鋁合金模板施工中優(yōu)點及混凝土質量保證措施

鋁合金模板施工中優(yōu)點及混凝土質量保證措施鋁模板系統(tǒng)在建筑行業(yè)的應用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的節(jié)省很多。鋁合金模板作為房屋建筑工程中的一種新型支模體系，具有整體受力條件好、穩(wěn)定性高、承載力強、周轉次數多、應用范圍廣、拆裝操作簡單快速等優(yōu)點。但鋁合金模板施工過程中的混凝土成型質量較難把握，如何控制和提高鋁合金模板混凝土成型質量是工程施工質量保證的難點和重點。鋁模板體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，對設計技術人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現以下技術優(yōu)點：1）施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。2）重復使用次數多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。3）施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。4）穩(wěn)定性好、承載力高。多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。5）應用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。7）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。8）標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。9）回收價值高。鋁模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。10）低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。鋁合金模板安裝質量控制措施1.確保鋁合金模板加固可靠，避免漏漿、錯臺。施工單位和監(jiān)理單位應重點關注鋁合金模板的安裝和驗收。2.墻柱模板安裝順序控制：對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭以及混凝土預制內撐（或鋼筋內撐）與一側墻柱模板先行安裝，完成后再進行柱墻另一側模板的安裝。3.安裝時應重點檢查和復核水電管線壓槽、預埋預留洞口、輕質墻和磚墻的壓邊、窗洞口壓槽位置的準確性和完整性。發(fā)現有錯漏及時改正。4.懸挑架層模板安裝時，應重點校核懸挑工字鋼的預留封邊板的位置與架體預埋件位置是否一致，并對封邊板進行統(tǒng)一編號管理。5.重點校核門頭過梁模板的截面尺寸、位置是否準確。6.安裝支撐桿時應保證立桿的垂直度，且無松動，不符合此要求則監(jiān)理單位不予模板驗收。7.斜撐對于鋁模的垂直度控制極為重要，安裝時及時校核墻柱模板垂直度及位置，并保證斜撐固定牢固。8.鋁合金模板體系設計時其支撐體系并未考慮混凝土布料機的集中荷載，因此施工單位應根據布料機布置位置單獨編制鋁模加固方案。鋁模施工全流程介紹01、鋁合金模板施工準備1、鋁合金模板板進場，項目部組織有關技術人員進行施工技術交底，使班組工長熟悉鋁合金模板施工工藝及鋁合金模板廠家的編號規(guī)律。2、穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調節(jié)絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3、準備好鋁合金模板板專用的脫模劑，PVR套管等輔助材料。4、準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。02、鋁合金模板施工工藝鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用φ48mm普通鋼管可調支撐。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放?，F場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。03、鋁合金模板施工流程測量放線——墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆模——轉運至上一層04、鋁合金模板測量放線要求1、墻線控制線的測量放線墻線控制線的測設，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調整位置?？刂凭€允許偏差≤2mm2、1000mm標高線及板厚控制線的測設要求a、下層混凝土澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制，b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預澆筑距離，澆混凝土以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內05、墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面混凝土澆筑完成后，在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接按照彈