xì)刨,細(xì)銑粗磨半精磨精磨研磨12.56.30.81.60.80.80.11~34~67~86~77~97~910~14IT14~IT11IT10IT9~IT6IT9IT7~IT6IT7~IT6IT511~910~98~68~67~57~55~20.9~2.30.2~0.30.160.050.030.030.01~0.03指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量主要工序的加工工藝路線①根據(jù)孔的技術(shù)要求，由資料[7]《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》得：，；根據(jù)公式；查資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8得：精度等級(jí)為。同理可得：孔精度等級(jí)為?？拙鹊燃?jí)為。由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆——粗鉸——精鉸②根據(jù)孔、粗糙度為，查資料[7]《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》得：與有一定的線性關(guān)系：即： 查《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》表，取由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆孔——擴(kuò)孔③孔錐孔粗糙度為由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗鉸——精鉸④底平面A粗糙度為由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗銑——精銑——細(xì)銑CA6140后托架加工工藝路線的確定①加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表：表1.4加工工藝路線方案工序號(hào)方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗刨底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓鉆、擴(kuò)孔：、底面和側(cè)面030細(xì)精銑底平側(cè)面和外圓粗鉸孔：、、底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔：、底面和側(cè)面粗銑油槽底面和側(cè)面050粗鉸孔：、、底面和側(cè)面精鉸孔：、、底面和側(cè)面060精鉸孔：、、側(cè)面和兩孔锪鉆孔：底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：、底面和側(cè)面080锪鉆孔：底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面090鉆：、底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面110擴(kuò)孔底面和側(cè)面锪鉆孔：、底面和側(cè)面120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：、底面和側(cè)面鉆：、底面和孔140鉆：、底面和孔攻螺紋底面和孔150攻螺紋底面和孔細(xì)精銑底平面?zhèn)让婧涂?60倒角去毛刺倒角去毛刺170檢驗(yàn)檢驗(yàn)②加工工藝路線方案的論證a.方案Ⅱ中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。b.方案Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。c.方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度。d.方案Ⅱ把細(xì)精銑底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。e.方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠怼⒔?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：表1.5加工工藝路線工序號(hào)工種工作內(nèi)容說明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)：寬：高：020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060鉆鉆、擴(kuò)鉆：工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床070銑粗銑油槽080鉸粗、精鉸孔：工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床090鉆將孔、、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔、160攻絲攻螺紋170銑細(xì)精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床180鉗倒角去毛刺190檢驗(yàn)210入庫清洗，涂防銹油1.5CA6140車床后托架的工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。1.5.1工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。②當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。③對(duì)一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。1.5.2工序尺寸的確定孔、、中心軸線間的尺寸鏈的計(jì)算①尺寸鏈圖（如圖1.2）圖1.2尺寸鏈圖②的基本尺寸由公式：=得：③環(huán)公差式（1.1）式（1.2）④中間偏差式（1.3）⑤環(huán)極限偏差式（1.4）⑥環(huán)極限尺寸孔、、的工序尺寸和公差①孔,粗糙度要求為,加工路線為:鉆——粗鉸——精鉸查表1.3確定各工序的基本余量為:鉆:擴(kuò)鉆:粗鉸:精鉸:各工序的工序尺寸:精鉸后:由零件圖可知；粗鉸后:；擴(kuò)鉆后:；鉆后：；各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為：精鏜后:由零件圖可知；粗鉸后:按級(jí)查資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表；可得擴(kuò)鉆后:按級(jí)查資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表；可得鉆后：②孔,粗糙度要求為同理：精鉸后:由零件圖可知粗鉸后:擴(kuò)鉆后:鉆后：③孔,粗糙度要求為同理：精鉸后:由零件圖可知粗鉸后:擴(kuò)鉆后:鉆后：1.5.3加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-20，并計(jì)算列表如下：表1.6加工余量、工序尺寸及偏差確定序號(hào)加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差備注1底平面粗銑精銑細(xì)精銑2鉆擴(kuò)鉆粗鉸精鉸3锪孔深；深；深；4鉆孔深擴(kuò)孔5鉆孔深粗鉸錐孔精鉸錐孔6鉆螺紋孔深攻絲7鉆深1.5.4確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備機(jī)床的選用查資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得：立式銑床，主要用于銑加工。搖臂鉆床，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。刀具的選用查資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度?。恒@頭：直柄麻花鉆直柄短麻花鉆直柄長(zhǎng)麻花鉆鑄鐵群鉆直柄擴(kuò)孔鉆錐柄擴(kuò)孔鉆锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀錐鉸刀：公制/莫氏4號(hào)錐直柄鉸刀，刀具材料：其他設(shè)備的選用夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等1.5.5確定切削用量及工時(shí)定額銑底平面A的切削用量及工時(shí)定額①粗銑由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73得：取，，；由銑刀直徑，銑刀齒數(shù)；則：主軸轉(zhuǎn)速，則取式（1.5）實(shí)際銑削速度式（1.6）式（1.7）銑刀切入時(shí)?。菏剑?.8）銑刀切出時(shí)?。罕磺邢鲗娱L(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知根據(jù)資料[5]《機(jī)械制造工藝學(xué)》表可得：式（1.9）②精銑由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：，，；由式1.5得，主軸轉(zhuǎn)速，則取由式1.6得，實(shí)際銑削速度由式1.7得，同理：由式1.9得③細(xì)精銑由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：，，；由式1.5，主軸轉(zhuǎn)速，則取由式1.6得，實(shí)際銑削速度由式1.7得，同理：由式1.9得鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時(shí)定額①鉆、擴(kuò)、鉸孔、、的切削用量及工時(shí)定額鉆孔加工鉆孔：由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：進(jìn)給量,切削速度，；由式1.5得，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取由式1.6得，實(shí)際切削速度被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：式（1.10）刀具切出長(zhǎng)度：取根據(jù)資料[5]《機(jī)械制造工藝學(xué)》表可得式（1.11）同理：鉆孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：，，；由式1.5得，，取由式1.6得，，，根據(jù)式1.11可得同理：鉆孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：，，；由式1.5得，，取由式1.6得，，，根據(jù)式1.11可得擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔：由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取，，切削深度，；由式1.5得，，取由式1.6得，由式1.10得，刀具切出長(zhǎng)度：取根據(jù)式1.11可得：同理：擴(kuò)孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取，，；由式1.5得，，取由式1.6得，，，根據(jù)式1.11可得：同理：擴(kuò)孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取，，；由式1.5得，，取由式1.6得，，，根據(jù)式1.11可得：鉸孔加工鉸孔：由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：；由式1.5得，，取由式1.6得，，鉸圓柱孔時(shí)，由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：根據(jù)式1.11可得：同理：鉸孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：，；由式1.5得，，取由式1.6得，，鉸圓柱孔時(shí)，由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：根據(jù)式1.11可得：同理：鉸孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：，；由式1.5得，，取由式1.6得，，鉸圓柱孔時(shí)，由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：根據(jù)式1.11可得：②加工孔、、、、的切削用量及工時(shí)定額將、、、鉆到直徑由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，，取由式1.6得，被切削層長(zhǎng)度：由式1.10得：刀具切出長(zhǎng)度：取根據(jù)式1.11可得：擴(kuò)孔擴(kuò)孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取，，切削深度；由式1.5得，，取由式1.6得，被切削層長(zhǎng)度：由式1.10得：刀具切出長(zhǎng)度：取根據(jù)式1.11可得：鉸錐孔鉸錐孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：，，切削深度；由式1.5得，，取由式1.6得，，取，式（1.12）根據(jù)式1.11可得：锪孔（、、）由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：進(jìn)給量,切削速度；則孔：，，；取，；則由式1.11得，孔：，，；取，；則由式1.11得，孔：，，；取，；則由式1.11得，锪孔加工總的基本時(shí)間：鉆由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，，取由式1.6得，被切削層長(zhǎng)度：由式1.10得：刀具切出長(zhǎng)度：取根據(jù)式1.11可得：③加工螺紋孔的切削用量及工時(shí)定額鉆螺紋孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，，取由式1.6得，被切削層長(zhǎng)度：由式1.10得：刀具切出長(zhǎng)度：取根據(jù)式1.11可得：攻絲根據(jù)查表：螺距，，；由式1.5得，，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外，還包括輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、休息及自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所組成。①輔助時(shí)間輔助時(shí)間主要包括卸載工件，開停機(jī)床，改變切削用量和測(cè)量工件等所用的時(shí)間。②服務(wù)時(shí)間③休息及自然需要時(shí)間④準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來，可得到各種定額時(shí)間：工序時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)間:單件計(jì)算時(shí)間：其中：N——零件批量（件）PAGE302三杠孔夾具設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計(jì)合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過程中起到重要的作用。在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，在進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工孔、、。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：孔、、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求?？住?、的軸線間有位置公差，選擇左端面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個(gè)側(cè)面來限制六個(gè)自由度。2.3切削力及夾緊力的計(jì)算由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得：切削力公式：式（2.11）式中查資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：即由式2.11得：切削扭矩公式：式（2.12）即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：式（2.13）取，，即：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按式2.6計(jì)算：式中參數(shù)由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：其中：螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡(jiǎn)圖如下：圖2.1受力簡(jiǎn)圖由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：原動(dòng)力計(jì)算公式式（2.14）即：由上述計(jì)算易得：因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。2.4誤差分析與計(jì)算該夾具以底平面、側(cè)面和蓋板平面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。