聚酯PET食用油桶《聚丙烯（PP）乳制品包裝容器》

青海省標準化協(xié)會團體標準

T/QAS×××-2023

《聚丙烯（PP）乳制品包裝容器》

青海省標準化協(xié)會發(fā)布

I

《聚丙烯（PP）乳制品包裝容器》

1范圍

本標準規(guī)定了本標準規(guī)定了聚丙烯（PP）乳制品包裝容器的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、

包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以聚丙烯（PP）為原料，經加熱、拉伸、吹塑或注塑等工藝加工而制成的乳制品

包裝容器，罐裝溫度為常溫罐裝，貯存溫度40℃以下的塑料瓶和杯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB14934-2016食品安全國家標準消毒餐（飲）具

GB/T16288塑料制品的標志

GB/T18006.1塑料一次性餐飲具通用技術要求

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T27590紙杯

GB31604.2食品安全國家標準食品接觸材料及制品高錳酸鉀消耗量的測定

GB31604.5食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品樹脂中提取物的測定

GB31604.7食品安全國家標準食品接觸材料及制品脫色試驗

GB31604.8食品安全國家標準食品接觸材料及制品總遷移量的測定

GB31604.9食品安全國家標準食品接觸材料及制品食品模擬物中重金屬的測定

GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求

GB4806.6食品安全國家標準食品接觸用塑料樹脂

GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品

GB/T41167聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)飲品瓶通用技術要求

3產品分類

根據容器的形狀分為：瓶、杯。

4技術要求

4.1原料要求

4.1.1原輔料應符合相應的國家標準、行業(yè)標準和相關規(guī)定，不得使用回收料及受污染的原料。

4.1.2添加劑的使用量及限量應符合GB9685的要求。

4.2感官

4.2.1異嗅

不得有異嗅、異味、不潔物。

4.2.2外觀

色澤正常，表面無油污，塵土、霉變及其他異物；表面平整潔凈、質地均勻，無劃痕，無破裂，無

穿孔；不能有明顯的異物、氣泡、模型缺陷、毛刺、膨脹及其他缺陷。

4.2.3浸泡液

遷移試驗所得浸泡液無渾濁、無沉淀、異嗅等感官性的劣變。

4.3使用性能

4.3.1容量偏差

容量偏差不大于5%。

4.3.2負重性能

負重前后高度變化應不大于5%。

4.3.3跌落性能

1

跌落試驗，三個試樣均不得有任何破裂。

4.3.4漏水性

試驗后不應漏水

4.4理化指標

4.4.1理化指標應符合表1的規(guī)定

表1理化指標

序號項目指標

2

1總遷移量/（mg/dm）≤10

高錳酸鉀消耗量/（mg/kg）

2≤10

水(60℃,2h)

重金屬（以Pb計）/（mg/kg）

3≤1

4%乙酸（體積分數(shù)）(60℃,2h)

4脫色試驗（僅對添加著色劑的）陰性

5正己烷提取物（回流，2h）≤2%

4.5微生物指標

微生物指標應符合表2的規(guī)定

表2微生物指標

序號項目指標

1大腸菌群不得檢出

2沙門氏菌不得檢出

5試驗方法

5.1試驗條件

試樣狀態(tài)調節(jié)與試驗的標準環(huán)境（23±2）℃進行狀態(tài)調節(jié)，狀態(tài)調節(jié)時間不少于2h，并在此條

件下進行試驗。

5.2感觀

在自然光或日光下目測，浸泡液按GB4806.7中4.2規(guī)定的方法檢驗。

5.3容量偏差

按GB/T27590中的6.3規(guī)定的方法檢驗。

5.4負重性能

按GB18006.1中6.6規(guī)定的方法檢驗。

5.5跌落性能

按GB18006.1中6.8規(guī)定的方法檢驗。

5.6漏水性

按GB18006.1中6.5規(guī)定的方法檢驗。

2

5.7總遷移量

按GB31604.8規(guī)定的方法檢驗。

5.8高錳酸鉀消耗量

按GB31604.2規(guī)定的方法檢驗。

5.9重金屬（以Pb計）

按GB31604.9規(guī)定的方法檢驗。

5.10脫色試驗

按GB31604.7規(guī)定的方法檢驗。

5.11大腸菌群

按GB14934附表B規(guī)定的方法檢驗。

5.12沙門氏菌

按GB14934附表C規(guī)定的方法檢驗。

6檢驗規(guī)則

6.1組批

同一牌號的原料，同一工藝連續(xù)生產的產品為一批。每批不超過50萬只。

6.2出廠檢驗

6.2.1產品應經廠質檢部門檢驗合格并簽發(fā)出廠報告或合格證后方可出廠。

6.2.3產品檢驗項目為4.2和4.3中所有項目。

6.3型式檢驗

6.3.1有下列情況之一時應進行型式檢驗。

1）新產品投產時；

2）改變生產工藝或使用新原料生產時；

3）正常生產時半年至少進行一次型式檢驗；

4）停產三個月以后恢復生產時；

5）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

6）市場監(jiān)管部門提出檢驗要求時。

6.3.2型式檢驗項目為本標準全部項目。

6.4判定規(guī)則

6.4.1出廠檢驗的判定

每批產品出廠前必須經公司質量檢驗部門檢驗合格并附合格證或出廠檢驗報告后方可出廠，檢

驗項目包括：4.2和4.3中所有項目。

6.4.2型式檢驗的判定

使用性能檢驗結果中若出現(xiàn)不合格項，則允許在同批產品中抽取雙倍樣品對不合格項進行復

檢，復檢結果全部合格，該批為合格，反之則判不合格。理化指標和微生物指標檢驗結果，若其

中一項不合格，則判該批為不合格。

7標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

按GB/T16288要求執(zhí)行，并符合GB4806.1的規(guī)定，產品外包裝上應注明產品名稱、規(guī)格、數(shù)

量、廠名、廠址、聯(lián)系電話、生產許可證號、執(zhí)行標準、生產日期等。

3

7.2包裝

包裝應能保證產品在運輸、貯存中不受損壞和污染。

7.3運輸

在搬運、裝卸、運輸過程中應防止撞擊、擠壓、重壓、摔跌，