機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-工具卡座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

TOC\o"1-3"\h\z\u摘要 2第一章零件工藝分析 31.1零件的功用 31.2工具卡座工藝尺寸分析 3第二章零件工藝規(guī)程的制定 42.1確定零件毛坯的制造形式 42.2毛坯余量的確定繪制零件毛坯圖 52.3基準(zhǔn)的確定 62.4工藝路線的確定 7第三章切削用量計(jì)算 8第四章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 124.1夾具定位方案 124.2夾具體設(shè)計(jì) 134.3定位元件設(shè)計(jì) 134.4定位誤差分析計(jì)算 144.5夾緊力計(jì)算 14總結(jié) 17致謝 18參考文獻(xiàn) 19摘要全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411本次課設(shè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)工具卡座零件加工工藝及工序夾具工裝的設(shè)計(jì)，對(duì)工具卡座零件進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各工序的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算等等。在擬定工藝過(guò)程當(dāng)中，要肯定工具卡座零件各工序的間的關(guān)系及工序內(nèi)工步存在的必要性，機(jī)床的進(jìn)給量和該加工工序的機(jī)床，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度跟切削的深度。本次所設(shè)計(jì)的工具卡座零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，將會(huì)本著“高效”、“高質(zhì)”的原則進(jìn)行，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，加工工藝方案的擬定到切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算，隨后就是夾具的設(shè)計(jì)等等。本次課設(shè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：繪制工具卡座零件兩維圖；分析工具卡座零件結(jié)構(gòu)及工藝性；設(shè)計(jì)工具卡座零件的工藝規(guī)程，根據(jù)工藝規(guī)程合理選取設(shè)備及刀具，計(jì)算相應(yīng)的切削速度；繪制工具卡座零件毛坯圖；設(shè)計(jì)工具卡座工序加工專(zhuān)用夾具，合理選取定位基準(zhǔn)，計(jì)算夾具定位誤差及夾緊力分析。零件工藝分析1.1零件的功用本次課設(shè)零件為工具卡座零件。工具卡座是一種常見(jiàn)零件，被廣泛應(yīng)用各類(lèi)機(jī)床，起到 輔助定位、夾緊作用。本次零件主要作用為應(yīng)用于機(jī)床定位機(jī)構(gòu)中，主要起到定位工件的作用，且在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，承受一定的載荷。其結(jié)構(gòu)如圖1.1工具卡座零件圖：圖1.1工具卡座零件圖1.2工具卡座工藝尺寸分析根據(jù)零件圖紙分析，本次零件加工有面加工、孔加工、螺紋加工、槽加工等。根據(jù)零件圖紙可知本次零件材料為HT200材質(zhì)。具體加工部位及要求如下：直徑?20mm孔上、下兩端面加工，要求厚度47mm，兩端面粗糙度均為Ra=1.6；槽10mm側(cè)端面加工，要求距孔?20mm中心距離為20±0.1mm，粗糙度Ra=3.2；側(cè)面距離40mm面加工，距離距10mm槽端面保證40mm，粗糙度Ra=12.5；直徑?50mm孔上端面加工，要求保證尺寸距孔?20mm中心距離60mm，粗糙度Ra=12.5；圓弧槽R41加工，保證槽寬16mm，圓心保證距孔?20mm中心70mm，粗糙度Ra=3.2；槽10mm加工，保證深度6.5mm，粗糙度Ra=0.8，槽兩側(cè)面要求淬火處理，深度為1.5~2.5mm；孔?20mm加工，該孔為通孔，長(zhǎng)度為47mm，精度為H7，表面粗糙度Ra=3.2；半圓孔?50mm加工，粗糙度要求Ra=6.3；螺紋孔M12加工，該孔要求與孔?20mm通，與孔?20mm軸線呈8°分布。零件工藝規(guī)程的制定2.1確定零件毛坯的制造形式毛坯的種類(lèi)很多，每一種毛坯又有許多不同的制造方法。常用的毛坯主要有：（1）軋制件主要包括各種熱軋和冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼等型材。（2）鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的毛坯。（3）鍛件鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀較簡(jiǎn)單的毛坯。（4）焊接件焊接件是將型材或板料等焊接成所需的毛坯，簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)周期短，但常需經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除應(yīng)力后才能進(jìn)行機(jī)械加工。（5）其它毛坯如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。選擇毛坯時(shí)應(yīng)全面考慮下列因素：（1）零件的材料及力學(xué)性能要求（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?）現(xiàn)有生產(chǎn)條件（5）充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的性能根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的規(guī)定，該零件為批量產(chǎn)品。根據(jù)圖紙已知零件材料為HT200材質(zhì)。結(jié)合前面分析零件的作用，零件在工作過(guò)程中承受一定的載荷，及結(jié)合零件結(jié)構(gòu)，最終確定零件毛坯的制造形式為鑄造，采用模鑄形式鑄造毛坯。2.2毛坯余量的確定繪制零件毛坯圖零件加工有面加工、孔加工等組成，結(jié)合零件圖紙及前一節(jié)零件工藝尺寸分析，確定零件毛坯余量。面余量確定余量為單面2mm；槽為實(shí)心鑄造；孔及螺紋孔因孔徑過(guò)小，鑄造后不易加工，同樣采用實(shí)心鑄造后期由加工獲得。根據(jù)零件圖分析零件結(jié)構(gòu)，零件總高度為118.5mm；且零件上端?50mm孔為半圓孔。根據(jù)加工半圓孔加工困難，如果按照正圓鑄造，在進(jìn)行銑削加工，這樣去除部分，浪費(fèi)原材料，經(jīng)濟(jì)成本較高，所以經(jīng)分析確定兩件組合鑄造，后期進(jìn)行分割處理，這樣節(jié)約成本。確定最終毛坯形式如圖2.2零件毛坯圖：圖2.2零件毛坯圖2.3基準(zhǔn)的確定基準(zhǔn)是用來(lái)確定工件上其他幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面等，基準(zhǔn)根據(jù)用途分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件在圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸是所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指零件在加工過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。按照用途及作用工藝基準(zhǔn)又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。所以基準(zhǔn)的選用對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品的加工起到至關(guān)的重要性。基準(zhǔn)的選用必須滿足一下原則：1）、選主要非加工表面原則；2）、余量均勻分配原則；3）、不重復(fù)使用原則；4）、便于工件裝夾原則。現(xiàn)以毛坯面為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以外徑及端面為精基準(zhǔn)。2.4工藝路線的確定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)遵循以質(zhì)量為目的，是產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度要求得到合理的保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為批量生產(chǎn)，可考慮專(zhuān)用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具并盡量使工序集中提高生產(chǎn)效率，除此之外還要考慮加工的經(jīng)濟(jì)實(shí)用型，以便降低成本。針對(duì)本次零件加工制定工藝方案，如下：工序10：鑄造；工序20：時(shí)效處理，人工時(shí)效處處理；工序30：銑，粗銑底面至尺寸，保證總厚度49.5mm；工序40：銑，1、粗銑孔?20mm上平面；2、精銑?20mm孔上平面，保證厚度47.5mm；工序50：鉆、鉸，1、鉆孔?19.5mm通；2、鉸孔至尺寸?20H7mm；工序60：車(chē)，1、車(chē)端面至尺寸，保證總厚度47mm；2、車(chē)孔?50mm至尺寸；工序70：銑，銑10mm槽端面至尺寸，保證至孔?20mm中心20±0.1mm；工序80：銑，粗銑10mm槽至尺寸9.5mm，深度保證距側(cè)面6.5mm，保證距孔?20mm端面11mm；工序90：銑，銑階梯臺(tái)部位，保證尺寸40mm，厚度保證8mm；工序100：銑，沿圖紙分割處進(jìn)行分割；工序110：鉆，1、鉆孔?10.5mm，保證與孔?20mm通；2、攻螺紋M12至尺寸；工序120：銑，銑圓弧槽R41至尺寸，保證槽寬16mm，兩側(cè)尺寸8mm、5.8mm；工序130：熱處理，按圖紙要求對(duì)10mm槽進(jìn)行淬火處理，要求深度1.5~2.5mm；工序140：磨，磨削槽10mm至尺寸，粗糙度保證Ra=0.8；工序150：清理，去除尖角毛刺、清洗、刷油；工序160：檢，按圖紙檢驗(yàn)各加工尺寸。切削用量計(jì)算切削用量包括機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給量、吃刀量以及切削時(shí)間，根據(jù)查切削用量手冊(cè)并計(jì)算切削用量，具體如下：零件切削用量及基本工時(shí)的確定：工序30：銑，銑底面設(shè)備選用X62W型萬(wàn)能銑床，銑面刀具選用?100mm端面銑刀，齒數(shù)為12；已知該面余量為2mm，本次為粗加工預(yù)留精加工余量0.5mm；確定切削速度：根據(jù)表面粗糙度要求，及切削余量（余量為1.5mm），查《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：切削速度為：；進(jìn)給量為：；計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：；根據(jù)設(shè)備及零件精度取轉(zhuǎn)速：；計(jì)算實(shí)際切削速度：；計(jì)算實(shí)際每分進(jìn)給量：；計(jì)算切削時(shí)間：根據(jù)公式；工序40：銑，銑上面設(shè)備選用X62W型萬(wàn)能銑床，銑面刀具選用?100mm端面銑刀，齒數(shù)為12；已知該面余量為2mm；根據(jù)零件粗糙度要求分兩刀粗--精加工實(shí)現(xiàn)；確定切削速度：根據(jù)表面粗糙度要求，及切削余量，查《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：切削速度為：；進(jìn)給量為：；計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：；根據(jù)設(shè)備及零件精度取轉(zhuǎn)速：；計(jì)算實(shí)際切削速度：；計(jì)算實(shí)際每分進(jìn)給量：；計(jì)算切削時(shí)間：根據(jù)公式；工序50：鉆:、鉸，鉆、鉸孔?20mm鉆孔?19..5mm設(shè)備選用Z535型立式鉆床；刀具選用錐柄直徑?19.5mm硬質(zhì)合金鉆頭；確定進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：進(jìn)給量f=0.2-0.3mm/r,取f=0.2mm/r,確定切削速度：切削速度，計(jì)算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取基本時(shí)間t的計(jì)算由公式：t=L/nf=47+5/0.2x680=0.382min；鉸孔?20mm設(shè)備選用Z535型立式鉆床；刀具選用錐柄直徑?20mm硬質(zhì)合金鉸刀；確定進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：進(jìn)給量f=0.15mm/r,確定切削速度：切削速度，計(jì)算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取基本時(shí)間t的計(jì)算由公式：t=L/nf=47+5/0.15X350=0.99min；工序60：車(chē)，車(chē)端面、車(chē)孔設(shè)備選用CA6150普通車(chē)床，刀具選用焊接車(chē)刀，刀片材料為YG3；已知該工序加工端面及內(nèi)孔，端面余量為0.5mm，孔余量為2mm；確定切削速度：根據(jù)表面粗糙度要求，及切削余量，查《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：切削速度為：；進(jìn)給量為：；車(chē)端面：計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)公式；根據(jù)機(jī)床參數(shù)選轉(zhuǎn)速為：；計(jì)算實(shí)際切削速度：；計(jì)算切削時(shí)間：根據(jù)公式；車(chē)內(nèi)孔：根據(jù)零件要求，本次加工內(nèi)孔分兩刀加工,即粗--精車(chē)完成；計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)公式；根據(jù)機(jī)床參數(shù)選轉(zhuǎn)速為：；計(jì)算實(shí)際切削速度：；計(jì)算切削時(shí)間：根據(jù)公式；工序70：銑，銑側(cè)面設(shè)備選用X62W型萬(wàn)能銑床，銑面刀具選用?50mm端面銑刀，齒數(shù)為4；已知該面余量為2mm；根據(jù)零件粗糙度要求分兩刀粗--精加工實(shí)現(xiàn)；確定切削速度：根據(jù)表面粗糙度要求，及切削余量，查《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：切削速度為：；進(jìn)給量為：；計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：；根據(jù)設(shè)備及零件精度取轉(zhuǎn)速：；計(jì)算實(shí)際切削速度：；計(jì)算實(shí)際每分進(jìn)給量：；計(jì)算切削時(shí)間：根據(jù)公式；工序80：銑，銑槽10mm至9.5mm設(shè)備選用X62W型萬(wàn)能銑床，銑面刀具選用?9.5mm立銑刀，齒數(shù)為4；已知該面余量為6.5mm；根據(jù)零件粗糙度要求分兩刀加工實(shí)現(xiàn)；確定切削速度：根據(jù)表面粗糙度要求，及切削余量，查《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：切削速度為：；進(jìn)給量為：；計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：；根據(jù)設(shè)備及零件精度取轉(zhuǎn)速：；計(jì)算實(shí)際切削速度：；計(jì)算實(shí)際每分進(jìn)給量：；計(jì)算切削時(shí)間：根據(jù)公式；專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。夾具設(shè)計(jì)的主要目的就是通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)適當(dāng)?shù)亩ㄎ谎b置或元件，使其與零件的定位基準(zhǔn)相接觸，能夠限制住工件的自由度，從而實(shí)現(xiàn)定位。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要確保所設(shè)計(jì)的夾具能夠達(dá)到零件的加工精度以及表面粗糙度的加工要求。其次，設(shè)計(jì)的夾具能夠提高工作效率。最后，在質(zhì)量和工作效率都能夠保障的的前提下最好能夠降低工件的生產(chǎn)成本。當(dāng)然，我們同時(shí)也需要考慮到夾具的操作是否安全方便，適用性是否強(qiáng)等各個(gè)方面的問(wèn)題。4.1夾具定位方案根據(jù)本次課設(shè)要求，設(shè)計(jì)工序70：銑，銑側(cè)面專(zhuān)用夾具。首先分析圖紙，本次加工尺寸要求距孔?20mm孔中心距離為20±0.1mm，即本次加工部位基準(zhǔn)為孔?20mm。確定本次夾具定位為兩銷(xiāo)及平面定位，兩銷(xiāo)限制兩個(gè)自由度，確定零件尺寸距離，平面接觸限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)全定位，如圖4.1夾具裝配圖：圖4.1夾具裝配圖4.2夾具體設(shè)計(jì)夾具體是一個(gè)夾具設(shè)計(jì)的主體，承載固定及支撐零件的作用，本次夾具體材料采用HT200材質(zhì)，該材質(zhì)鑄造簡(jiǎn)單且不變形、易切削，如圖4.2夾具體零件圖：圖4.2夾具體底板零件圖4.3定位元件設(shè)計(jì)定位元件采用兩銷(xiāo)定位，一件為圓柱銷(xiāo)；一件為削邊銷(xiāo)，這樣便于裝夾。如下圖定位銷(xiāo)結(jié)構(gòu)圖：圓形銷(xiāo)結(jié)構(gòu)圖削邊銷(xiāo)結(jié)構(gòu)圖4.4定位誤差分析計(jì)算本次夾具采用兩銷(xiāo)一面定位，即該夾具定位誤差為兩銷(xiāo)與零件2x?20H7mm孔的間隙。本次夾具兩銷(xiāo)與孔配合公差為H7/h6；現(xiàn)根據(jù)公式計(jì)算銷(xiāo)定位誤差：；即本次夾具誤差為0.017mm，已知本次加工尺寸公差為±0.1mm，所以?shī)A具加工符合零件要求。4.5夾緊力計(jì)算由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9可得銑削切削力的計(jì)算公式：有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：由此可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。夾緊力作用點(diǎn)的選擇a.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。c.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過(guò)程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф(FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（X）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過(guò)定位銷(xiāo)的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：螺旋夾緊力：該夾具采用夾緊機(jī)構(gòu)，由上述計(jì)算易得：由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。總結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益非淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AutoCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的