《掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾》

ICS53.040.20

CCSD93

團體標準

T/NXJXXXXX—2022

掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾

Theauto-movingtailofextensiblebeltconveyorinheadingface

征求意見稿

（本草案完成時間：2022.7）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

寧夏機械工程學(xué)會發(fā)布

T/NXJXXXXX—2022

目次

前言...........................................................................II

引言..........................................................................III

1范圍................................................................................4

2規(guī)范性引用文件......................................................................4

3術(shù)語和定義..........................................................................4

4型號、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)................................................................5

4.1型號............................................................................5

4.2結(jié)構(gòu)型式........................................................................5

4.3基本參數(shù)........................................................................6

5技術(shù)要求............................................................................6

5.1基本要求........................................................................6

5.2整機技術(shù)要求....................................................................6

5.3主要零部件及附屬件技術(shù)要求......................................................7

6試驗方法............................................................................8

6.1密封試驗........................................................................8

6.2液壓介質(zhì)工作溫度試驗............................................................8

6.3液壓系統(tǒng)操作機構(gòu)................................................................8

6.4工作行程........................................................................8

6.5液壓系統(tǒng)壓力保護................................................................8

6.6噪聲............................................................................8

6.7功能............................................................................8

6.8安全防護........................................................................8

6.9外觀質(zhì)量檢查....................................................................8

7檢驗規(guī)則............................................................................8

7.1檢驗類別........................................................................8

7.2出廠檢驗........................................................................8

7.3型式檢驗........................................................................9

8標志包裝運輸貯存................................................................10

8.1標志...........................................................................10

8.2包裝...........................................................................10

8.3運輸...........................................................................10

8.4貯存...........................................................................10

參考文獻........................................................................1

I

T/NXJXXXXX—2022

掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾

1范圍

本標文件定了煤礦掘進工作面運輸巷中可伸縮帶式輸送機自移機尾的術(shù)語和定義、參數(shù)、型號、技

術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于煤礦掘進工作面運輸巷中可伸縮帶式輸送機自移機尾。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T13306-2011標牌

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

MT76-2011液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液

MT/T94-1996液壓支架立柱、千斤頂內(nèi)徑及活塞桿外徑系列

MT/T98-2006液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范

GB/T25974.3-2010煤礦用液壓支架液壓控制系統(tǒng)及閥

MT820-2006煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件

MT/T901煤礦井下用可伸縮帶式輸送機技術(shù)條件

GB50431-2020帶式輸送機工程技術(shù)標準

MT/T821-2006煤礦用帶式輸送機托輥技術(shù)條件

MT/T1063-2008煤礦用帶式輸送機滾筒技術(shù)條件

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備

GB/T4064-1993電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

MT/T986-2006礦用U形銷式快速接頭及附件

AQ1043-2007礦用產(chǎn)品安全標志標識

GB/T3768聲學(xué)、聲壓法測定噪聲源功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法

MT/T154.1煤礦機電產(chǎn)品型號的編制導(dǎo)則和管理辦法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適應(yīng)于本文件。

3.1

帶式輸送機用自移機尾theauto-movingtailofbeltconveyor

由機尾部、推移油缸、調(diào)偏油缸、調(diào)平油缸、中間架、軌道、緩沖托輥組、電器平臺、泵站等組成

的自移機尾。

3.2

最大搭接長度maximumlaplength

自移機尾與二運轉(zhuǎn)載帶式輸送機的有效搭接長度。

3.3

最大牽引力maximumtraction

4

T/NXJXXXXX—2022

自移機尾推移油缸最大推力。

3.4

額定工作壓力ratedworkingpressure

液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)定的開啟壓力。

3.5

額定供液壓力ratedoutputpressure

自移機尾確定的泵站壓力。

3.6

外滲漏exosmicleakage

液壓元件的外滲漏處，平均每5min內(nèi)工作液滲出多于一滴的滲漏。

4型號、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)

4.1型號

DWZY□/□

推移步距（mm）

皮帶寬度（mm）

帶式輸送機自移機尾

示例：配套可伸縮帶式輸送機帶寬1000mm，推移步距1500mm，其型號標記為：DWZY1000/1500。

4.2結(jié)構(gòu)型式

掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾的典型結(jié)構(gòu)型式見圖1、圖2所示。

說明：

1—機尾部

2—推移油缸

3—調(diào)平裝置

4—中間架

5—軌道

6—上托輥組

7—液壓泵站

8—電器平臺

9—調(diào)偏裝置

10—下托輥組

圖1自移機尾總裝示意圖

5

T/NXJXXXXX—2022

圖2自移機尾橫截面示意圖

4.3基本參數(shù)

4.3.1帶寬

自移機尾帶寬B應(yīng)優(yōu)先選用表1規(guī)定的數(shù)值。

表1優(yōu)選帶寬

單位為毫米

輸送帶寬度B8001000120014001600

4.3.2帶速

自移機尾名義帶速V應(yīng)優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。

表2優(yōu)選帶速

單位為米每秒

輸送帶寬度V2.02.53.153.554.04.55.0

5技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1自移機尾應(yīng)符合本文件規(guī)定，并按照經(jīng)過規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2自移機尾和可伸縮帶式輸送機的輸送帶、二運轉(zhuǎn)載帶式輸送機頭部的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)安全可靠。

5.1.3自移機尾各部件之間的連接應(yīng)安全可靠，緊固件應(yīng)有防松措施，安裝后應(yīng)無松動現(xiàn)象。

5.1.4自移機尾所用的材料應(yīng)附有質(zhì)保書，必要時應(yīng)進行化驗、鑒別、確認合格后方可使用。

5.1.5自移機尾所用外協(xié)件和外購件應(yīng)有合格證，并經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后，方可使用。

5.1.6清掃器應(yīng)符合MT820-2006中3.18.10的規(guī)定。

5.2整機技術(shù)要求

5.2.1密封性能

5.2.1.1在額定供液壓力下，主機完成推移、調(diào)平、調(diào)偏動作，各液壓元件不允許出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。

5.2.1.2油脂潤滑的滾筒應(yīng)符合MT/T1063-2008的有關(guān)規(guī)定。

5.2.1.3各油缸活塞腔在額定工作壓力的90%時，穩(wěn)壓5min，壓力不應(yīng)下降。

6

T/NXJXXXXX—2022

5.2.2液壓介質(zhì)工作溫度

液壓介質(zhì)的工作溫度不高于80℃（當環(huán)境溫度為40℃時）。

5.2.3液壓系統(tǒng)操作機構(gòu)

自移機尾應(yīng)操作方便，各運動部件應(yīng)動作準確、靈活，無卡滯、干涉等現(xiàn)象。

5.2.4工作行程

自移機尾推移、調(diào)平、調(diào)偏行程應(yīng)不小于額定行程的95%。

5.2.5液壓系統(tǒng)壓力保護

自移機尾液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有壓力保護裝置，能保護系統(tǒng)壓力不超過額定工作壓力。

5.2.6噪聲

自移機尾運行時應(yīng)無異常聲響，噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。

5.2.7功能

自移機尾在額定壓力下，整機能夠完成推移、調(diào)偏、調(diào)平的動作，滿足設(shè)計要求。

5.2.8安全防護

5.2.8.1安全保護裝置應(yīng)符合GB/T10595的相關(guān)規(guī)定。

5.2.8.2產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)有安全注意事項和有關(guān)警示內(nèi)容，并說明除設(shè)備之外的保證人身安

全的措施。

5.2.9外觀質(zhì)量

5.2.9.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合MT820第3.4項。

5.2.9.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合MT/T587-2011中4.2.5.3的規(guī)定。

5.2.9.3自移機尾液壓管路系統(tǒng)應(yīng)按圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊。在圖紙規(guī)定的位置

安裝自移機尾各種動作的操作指示牌。

5.2.9.4鍍鎳磷合金層應(yīng)符合GB/T13913-2008/ISO4527：2003中的規(guī)定。

5.3主要零部件及附屬件技術(shù)要求

5.3.1高壓膠管與接頭

高壓膠管總成應(yīng)符合MT/T98-2006的規(guī)定，中間接頭及附件應(yīng)符合MT/T986-2006的規(guī)定，應(yīng)有“MA”

安全標志。

5.3.2油缸

5.3.2.1自移機尾的推移油缸、調(diào)平油缸、調(diào)偏油缸應(yīng)符合GB25974.2-2010的規(guī)定。

5.3.2.2各油缸內(nèi)徑、活塞桿外徑應(yīng)符合GB/T2348-1993的規(guī)定。

5.3.3改向滾筒

改向滾筒應(yīng)符合MT/T1063-2008的規(guī)定。

5.3.4托輥

托輥應(yīng)符合MT/T73-2008、MT821-2006的規(guī)定。

5.3.5電動機

7

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泵站使用的電動機，必須要有“防爆合格證”和“MA”安全標志；電氣控制開關(guān)要求應(yīng)符合有關(guān)的

規(guī)定。

6試驗方法

6.1密封試驗

各油缸活塞腔在額定工作壓力的90%時，穩(wěn)壓5min，檢查各液壓元件是否符合5.2.1.3的要求。

6.2液壓介質(zhì)工作溫度試驗

泵站在額定工作壓力下，自移機尾分別完成一次推移、調(diào)平、調(diào)偏動作，重復(fù)動作5次后，測量液

壓介質(zhì)溫度。

6.3液壓系統(tǒng)操作機構(gòu)

用目測法檢查。

6.4工作行程

用通用量具常規(guī)方法測量推移、調(diào)平、調(diào)偏行程。

6.5液壓系統(tǒng)壓力保護

當系統(tǒng)壓力達到額定供液壓力時，使泵站繼續(xù)工作，檢查系統(tǒng)工作壓力是否升高。

6.6噪聲

按GB/T3768-2017的規(guī)定進行，分別在泵站前后左右上五個位置相距1米處測量噪聲，測量水平高度

為泵站電機中心高，取最大值。

6.7功能

操作液壓閥使各運動部件按設(shè)計規(guī)定的動作各動作3次，每次均達到其規(guī)定動作的極限位置，觀察

各部件的運動情況。

6.8安全防護

查閱核對相關(guān)標準文件。

6.9外觀質(zhì)量檢查

通過專用測量儀檢測和目視檢查。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗類別

自移機尾檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

7.2出廠檢驗

自移機尾經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時，應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

出廠檢驗一般在制造單位進行。用戶驗收按照出廠檢驗項目進行。

7.2.1出廠檢驗項目、要求

自移機尾主要零部件按相應(yīng)標準單獨檢驗，應(yīng)有合格證。出廠檢驗時不再對零部件進行檢驗，出廠

檢驗見表3。

8

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表3檢驗項目和試驗方法

試驗方法型式檢驗出廠檢驗

序號首次檢驗項目依據(jù)標準條款

條款項目項目

1密封性能5.2.16.1√√

2液壓介質(zhì)工作溫度5.2.26.2√√

3液壓系統(tǒng)操作機構(gòu)5.2.36.3√√

4工作行程5.2.46.4√—

5液壓系統(tǒng)壓力保護5.2.56.5√—

6噪聲5.2.66.6√√

7功能5.2.76.7√√

8安全防護5.2.86.8√√

9外觀質(zhì)量5.2.96.9√—

7.2.2抽樣方式

出廠檢驗采用逐臺逐項全數(shù)檢驗。

7.2.3判定規(guī)則

出廠檢驗不通過產(chǎn)品必須返修，直至完全通過為止，若無法修復(fù)，應(yīng)予以報廢。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

1)產(chǎn)品定型鑒定；

2)材料、工藝有重大改進可能影響產(chǎn)品性能；

3)產(chǎn)品停產(chǎn)五年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

4)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

5)國家有關(guān)部門提出進行型式檢驗要求時；

6)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時。

注：自移機尾型式檢驗應(yīng)在其主要零部件的型式檢驗判定合格后進行，進行整機型式檢驗時不再重復(fù)進行主要零部

件型式檢驗。

7.3.2型式檢驗時應(yīng)提供下列技術(shù)文件：

1)自移機尾總裝配圖（自移機尾主要技術(shù)參數(shù)）；

2)自移機尾液壓系統(tǒng)原理圖。

7.3.3型式檢驗見表2。

7.3.4型式檢驗為每臺逐項全項檢驗。

7.3.5判定規(guī)則如下：

1)對屬7.3.1中的1）、2）、3）三種情況的型式檢驗，檢驗項目中如有任意一項不合格，允許

對樣機進行處理，處理后對該項進行復(fù)試，復(fù)試后如仍不合格，則判為不合格；

2)對屬7.3.1中的4）、5）、6）三種情況的型式檢驗，檢驗項目中如有任意一項不合格，則判

為不合格；

3)型式檢驗中如液壓元件發(fā)生故障，允許更換和處理，但同一元部件只允許更換處理2次（油缸

只允許更換1次），否則按不合格處理。

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8標志包裝運輸貯存

8.1標志

8.1.1每臺自移機尾應(yīng)在不易損壞、不易脫落的明顯處固定產(chǎn)品標牌和安全標志標識，安全標志標識

的使用應(yīng)符合AQ1043-2007標準，標牌的形式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306-1991的規(guī)定。

8.1.2標牌應(yīng)包括下述內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱及型號；

b)主要技術(shù)參數(shù)；

c)出廠編號及制造時間；

d)制造單位名稱。

8.2包裝

8.2.1自移機尾驗收合格后，膠管接頭及液壓閥開口處應(yīng)加裝封閉堵（帽），自移機尾降低到最低高

度時，管路應(yīng)整齊束緊，不應(yīng)擠壓，以免損傷。

8.2.2發(fā)運前，應(yīng)對自移機尾液壓系統(tǒng)和液壓元件進行防凍處理。

8.3運輸

8.3.1自移機尾可采用拆分為部件運輸，應(yīng)捆扎牢固，具有防護措施，小零部件裝箱運輸。運輸時應(yīng)

避免碰撞。

8.3.2自移機尾發(fā)運時應(yīng)隨附下列文件：

1)產(chǎn)品合格證；

2)產(chǎn)品使用說明書，隨機圖冊；

3)產(chǎn)品出廠檢驗報告；

4)隨機備品，易損件明細表；

5)裝箱清單；

6)隨機附件明細；

7)協(xié)議規(guī)定的技術(shù)資料。

注：以上文件裝入具有防水、防塵功能的文件袋中并放入包裝箱內(nèi)。

8.4貯存

8.4.1自移機尾應(yīng)在庫房或有遮蓋的條件下貯存，存放時應(yīng)排盡液壓系統(tǒng)中的工作液。

8.4.2自移機尾在貯存過程中不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)接觸，不應(yīng)受劇烈撞擊。

8.4.3產(chǎn)品存放時間超過1年，應(yīng)做1次保養(yǎng)。

10

T/NXJXXXXX—2022

參考文獻

[1]MT/T1166-2019可伸縮帶式輸送機自移機尾

[2]MT/T820-2006帶式輸送機用自移機尾

[3]MT820-2006煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件

[4]MT821-2006煤礦用帶式輸送機托輥技術(shù)條件

[5]GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

[6]GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備

1

《掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾》編制說明

一、工作簡況：

（1）任務(wù)來源：

本項目是根據(jù)寧夏機械工程學(xué)會標準制修訂計劃（寧機學(xué)NX/TC

004〔2022〕08號），計劃編號2022-0204T，項目名稱“掘進工作面

可伸縮帶式輸送機自移機尾”進行制定，主要起草單位：寧夏天地西

北煤機有限公司、國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司設(shè)備管理中心、

國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司棗泉煤礦、陜西煤化工集團孫家

岔龍華礦業(yè)有限公司，計劃應(yīng)完成時間2023年02月。

（2）主要工作過程

起草（草案、論證）階段：任務(wù)下達之后，由寧夏天地西北煤機有限

公司牽頭，聯(lián)合3家單位成立了《掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移

機尾》標準起草工作組，制定了計劃項目工作進度。2022年05月起

草工作組按照《寧夏機械工程學(xué)會團體標準管理辦法》及國家相關(guān)行

業(yè)要求，對國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，同時廣

泛搜集了相關(guān)標準和其他技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、資料查

證工作，結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，進行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制

完成了《掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾》草案。為確保本標

準的先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性，工作組人員將標準制定意

見與產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量人員進一步溝通，組織公司專家對標準內(nèi)容進行

反復(fù)研究修改，于2022年06月形成了《掘進工作面可伸縮帶式輸送

機自移機尾》征求意見稿和編制說明，經(jīng)工作組組長審核后于2022

年07月13日報寧夏機械工程學(xué)會標準工作委員會秘書處審核，經(jīng)審

核通過后形成征求意見稿文本及標準編制說明提交，工作組跟進下階

段征求意見的工作。

（3）主要參加單位和工作成員及其所做的工作

本標準由寧夏天地西北煤機有限公司、國家能源集團寧夏煤業(yè)有

限責任公司設(shè)備管理中心、國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司棗泉

煤礦、陜西煤化工集團孫家岔龍華礦業(yè)有限公司共同起草。

主要成員：馮寶忠、蘭春森、郭彬福、胡秋林、李春、王寧、羅

廷峰、買林、蘇小平、楊小利、張曉龍、田建川、金永方、柳學(xué)猛、

楊學(xué)志、王浩。

所做的工作：馮寶忠、郭彬福、李春負責總體規(guī)劃與協(xié)調(diào)；蘭春

森、胡秋林、羅廷峰、王寧負責起草術(shù)語和定義、型號、型式及基本

參數(shù)；蘇小平、王浩、田建川負責技術(shù)要求的編寫；楊小利、買林、

柳學(xué)猛負責試驗方法、檢驗規(guī)則的編寫；張曉龍、楊學(xué)志、金永方負

責起草標志、包裝、運輸及貯存部分。

二、標準化對象簡要情況與標準編制原則

（1）制訂標準的依據(jù)和理由

本標準在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則

第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編寫。在確定本標準主要

技術(shù)指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力、用戶的利益和產(chǎn)品性能，尋

求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性和合理

性。

（2）制訂標準的原則

本標準在制訂過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、

適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，注重標準修訂與技術(shù)創(chuàng)新、

試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進性、科學(xué)性、合理

性和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和

規(guī)范性的原則來進行本標準的制定工作。

三、確定標準主要內(nèi)容：

1.主要內(nèi)容

本標文件定了煤礦掘進工作面運輸巷中可伸縮帶式輸送機自移

機尾的術(shù)語和定義、參數(shù)、型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于煤礦掘進工作面運輸巷中可伸縮帶式輸送機自移

機尾。

型號、型式和參數(shù)中明確了自移機尾型號的標記方法及典型結(jié)構(gòu)

型式，同時推薦了優(yōu)先選用的帶寬、帶速等基本參數(shù)。

技術(shù)要求中包括基本要求、整機技術(shù)要求、主要零部件及附屬件

技術(shù)要求。其中，整機技術(shù)要求包含密封性能、液壓介質(zhì)工作溫度、

液壓系統(tǒng)操作機構(gòu)、工作行程、液壓系統(tǒng)壓力保護、噪聲、功能、緊

固件、清掃器、外觀質(zhì)量；主要零部件及附屬件技術(shù)要求包含高壓膠

管與接頭、油缸、改向滾筒、托輥、電動機。

試驗方法中包括了密封試驗、液壓介質(zhì)工作溫度試驗、液壓系統(tǒng)

操作機構(gòu)、工作行程、液壓系統(tǒng)壓力保護、噪聲、功能、緊固件、清

掃器、外觀質(zhì)量，試驗方法實用可靠、操作性強，能確保每項技術(shù)要

求都得到試驗驗證，從而保證產(chǎn)品的安全可靠性。

檢驗規(guī)則規(guī)定了自移機尾的檢驗類別、出廠檢驗項目、出廠檢驗

要求、抽樣方式、型式檢驗要求及合格判定規(guī)則。檢驗項目表詳細列

出了檢驗項目名稱及其技術(shù)要求、試驗方法條款對照編號。

根據(jù)GB/T13306-1991《標牌》、AQ1043-2007《礦用產(chǎn)品安全

標志標識》、GB/T191-2008《包裝儲運圖示標志》等規(guī)定了可伸縮帶

式輸送機自移機尾的標志、包裝、運輸及貯運的內(nèi)容。

2.解決的主要問題

當前全球正出現(xiàn)以人工智能、大數(shù)據(jù)、智能制造、仿真技術(shù)為代

表的新一輪技術(shù)創(chuàng)新浪潮，使得產(chǎn)品功能設(shè)計、制造、運行和管理等

向信息化、智能化方向發(fā)展，促進了煤炭行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。在掘進

工作面運輸巷中，為了提高運輸效率、降低人員勞動強度，各種型號

及規(guī)格的可伸縮帶式輸送機自移機尾在大量使用。該自移機尾與煤礦

掘進工作面二運轉(zhuǎn)載帶式輸送機搭接使用，具有自移