電線電纜產(chǎn)品試驗方法介紹

主要內(nèi)容：1、結(jié)構(gòu)2、標志3、編織密度4、投影（厚度、外徑）5、拉力（老化前、后）6、直流電阻7、絕緣電阻8、耐壓試驗2021/6/271我們希望檢測人員，不但要精通試驗方法標準，而且要熟悉產(chǎn)品標準。因為產(chǎn)品標準中列有考核電纜性能的試驗項目、試驗類型、試驗方法，并給出了判定試驗項目合格與否的技術(shù)指標。2021/6/272一、定義和相關(guān)內(nèi)容最大拉力：試驗期間負荷達到的最大值?？箯垙姸龋豪煸嚰翑嗔褧r記錄的最大抗拉應力。斷裂伸長率：試件拉伸至斷裂時標記距離的增量與未拉伸試樣的標記距離的百分比。中間值：將獲得的數(shù)個試驗數(shù)據(jù)以遞增或遞減次序排列，當有效數(shù)據(jù)個數(shù)為奇數(shù)時，中間值為正中間一個數(shù)值，若為偶數(shù)時，則中間值為中間兩個數(shù)值的平均值。2021/6/273二、檢測依據(jù)GB/T5023《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB/T5013《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》JB/T8734-1998《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線》JB/T8735-1998《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜》GB/T2951-2008《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》

2021/6/274GB/T12972-2008《礦用橡套軟電纜》GB/T12528-2008《交流額定電壓3kV及以下軌道交通車輛用電纜》GB/T3956-2008《電纜的導體》GB/T3048-2007《電線電纜電性能試驗方法》GB/T18380.12-2009《電纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜垂直蔓延試驗》2021/6/275三、試驗的一些基本要求全部試驗應在絕緣或護套擠出后存放至少16h后才能進行。除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度下進行。試樣的預處理應根據(jù)各產(chǎn)品標準中規(guī)定的要求執(zhí)行。2021/6/276§1結(jié)構(gòu)檢查一、導體結(jié)構(gòu)檢查1、檢驗目的導體材料、單絲直徑、根數(shù)2、檢驗依據(jù)GB/T3956-2008、JB/T8734.1-19983、試驗設備外徑千分尺（精度：0.001㎜）、直尺、游標卡4、試樣制備試樣：離端頭至少一米長度：1米制?。簞兂欢?0㎜絕緣層2021/6/2775、試驗步驟

1）導體材料目測(銅、鋁、鍍錫或不鍍錫)

2）導體根數(shù)

3）單絲直徑同截面相互垂直方向上測量讀兩個數(shù)值取平均保留三位小數(shù)6、結(jié)果評定依據(jù)GB/T3956-2008及產(chǎn)品要求進行判定2類導體，根數(shù)不少于規(guī)定值；5、6類導體，單絲直徑不大于規(guī)定值（每根導體中的單線應具有相同的標稱直徑）2021/6/278§2標志1、檢驗目的為了識別和使用方便2、檢驗依據(jù)GB/T5023.1、GB/T5023.2等3、檢查項目標志內(nèi)容、標志間距、耐擦性、清晰性2021/6/2794、指標要求表面印字標志——電纜應有制造標志，該標志可以是標志線或是制造廠名或商標的重復標志（GB/T5013）；——電纜應有制造廠名、產(chǎn)品型號和額定電壓的連續(xù)標志（GB/T5023）；——電纜的外表面應有制造廠名或商標、型號、標稱截面、電壓等連續(xù)標志（GB/T12528）；——表面應有制造廠名、型號、規(guī)格的連續(xù)標志（GB/T12972）。一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離：如標志在外護套上應不超過550mm；如標志在無護套絕緣上、在有護套絕緣上、在有護套包帶上應不超過275mm。所有標志應字跡清楚油墨印字標志應耐擦2021/6/27105、檢驗設備鋼直尺6、試驗方法與結(jié)果判定試驗前試樣應在23±5℃的溫度下至少保持3h。目測電纜表面有無正確的連續(xù)性標志，符合標準要求則判合格，否則判為不合格；用直尺測量印字間距，小于等于規(guī)定值為合格，否則判不合格；用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭印字標志，共擦10次，檢查結(jié)果應符合標準要求，否則判不合格；2021/6/2711GB/T12972-2008成品電纜標志：U0/U為3.6/6kV及以上紅色護套U0/U為1.9/3.3kV黑色護套U0/U為0.66/1.14kV黃色護套U0/U為0.38/0.66kV黑色護套2021/6/2712絕緣線芯標識GB/T5023五芯及以下電纜用顏色識別，五芯以上用數(shù)字識別。采用顏色識別時，除用黃/綠組合色外，每一絕緣線芯應只用一種顏色，任一多芯電纜均不應使用不是組合色用的綠色和黃色；采用數(shù)字識別時，應用同一種顏色。GB/T5013與GB/T5023不同之處，五芯以上電纜用顏色或數(shù)字識別，任何多芯電纜均不應使用紅、灰、白及不是組合色用的綠色和黃色。GB/T12972采用不同顏色的絕緣橡皮；不同顏色的色條；色紗；印阿拉伯數(shù)字；2芯電纜絕緣線芯選用紅、白色；接地線應為黑色。2021/6/2713§3編織密度1、檢驗目的屏蔽層起到均勻電場、防電磁場干擾作用，編織密度的大小直接影響該產(chǎn)品的屏蔽效果，檢驗編織密度主要目的是考核與標準的符合性。2、試驗設備千分尺：分度值0.001mm米尺：精度0.1mm測量紙帶：厚度0.1mm左右3、取樣從被測電纜任一端截取一根長約一米的樣品。2021/6/27143.1測量屏蔽單絲直徑（d）：測量五根單絲直徑，平均值作為計算單絲直徑值，精確到小數(shù)后三位。3.2測量屏蔽層直徑（D）：用紙帶法在試樣的三處測量屏蔽的直徑，每處相隔不少于20mmD=C/π+2d-2△△—紙帶厚度C—屏蔽前電纜周長，D—屏蔽電纜直徑，屏蔽層直徑為屏蔽前電纜直徑加上兩倍屏蔽層單絲直徑，三處測量值的平均值作為屏蔽層的直徑。2021/6/27153.3目測錠子總數(shù)（m）和每錠中編織單絲根數(shù)（n）。3.4測量編織單絲的編織節(jié)距（L）:測量五個完整節(jié)距距離，求其平均值作為編織節(jié)距(先將一適當寬度和長度的二倍節(jié)距左右的紙帶，平鋪在被測編織層上，再用鉛筆沿著被測編織層軸線摩擦紙帶，使紙帶上留下一組多于半面錠子數(shù)的股線痕跡，用直尺量出節(jié)距)。2021/6/27164、計算公式Kf=(mnd/2L)〔1+(L/πD)2〕1/2K=(2Kf-Kf2)×100%K—編織密度，%Kf—單向覆蓋系數(shù)，m—錠子總數(shù)，n—每錠中單絲根數(shù),d—編織金屬單絲直徑，mmL—節(jié)距，mmD—屏蔽層直徑，mm2021/6/27175、判定標稱截面0.12mm2及以下的單芯屏蔽電線，屏蔽的編織密度應不小于60%；其他屏蔽電線，其屏蔽的編織密度應不小于80%（JB/T8734.1-1997）2021/6/2718§4厚度和外形尺寸測量

1、檢驗目的符合性控制生產(chǎn)成本為機械性能測試服務（管狀）2、檢驗依據(jù)GB/T2951.11、GB/T5023.2、GB/T5013.23、檢測儀器設備讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀，兩種裝置讀數(shù)均至（精度）0.01mm；測量帶（厚度0.1mm左右）；刀片（輔助工具）2021/6/27194、試樣制備試驗前試樣應在23±5℃的溫度下至少保持3h4.1絕緣厚度：從絕緣上去除所有護層，抽出導體和隔離層（若有的話），在至少相隔1m的3處各取1段（300~500mm）電纜試樣。每一試件由一絕緣薄片組成，共3個試片。如果絕緣上有壓印標記凹痕，會使該處厚度變薄，因此試件應取包含該標記的一段。5芯及以下電纜每芯均要檢查，5芯以上電纜，任檢5芯。無護套扁平軟線的線芯不應分開。2021/6/27204.2護套厚度：在至少相隔1m的3處各取1段（300~500mm）電纜試樣。如果護套上有壓印標記凹痕，會使該處厚度變薄，因此試件應取包含該標記的一段。4.3外徑：在至少相隔1m的3處各取1段（300~500mm）電纜試樣。2021/6/27215、試驗步驟絕緣:1）目測最薄點處作為第一測量點2）按GB/T2951.11標準中圖1-6典型示例圖的要求測量3）有不可去除的屏蔽層時，其厚度從測量中減去護套:1）按GB/T2951.11標準中圖7-11典型示例圖的要求測量2）測量厚度中應包含最薄處厚度2021/6/2722外徑：1）軟線和電纜的外徑不超過25mm時，用測微計、投影儀或類似的儀器在相互垂直的兩個方向上分別測量，例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。2）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶（厚度0.1mm左右）測量其周長，然后計算直徑。D=C/π-2△△—紙帶厚度C—實測周長2021/6/27236、標準要求與試驗結(jié)果的評定每一根線芯取3段試樣，測得的18個數(shù)值的平均值，(護套三個試片3n個點)應計算到小數(shù)點后2位，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入；18個數(shù)值中的最小值作最薄點的厚度；對于RVB線，應為按圖6取21個測量值，其中絕緣之間的測量值應除以2，其絕緣平均厚度應為24個值的平均值。包含壓印凹痕時，厚度值不計入平均值，但應符合最薄點厚度的規(guī)定；2021/6/2724絕緣厚度、護套厚度的平均值應不小于產(chǎn)品標準中要求的規(guī)定值，但是絕緣最薄厚度應不小于規(guī)定值的90%-0.1mm;護套最薄厚度應不小于規(guī)定值的85%-0.1mm。否則判不合格。橢圓度（f值）的測量：f=（同一截面上最大外徑-最小外徑）/外徑上限×100%（≤15%）2021/6/2725

§5老化前、后拉力1、檢驗目的原材料質(zhì)量；成品使用壽命；生產(chǎn)控制2、檢驗依據(jù)GB/T2951.11-2008《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗》GB/T2951.12-2008《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法—熱老化試驗方法》3、檢測儀器設備拉力試驗機；啞鈴刀；伸率尺；切片機；削片機；沖片機；磨片機；指針式測厚儀（精度0.01mm）；老化試驗箱（換氣量要求）2021/6/27264、試樣制備試驗前試樣應在23±5℃的溫度下至少保持3h從每個絕緣線芯試樣上切取足夠長的樣段，供制取老化前機械性能試驗用試件至少5個和供制取每種老化試驗用試件至少5個，試件長度為100mm。扁平軟線的線芯不應分開，拉力試驗應作為一個整體。試件盡可能制成啞鈴試件。絕緣、護套試條應磨平或削平，使標記線間具有平行的表面。對PE和PP絕緣、護套或含有這些材料的試樣只能削平而不能磨平。試件磨平或削平后，試條厚度不小于0.8mm，不大于2.0mm，如不能獲得0.8mm的厚度，允許最小厚度為0.6mm。2021/6/2727拉力試驗前，在每個試件的中央標上兩條標記線。啞鈴試件和管狀試件為20mm，小啞鈴試件為10mm。2021/6/2728

只要斷裂點發(fā)生在標記線間，即使啞鈴件的兩端不完整也允許。只有當試樣尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件。制備管狀試件應將內(nèi)層所有電纜元件取出，取出元件有困難時可采用：拉伸硬導體、在小的機械力作用下小心滾動線芯或護套、如是絞合線芯或軟導體，可先抽取中心1根或幾根導體。去除隔離層，如果隔離層留在試件內(nèi)，在拉力試驗過程中發(fā)現(xiàn)試樣拉伸時試件不規(guī)整，則該試驗結(jié)果應作廢。2021/6/27295、環(huán)境條件預處理：所有試驗應在絕緣和護套料擠出或硫化（或交聯(lián)）后存放到至少16h方可進行。環(huán)境溫度：所有試樣應在溫度（23±5）℃下至少保持3h，熱塑性材料存放溫度（23±2）℃。高溫處理：試樣應在（70±2）℃下放置24h或者在低于導體最高工作溫度下放置24h后重新試驗。2021/6/27306、截面積的測量①啞鈴試件截面積是試件寬度和測量的量小厚度的乘積，厚度取每個試件的拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值。啞鈴試件的寬度為4mm。指針式測厚儀測量時接觸壓力不超過0.07N/mm2②管狀試件截面積計算：

A=π（D-δ）δ

D---管狀試樣外徑的平均值，修約到小數(shù)后兩位

δ---絕緣或護套厚度平均值，修約到小數(shù)后兩位，其中RVS無護套扁平軟線應按GB/T2951.11-2008標準中圖6測量，兩導體之間最短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度

D和δ的測量按GB/T2951.11-2008標準執(zhí)行③對需老化的試樣，截面積應在老化處理前測量。2021/6/2731④RVB的截面積計算A=π（D-δ）δ

δ---按GB/T2951.11-2008標準中圖6測量，兩導體之間最短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度2021/6/2732

7、老化處理

溫度、時間：按產(chǎn)品標準規(guī)定垂直懸掛試件試件間隔≥20㎜若有任何要用于失重試驗的試件，則這些試件所占烘箱的容積應不大于0.5%試件在烘箱中的溫度和時間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標準的規(guī)定組分明顯不同的材料不應同時在同一個烘箱中進行試驗老化后室溫內(nèi)保持≥16h2021/6/27338、拉力試驗步驟

試驗應在23±5℃溫度下進行，對熱塑性材料如有疑問應在23±2℃溫度下進行。拉伸速度：夾頭移動速度應為（250±50）mm/min，但PE和PP絕緣除外，如有疑問，移動速度應為（25±5）mm/min。2021/6/27349、試驗結(jié)果的評定

在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結(jié)果均應作廢。計算抗張強度和斷裂伸長率至少需4個有效數(shù)據(jù)，否則試驗應重做。

抗張強度和斷裂伸長率以所測量數(shù)據(jù)的中間值作為試驗的結(jié)果。?

σ=P/SN/mm2?

ε=(L2-L1)/L1×100%2021/6/2735TS=（σ1-σ0）/σ0×100%EB=（ε1-ε0）/ε0×100%TS—老化前后抗張強度變化率%EB—老化前后斷裂伸長率變化率%σ1—老化后抗張強度中間值N/mm2σ0—老化前抗張強度中間值N/mm2ε1—老化后斷裂伸長率中間值%ε0—老化前斷裂伸長率中間值%2021/6/2736例題：1、一組測量值，試片寬度為4mm。啞鈴片號1、2、3、4、5，試片厚度(mm)：1.21、1.25、1.23、1.19、1.20，拉斷力(N)：95、98、100、96、99，斷裂伸長率(%)：200、180、190、190、100。計算：抗張強度和斷裂伸長率。解：σ1=F1/(4×d1)=95/(4×1.21)=19.6N/mm2σ2=F2/(4×d2)=98/(4×1.25)=19.6N/mm2σ3=F3/(4×d3)=100/(4×1.23)=20.3N/mm2σ4=F4/(4×d4)=96/(4×1.19)=20.2N/mm2σ5=F5/(4×d5)=99/(4×1.20)=20.6N/mm2σ=20.2N/mm2，ε=190%答：抗張強度為20.2N/mm2，斷裂伸長率為190%。2021/6/27372、在進行絕緣和護套拉伸試驗，有管狀試件和啞鈴試件，其中管狀試件的截面積計算公式為A=π（D-δ）δ，式中A為截面積、δ為絕緣平均厚度、D為管狀試件的外徑，請推導此公式。解：管狀試件截面積A=(πD2-πd2)/4=[πD2-π(D-2δ)2]/4=π(Dδ-δ2)=π（D-δ）δ

2021/6/27383、在進行橡塑材料拉伸試驗時，影響抗張強度和伸長率的主要因素是什么？解：⑴環(huán)境的影響：當溫度較高時，表現(xiàn)為抗張強度減小、斷裂伸長率增加，反之抗張強度增加、斷裂伸長率減小。⑵拉伸速度的影響：提高拉伸速度，抗張強度增加，斷裂伸長率減小。降低拉伸速度，抗張強度減小，斷裂伸長率增加。⑶試片厚度不均勻或試片表面有傷痕，使得抗張強度和斷裂伸長率都降低。2021/6/2739§6導體電阻1、檢驗目的電導體材料質(zhì)量優(yōu)劣的表征控制原材料質(zhì)量檢查成品質(zhì)量2、檢測依據(jù)GB/T5023.2-2008《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗方法》GB/T5013.2-2008《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分：試驗方法》GB/T3048.4-2007《電線電纜電性能試驗方法導體直流電阻試驗》、GB/T3956-2008《電纜的導體》2021/6/27403、檢測儀器設備單（雙）臂電橋及測量系統(tǒng)（包含標準電阻、直流電源、檢流計）四端測量夾具刻度為0.1℃的溫度計。傳統(tǒng)的雙臂電橋設備代表型號有QJ-36、QJ-44、QJ-57。雙臂電橋：2×10-5~99.9Ω單臂電橋：1Ω~100Ω及以上2021/6/27414、樣品制作切取長度不小于1米的試樣。對于多芯電纜短樣，嚴格的講不能全部去除試樣導體外表面的絕緣、護套或其他覆蓋物，只能去除試樣兩端與測量系統(tǒng)相連接部的覆蓋物，露出導體，兩端大約30cm長的覆蓋物被剝除，兩電位電極之間大約留有70~80cm長樣品的外護層不能剝除。(電纜試樣長度是成品試樣的長度，而不是單根絕緣線芯的長度）在剝除覆蓋物的時候，不能損傷導體。2021/6/2742任何試樣在接入測量系統(tǒng)前，應預先清潔其連接部位的導體表面，去除附著物、污穢和油垢。對于大截面鋁導體電纜：試樣長度95-185mm2取3m，240mm2及以上取5m，仲裁試驗185mm2及以下取5m，240mm2及以上取10m；電流引入端采用鋁鼻子壓接，使壓執(zhí)著后的導體與接頭融為一體，電位端采用直徑1.0mm的軟銅絲在絞線外緊密纏繞2圈后打結(jié)引出，以防松動。2021/6/27435、試驗步驟5.1環(huán)境溫度溫度：15-35℃濕度：≤85%溫度計（最小刻度為0.1℃）：離地≥1米離試樣≤1米離墻面≥10厘米與試樣同一水平面5.2試樣連接用四個夾頭連接被測試樣，試樣長度的測量應在二電位電極間（內(nèi)側(cè)）的試樣上進行。型式試驗長度測量誤差不超過±0.15%，例行試驗不超過±0.5%。絞合導體的全部單線應可靠地與測量系統(tǒng)的電流夾頭相連接。2021/6/27445.3讀數(shù)閉合直流電源開關(guān)，平衡電橋（檢流計的指針指向零），讀取讀數(shù)，記錄至少四位有效數(shù)。當試樣的電阻小于0.1Ω時，應將開關(guān)換向，用相反方向電流再測量一次，讀取讀數(shù)，最后取二次讀數(shù)的平均值。2021/6/27456、結(jié)果計算1）導體電阻值與溫度有關(guān)，溫度校正系數(shù)

α20銅=0.003931/℃α20鋁=0.004031/℃2）校正到20℃時每公里長度電阻值

R20=Rx.1000(Ω/㎞)1+α20(t-20)L或R20=Rx.254.5.1000(Ω/㎞)234.5+tL（GB/T5013、GB/T5023）2021/6/27467、測量時注意事項①在旋電流電極和電位電極時旋轉(zhuǎn)力應適中，對于較小截面的試樣，旋轉(zhuǎn)力不能太大，防止單絲斷裂；②試樣放置于規(guī)定的環(huán)境條件下足夠長的時間，使導體中的溫度與試驗環(huán)境溫度達到平衡，平衡期間溫度偏差不大于1℃（計算公式中t是導體溫度，用環(huán)境溫度替代導體溫度）；③QJ57雙臂電橋測量時靈敏度應放置于最大；2021/6/2747④應定期進行校驗；⑤四端夾具的外側(cè)一對為電流電極，內(nèi)側(cè)一對為電位電極。無論是電流電極還是電位電極與試樣接觸的寬度應不大于試樣測量長度的0.5%，每一端的電位電極與電流電極夾頭間距不應小于被測試樣斷面周長的1.5倍；⑥為了測量計算方便，電位電極之間的距離都是1米，此距離一定要經(jīng)過權(quán)威計量單位進行檢定，因為它代表了被測試樣的長度。2021/6/2748例題：1、有一銅線試樣長度為1米，室溫為25℃時，測得電阻為0.02214Ω，求20℃時的電阻值。（取α=0.00393）解：R20=R/{[1+α(t-20)]×L}=0.02214/[1+0.00393(25-20)]=0.02171Ω答：20℃時的電阻值為0.02171Ω。2、有一盤電纜標稱截面是95mm2，在室溫10℃時測得電阻值為0.29Ω，計算該電纜長度是多少米？(ρ=0.031,α=0.004)解：ρ=(R×S)／{[1+α(t-20)]×L}0.031=(0.29×95)／{[1+0.004(10-20)]×L}L=925.7m答：該電纜長度為925.7m。

2021/6/2749§7電壓試驗

1、檢驗目的為了發(fā)現(xiàn)工藝上的缺點或絕緣中缺陷等；電纜在工作電壓下運行的可靠性程度；驗證電纜產(chǎn)品其他性能的一種試驗方法。選定的原則，既要發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷，又不致?lián)p害完好的絕緣，造成暗傷。2、檢測依據(jù)GB/T3048.8-2007《電線電纜電性能試驗方法交流電壓試驗》GB/T5023.2-2008《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗方法》2021/6/27504、樣品制作試樣的選擇除產(chǎn)品標準中另有規(guī)定外，應隨機選取。試樣的長度按產(chǎn)品標準規(guī)定選取。成品電纜電壓試驗試樣最小長度10.5m；絕緣線芯電壓試驗在一根5.5米長的電纜試樣上進行。在水槽內(nèi)進行試驗時，試樣兩個端部伸出水面的長度不得小于200mm。

5、試驗步驟運行試驗：檢查儀器是否動作正常接線：總原則：高壓端接導體接地端接銅棒（水）（和）/其余導體2021/6/2751將成品電纜電壓試驗試樣浸入水溫20±5℃的水中最少1h，電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其他導體和金屬層（若有）或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和金屬層或水之間。每次最少施加電壓時間和施加電壓見各產(chǎn)品標準要求；絕緣線芯電壓試驗試樣浸入水溫20±5℃的水中最少時間1h，電壓施加在導體和水之間，每次最少施加電壓時間和施加電壓見各產(chǎn)品標準要求。試樣溫度：與環(huán)境溫差＜3℃2021/6/2752

耐壓試驗條件試樣長度(m)浸水時間(h)溫度(℃)電壓(V)施壓時間聚氯乙烯絕緣線成品耐壓:10絕緣線芯:5至少120±5根據(jù)電壓等級和絕緣標稱厚度5min橡皮絕緣線成品耐壓:10絕緣線芯:5至少120±5根據(jù)電壓等級和絕緣標稱厚度5min*2008新增型式試驗項目2021/6/2753升壓方式：試驗時，電壓應從較低值開始，緩慢平穩(wěn)地升至規(guī)定的試驗電壓值，并維持產(chǎn)品標準所規(guī)定的時間，升壓不能過慢，以免造成在接近試驗電壓時耐壓時間過長；降低電壓，直至所規(guī)定的試驗電壓值的40%以下，然后再切斷電源。不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。2021/6/27546、試驗結(jié)果的評定無擊穿現(xiàn)象為合格試樣端部閃爍放電，重試試樣中停電，重新施加電壓并計時避免“假擊穿”（試樣不可能再次耐受相同電壓值的試驗時，則應認為試樣已擊穿）2021/6/27557、測量時注意事項①試驗回路應有快速保護裝置，以保證當試樣擊穿或試樣端部或終端發(fā)生沿表面閃絡放電或內(nèi)部擊穿時能迅速切除試驗電源。②安全措施：試區(qū)周圍應有金屬接地柵欄，進出口門連鎖，要有信號指示燈和“高電壓危險”警告牌等安全措施。③試驗區(qū)域內(nèi)應有接地極，接地電阻應小于4Ω，所有接地系統(tǒng)應可靠接地。2021/6/2756§8絕緣電阻

1、檢驗目的絕緣電阻是絕緣結(jié)構(gòu)的主要電性能參數(shù)之一，是衡量絕緣結(jié)構(gòu)絕緣性能的重要指標，（同一截面電線不同絕緣材料，其絕緣電阻不同，不同截面同一絕緣材料絕緣電阻也不一樣）為檢驗絕緣性能的優(yōu)劣，在絕緣結(jié)構(gòu)的制造和使用中，常需要測定絕緣電阻。測定絕緣電阻可發(fā)現(xiàn)工藝上的一些缺陷。同時也是研究絕緣材料的品質(zhì)和特性，研究絕緣結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品在各種運行條件下的使用性能等方面的重要手段，對已投入運行的產(chǎn)品，是判斷產(chǎn)品品質(zhì)變化的重要依據(jù)之一。2021/6/2757

2、檢驗依據(jù)GB/T3048.5-2007《電線電纜電性能試驗方法絕緣電阻試驗》GB5023.2-2008《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗方法》GB/T5013.2-2008《額定電壓450/75V及以下橡皮絕緣電纜第2部分：試驗方法》3、檢測儀器設備絕緣電阻測試儀ZC-90、ZC-46A，測量電壓100~500V測量范圍為105-2×1011Ω；高阻計ZC-36，測量電壓100~500V測量范圍為104-1016

Ω；恒溫水槽2021/6/27584、樣品制作除產(chǎn)品標準另有規(guī)定外，試樣的有效長度應不小于5米。試樣兩端絕緣外的覆蓋物應小心地剝除，不得損傷絕緣表面，試樣應浸在預先加熱到規(guī)定溫度的水中，試樣兩個端頭露出水面的長度約250mm，絕緣部分露出的長度應不小于150mm，露出的絕緣表面應保持干燥和潔凈。2021/6/27595、試驗步驟5.1環(huán)境條件型式試驗溫度：（20±5）℃濕度：≤80%，例行試驗溫度：（0∽）℃的室溫內(nèi)工作溫度下，溫度誤差不超過±2℃

，有爭議時不超過±1℃

5.2接線測量輸入端與試樣相連高壓端與水相連2021/6/27605.3打開電源開關(guān)，調(diào)零，選擇輸出電壓（DC80-500V），倍率放至最低檔5.4充電一般為15秒，無規(guī)定則為1min5.5測量電阻值計時，調(diào)整倍率，1-5min后讀數(shù)5.6放電一般為充電時間的4倍5.7復位，關(guān)閉電源2021/6/2761以ZC-90絕緣電阻測試儀測量一根60227IEC01（BV）試樣，取樣及試驗步驟如下：⑴取做完電壓試驗合格的試樣5.5m，試樣的一端頭剝?nèi)ソ^緣部分，露出導體的長度約50mm。⑵將試樣放進70℃的水中，試樣浸在水中長度為5m，兩端露出水面約0.25m，浸水2h。⑶將試樣接入測量系統(tǒng)，測量輸入端與試樣相邊連，高壓端與水相連。⑷選擇輸出電壓（80-500V）。⑸將量程開關(guān)撥至最小檔。2021/6/2762⑹儀器調(diào)零。⑺將功能開頭由“調(diào)零”檔經(jīng)“放電”、“充電”檔撥至測量檔。⑻觀察示值，如出現(xiàn)“1”，說明儀器欠量程，逐步將量程開關(guān)按順時針旋轉(zhuǎn)，使儀器示值在1.00—19.99之間。⑼如出現(xiàn)“：”，說明儀器過量程，迅速將量程開頭逆時針旋轉(zhuǎn)，如在最小檔仍出現(xiàn)“：”，說明被測試樣短路，將功能開頭撥至“放電”檔。⑽在找到合適的測量檔后，打開讀數(shù)保持開頭，1min指示燈亮，記錄被測值。⑾計算1km長度的絕緣電阻值。2021/6/27636、試驗結(jié)果的評定絕緣電阻:LRL=R×10-6×-------MΩ·km1000R:試樣電阻Ω；L:試樣長度m絕緣電阻判定2021/6/27647、測量時注意事項測量絕緣電阻前，試樣應經(jīng)受住絕緣線芯電壓試驗；如因試樣帶有剩余電荷而造成測量結(jié)果有明顯差別時，必須先進行充分放電；數(shù)據(jù)處理結(jié)果的有效數(shù)字位數(shù)與標準要求對應一致測量誤差：電阻值≤（1×1010）Ω時，不大于±10%＞（1×1010）Ω時，不大于±20%2021/6/2765溫度：高指數(shù)下降電場強度：較低時與其無關(guān)，較高時，由于離子遷移率增加，絕緣電阻系數(shù)迅速下降，在接近擊穿的高場強范圍時，按指數(shù)下降雜質(zhì)，特別是水份，大大降低其絕緣電阻2021/6/2766例題：某電纜長度820m，在18℃時測得絕緣電阻是1800MΩ，求此電纜20℃時每公里的絕緣電阻。（K=0.82）解：R=Rt×L×K=1800×0.82×0.82=1210MΩ/km答：此電纜20℃時每公里的絕緣電阻為1210MΩ。2021/6/2767絕緣線芯火花試驗、導通試驗、過渡電阻、

局部放電簡單介紹

1、火花試驗：執(zhí)行標準：GB/T3048.9-2007適用于檢驗橡皮和塑料絕緣電線電纜絕緣線芯的絕緣層質(zhì)量，可用于電線電纜的中間檢驗和例行檢驗，包括工頻、直流、高頻。推薦值：絕緣標準厚度(mm)工頻電壓(kV)絕緣標準厚度(mm)工頻電壓(kV)δ≤0.2530.25